127杆塔拉线安装作业指导书.docx
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127杆塔拉线安装作业指导书
第8部分:
配网工程
杆、塔拉线安装作业指导书
编码:
DLGT-03
目次
1适用范围························································································································································19
2编写依据························································································································································19
3作业流程图····················································································································································19
4安全风险辨析与预控····································································································································19
5作业准备························································································································································20
6作业方法··························································································································································6
7质量控制措施及检验标准······························································································································9
1适用范围
1.1电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2电气类别架空线工程的拉线制作安装。
2编写依据
表2编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》
2
GB50233—2005《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》
3
DL5009.2—2004《电力建设安全工作规程第2部分:
架空电力线路》
4
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
5
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)》
3作业流程图
4安全风险辨析与预控
图3作业流程图
4.1杆、塔拉线安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全
基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与杆、塔拉线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
DLGT-03-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施
工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须
重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4.1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
受力拉线与导线不在同一直线上,拉线与杆塔夹角不足
打击坠落
高风险
1.拉线分坑定位应准确;
2.受力拉线与导线要在同一直线上;
3.拉线与杆塔夹角不应小于45°受地形限制
时,不应小于30°
2
线夹安装错误
打击夹伤
低风险
1.楔形、UT形线夹安装的朝向要正确;
2.线尾露出线夹300~500mm,与主线用铁丝
绑扎
3
临时拉线的花篮没有用铁丝绑扎固定,双钩没有卸去手柄
打击夹伤坠落
高风险
