消防技术交底记录.docx
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消防技术交底记录.docx
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消防技术交底记录
CB-26安全、技术交底记录
项目名称:
青海省S307川口至大河家(省界)公路机电工程合同号:
CDJD-3
承包单位:
广州航天海特系统工程有限公司
监理单位:
北京天智恒业科技发展有限公司编号:
201601
单位工程
机电工程
分项工程
隧道消防设施
施工内容
川口至大河家隧道消防设施工程
交底依据:
川口至大河家公路技术规范、川口至大河家公路通信管道工程两阶段施工图、川口至大河家CDJD-3施工组织设计
交底内容:
一、安全交底
1.在封闭川大公路的各施工站点时,安全锥的摆放符合《公路养护安全作业规JTGH30-2004》。
2.施工人员必须穿发光背心,在封闭好的施工区域内施工,不得逗留在没有封闭好的公路上。
3.在设置专职维持交通人员,在施工期间值班,指挥现场车辆通行,保证临时交通通道顺畅。
4.做到文明施工,对破坏或污染其他单位的设施要及时恢复和清理;
5.根据《公路养护安全作业规程JTGH30-2004》摆放好标志标牌。
6.现场施工所用的施工车辆需有统一标识且具有反光效果以便夜间施工人员醒目易于辨认。
7.配备合格的管理、施工人员及驾驶员,必须将人员名单及相关资格证明复印件提供给项目部备案。
8.电工必须按规定接受培训教育合格后,持证上岗。
上岗操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品,不得违章操作。
9.攀登和悬空作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
二、技术交底(后附件)
交底人签字:
日期:
年月日
被交底人签字:
日期:
年月日
1管线的敷设(安装)
(1)根据图纸仔细对预埋件、预留洞等进行检查。
(2)管道安装
根据施工图纸确定管道的走向、标高、尺寸,并根据现场实际情况校对图纸,如实际情况与图纸不相符合均要与设计院、监理单位、业主等协商解决,解决后才能施工。
安装位置确认无误后,即可进行管网的安装。
管网安装应注意的问题:
管网安装应校直管子,清除内外杂物。
安装中应注意随时清除管道内部杂物,在洞内干管与各支管连接前,必须将管子冲洗干净,而在于各消防设施连接前,再冲洗一遍,确保管内无任何杂质后方可连接。
在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
水系统的管网安装,严格按照图纸设计要求采用沟槽连接,无论采用何种方式,均不得减小管内通水横截面积。
管道变径时,宜采用异径接头,在转弯处不得考虑采用补芯。
2.消防设备安装
(1)消火栓安装
隧道内安装消火栓栓口应朝外,消火栓中心距地面为1.1m,允许偏差20mm,消火栓中心距侧面450mm,距后内面为100mm,允许偏差5mm。
安装按规范标准要求进行。
水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,按图纸要求放入消防设备洞内。
隧道外地上式消火栓距路边不应超过2m,安装规范按标准要求进行。
(2)灭火器箱安装
灭火器箱安装开门应朝外,底边距地面为0.92m,允许偏差20mm,安装按产品说明书要求进行。
(3)阀门安装
阀门安装不得悬空,应支承在基座或底板上。
基座可采用C20混凝土制作。
阀门采用法兰连接时,应使法兰盘平整、螺栓紧固、螺帽在同一面,螺栓丝扣必须露出螺帽。
阀门与连接管采用丝扣连接的,丝扣应松紧适度,连接前应顺丝扣缠少许麻丝,并涂少量铅油。
阀门各活动部位如螺栓等应涂黄油防腐。
(4)灭火器安装
灭火器摆放在消防设备洞内,安装时应注意型号、数量是否准确,同时应注意摆放整齐、留出足够距离,以互不影响使用为宜。
(5)深井泵及管道
泵安装
1)安装前应检查水泵规格、型号、扬程、流量,电动机的型号、功率、转速;其叶轮是否有磨擦现象,内部是否有污物,水泵配件是否齐全等。
均合乎要求后方可安装。
2)安装时,先在基础上找出中心线,并穿好地脚螺栓和垫铁安装,配上相应规格的螺母,使设备安装符合规范要求。
3)水泵安装找正、找平。
