模板施工组织设计方案.docx

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模板施工组织设计方案

海伦堡地产A5地块

模板施工方案

编制单位：

云南超宇建筑劳务限公司

2018年3月7日

一编制依据

1．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

2．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

4．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

5.设计图纸

二工程概况

海伦堡A5地块位于昆明市官渡区广福路，交通便利。

本工程由海伦堡房地产发展有限公司投资兴建，设计单位为云南省设计院集团，监理单位为昆明市监理有限公司，总承包单位为------------。

海伦堡A5地块为民用住宅，1-2层为社区用房及商业用房。

总建筑面积172402.71㎡，其中地上建筑面积135487.93㎡，地下36914.78㎡。

本工程地下2层，地上27-34层。

本工程为核心筒-剪力墙结构体系，结构工程的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，工程±0.000为内地面标高，相当于绝对高程1890.00m。

三施工准备

一、材料及主要机具：

1、胶合板块：

1830×915×18的多层胶合板

2、支撑系统：

楼平面支撑：

50×100硬松方木和杉方木，其余均为Ø48×3.5的不同长度的钢管，设置水平杠，扫地杠，剪刀撑。

3、脱模剂：

油质隔离剂。

4、工具：

铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

5、作业条件：

墙、柱根内混凝土渣已清理干净，墙钢筋已绑扎完毕，各种预埋件已放置，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续。

6、确定所建工程的施工区段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

7、确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

8、确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

9、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

10、模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

11、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

四模板安装及拆除工艺

1、柱单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子

→

第一层模板安装就位

→

检查对角线、垂直和位置

→

安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装

→

安有梁口的柱模板

→

全面检查校正

→

群体固定

（1）、单块安装柱模板施工要点：

（2）、首先将柱子第一层四面模板就位组拼好。

（3）、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

（4）、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

（5）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。

用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。

在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

（6）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。

以上述方法安装一定流水段的模板。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

（7）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

2、柱单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼

→

第一片柱模就位

→

第二片柱模就位用角模连接

→

安装第三、四片柱模

→

检查柱模对角线及位移并纠正

→

自下而上安装柱箍并做斜撑

→

全面检查安装质量

→

群体柱模固定

（1）、单片在组拼模板安装施工要点：

单片模板，一柱四片，每片带一角模。

组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。

大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。

设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

（2）、吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

（3）、随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。

并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

（4）、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

（5）、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。

并做支撑。

（6）、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3、柱整体预组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查

→

吊装就位

→

安装支撑

→

全面质量检查

→

柱模群体固定

（1）、整体预组拼柱模板安装施工要点：

（2）、吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

（3）、当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

（4）、梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

4、梁模板安装工艺：

①单块梁模板安装

（1）、梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核

→

搭设梁模支架

→

安装梁底楞或梁卡具

→

安装梁底模板

→

梁底起拱

→

绑扎钢筋

→

安装侧梁模

→

安装另一侧梁模

→

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

→

复核梁模尺寸、位置

→

与相邻模板连固

（2）、梁模板单块就位安装施工要点：

（3）、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

（4）、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。

支柱上连固10cm×10cm木楞或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

（5）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

（6）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

（7）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

②梁模板单片安装

（1）、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

→

搭设梁模支架

→

预组拼模板检查

→

底模吊装就位安装

起拱

→

侧模安装

→

安装侧向支撑或梁夹固定

→

检查梁口平直模板尺寸

→

卡梁口

→

与相邻模板连固

（2）、梁模板单片预组合模板安装施工要点：

检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。

分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁上口卡，与相邻模板连固。

其操作细节要点同单块就位安装工艺。

③、梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

→

搭设梁模支架

→

梁模整体吊装就位

→

→

梁模与支架连固

→

复核梁模位置尺寸

→

侧模斜撑固定

→

上梁目口

（1）、梁模整体预组合模板安装施工要点：

复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。

短向两支柱间安装木楞。

梁底模长向连固通长木楞，以增加底模整体性，便于吊装。

复核预组合梁模的尺寸。

连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。

吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

④、楼板模板安装工艺：

楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架

→

安装横纵木楞

→

调整楼板下皮标高及起拱

→

铺设模板块

→

检查模板上皮标高、平整度

楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

（1）、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同上有关内容。

支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40～60cm。

（2）、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

（3）、铺设定型组合模板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。

U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

（4）、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

5、剪力墙模板：

（1）、墙模板安装工艺流程：

弹模板控制线

→

安门窗洞口

模板并在侧面

加贴海绵条

→

沿墙皮外侧5mm贴20mm

宽海绵条安装角模

安装一侧模板

→

安装对拉螺栓及顶撑

→

安装另外一侧模板

调整固定

→

办检验手续

（2）、操作工艺：

1）、按位置线安门洞口模板，安洞口预埋件和穿墙套筒。

2）、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，安装塑料套筒和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为M14，间距最底一层从200mm起，然后就是间距500×500mm。

6、模板拆除施工工艺：

（1）柱子模板拆除：

先柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）墙模板拆除：

先拆除墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

（3）楼板、梁模板拆除：

先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆水平拉杆然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。

7、模板拆除的一般要点：

（1）当楼层较高支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底排排架上，有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

（2）、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（3）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（4）、预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

（5）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（6）、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（7）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

8、楼板、梁模板拆除工艺：

（1）工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑

→

拆除梁连接件及侧模板

→

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降

→

分段分片拆除楼板模板、支柱

→

拆除梁底模板及支撑系统

（2）、拆除工艺施工要点：

①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

②、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

③、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。

拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

9、柱子模板拆除工艺：

（1）分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑

→

自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍

→

拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板

→

模板及配件运输维护

（2）、分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑

→

自上而下拆掉柱箍

→

拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离

→

吊运片模板

（3）、柱模拆除要点：

①、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。

拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

②、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

五质量标准

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

①模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

①墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

②浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

③门窗洞口处对称下混凝土；

④模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

⑤浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

⑥模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

六安全、环保文明施工措施

1．安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、安全施工措施

·工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

·特殊工种持证上岗，有关证件符合云南省有关规定。

·模板吊装时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

·发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

·作业后，须堆放好成品。

清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。

·机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。

机须放置在防雨和通风良好的地方，操作现场不准堆放易燃易爆物品。

·电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。

保护整定值不得随意更动。

·施工机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

·工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

。

高空作业时操作人员须挂好安全带。

·严禁踩在钢筋或钢管上操作。

·临边施工须特别做好安全保护，搭好操作架，施工时系好安全带。

·严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

·传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

·操作机械严守机械操作规程。