临时拉线使用的花篮应用铁丝绑扎固定,双钩应卸去手柄
4
剪切钢绞线防回弹措施不足
打击
中等风险
拉线剪切时线头应用铁丝扎牢,并防止线头回弹伤人
5
拉棒、拉环与拉盘的连接不符合要求
坠落打击碰撞
高风险
1.马道开挖和拉盘坑深和应回填符合设计要求;
2.拉盘应用绳索吊入坑内,要做好防止拉棒回
弹伤人措施。
拉盘、拉棒、拉线应呈一直线;
3.拉棒、拉环与拉盘的连接应牢固可靠,U形
环螺栓要露扣和加R销
6
直线及转角耐张杆塔紧线前不打临时拉线
坠落、碰撞打击设备破损
中等风险
导线分段施工时,直线及转角耐张杆塔紧线前应加装临时拉线
7
登杆作业人员不正确使用个人防护用品
打击坠落
高风险
正确佩戴安全帽,穿着软底工作鞋
8
登杆前没有检查杆根和登高工器具
坠落碰撞
高风险
1.上杆前应先检查杆根是否牢固;
2.使用合格的登高工器具
9
登杆塔时没有检查脚钉,背带长、重物上落杆
坠落打击
高风险
1.作业人员登杆(塔)时应检查脚钉是否牢固,手执角钢登杆(塔);
2.使用绳索传递工器具,杆塔作业时要使用工具袋;不能背带长重物上落杆塔
10
杆塔作业失去安全带保护
坠落
高风险
1.使用双保险安全带;
2.杆塔转位时不得失去安全带保护
11
利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚
打击、碰撞设备破损坠落
高风险
1.严禁利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚;
2.要使用双联、三联桩锚或挖临锚;
3.桩锚连接必须牢固可靠,并设专人看管
12
临时拉线钢丝绳选取不符合安全系数要求
打击碰撞设备破损
中等风险
临时拉线使用的钢丝绳及卸扣要按安全系数选取
13
临时拉线使用花篮或双钩没做防回松措施
碰撞打击设备破损
中等风险
临时拉线使用的花篮要用铁丝绑扎固锁,双钩要卸去手柄
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
14
拉线与紧线夹头规格不匹配
打击
中等风险
使用与拉线规格匹配的夹头
15
杆上有人员施工时调整拉线
打击坠落夹伤
高风险
1.调整拉线时,杆上不能有施工人员;
2.应上下层交替对称调整拉线,使杆身保持
正立;
3.应设专人监护杆塔受力变形情况
16
水平拉线不满足车辆通行高度要求
坠落交通意外
高风险
1.水平拉线要满足车辆通行高度;
2.水平拉线应设警示标志
17
拉线或临时拉线安装调整没有专人监护
打击碰撞
中等风险
1.终端杆应向拉线侧预偏;
2.多层拉线应自上而下逐层安装,受力应一
致;
3.拉线或临时拉线安装或调整时应设专人
监护
18
撑杆与导线不在同一直线上,连接不牢固
碰撞打击夹伤
低风险
1.撑杆与主杆金具连接应牢固可靠;
2.撑杆与导线应在同一直线上,夹角应大于
30°;
3.撑杆埋深大于0.5m、防沉层不小于300~
500mm
5作业准备
5.1作业前施工条件
表5.1作业前施工条件
序号
项目
内容
确认人
说明
1
任务单
根据本单位实际设置内容(包含本项工作)
本工序施工负责人
经审批
2
图纸
设备变更单、设计图纸
本工序施工负责人
经审批
3
预算材料表
含主、辅材
本工序施工负责人
经审批
4
施工方案
施工组织、安全技术交底(项目部级)
本工序施工负责人
经审批
5
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
本工序施工负责人
有效
6
确认上一道工序检查合格
(1)拉线拉盘基坑深度及拉杆方向和马道符合要求。
(2)杆、塔倾斜度符合设计要求。
(3)拉线规格及连接金具符合设计要求
本工序施工负责人
合格
5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
表5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
序号
项目
内容
说明
1
人员配置
施工阶段
建议工作人数
现场施工负责人
现场施工质安员
技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作
拉线制作
技术工人2+辅助工3
1
1
拉线安装
技术工人2+辅助工3
2
施工内容
拉盘、拉杆、钢绞线、连接金具、楔形线夹、U形挂环及螺
检查确认设备材料符合设计拉
相对应的
设备材料
栓配件
力要求
3
施工内容
相对应的
器具、机
械及工器
具仪表
工器具:
力矩扳手、手锤、铁铲、铁锹、大剪、铁钳、麻绳、紧线器、梯子、夹头、皮卷尺、花杆及安全工具等
根据现场情况使用的工器具符合相关要求
4
完成开工
程序
工作负责人向项目负责人报开工,并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
6作业方法
表6作业方法
序号
项目
内容
说明
1
作业前工作
(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。
(2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施,夜间施工的,须有足够的照明。
