机泵维修钳工讲解.docx
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机泵维修钳工讲解.docx
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机泵维修钳工讲解
机泵维修钳工
操作技能项目
维护车间
内容提要
《机泵维修钳工》技能项目内容包括:
机泵维修钳工实际技能项目细目表、操作工初级工、中级工、高级工技能操作项目。
其中细目表中:
编号C-A01中,C代表初级,A代表操作规程部分,01代表序号。
编号Z-B01中,Z代表中级,B代表事故预案部分,01代表序号。
编号G-C01中,G代表高级,C代表安全环保部分,01代表序号。
项目编写小组:
项目编写人:
项目校对人:
项目审核人:
初级工试题
试题1:
离心泵轴弯曲的检测(C-A01)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
清洗、去刺、除锈蚀,要求无沟痕、无损伤(10分)
3、轴放置:
在平台上用两V形铁水平放置(10分)
4、确定测量部位:
联轴节、轴承、叶轮、轴套等与轴的配合部位(10分)
5、测量部位等份划分:
一般按4等份(10分)
6、百分表放置:
将百分表正确装在测量位置上,测量头垂直于轴线(10分)
7、测量记录:
将轴按同一方向缓慢地转动,依次测出各点读数并作好记录(20分)
8、确定弯曲值:
根据记录算出各截面弯曲值(20分)
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题2:
离心泵填料密封的安装(C-A02)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
填料选择:
材料、规格正确(20分)
3、填料函及部件清洗检查:
清洗干净,零部件完好无损(20分)
4、填料尺寸确定:
长度准确;接口角度45度(30分)
5、填料组装:
相邻两填料切口至少错开90度;每条填料预紧力要均匀、适度(20分)
6、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
7、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题3:
齿轮泵端面间隙的调整(C-A03)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
清洗、去毛刺:
拆端盖清洗部件,表面无油污、杂物(5分)
3、铅丝放置:
把齿轮装上泵体内,在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放4条合适的铅丝(15分)
4、压铅丝:
装回泵压盖,对称均匀把紧螺栓压铅丝(15分)
5、测量数据:
取出铅丝量取厚度、确定端面间隙调整值(30分)
6、调整间隙:
根据数据及端盖垫片厚度使端面间隙达到要求(20分)
7、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
8、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题4:
离心泵安装垫铁的放置(C-A04)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
(1)确定每组垫铁数量:
每组一般为3块(一平两斜),最多不超过4块(10分)
(2)垫铁放置:
垫铁与地脚螺栓单边距离要求10-15mm(15分)
相邻两垫铁间距要求500-1000mm(15分)
平垫铁端面露出泵底座面外缘10-30mm(15分)
斜垫铁端面露出泵底座面外缘10-50mm(15分)
垫铁与底座、垫铁与垫铁之间的间隙≤0.05mm,接触面积>65%(20分)
3、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
4、安全及其他:
按国家法规或企业规定在规定时间内完成
试题5:
往复式压缩机吸排气阀的区分(C-A05)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、吸排气阀区别:
吸气阀:
阀体在未装入汽缸前,阀杆锁紧螺母压住阀座;(15分)组装时阀座在汽缸外侧;(15分)用螺丝刀检查时,可以从缸的外侧顶开阀片(15分)
排气阀:
吸气阀:
阀体在未装入汽缸前,阀杆锁紧螺母压住升程限制器;(15分)组装时阀座在汽缸内侧;(15分)用螺丝刀检查时,可以从安装内侧方向顶开阀片(15分)
3、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
4、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题6:
离心泵轴承箱漏油的处理(C-B01)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
轴承箱有砂眼或裂纹排除方法:
补焊或选用金属填补剂进行填补(20分)
3、故障:
轴承箱油位过高排除方法:
调整合适油位(10分)
4、故障:
轴承箱端盖油封磨损或回油孔堵塞排除方法:
更换油封或处理端盖回油孔(20分)
5、故障:
轴承箱端盖垫片损坏排除方法:
更换垫片(20分)
6、故障:
油标或密封点损坏排除方法:
更换油标或处理油标密封点(20分)
7、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
8、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题7:
离心泵轴承温度过高的处理(C-B02)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
转动部件平衡破坏排除方法:
检查消除(25分)
3、故障:
轴承箱内润滑油过少排除方法:
按规定添加润滑油(15分)
4、故障:
轴承和口环磨损过多形成转子偏心排除方法:
更换并重新校正轴线(20分)
5、故障:
润滑油变质或太脏排除方法:
更换润滑油(15分)
6、故障:
轴承冷却效果不好排除方法:
疏通或调整冷却水量(15分)
7、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
8、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题8:
螺杆泵机械密封泄漏的处理(C-B03)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
密封安装不良排除方法:
按要求重新装配(15分)
3、故障:
密封零件损坏排除方法:
更换已损坏零件(15分)
4、故障:
轴颈密封处磨损或有缺陷排除方法:
修复或更换(20分)
5、故障:
联轴器对中不良排除方法:
重新对中(10分)
6、故障:
轴承损坏排除方法:
更换轴承(20分)
7、故障:
封油压力太低排除方法:
调整封油压力(10分)
8、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
9、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题9:
往复式压缩机冷却水故障的处理(C-B04)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
故障及排除方法:
2、故障:
冷却水压力过低;
排除方法:
提高水系统压力(10分)
3、故障:
冷却水入口温度偏高;
排除方法:
降低水温(10分)
4、故障:
冷却水管结垢或有异物;
排除方法:
清除水管结垢、异物(20分)
5、故障:
机体冷却水路不畅通或堵塞;
排除方法:
调整疏通管路(20分)
6、故障:
密封函组件装配不良,堵塞冷却水路;
排除方法:
重新装配密封函组件(20分)
7、故障:
冷却水泄漏;
排除方法:
拆除修理更换水管(10分)
8、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
9、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题10:
往复式压缩机润滑油压力低的处理(C-B05)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
吸油管不严,内有空气;
排除方法:
堵漏、排空气(5分)
3、故障:
油泵故障;
排除方法:
检修油泵(15分)
4、故障:
吸油管路堵塞;
排除方法:
管路异物清除(15分)
5、故障:
油箱内润滑油太少;
排除方法:
加注润滑油(5分)
6、故障:
漏油器堵塞;
排除方法:
清洗过滤网(15分)
7、故障:
润滑油牌号不符,油温过高;
排除方法:
选择合适牌号或调整油温(10分)
8、故障:
转动部件配合间隙过大,漏油严重;
排除方法:
更换超标零部件(25分)
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
中级工试题
试题1:
往复式压缩机活塞环的装配(Z-A01)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
清洗去毛刺:
表面无油污,无变形和缺陷(10分)
3、活塞环与气缸配合检查:
活塞环外径与气缸接触线不少于周长的60%,其间隙小于0.05mm;(10分)活塞环工作开口间隙:
缸料取0.005D缸;(10分)聚四氟乙烯取0.03D缸+0.2(10分)
4、活塞环配合检查装配:
活塞环侧隙取0.05-0.15mm;(15分)厚度应比槽深小0.25-0.5mm(15分)
5、活塞环装配:
先装中间环,后装两端环;用导向薄片或专用工具装配;严禁强制装配,以避免活塞环变形或折断;活塞环对口位置应彼此相错120度(20分)
6、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
7、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题2:
