机电操作规程.docx
- 文档编号:28877205
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:63
- 大小:60.59KB
机电操作规程.docx
《机电操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机电操作规程.docx(63页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机电操作规程
目录
绞车司机安全操作规程-1-
压风司机安全操作规程-2-
抽风机司机安全操作规程-4-
水泵司机安全操作规程-5-
变、配电室的值班工作-7-
井下变、配电工安全操作规程-8-
高压设备的巡视-9-
倒闸操作-10-
矿灯维护工操作规程-13-
机修工操作规程-15-
锻工操作规程-17-
电焊工安全操作规程-18-
氧气工操作规程-20-
电锯、电刨安全操作规程-23-
钻床安全操作规程-24-
钳工安全操作规程-25-
车床安全操作规程-27-
砂轮机安全操作规程-29-
天车安全操作规程-30-
切割机安全操作规程-31-
缩管机安全操作规程-32-
高空作业操作规程-33-
仪器、仪表工通用操作规程-34-
高压电器设备维修操作规程-35-
低压电气设备维修操作规程-37-
井下电气维修工安全操作规程-38-
绞车安全操作规程-40-
JD-25型绞车安全操作规程-42-
轨道斜坡管理牌-43-
刮板转载机维修工操作规程-44-
内线电工操作规程-45-
外线电工操作规程-47-
刮板运输机司机操作规程-61-
溜子修理工操作规程-63-
乳化液泵站操作规程-64-
喷雾泵站操作规程-66-
液压支柱工操作规程-69-
移动变电站操作规程-72-
可伸缩带式输送机操作规程-74-
可伸缩皮带机维护工操作规程-77-
皮带机输送带接头工艺技术规程-83-
转载机司机操作规程-86-
转载机维修工操作规程-88-
机采工作面大吨位设备部件运输操作规程-89-
回采工作面值班电工操作规程-91-
开拓、掘进工作面值班电工操作规程-92-
带式输送机司机安全操作规程-93-
绞车司机安全操作规程
1.绞车司机必须经过专门培训,并考试取得安全操作资格证,方可担任。
2.开车前要检查绞车各防护罩是否牢固可靠,手闸、信号是否灵敏,各部位螺丝是否紧固,钢丝绳的磨损情况以及各转动部位的润滑情况是否良好,发现问题及时处理,严禁绞车带病运转。
3.开车前先要合上电源闸。
4.严格按规定信号开、停车。
开车时要判明上、下,听清楚信号,否则不准开车
5.开车时,先松开工作闸,再将控制器手把按需要推、拉,轨道条件不好时,可用手控闸慢速运行。
到减速点时,要慢速行驶。
6.开车后,要随时注意钢丝绳的运行情况,钢丝绳跑偏,严禁用手、脚拨蹬。
要随时注意绞车运转声音和观察深度指示器,若声音或深度指示器上下运行异常时,要立即停车查明原因,认真处理,处理好后才准继续开车。
7.停车切电时,手把推拉不得越过中间的停电位置。
若不连续开车,且停车间隔较长时,要切断电源闸,并刹住工作闸。
压风司机安全操作规程
一.压风机司机必须经过技术培训,考试合格获得合格证书之后,方可操作。
二.启动前的准备工作:
1.检查空压机各部位是否正常完好,螺栓有无松动现象,传动装置是否安全可靠。
2.检查油气桶的油位是否达到标志线,油质是否干净合格。
3.检查滤清器是否清洁,安装是否牢固。
4.检查电机转向是否正确,与体壳上的箭头方向相同;检查风扇电机的转向,转向应使风吹出隔音罩,吹过冷却器。
5.检查控制设定的负荷压力不得超过铭牌上的最大运行压力。
三.启动操作
启动之前,停车/重新启动键必须按下,以使控制器进入“准备状态”。
按下运转模式键,压缩机便可启动,启动后注意观察仪表指示和控制装置的正常情况。
四.运转中注意事项:
1.运行中注意观察控制器和仪表的工作状态,发现问题立即停车检查。
2.注意电压表、电流表、油压表、压力表的指示是否正常。