(3)现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场
按安规规定佩戴统一的安全帽,统一佩戴有个人照片的作业证(或胸卡证),穿着统一的工作服
2
启动作业
现场施工负责人发出许可开工命令
3
拉线分坑定位
(1)杆塔按设计要求应设立相应的拉线,目前常用的拉线类型有普通拉线、人字拉线、Y型拉线、水平拉线、弓形拉线或撑杆等。
(2)拉线的分坑定位应根据杆塔设计的杆高、对地和横担夹角计算测量等决定。
(3)拉线与电杆的夹角不应小于45°,受地形限制时,不应小于30°。
(4)拉线分坑可使用仪器及皮卷尺在主桩点测定拉盘位置
由工作负责人根据现场情况安排技术人员测量及精确计算拉盘位置、长度,安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全、质量监控
4
拉线制作
(1)拉线一般都采用多股镀锌钢绞线,其规格为GJ-50~
GJ-100。
(2)普通拉线的金具悬挂部分通常选用楔形线夹,而调节部
分侧选用UT形线夹。
(3)拉线的开料长度,应根据现场杆塔至拉棒的实测尺寸,
用三角函数计算的方法加适当裕度计算拉线的开料长度。
(4)钢绞线剪断前应先用18~20号铁线两边绑扎好,剪断
的钢绞线应及时贴上标签,注明使用杆号、安装位置及长度。
(5)拉线悬挂部分的安装一般应在地面上完成,以减少高空
作业人员的劳动强度。
(6)将钢绞线穿入线夹体,装上舌板,连同钢绞线一同推入
线夹头体,装舌板时,要注意使舌板直线边在受力钢绞线一侧。
(7)拉线端头用20号镀锌铁线绑牢,防止散股
由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装,安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全、质量监控
5
拉线安装
(1)一般拉线的安装要求:
1)拉盘与拉杆的连接金具安装要可靠,马道开挖要满足于
拉线对杆的夹角要求,拉盘、拉棒、拉线应呈一直线。
2)拉线对带电设备应满足安全距离,穿越或邻近带电线路
的拉线应加装绝缘子。
3)拉线安装用紧线器的钳头夹紧拉线尾端,将紧线器尾的
钢丝绳用卸扣固定在拉棒环外,转动紧线器的手柄,使紧线器
的尾绳卷绕在线轴上,拉线即被收紧。
4)线夹舌板与拉线应接融紧密无滑动现象,线夹的凸肚应
在尾线侧,安装时不应损伤线股。
5)拉线弯曲部分不应明显松股,拉线断头处与拉线主线应
有可靠固定。
线夹露出的尾线长度为300~500mm并与主线绑
扎。
6)同组拉线使用双线夹连板时,其尾线端的方向应统一。
7)UT形线夹的双螺母应并紧,安装前丝扣上应涂润滑油,
螺栓宜留2~3丝扣方便调整拉线。
(2)普通拉线的安装:
1)承力拉线与线路方向中心线应对正,内角、外角拉线与
线路分角线应对正。
2)转角杆应向外角预偏,紧线后电杆向外角的倾斜度不应
大于杆梢直径。
3)终端杆应向拉线侧预偏,紧线后电杆向拉线侧的倾斜度
不应大于杆梢直径。
4)多层拉线的安装,应自上而下逐层安装,受力应一致。
5)调整拉线时,杆上不能有施工人员,并应上下层交替对
称调整,使杆身保持正立。
(3)水平拉线的安装:
1)水平拉线又称为高桩拉线,可作线路小转角的承力拉线,
在不能直接制作普通拉线的地方,如跨越道路等地方,则可作水
平拉线,安装方法是在道路的另一侧或不妨碍行人通道旁立一根
拉线杆,在杆上制作一条拉线埋入地下,这样拉线在电杆和拉线
中间跨过道路等处,就有一定高度而不会妨碍车辆通行。
2)高桩杆应向张力反方向倾斜10°~20°调校。
3)高桩杆埋深应按规定,土质不好的需设底盘。
(4)弓形拉线的安装:
1)弓形拉线在受地形或周围自然环境的限制不能安装普通
拉线时,且受力较少可安装弓形拉线。
2)弓形拉线也称自身拉线,与线路方向垂直,其主要特点
是在混凝土杆受力的反方向安装自身拉横担,然后由杆上制作
一条拉线经过自身拉横担埋入地下或将拉线的尾端紧固在该
杆的根部。
3)根据现场环境及拉线受力情况在混凝土杆根部离地面
250cm以下安装拉线抱箍或在混凝土杆受力的反方向安装拉盘
作为受力点,由于受地形或周围自然环境的限制,拉盘一般埋
设在混凝土杆附近。
(5)人字拉线的安装:
1)人字拉线又称防风拉线,安装在线路垂直方向电杆的两
侧,多用于中间直线杆,有加强电杆防风抗倾倒的能力。
2)人字拉线与线路方向垂直。
3)人字拉线安装与普通拉线安装方法相用。
(6)撑杆的安装:
1)在不能使用拉线的地方可在线行受力的反方向安装撑杆
代替拉线。
2)撑杆选用的电杆要符合设计要求。
3)撑杆底部埋深不宜少于0.5m,防沉措施应有效可靠。
4)撑杆与主杆之间夹角不宜少于30°。
5)撑杆与主杆的金具连接应紧密、牢固
由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装,安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全、质量监控