往复式压缩机填料的装配(Z-A02)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
密封组件清洗去毛刺:
油、水、气通道应清洁和畅通;填料函不得有裂纹和缺陷(10分)
3、密封环和密封盒检查:
密封环与阻流环端面及填料盒端面的接触应均匀并大于80%;(10分)每组密封环的轴向间隙:
四氟材料为0.2-0.3mm,金属材料为0.05-0.1mm(20分)
4、活塞杆与密封环修配:
涂红丹油检查接触面积大于70%(15分)
5、填料组装:
按标记拼装,定位销和定位孔要对正;(8分)阻流环装载高压侧,密封环装在低压侧;(8分)活塞杆接头要用保护套过渡,避免损坏填料密封;(9分)压盖紧固要对称均匀,防止倾斜(10分)
6、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
7、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题3:
往复式压缩机汽缸余隙的调整(Z-A03)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
铅条的选择:
取直径为1.5-2倍余隙的铅条(20分)
3、余隙的测量:
铅条从气缸两侧的气阀孔中分别插入缸内,盘车至死点压出余隙(20分)
4、余隙调整:
曲轴侧气缸余隙≥1/1000的活塞行程;气缸盖侧余隙≥1/1000的活塞行程再加1mm(25分)
5、调整方法:
调整十字头与活塞杆的垫片或调整活塞杆螺纹长度;调整气缸盖垫片(25分)
6、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
7、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题4:
汽轮机汽封间隙的测量(Z-A04)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
清洗检查:
将汽封零件清洗干净,汽封水平接合面严密(10分)
3、转子处于工作位置:
将转子从高压侧推向低压侧,与止推瓦接触(10分)
4、间隙测量:
用塞尺测量下汽缸两侧汽封的轴向和径向间隙;(30分)在下汽缸底汽封和上汽缸汽封处贴胶布或粘贴铅丝,分别吊转子和上汽缸压出上下间隙(40分)
5、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
6、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题5:
齿轮泵齿轮啮合的检查(Z-A05)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤:
解体清洗齿轮技术要求:
零部件洁净;用干布抹干两齿轮啮合面(20分)
3、步骤:
涂色技术要求:
在小齿轮的啮合面上涂上红丹油(20分)
4、步骤:
回装两齿轮技术要求:
符合要求(10分)
5、步骤:
转动齿轮技术要求:
按工作转动方向慢慢转动齿轮泵数圈(10分)
6、步骤:
啮合检查技术要求:
拆卸泵端盖取出两齿轴,检查接触斑点(10分)
7、步骤:
啮合检查技术要求:
在轮齿的高度上,接触斑点一般不少于45-50%(10分)
8、步骤:
啮合检查技术要求:
在轮齿的长度上,接触斑点一般不少于60-70%(10分)
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题6:
离心泵叶轮静不平衡的处理(Z-B01)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤:
校正导轨平行度、水平度技术要求:
符合要求(10分)
3、步骤:
叶轮安装旋转轴技术要求:
紧固叶轮无松动(5分)
4、步骤:
确定偏重点技术要求:
将叶轮放在导轨上并来回旋转数次,总是正下方的点为偏重点(15分)
5、步骤:
配重
技术要求:
在叶轮偏重上方用胶泥配重多次,直至叶轮平衡为止(15分)
6、步骤:
确定配重量及尺寸技术要求:
测量胶泥及重量(10分)
7、步骤:
平衡方法技术要求:
加重法:
原胶泥处补焊去重法:
胶泥对称处打磨,叶轮壁厚不得少于2/3(20分)
8、步骤:
校核叶轮平衡技术要求:
多次校核。
平衡量较小时,应分等份确定平衡点(15分)
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题7:
离心泵流量不足的处理(Z-B02)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
泵内或吸入管内存有气体;排除方法:
重新灌泵排除气体(10分)
3、故障:
泵内或管路有杂物堵塞;排除方法:
拆检清理(10分)
4、故障:
叶轮装反向;排除方法:
拆检调正(10分)
5、故障:
油箱内润滑油太少;排除方法:
加注润滑油(5分)
6、故障:
叶轮口环间隙超规范;排除方法:
拆检更换叶轮及泵体口环(15分)
7、故障:
离心泵电机反转;排除方法:
检查电机接线(10分)
8、故障:
介质黏度增大;排除方法:
调整工艺(15分)
9、故障:
叶轮损坏;排除方法:
拆检更换叶轮(15分)
10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题8:
离心泵机械密封泄漏严重的处理(Z-B03)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
泵与原动机对中不良;排除方法:
重新校正,符合规范(10分)
3、故障:
轴弯曲;排除方法:
矫轴或更换(10分)
4、故障:
轴承或密封环磨损过多,形成转子偏心;排除方法:
更换并校正(20分)
5、故障:
密封损环或安装不当;排除方法:
检查更换(5分)
6、故障:
密封冲洗液压力不当;排除方法:
调整密封冲洗液压力比密封腔前压力大0.05-0.15MPA(15分)
7、故障:
操作波动大或抽真空;排除方法:
稳定操作、更换密封(10分)
8、故障:
补偿环卡涩;排除方法:
调整或更换密封(10分)
9、故障:
端面比压过小;排除方法:
改造机械密封有关结构(10分)
10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题9:
轴流式风机风量不足的处理(Z-B04)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
泵内或吸入管内存有气体;排除方法:
重新灌泵排除气体(10分)
3、故障:
泵内或管路有杂物堵塞;排除方法:
拆检清理(10分)
4、故障:
叶轮装反向;排除方法:
拆检调正(20分)
5、故障:
油箱内润滑油太少;排除方法:
加注润滑油(5分)
6、故障:
叶轮口环间隙超规范;排除方法:
拆检更换叶轮及泵体口环(15分)
7、故障:
离心泵电机反转;排除方法:
检查电机接线(10分)
8、故障:
介质黏度增大;排除方法:
调整工艺(10分)
9、故障:
叶轮损坏;排除方法:
拆检更换叶轮(10分)
10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题10:
往复式压缩机平面三六瓣密封泄漏的处理(Z-B05)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
密封环内表面有缺陷或接触不良排除方法:
修刮或更换使接触面积大于70%(15分)
3、故障:
密封盒两端面有缺陷排除方法:
修磨,粗糙度符合要求或更换(15分)
4、故障:
密封环各瓣薄厚不一排除方法:
配对、修磨或更换(15分)
5、故障:
密封环各瓣间的间隙过小,丧失自紧作用排除方法:
加大间隙或更换(10分)
6、故障:
密封环组件轴向间隙过大或过小排除方法:
间隙过大更换,间隙过小修磨,F4轴向间隙0.2-0.3mm,金属材料轴向间隙0.05-01mm(15分)
7、故障:
镯形弹簧失效排除方法:
更换弹簧(10分)
8、故障:
密封组件内有杂物排除方法:
清理杂物(10分)
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
高级工试题
试题1:
往复式压缩机曲轴的装配(G-A01)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤:
曲轴的清洗、检查技术要求:
油路洁净和畅通,曲轴的丝堵和平衡块紧固达要求(10分)
3、步骤:
曲轴测量、理化检验技术要求:
圆度、圆柱度符合规范要求;理化检验符合技术要求(10分)
4、步骤:
轴承检查及装配技术要求:
轴承无缺陷、各部尺寸符合要求(20分)
5、步骤:
曲轴吊装就位技术要求:
索具和受力点要合适,以防曲轴变形;(5分)检查曲轴水平度小于0.1mm/m(15分)
6、步骤:
曲轴检测、调整技术要求:
曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不大于0.1mm/m;(10分)检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离(张合度)偏差不大于行程的0.1/1000;(10分)曲轴组装后盘动数转,应无阻滞现象(10分)
7、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
8、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题2:
往复式压缩机连杆的装配(G-A02)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤:
清洗、去毛刺技术要求:
油路清洗、畅通(5分)
3、步骤:
连杆检查技术要求:
连杆大小头孔中心平行度小于0.02/100mm(10分);着色检查(5分)
4、步骤:
连杆大头瓦检查技术要求:
轴承衬无裂纹、脱壳、砂眼及孔洞(5分);厚壁瓦与曲轴颈接触均匀,接触角>60-70度瓦背接触面积大于70%,薄壁瓦不宜研刮,接触面积大于85%,接触角大于135度;(10分)接触点3-4点/cm2(5分)
5、步骤:
连杆小头瓦接触检查技术要求:
涂色检查,接触面积大于70%,接触点2-3点/cm2;(15分)
6、步骤:
轴瓦间隙检测技术要求:
大头瓦间隙取(1-2‰)D,薄壁瓦取(0.8-1.5‰)D;小头瓦取(0.6-1‰)D;薄壁瓦余面高度符合要求(20分)
7、步骤:
连杆螺栓紧固技术要求:
连杆螺栓弹性伸长度不大于螺栓长度的1‰(15分)
8、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
9、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题3:
往复式压缩机主轴厚壁瓦的装配(G-A03)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
清洗去毛刺:
油路清洁和畅通(10分)
3、轴瓦测量检查:
轴的尺寸精度、圆度、圆柱度等符合图纸要求;轴瓦衬无裂纹、脱壳、砂眼及气孔(20分)
4、厚壁瓦的装配:
轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好,接触角>120度;(10分)轴瓦与轴径的接触角>60-90度接触点2-3点/cm2;(15分)轴瓦接合面用0.05mm塞尺检查,其塞入深度不得大于接合面的1/3宽度;(15分)轴瓦顶间隙为1.5‰-2‰D,D为轴颈直径(20分)
5、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
6、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题4:
往复式压缩机主轴薄壁瓦的装配(G-A04)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、步骤及技术要求:
清洗去毛刺:
油路清洁和畅通(10分)
3、轴瓦测量检查:
轴的尺寸精度、圆度、圆柱度等符合图纸要求;轴瓦衬无裂纹、脱壳、砂眼及气孔(20分)
厚壁瓦的装配:
轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好,接触面积大于85%;(15分)
接触角为135度;(15分)轴瓦接合面用0.02mm塞尺不得塞入;(10分)轴瓦顶间隙为0.8‰-1.5‰D,D为轴颈直径;余面高度符合装配要求(20分)
5、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
6、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题5:
多级离心泵滑动轴承温度高的处理(G-B01)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
轴对中不良排除方法:
重找同心度(10分)
3、故障:
轴瓦间隙过小排除方法:
调整轴瓦间隙(15分)
4、故障:
轴瓦接触不良或损坏排除方法:
刮研或更换轴瓦(15分)
5、故障:
轴承座螺栓松动排除方法:
紧固轴承座螺栓(10分)
6、故障:
转子不平衡排除方法:
检查消除(10分)
7、故障:
润滑油缺少或变质排除方法:
增加或更换润滑油(10分)
8、故障:
轴承冷却效果不好排除方法:
疏通管路或增大冷却水量(10分)
9、故障:
带油环失效排除方法:
调整或更换(10分)
10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题6:
隔膜计量泵流量不足的处理(G-B02)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
溢流阀与补油阀泄漏排除方法:
修理或更换(15分)
3、故障:
补油阀组堵塞排除方法:
检查清洗疏通(15分)
4、故障:
单向阀磨损排除方法:
研磨或更换单向阀(20分)
5、故障:
溢流阀设定过低排除方法:
设定值调至操作条件(15分)
6、故障:
充油腔内有空气或柱塞填料泄漏排除方法:
排气补油(10分)
7、故障:
来液粘度过高排除方法:
降低黏度(5分)
8、故障:
来液中有气体或泵体内气体未排净排除方法:
进行工艺调整(5分)
9、故障:
出入口管路漏或阻塞排除方法:
疏通或更换破损管件(5分)
10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具(3分)
维护工、量、器具(2分)
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题7:
螺杆压缩机油系统压力低的处理(G-B03)
1、准备工作:
穿戴劳保用品(3分)工、量、器具准备(2分)
2、故障:
油温过高排除方法:
检查油冷器,提高冷却能力(15分)
3、故障:
内部泄漏排除方法:
检查更换密封部件(15分)
4、故障:
油泵转子磨损,泵效率降低排除方法:
检查修理油泵(20分)
5、故障:
油路系统不畅通排除方法:
检查吹扫油路及过滤器(15分)
6、故障:
油量不足或油质不良排除方法:
加足油量或换油(10分)
7、故障:
主机的螺杆转子与壳体磨损排除方法:
检修或更换部件(10分)
8、故
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