铝合金门窗工程施工组织设计方案.docx

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铝合金门窗工程施工组织设计方案

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东台市峰峰钨钼股份有限公司新厂区

（铝合金门窗安装工程）

施

工

组

织

设

计

方

案

建设单位：

东台市峰峰钨钼股份有限公司

设计单位：

施工单位：

东台市建设门窗厂

二○○五年十月二十七日

一、工程概况及施工准备

本工程为峰峰工业园2#厂房位于东台市经济开发区内，铝合金门窗总面积约3000M2。

土建工程主体全部到顶，正在进行钢架屋面施工的各项准备工作进入正式施工阶段。

为使工程能按时完工，现准备下一步铝合金门窗的制作安装工作。

二、项目班子，质量、安全等人员的配备。

本工程我们将配备专业的项目班子，配一名专业质量检测人员，一名专业安全员，五名专业铝合金制作人员。

三、重点部位的施工方案及施工方法

本工程北立面现为满堂铝合金窗，为确保工程质量万无一失。

在施工过程中我们将在重点部位加放钢板涂剧防腐处理，连结在大框与大框之间采用不锈钢螺丝将其拼结牢固，上部用不锈钢钢板制成Ц字形焊接在上面的大梁上，并用不锈钢铆钉铆固大框。

下面用彭胀螺丝将连接件固定在混凝土上，可抗本地区特大台风

1、施工准备

（1）材料及主要机具：

（2）铝合金门窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（3）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

（4）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（5）325号以上水泥；中砂按要求备齐。

（6）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

（7）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

（8）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（9）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

（10）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（11）主要机具：

铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2作业条件：

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3操作工艺

（1）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→

铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→

检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料

→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

（2）弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）安装铝合金窗披水：

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（5）防腐处理：

（6）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（7）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（8）就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（9）与墙体固定：

铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

（10）沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

（11）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

（12）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

铝合金门窗安装节点见图8-1。

（13）处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

4、铝合金门框安装：

（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

（6）地弹簧座的安装：

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：

地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

（7）铝合金门扇安装：

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

（8）安装五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

（9）安装铝合金纱门窗：

（10）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

（11）挂纱扇。

（12）装五金配件。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2基本项目：

4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

4.3允许偏差项目：

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。

铝合金门窗安装允许偏差

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

2

3

用钢卷尺检查，量里角

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

推拉扇

门窗扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

扇面积＞1.5m2

≤60N

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

6

弹簧

门扇

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2～4

用楔形塞尺检查

7

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

2

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗横框标高

5

用钢板尺检查，与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检查

5成品保护

5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8建立严格的成品保护制度。

6应注意的质量问题

6.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：

应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3面层污染咬色：

施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4表面划痕：

应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5漏装披水：

外窗没按设计要求装披水，影响使用。

四、技术质量的保证措施

我们将配备精干的技术、质量、检查人员，严格按照现行铝合金门窗施工及验收规范，认真做好每一道工序，分项自检，在自检合格的基础上请甲方人员及监理人员现场验收，严格按规范制作安装。

严把材料进场关，不合格的材料坚决不给予进场使用，所有进场材料必须有出厂合格证及铝合金型材准用证，材料进场后及时请监理人员及业主对材料进行验收。

具体事项如下：

1、窗面品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合要求。

2、铝合金门窗制作的对角线长度差允许偏差符合验收标准。

3、铝合金门窗的规格应符合设计要求，型材厚以1.2mm左右。

4、铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下槛制作要留2—3个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔，铝合金门窗横竖框的结合处，应注上防水密封胶。

5、门窗扇所注密封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶迹后清理干净。

6、玻璃安装要用密封胶，不允许用密封骨。

7、玻璃安装时密封胶的颜色不允许壹樘窗使用几种颜色，确因材料所限，规定每个楼层的密封胶颜色要一致。

8、门窗各部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要绞圈，不准接条，转角要到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密。

9、铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃接牢，玻璃两侧均使用胶垫，使玻璃固定在门窗扇的中心位置，不允许不用胶垫固定或只是垫一侧面使玻璃偏位。