主动轴与从动轴以连轴节连接时,两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
电动机与泵连接前,应先单独试验电动机的转向,确认无误后再连。
主动轴与从动轴找正连接后,应检查是否灵活。
泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接不正常时,应调整管路。
进行二次灌浆。
3.消防系统试压
一般规定水系统管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
管网的强度试验、严密性试验宜用水进行。
(1)水系统试压前应具备下列条件:
埋地管道的坐标、标高、坡度及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
试压用压力表已经校验,精度应不低于1.5级,压力表量程为1.5-2倍,且不少于两只。
试压冲洗方案已批准。
在试压过程中遇泄漏,不得带压修理,应放空管网,消除缺陷后重新再试。
试压完毕后,应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道,并与记录核对无误,且应填写《水系统试压记录表》。
(2)水压试验
水压试验宜在环境5℃以上进行。
水系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,且不应低于1.4Mpa;大于1.0Mpa时,应为该工作压力加0.4Mpa。
强度试验的测试点应设在系统管网最低点,对管网注水时,应将空气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后稳压30min,目测无测漏、无变形,压降不应大于0.05Mpa。
水系统严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行。
试验压力为设计工作压力24h,以无泄漏为合格。
水系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前,单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。
(3)水系统冲洗
水系统安装、试压完毕,应进行冲洗,并填写冲洗记录。
对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
水冲洗应以不小于3m/s的速度和规定的流量(管径不同,要求的流量不同)进行。
水冲洗应连续进行,以出口处的水质、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
4.电伴热
施工前的准备工作
(1)电缆包装完好,电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试,不符合规定的不能使用。
(2)电气设备和控制设备要求包装及密封良好,型号、规格符合设计要求,设备无损伤、附件、配件齐全。
外观检查合格,设备铭牌清楚,具有合格证、CCC认证标志和备案证,备案证在有效期范围内。
电伴热系统安装前,被伴热管道必须全部施工完毕,并经水压试验(或/和(4)安装前,应先按照电伴热系统图,逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号,确认无误后,才能进行安装。
3.2、施工技术
系统布置如下图
图3.2.1
3.3、发热电缆的安装
伴热电缆应紧贴管道表面,以利热传导,安装时,先清除伴热电缆途经处的油污、水分或其他脏物,在每隔一定距离应用铝箔胶带将伴热电缆固定,然后将伴热电缆的全长全部被铝箔胶带覆盖,以保证伴热电缆的安全,同时确保管道表面与伴热电缆保持紧密结合。
伴热电缆与电源线末端之间的接线盒同样用铝箔胶带固定。
图3.3.1
安装电热带附件时,电热带应具有一定富裕量。
在线路的第一供电点和尾端各预留1米长,二通或三通配件处各端预留0.5米富裕量,以便下次检修时重复使用。
电热带配电系统应具有过载、短路和漏电保护。
安装一个伴热点,测量一次绝缘,屏蔽层必须接地,绝缘值不能低于50兆欧/100V。
3.4、绝热层施工
绝热层施工应在伴热电缆安装完毕,并经中间验收合格后方可进行。
