预制砼构件工厂化生产监理实施细则.docx
- 文档编号:28875839
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:117.60KB
预制砼构件工厂化生产监理实施细则.docx
《预制砼构件工厂化生产监理实施细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制砼构件工厂化生产监理实施细则.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
预制砼构件工厂化生产监理实施细则
一、工程概况
(一)、工程环境
本工程位于......。
建设场地内无文物,无自然水系,无湿地,无基本农田和森林,也不存在保护区。
建设场地内无地质灾害、洪涝灾害、风灾及含氡土壤的威胁。
建筑场地安全范围内无电磁辐射危害和火、爆、有害物质等危险源。
(二)、工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
......项目
2
工程地址
本工程位于......。
3
建设单位
4中建七局工程有限公司
设计单位
5
监理公司
6
勘察单位
7
质量监督
8
施工总包
9
主要劳务分包
10
合同范围
设计图纸包含的全部项目,包括建筑工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程、通风工程、电气工程。
11
合同性质
12
投资性质
13
合同工期
14
质量目标
(三)、建筑设计
总建筑面积
地下部分建筑面积
地上部分面积
地下高度
建筑用途
地上标准层高度
地下层数
设备高度及面积
地上层数
室内外高差
非标准层高度
最大基坑深度
±0.00标高
建筑总高
基底标高
建筑防火
檐口高度
外墙保温做法
基本轴线距离
防水做法
楼梯结构形式
外装修做法
内装修做法
外墙面
涂料墙面、
水泥纤维板外墙面
屋面
地砖面层、
卵石保护层
顶棚
抹石粉顶棚
刷涂料顶棚
矿棉板吊顶
铝方板吊顶
吸声矿棉板吊顶
纸面石膏板吊顶
门窗
铝合金门窗
钢制防火门、隔音门、
防火卷帘门
实木门
钢制防火保温门(户门)
台阶
花岗石材面层
墙面
面砖墙面、防水墙面、涂料墙面、石粉墙面、矿棉牺牲板墙面、水泥砂浆墙面楼梯
楼梯
水泥面层
散水
混凝土散水
踢脚
水泥踢脚、地砖踢脚、实木踢脚
深化设计
门窗
轻质雨篷
地面
水泥楼地面、混凝土楼地面、地砖楼地面、强化复合木地板楼面、防水楼面、架空活动地板楼面
(四)、结构设计
序号
项目
内容
1
地质情况
地下水性质
地下水位
2
地基承载力
地基土承载力标准值150kpa。
基础结构形式
框架、剪力墙结构
3
地基类别
天然地基
地下防水做法
SBS改性沥青防水卷材4mm+3mm
4
基础类型
主楼为平板式筏板基础。
地库为独立柱基/墙下条基加抗水板或梁式筏板
底板厚度
250mm、300mm、600mm、700mm
5
地下混凝土类别
a、基础底板、地下室二层外墙为抗渗等级P8;
b、地下一层外墙,地下二层人防顶板,地下一层顶板,水池侧墙,水池底均采用防水混凝土抗渗等级P6.