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准;技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治
措施。
7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案,作业人员必须按图施工。
7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制,施工队(组)对所施工的分项工程应进行100%的质量自检;项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查,复检比例不宜低于50%;公司对单位工程组织检查,抽检比例不宜低于20%。
7.1.6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成(转序)时,必须提前24小时通知监理现场验收。
7.2质量控制点
质量控制点表单
质量控制点
控制点
控制方式
W
H
S
架空线路安装工程
●
7.3检验标准
质量检验按《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第8册:
配网工程》中的Q/CSG表
8-7.1-表8-7.2要求执行。
●附件1安全施工作业票
编码:
DLGT-03-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
受力拉线与导线不在同一直线上,拉线与杆塔夹角不足
打击、坠落
□高风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施,并重点关注但不限于以下措施:
□拉线分坑定位应准确,受力拉线与导线要在同一直线上。
□拉线与杆塔夹角不应小于45°受地形限制时,不应小于30°。
□楔形线夹、UT形线夹安装要正确,线尾应露出线夹
300~500mm,与主线用铁丝绑扎,拉盘、拉棒、拉线
应呈一条直线。
□临时拉线使用的花篮应用铁丝绑扎固锁,双钩应卸去手柄。
□拉线剪切时线头应用铁丝扎牢,并防止线头回弹伤人。
□拉盘坑深应符合设计要求,马道开挖和拉盘坑的回填应满足要求。
□拉盘应用绳索吊入坑内,要做好防止拉棒回弹伤人的措施。
□拉棒、拉环与拉盘的连接应牢固可靠,U形环螺栓要露扣和加R销。
□导线分段施工时,直线及转角耐张杆塔紧线前应加装临时拉线。
□按规定使用合格的安全带,正确佩戴安全帽,杆塔转位时不得失去安全带保护。
□上杆前应先检查杆根是否牢固,登高工器具外观合格。
□作业人员登杆(塔)时应检查脚钉是否牢固,手执角钢登杆(塔)。
□不背带长重物上落杆塔,穿着软底工作鞋,使用工具袋和绳索传递工器具。
□严禁利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚,要使用双联、三联桩锚或挖临锚,桩锚连接必须牢固可靠。
并设专人看管。
□临时拉线使用的钢丝绳及卸扣要按安全系数选取,使用与拉线规格匹配的夹头。
□撑杆与主杆金具连接应牢固可靠。
□撑杆与导线应在同一直线上,夹角应不少于30°。
□撑杆埋深不少于0.5m,防沉层不小于300~500mm
2
楔形线夹、UT形线夹的安装错误
打击、夹伤
□低风险
3
临时拉线使用的花篮没有用铁丝绑扎固锁,双钩没有卸去手柄
打击、夹伤、坠落
□高风险
4
钢绞线剪切时防回弹措施不足
打击
□中等风险
5
拉棒、拉环与拉盘连接不符合要求
坠落、打击、碰撞
□高风险
6
导线分段施工时,直线及转角耐张杆塔紧线前没有打临时拉线
坠落、碰撞、打击、设备破损
□中等风险
7
登杆前没有检查杆根和登高工器具
坠落、碰撞
□高风险
8
杆塔作业转位时,失去安全带保护
坠落
□高风险
9
利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚
打击、设备破损、碰撞、坠落
□高风险
10
临时拉线钢丝绳选取不符合安全系数要求
打击、碰撞、设备破损
□中等风险
11
拉线与紧线夹头规格不匹配
打击
□中等风险
12
杆上有人员施工时调整拉线
打击、坠落、夹伤
□高风险
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明:
(一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施
并宣读。
(二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人员发生变
更时,应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底,并签名确认。
(三)应根据现场条件、范围和环境,补充安全事项或平面布置图。
(四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
(五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
(六)签名不齐全(含代签名的)均作废票处理。
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