方案.docx

方案.docx

《方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

方案

兰州西部药谷产业园污水处理工程

模板工程施工专项方案

编制：

审核：

审批：

日期：

甘肃第一安装工程有限公司

兰州西部药谷产业园污水处理工程项目部

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、模板方案选择2

四、施工准备2

五、模板安装3

六、模板拆除9

七、模板技术措施10

八、模板工程应急救援预案19

1、编制依据

1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；

2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；

3.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社；

5.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；

6.现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。

2、工程概况

兰州西部药谷产业园污水处理厂位于兰州西部药谷产业园西区生产配套区，经十五路支路以西、北快速路以北的交汇处，污水处理厂占地42.9亩。

兰州西部药谷产业园污水处理厂共由23个单体，27座建构筑物，按功能分类如下：

粗格栅及废水调节池1座（含事故池）；废水预处理车间1座（含细格栅、旋流沉砂池、气浮池）；预酸化池及废水提升泵房1座；UASB反应器4座（一体化设备）；生活污水预处理间1座（含粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池）；均质池1座；CASS反应池2座（东、西片区污废水各占1座）；臭氧氧化池1座；曝气生物滤池2座（东、西片区污废水各占1座）；滤布滤池1座；接触池1座；

施工条件

（1）施工工期紧迫。

（2）结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。

（3）模板统一采用单层板厚18mm。

（4）工程施工中须保证安全和文明施工。

（5）面对以上工期紧、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：

a．首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。

b．模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。

c．各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。

d．各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。

3、模板方案选择

本工程质量目标为合格，构筑物混凝土工程达到清水混凝土标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），因此施工进程中必须在模板工程的细部作法上精益求精。

考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：

D底板模板、侧板模板、柱模板，梁模板，模板支架。

4、施工准备

a．测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和池壁及内壁控制轴线。

板混凝土浇注完成支设竖向模板前，在包括底板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

b．管理人员及劳务人员培训

项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

5、模板安装

为了确保混凝土质量，本工程采用竹胶合板模板和木模板。

模板支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。

螺栓为池壁3m以下水平间距300mm，竖向间距控制在400mm、池壁3m以内水平间距400mm，竖向间距控制在600mm以内。

竹胶板后背的木方及脚手架钢管间距最大不超过20cm。

为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊3mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，对拉螺栓由Φ14圆钢加工制作。

主要构筑物模板周转次数不超过三次，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。

安装时放线应严格控制，胶合板拼缝要严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。

模板安装后应严格检查，允许误差为3～5mm。

1、底板模板

底板模板安装一般工艺流程为：

测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→底板钢筋绑扎→池壁预留台吊模安装。

底板模板安装时用经纬仪在垫层混凝土表面投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。

模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，并用水泥砂浆封堵。

底板模板安装固定示意图如下图所示：

橡胶止水带处加固示意图

2、侧壁模板

侧壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，侧壁平整度误差不超过5mm。

拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。

池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装。

池壁预留台混凝土表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。

模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。

支搭高度严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。

安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。

注意：

e．禁止使用废机油做脱模剂；

f．不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；

g．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

D.支模前须认真校正墙体钢筋。

（1）质量标准及安全要求：

h．模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，池壁模不应大于1000cm2。

i．模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆。

j．池壁上口需按设计要求，做好连接。

k．池壁置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。

l．模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。

m．模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。

n．信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。

o．单块模板重量不得超过2.5t（含所有模板上的配件），以防发生超载。

p．模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。

q．外墙模板支护做法：

（a）倾斜护壁处：

沿外墙周边搭设双排脚手架，外模板坐在外脚手架上。

（2）侧模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）侧模、墙体模板的支设

竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用40×90木方间距200mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm）。

加固通过背楞上打孔拉结穿螺栓为池壁3m以下水平间距300mm，竖向间距控制在400mm、池壁3m以内水平间距400mm，竖向间距控制在600mm以内。

斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

池壁外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为池壁3m以下水平间距300mm，竖向间距控制在400mm、池壁3m以内水平间距400mm，竖向间距控制在600mm以内。

竹胶板后背的木方及脚手架钢管间距最大不超过20cm。

为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊5mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，外拉杆长度为固定长，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。

侧壁模板对拉螺栓安装方法如下图所示：

水池池壁穿墙对拉螺栓安装示意图

3、柱模板

（1）模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

（2）技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（3）柱模板支设

采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×90木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距133mm，柱截面H方向间距120用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距400mm，600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

4、梁模板

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。

5、楼板模板

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

6、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝≤1

（2）相邻模板之间高低差≤1

（3）模板平整度≤2

（4）模板平面尺寸偏差±3

7、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出构筑物内截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于池壁、墙、梁、柱模板的安装和校正。

当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测构筑物500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到池壁、柱上。

8、安全要求：

（1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。

（2）模板支架钢管立柱下应按要求设置垫板，垫板厚度应≥5mm。

（3）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。

（4）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2~3mm以上。

（5）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。

使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

6、模板拆除

1、模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

（1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

（2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。

（5）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天）。

（6）梁底模：

跨度L≤8米时，强度R≥75%

跨度L≥8米时，强度R≥100%

悬臂构件：

强度R≥100%

（7）板：

跨度≤2米时，强度R≥50%；2＜跨度≤8米时，强度R≥75%；跨度≥8米时，强度R≥100%

（8）混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

（1）侧壁、墙模板拆除

侧壁模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外后内，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆侧壁、墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

a.模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

b.已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究后加以临时支撑。

c.模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆；模板分类别规格堆放整齐。

7、模板技术措施

1、技术质量保证措施

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

a.外观质量检查标准（通过观察检验）：

b.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

c.公称幅面内不得有板边缺损、起毛。

d.每m2单板脱胶≤0.001m2。

e.每m2污染面积≤0.005m2。

f.每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1个。

（2）规格尺寸标准（附表7）：

模板规格尺寸标准附表7

序号

项目

偏差标准

1

厚度

δ=12mm

±0.8mm

δ=15mm

±1.0mm

2

长、宽

±3mm

3

对角线长度差

≤5mm

4

翘曲度

≤1.0%

面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（3）其他：

a.四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

b.进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

c.现场加工木模板质量标准

2、模板安装质量标准及要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

保证项目

2）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板。

4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模

板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm×6mm（厚）钢板带。

上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

4、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

（8）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

（9）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

5、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

6、节约材料措施

在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击：

木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋，拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：

做到精心保养，以延长使用期限。

安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。

（3）支模前必须