3.检查各部位温度必须符合下列规定:
(1)轴承温度不超过75°
(2)电动机温度不超过电机允许温开。
(3)排气温度不超过规定值。
(4)各部位螺栓等不松动。
4.压风机在正常运行中遇到下列情况之一时,需要停车处理:
(1)润滑油中断,各部位温度过高。
(2)电机或者风机发出异常响声。
(3)电流表读数大于电机额定电流而不下降。
(4)风扇出现故障不转。
(5)仪表和各种保护(控制)装置不工作或指示不正常。
5.停机操作:
(1)按下停车/重新启动键可使空压机正常停机。
(2)停机后清理机器和机房,保持机房清洁文明。
抽风机司机安全操作规程
一.抽风司机必须经过专门培训,考试合格后方可进行操作。
二.在正常情况下,两台抽风机一台运行,一台备用,但应六个月倒换一次抽风机。
三.起动前应做好以下检查工作
1.盘车检查风机是否转动灵活,有无卡滞、摩擦异响现象。
2.检查风机润滑情况,保证风机油量适宜,油路畅通。
3.检查风机各部位紧固件是否松动,接线盒螺栓有无松动。
4.检查风门绞车是否准确可靠,风门是否完好。
5.检查温度测量仪各指标是否齐全正常。
6.检查水柱计是否完好正常。
水泵司机安全操作规程
1.司机必须经过技术培训熟悉设备性能,并经考试合格的人担任。
2.水泵安装地点支架必须牢靠,对有淋水地点的电气设备,要采取防淋水措施。
3.排水垂直高度超过50米时,应安装逆止阀。
30千瓦以上的水泵,应安装压力表。
4.水泵的出水管路,应固定牢靠。
来水管路如用胶管时,要在距离龙头适当位置将其吊挂固定,使龙头保持垂直放置,但胶管的吊高最高点不得高于泵体。
5.运转前的准备及检查:
(1)检查各部螺丝是否齐全紧固。
盘根松紧是否适宜。
联轴节的木桩是否齐全,防脱装置是否可靠。
(2)用手盘动对轮检查转动是否灵活,对轮与其防护罩是否有摩擦。
(3)轴承油质是否清洁,油量是否适当。
(4)电动机以及电气开关是否完好。
6.正常操作:
(1)开泵前先打开排水管截门向泵体注水,同时打开放气门排放空气,泵体与来水管路中充满水后,应关闭水门与放气门,并送电开泵。
(2)水泵启动后,慢慢地打开出水管截门,进行正常排水,不得在出水门关闭的情况下长时间运转。
要经常注意观察压力表的指示,如发现变化较大时,应查明原因。
泵体不得有发热现象,盘根箱不得过热,电机温度,滚动轴承温度不得超过75°C。
滑动轴承温度不得超过65°C。
(3)正常运转后,要注意倾听运转声音,如有异响,应立即查明原因,并进行处理,还应常检查轴承温度,盘根是否漏水等。
(4)经常注意水轮水位变化情况,当龙头露出水面前应及时停泵,不得长期卡门运转。
(5)运转中如果突然停电,应立即拉开电源开关,关闭阀门。
(6)停泵前应先关闭出水阀门,而后将电动机停电,并闭锁开关。
变、配电室的值班工作
1.值班人员必须熟悉电气设备。
单独值班人员或者值班负责人还应有实际工作经验,经培训考试合格,持有合格证方可工作。
2.高压设备符合下列条件者,可由单人值班:
(1)室内高压设备的隔离室设有遮拦,遮拦的高度在1.7米以上,安装牢固并加锁者。
(2)室内高压开关的操作机构用墙或金属板与该开关隔离,或装有远方操作机构者。
单人值班不得单独从事修理工作。
3.不论高压设备带电与否,值班人员不得单独移开或越过遮拦工作,若有必要移开遮拦时,必须有监护人在场。
井下变、配电工安全操作规程
1.井下变、配电工必须经过培训,考试合格,方可担任变、配
电值班工作。
2.变、配电值班员,单独巡视高压设备时,不得进入防护遮拦
3.对科(区)队派出的单独巡视设备人员,变、配电工应做好
防护工作。
4.变电所值班电工每天要进行漏电指示器试验,查看漏电指示
器欧姆表指数,并认真填写记录。
5.班中发现开关跳闸时要及时送电,送不上电时要查明原因,
进行处理,并报告有关领导。
班中发现其他异常情况时,应
立即汇报有关领导,不得擅自处理。
6.高压设备的检修,应执行工作票制度,值班员接到工作票后
,应审查工作票填写是否正确,安全措施是否完备,并应在
执行栏内将安全措施的落实情况填写清楚。