绝热层材质、厚度和结构应符合设计要求,绝热材料必须干燥。
在外径小于100mm的管道上,绝热层内径应加大13mm。
绝热层施工应避免损伤伴热电缆施工完毕后应立即对伴热电缆进行绝缘测试。
3.5、电子温控器安装
电子温控器放在管道顶端温度最低点,紧贴在被测量的管道的外壁上,用铝箔胶带固定好并远离电伴热带,同时远离发热体1m以上。
为避免强弱电间干扰,温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布¢2O镀锌管,并采用1m/㎡。
屏蔽铜线。
为保证管道电伴热温度精确无误,需对电子温控器进行标定,然后在现场用专用仪器安装。
探头应安装于较隐蔽的位置,以免受损。
图3.4.1
3.6、伴热控制报警箱的安装
对于伴热控制报警箱要严格按设计要求安装,箱安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm。
箱内配线应整齐美观、走向合理、绑扎成束并适当固定。
导线与电器的连接头必须符合规范的规定即多股导线压接后应镀锡、单股导线按螺旋方向盘圈。
采用螺栓顶按时应双线径插入,线端绝缘边裸露导体长度应不大于3mm。
25m㎡及以上的截面的导线,不宜采用开口式接线端子。
控制电器可动触点端必须是负荷端。
各配电支路、控制回路应在专设的铭牌框内标注明确。
3.7、防潮层和保护层安装
防潮层选用难燃性加筋双层铝箔,燃烧等级R1,保护层选用铝合金薄板保护层,厚度0.5mm,燃烧等级A。
防潮层与保护层的设置和施工要求与非电伴热管道防结露和保温相同。
3.8、检查及调试
(1)中间验收
电热带敷设,电阻测试起,至敷设结束和再次电阻测试止,由施工单位会同甲方和监理单位进行中间验收。
(2)电阻检测
伴热电缆应进行三次电阻检测。
伴热电缆安装前、伴热电缆安装完毕和管道外保温覆盖后分别进行电阻检测,检测方法:
测量电阻值误差范围为+10%~-5%。
5.高低位水池
确定工程施工程序
1、确定施工起点和施工流向
从土方开始,采用流水施工,本着有效、实用、经济的原则现场具体安排。
2、施工测量
1)、施工测量平面控制
平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准,根据平面布置图用全站仪定位放样,并在基坑外围设控制点或控制桩。
结构工程施工阶段,把轴线投测到工作面,用墨线弹出基础边线及控制线,用于结构工程施工控制。
2)、施工测量竖向控制
本工程高程控制点以设计院提供的控制点为基准,浇灌垫层时直接用水准仪将标高投测在基坑模壁上,并逐层引测到工作面,在基础壁上设置高程控制点,作为高程控制的依据,坑底施工均以此点为标准用水准仪直接引测。
3、土石方工程施工
土石方工程施工,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边坡。
土石方工程为人工作业,主要内容有开挖土石方、清基、转运土石方、夯填等工作内容。
本工程由于环境限制,土石开挖后,由人工转运至山下公路傍指定位置堆积,再用人工装车,自卸汽车运到11公里以外的弃土场弃土。
1)土方开挖
本工程所处的地理位置比较特殊,坡比较大,环境复杂,施工难度大。
根据现场实际情况,有可能会产生高边坡的开挖或支护。
由于施工环境与施工条件限制,土方开挖只能用人工作业。
在土方开挖施工过程中,派专职安全员与质监员,在现场全程监控施工安全与施工质量,并作好各项记录。
土方开挖留足回填用的土方后,剩余土方随开挖随运离。
土方转运为人工转运,运距约为300m左右,转运至山下公路边指定的位置临时堆积,然后用自卸汽车运出。
土方开挖平均深度约为-4.5m左右,正常开挖按1:
0.75放坡进行施工,特殊断面按1:
1.5放坡或请有关单位确定放坡比例。
基础底面人工清理。
2)石方开挖
该工程所处的地理位置及环境因素确定,石方开挖只能由人工施工。
但为了节约工期,保证施工安全与质量,拟采用人工与空压机结合的施工方式进行作业。
公司派专业技术强的土工工人进行作业,采用风镐(风镐的动力由空压机提供)凿碎岩石,再用人工清理完成凿岩工作。
为了不破坏地基基底持力层的整体性,基底300mm内,采用人工硬打坚石成型。
开挖
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