要加强玻璃安装的质量管理，裁割玻璃的操作平台上不允许有玻璃渣，以防玻璃出现划痕。

10质量标准

10.1保证项目：

10.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

10.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

10.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

10.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

10.2基本项目：

10.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定

10.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

10.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

10.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

10.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

10.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

10.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

10.3允许偏差项目：

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。

铝合金门窗安装允许偏差

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

2

3

用钢卷尺检查，量里角

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

推拉扇

门窗扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

扇面积＞1.5m2

≤60N

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

6

弹簧

门扇

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2～4

用楔形塞尺检查

7

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

2

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗横框标高

5

用钢板尺检查，与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检查

11、成品保护

11.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

11.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

11.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

11.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

11.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

11.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

11.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

11.8建立严格的成品保护制度。

12、应注意的质量问题

12.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

12.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：

应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

12.3面层污染咬色：

施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

12.4表面划痕：

应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

12.5漏装披水：

外窗没按设计要求装披水，影响使用。

13质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

13.1铝合金门窗的出厂合格证。

13.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

13.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

13.4水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

13.5焊条的品牌、型号及合格证。

13.6质量检验评定记录。

五、防治铝合金门窗质量通病的方法

铝合金门窗是高档门窗产品,大多用作外墙门窗,它美观高

雅,给人以一种美的感受,建筑部位也使之有较高的装饰要求,而且在气密性、水密性和隔声值等方面也有较高要求。

各种系列的铝合金门窗的结构、性能并不完全一致,而且各生产厂的产品质量也差别较大,采用不合格产品,会给用户使用造成困难,影响建筑工程的质量,铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定,安装之前要根据设计图纸和产品质量标准,认真对照实物质量,并检查其出厂合格证。

铝合金门窗安装牢固与否是安装质量的关键,避免在使用过程中出现人身伤亡事故。

安装时,应注意它的安装位置、开启方向,要求框的安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计及施工规范要求。

1.1　铝合金门窗工程经常出现的质量通病

1）选材不合标准,断面尺寸偏小,壁厚过薄。

2）制作粗糙,门窗框尺寸和门窗框、扇装配间隙偏差大,接缝

不严,表面不平,碰伤、划痕多。

3）砖墙砌体用射钉紧固门窗框铁脚,固定不牢。

4）外墙面推拉窗下框外框漏钻排水孔或排水孔过小,造成槽

内积水,发生渗水。

5）灰浆玷污门窗框。

6）门窗框固定件未做防腐处理,且间距过大,数量不足。

7）框与墙体间缝隙填嵌不饱满,多数使用不符合要求的填嵌材料来填嵌缝隙,如使用水泥砂浆填嵌。

8）门窗框外侧未留伸缩缝,造成门窗无法伸缩变形,致使个别门窗玻璃发生破裂现象。

1.2　防治以上质量通病采取的措施

1）门窗加工前,必须对所有材料进行检查,其材质及断面尺寸必须符合现行国家标准,且壁厚不得小于1.2mm。

2）加强技术培训,无上岗合格证者,不得操作;提高工艺装配水平;增加产品保护措施,确保产品制作、存放,运输中质量。

3）铁脚固定应采用钻孔方法,孔径不小于10mm,用膨胀螺栓固定件连接,不得用射钉固定铁脚。

4）下框外框和轨道根应钻排水孔,排水孔尺寸一般为20mm

长,5mm高,横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。

5）室内外粉刷未完成前,切勿撕掉门窗框保护胶带,门窗框上粘上灰浆,应及时用软质布抹除,切忌用硬物刨刮。

6）门窗框固定件在安装前应提前刷两道防腐漆,固定件安装位置为两侧距框边180mm左右,中间间距不得大于600mm。

7）框与墙体间缝隙填嵌时,按设计选用的填嵌材料和要求,分层填嵌密实,避免出现缝隙内腔不饱满现象,如设计无要求时,

应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞密实。

8）门窗框外侧抹灰时应预留一道5mm宽,5mm～8mm深的伸缩缝,缝内填嵌密封油膏,要求做到缝口均匀,表面平整、光

洁。