7.操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
8.停送电操作时,要按照先停低压,后停高压,先拉油开关,后拉隔离开关,送电则与此相反的顺序操作,严禁带负荷拉合刀闸。
9.电气设备因事故停电,应首先和上级配电值班员取得联系,按照“运行规程”事故处理部分进行。
10.高压系统单相接地后,应和上级值班员联系,并听从上级值班员有关领导的指挥,不得擅自操作。
11.严禁约时进行停、送电工作。
高压设备的巡视
1.巡视高压设备时,不得进行其他工作,不得移开或越过遮拦。
2.雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴,并不得靠近避雷针和避雷器。
3.高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内,进入上述范围人员必须穿绝缘靴,接触设备的外壳和架构时,应戴绝缘手套。
4.巡视配电装置,走出高压室,必须随手将门锁好。
5.高压室的钥匙至少有三把,由配电值班人员负责保管。
一把专供紧急时使用,一把专供值班人员使用,第三把可以借给许可单独巡视高压设备的人员和工作负责人使用,但必须登记签名,当日归还。
倒闸操作
1.倒闸操作必须根据值班调度员和值班负责人命令,受令人复诵无误后执行。
倒闸操作票由操作人填写。
单人值班时,操作票由发令人向值班室传达,值班员应根据传达内容填写操作票,复诵无误,并在监护人签名处填入发令人的名字。
每张操作票只能填写一个操作
2.停电拉闸操作必须按照开关,负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作。
送电合闸的顺序与此相反,严禁戴负荷拉刀闸。
3.下列项目应填入操作票内:
应拉合的开关和刀闸,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器的保险器,切换保护回路和检验是否确无电压等。
4.操作人和监护人应根据模拟图或接地线核对所填写的操作项目。
5.操作前应核对设备名称、编号和位置,操作中应认真执行监护复诵制。
必须按操作顺序操作,每操作完一项,做一个记号“V”,全部操作完毕后进行复查。
6.倒闸操作必须由两人执行,其中一人对设备较为熟悉者做监护。
单人值班的变电所倒闸操作可由一人完成。
7.操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或者值班负责人报告,弄清楚后操作。
8.用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关,均要戴绝缘手套。
雨天操作室外高压设备时,绝缘棒应有防雨罩,还要穿绝缘靴。
接地网电阻不符合要求进行倒闸操作时,晴雨天都要穿绝缘靴。
雷电时,禁止进行倒闸操作。
9.装卸高压可熔保险器,应戴护目眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫层或绝缘台上。
10.电气设备停电后,即使是事故停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前,不得触及设备或进入遮拦,以防突然来电。
11.在发生人身触电事故时,为了解救触电人,可以不经许可,即兴打开有关设备的电源,但事后必须立即报告上级。
12.下列各项工作可以不用操作票
1.事故处理
2.拉合开关的单一操作
3.拉开接地刀闸
上述操作应记入记录薄内。
13.作废的操作票,应注明“作废”字样,已操作的注明“已执行”字样。
上述操作票保存三个月。
14.线路的停送电均应按照值班室调度员或有关单位书面指定的人员的命令执行。
15.线路上工作,需要停电时,在必须接到停电申请书后方可停电。
停电时,必须先将该线路可能来电的所有开关、线路刀闸、母线刀闸全部拉开,用验电器验明确无电压时后,在所有线路上可能来电的各端装接地线,线路刀闸操作把手上挂“禁止合闸,线路有人工作!
”的标示牌。
送电时,应得到工作负责人(包括用户)的竣工报告;方可拆除变电所内的安全措施,向线路送电。
矿灯维护工操作规程
一.充电
1.KL4LM型矿灯可用传统充电架充电,内置充电控制器采用恒功率充电模式。
2.矿灯充电架的输出电压为5-7伏。
3.充电电流恒流段可控制在800毫安之内。
4.安全放电后,充电时间为10小时。
5.新矿灯为荷电出厂,在使用前应进行充补电。
6.若矿灯连续5天不使用请从充电架取下。
二.放电
1.矿灯可持续放电或歇放电。
2.矿灯主光源额定工作电流为250毫安可放电11小时以上。
3.矿灯设有放电控制装置,在正常使用状态下,当电池放电至终止电压3.0伏保护装置动作放电终止,此时断开旋开关。
三.收发灯
1.收发灯时必须遵守灯牌制度,凭牌取灯,交灯取牌。
2.收发灯后将红灯做上记号,并记入记录本,再进行充放电,记录其放电时间,验明是否是红灯,确为红灯则不许再发放。
3.矿灯要按号上架,写好收发记录,做到心中有数。
架上矿灯、灯牌、记录本三对口,以免矿灯丢失。
4.充电时每小时检查一次电压、电流是否正常。
5.遇到电源突然断电时及时将灯头旋转,切断通电回路,以防内置保护失灵,造成自然放电。
四.注意事项
1.矿灯应存放在阴凉、干燥、洁净的环境中,禁止放入水中或火中。
2.勿对矿灯施加外力或摔掷。
3.接开关时用力不应过大,轻轻按下即可,开关外罩不许揭开,同时应避免受到利器或硬物划坏而影响封闭。
4.不能随意乱拆开关更换灯头或改变正负极,否则矿灯将不能正常使用或者损坏。
5.废旧矿灯电池不要随意丢弃,应在指定地点妥善处理。
6.矿灯使用前要认真检查,使用中若发现异常要做好记录并告诉专责。
机修工操作规程
1、设备维修工,必须熟悉自己所维护设备的性能结构和技术要求,
2、任何设备,凡进行现场检修时,必须按标准保证检修质量。
3、每次检修和须责成专人详细记录检修记录,记录内容必须记载转动零件的磨损情况。
4、每次检修必须按标准清洗加油。
5、检修中禁止用不合适的搬手拧螺栓,禁止用卷边的手锤。
6、检修中所用的工、卡、量具要专具专用。
严格禁止互相代用。
7、打锤或铲削时要注意周围环境,保证人身和设备安全。
8、检修中严格禁止用铁锤直接打击轴瓦,轴承、轴坐、对轮、风叶等关键零部件。
9、检修中,拆卸、搬运起吊较重的机件时,人体应丫在安全位置。
10、检修中严格禁止带电作业,如用电钻等带电工具必须有专人开关,及时关停,成其在停电休息和离开岗位时,必须切断电源。
11、检修中打锤和钻孔都禁止带手套。
12、检修中若需用气焊、氧气瓶、乙炔发生器和工作位置三者之间相互距离不小于l5m、严禁在氧气瓶位置工作。
13、检修大型设备,起吊大吨位机件时,起吊工具必须有一定的安全系数,保证有足够的起吊能力。
14、检修中,必须采取一定措施,防止碰伤轴头齿轮等机加工关键工作面,防止杂物掉进减速箱油池中。
15、每次检修完工后,必须按规定进行试运转,发现异常要立即排除。
16、该规程适用于全矿机电设备。
锻工操作规程
1、开工前穿好工作服及防护用品,检查所用工具是否牢固结实。
2、使用机械锻造者,首先要对机器擦洗加油,检查各部手柄是否在合适的位置,然后试车,发现问题即时提出请示。
3、开锤时,开锤司机必须听掌钳工员的指挥,同时两人掌钳的要与相照应配合好,不能打空锤,不能千太薄的工件。
4、开锤司机要掌握机器的操作方法及使用性能,其它人不经批准。
不得随意开锤。
5、人工锻造时,拿大锤者要绝对听从掌钳人员指挥。
6、凡烘炉附近地面,不得放有易燃物质,工件要整齐,场地要清洁,以免碰伤。
电焊工安全操作规程
1.电焊工必须经过专门技术培训,懂得并掌握手工焊弧各类焊接的操作方法。
对受压容器(锅炉、气包)等工作物的焊接,必须持有上级主管机关颁发的焊工合格证,方可进行工作。
2.电焊工施焊前,必须准备好下列物品:
(1)镶有滤光镜的面罩
(2)干燥的帆布手套
(3)橡胶绝缘鞋
(4)清理焊渣用的防护眼镜
3.电焊前应对焊接设备进行检查,并符合下列要求:
(1)施焊前焊工根据焊件技术要求选用适当的电焊机及电焊钳。
(2)焊机接线柱处电缆接触良好,不许松动,电焊线不得有破损及裸露导体现象,焊机外壳应接地良好。
(3)电焊机空载电压限制在90伏以下,否则不得使用。
(4)电焊钳能牢固的夹住焊条,并能保证焊条和电焊钳接触良好。
(5)电焊钳更换焊条方便,手柄须有良好的绝缘性能。
4.焊接前,焊工对焊件预焊部位的锈蚀、油污、水分及气割后的氧化铁等杂物进行清除后,才能进行焊接。
5.施焊前,焊工必须了解焊件的质量及技术要求,制定焊接措施方可进行焊接。
焊接技术可根据“手工电弧规范”的规定,选择焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条直径等有关工艺参数。
6.焊工合电焊机电源闸时,应带上干燥的帆布手套,另一只手不得按在焊机外壳上。
7.焊工在施焊期间,要注意防止金属熔渣飞溅引起火灾或烫伤身体。
8.工作期间更换焊条时,必须戴帆布手套。
清理焊渣时,必须戴防护眼镜,并避开对着人的方向敲打焊渣。
9.进行焊接的工作场地,必须具有良好的通风条件和必要的装置,为防止焊接时发生火灾,焊接地点与易燃易爆物之间的距离不得小于5米,并应配置沙箱、灭火器等消防设施。
10.电焊工离开工作场地后,必须将焊机电源切开,并将场地清理干净,注意易燃易爆物的点燃,如发现后要熄灭,以防火灾。
11.进行高空焊接作业及特殊工程焊接作业时,应制定特殊的施工安全措施。
氧气工操作规程
1.氧气焊(割)工,必须经过专门技术培训,熟悉并掌握氧气焊(割)所用工具及设备的构造原理与使用维护方法
2.气焊(割)工工作时,要穿好工作服和工作鞋,戴好工作帽和手套,并要戴好防护眼镜。
3.气焊(割)工,工作前应按下列操作程序做好准备工作:
(1)乙炔发生器按其操作规程,先放好适量的水,再投入适量的电石。
(2)氧气瓶要妥善放置,并固定好,防止倾倒和互相碰撞。
(3)根据焊件选好合适的焊柜和割柜。
(4)把氧气减压器安装在氧气瓶上。
(5)检查回火器的安装是否正确可靠,换好回火器内的清水,回火器只允许一把焊炬或割炬。
(6)把通向焊炬或割炬的乙炔橡皮胶管(红色)和氧气橡皮胶管(黑色)分别插到乙炔回火器上和减压器出口上,并检查其是否漏气和堵塞,此时焊炬或割炬的阀门应当是关闭的。
4.使用氧气减压器及氧气瓶应执行下列规定:
(1)在装减压器时,首先检查连接螺丝是否相等,螺纹是否有损坏。
(2)氧气瓶及减压器严禁沾染油脂,如有应立即擦干净,严防碰撞与震动。
(3)在装表前,应先将氧气瓶阀开启四分之一转,吹洗1~2秒关住,然后用扳手装好减压器。
(4)操作人员不得站在减压器正面与气瓶阀出口前面。
(5)开启减压器时,应缓慢的旋开,在通风后再逐渐开大。
(6)停止使用时,必须将减压器内的气体全部放掉,直到低压表指针指到“零”值时为止。
(7)室外工作时,氧气瓶严禁在强烈的阳光下暴晒。
(8)不得将氧气瓶内氧气全部用完,至少要剩2kg/cm2的工作压力的氧气。
(9)氧气瓶每三年应进行一次225大气压的水压试验,过期未试验或试验不合格者,不许使用。
5.气焊(割)工要正确使用焊炬、割炬,其操作顺序如下:
(1)根据焊件厚度,选择适当的焊嘴,并将其紧固。
(2)使用前必需检查焊炬与割炬的射吸情况,如有不正常现象不得使用。
(3)点火时,先把氧气调节阀稍微打开,再开启乙炔调节阀,然后点火,点火后调整火焰,直至为中性火焰(轮廓明显的焰心及正常的火焰长度)如调整不到应灭火检查焊炬与割炬的气体通道是否有阻塞或其他不正常现象。
(4)使用过程中,如发现回火现象,应立即关闭乙炔调节阀,随即关闭氧气调节阀,稍微等一下后,再开启氧气调节阀,吹出残留在焊炬内的余焰和炭质微粒。
(5)焊炬或割炬停止使用时,应先关闭乙炔调节阀,然后关闭氧气调节阀。
(6)焊炬或割炬各空气通道都不得沾染油脂,喷嘴如有堵塞时,要用专用钢针刺通
6.氧气瓶及乙炔发生器应放在干燥通风、不受震动的地方,距高温或明火点的距离不得小于10米。
7.乙炔发生器零件及管路中接头等配件,不得采用纯铜或含铜70%以上的铜合金制造。
8.焊割工作结束后,必须认真检查工作场所,清除或熄灭一切可以引起火灾的易燃物品。
电锯、电刨安全操作规程
1.工作前,操作人员首先检查锯盘、刨刀、按钮、传动皮带等部件。
如有损坏或失灵,必须立即处理,修理后才得使用。
2.操作时,工作人员必须佩带好防护用具。
3.操作时,工作人员要操作集中,往锯盘、刨刀送料时,开始要轻、准,不可猛推、猛拉。
4.需要加工的木料厚度,严禁超过锯盘的高度,电锯在运转中,清理案面、锯末时,要用辅助工具,禁止用手靠近锯盘。
5.加工长木料时,不得单人操作,须视木料大小,适当增加人员。
6.被加工的木料上案前,要详细检查,及时除去木材上的金属物品,以防打锯伤人。
7.操作电刨时,要掌握好吃刀,吃刀不宜过深,刨板时,必须用木压板,严防刨伤手部。
8.操作过程中,遇到不正常现象,如夹锯等,须立即停机处理。
9.非本职工作人员,未经专人允许,不得擅自使用电锯、电刨。
10.工作完毕,及时切断电源,清理好工作现场。
11.电锯、电刨工作场地,严禁吸烟。
钻床安全操作规程
1.操作者应了解本钻床的结构、性能和传动原理,并熟悉其操作方法,否则不能使用本钻床。
2.操作者在使用前,应仔细检查钻床各部件是否完好,手柄是否灵活可靠,按规定注好润滑油。
3.钻头装在主轴套内之前应检查钻头或钻套与主轴内套锥度是否相符,不得用锥度不符的钻头或钻套代替。
4.工件必须用钳台夹紧,不得用手拿着工件进行操作。
5.操作摇臂与主轴手柄,将钻头对准工件钻孔的冲眼,工作开始时,用力不宜过猛,孔即将钻透时,用力要均匀,并减轻压力。
6.不得随意超过钻床允许的最大钻孔直径。
7.加工较厚工件或用快速钻孔时,应配用冷却液,并及时清理铁屑。
清扫铁屑时,要用专用工具。
8.不得用手去摸钻床的转动部分,测量尺寸时,要停车后进行
9.使用本钻床工作时,操作者严禁戴手套。
10.工作完毕,要将摇臂回转到正常位置,切断电源,清扫机床与周围环境。
钳工安全操作规程
一.钳工在工作前要穿好工作服,备好必要的防护用具。
二.钳工进行划线时,精神要集中,认真看清图纸,反复核对尺寸,以免出错。
三.划针与划针盘要妥善保管,不用时,划针盘的划针尖要轻下放好,划线用的平台要经常保持清洁,不允许在划线平台上进行任何锤击工作。
四.虎钳应牢靠的固定在钳工的工作台上,夹活时,不得超过钳子的力量,工作台照明灯应使用安全电压,照明的亮度应符合操作要求,也不要光线刺眼。
1.鋻削时,操作者必须佩带防护眼镜,握锤的手不准戴手套,錾子和手锤不得对着旁人,对面工作台应设安全网。
2.锉削时,操作者不得使用无木柄的锉刀,禁止用嘴吹锉屑。
停止工作时,要放好锉刀,不得使锉刀露在钳台外。
3.锯割时,手锯的锯条应装的合适,不宜过紧和过松,锯割将要完成时,必须用手扶着被锯下的部分,以免工件脱落伤人。
五.钳工使用钻床或砂轮机等其他设备工作时,必须遵守其设备的安全操作规程。
六.钳工进行本车间的机械修理时,应执行写列规定:
1.任何机械在拆卸修理之前,必须切断电源。
2.拆卸修理时,应考虑其修理部分的结构,按其顺序进行操作,避免造成零件的损伤或变形。
3.拆卸零件时,尽量使用专用工具,注意零件的回松方向,禁止用手锤直接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机电 操作规程