人防等级
甲级(核6级,常6级)
6
混凝土强度等级
人防外墙、内墙、临空墙
C50
梁
C30
楼梯
C30
人防顶板、梁
C35
板
C30
其他
C20
人防底板
C40
柱
C30
垫层
C15
7
地上结构形式
框剪结构(装配式)
抗震等级
住宅:
二级抗震,剪力墙结构
地库:
近主楼2跨二级/远于主楼2跨三级抗震,框架结构
配套:
二级抗震,框架结构
幼儿园:
框剪结构:
一级剪力墙,二级框架
8
钢筋类别
HPB300、HRB400
钢筋强度
一级钢筋:
270N/mm²,三级钢筋:
360N/mm㎡
9
地下室外墙厚度
300
内墙厚度
200
10
结构参数
最大断面
最小断面
梁断面尺寸
450*850
200*300
柱断面尺寸
700*700
300*300
最大跨度
8400mm
其他跨度
5700mm
保护层
板
墙
梁
柱
地下
基础上部/下部
25/50
25/50
外墙外侧/内侧
40/20
人防墙20
室内
15(20)
人防板20
15(20)
人防墙20
20(25)
人防梁20
20(25)
人防柱20
地上
室内
15(20)
15(20)
20(25)
20(25)
室外
20
20
30
30
二、监理工作
(一)、监理阶段
按照监理合同的规定,监理单位承担施工阶段建设及竣工后的保修监理任务。
(二)、监理工作指导思想
以项目目标管理为中心,通过目标规划,采用动态控制方法,在确保安全的前提下,力争实现项目目标的最佳状态,使项目的投资不超过计划目标,项目的实际建设周期不超过计划周期,工程质量达到建设工程施工合同规定的要求与标准。
(三)、监理工作依据
1、国家、北京市工程建设法律、法令、法规及政策。
2、国家、北京市有关工程建设的技术标准、规范、规程、文件,如《建设工程监理规程》、《建设工程安全监理规程》;强制性条文、各专业施工技术规程及质量验收规范等。
3、经上级部门批准的本工程项目立项批准文件。
4、本工程水文地质、工程地质勘察报告、施工图纸及设计文件。
5、本项目的招投标文件及建设单位与施工单位签订的建设工程施工合同,建设单位与第三方签订的涉及监理业务的合同。
6、建设单位与监理单位签订的工程建设委托监理合同。
7、规范、法规、图集等:
《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030-2013
《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
《装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)》15G107-1
《装配式混凝土连接节点构造》15G310-1
《装配式混凝土连接节点构造》15G310-2
《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1
《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2
《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》15G366-1
《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1
《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例(剪力墙结构)》15J939-1
《关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知》京建法[2014]16号
(四)、监理目标
1、质量目标:
通过监理严格把关,促使达到施工合同约定的质量目标:
争创北京市结构工程长城杯、争创国家级优质工程质量奖项。
2、工期目标:
满足建设工程施工合同约定的工期要求,确保合同工期和施工承诺的竣工工期。
3、造价目标:
将本工程实际造价控制在预
定造价目标范围内,工程造价主要以施工图纸、建设单位与承包单位签订的合同及补充协议为投资控制依据。
4、工程安全文明施工管理目标:
严格按照《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》和《建设工程质量管理条例》进行监理工作,监督施工单位做到安全第一,预防为主,按规定安全操作。
检查和控制施工过程中的不安全行为,确保不发生安全事故。
确保评为北京市安全文明样板工地。
5、合同管理目标:
通过分解各个阶段的合同管理目标与建立适当的合同管理评估制度,促使合同管理达到预期结果和最终目的。
6、信息管理目标:
通过有组织的信息流通,及时、准确地获得相应的信息,为项目工程管理服务。
7、组织协调目标:
通过组织协调,使参建各方主体有机配合,消除影响监理目标实现的不利因素,使工程运转顺利进行。
(五)、监理工作范围
本工程为施工阶段监理,监理内容包括:
施工阶段工程质量控制、进度控制、投资控制、安全管理、合同管理、信息管理及协调参建各方关系。
监理服务范围包括图纸范围内的建筑结构工程,室内外装饰装修,强、弱电系统,给排水及采暖系统,消防系统,电梯工程、通风与空调以及室外建筑工程等;设备的供应、安装、调试及室外管线、园林工程等从开工到交付使用直至竣工后的保修全过程监理。
(六)、项目监理部组织框图
为响应建设单位精神,把项目建设成为优质、安全、廉洁的工程,公司从以下方面加强对项目部的管理:
1、公司领导层定期对项目部工作进行指导和支持;
2、公司工程部每月对现场进行质量安全联检,发现问题及时解决;
3、公司效能监察小组对项目部的监督管理。
三、预制构件工厂化生产特点
预制混凝土装配整体式结构充分利用构件工厂化生产的优势,实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化,提高了施工生产效率,减少了施工废弃物的产生。
1、预制构件设计标准化、生产精度高
本工程预制构件包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板或空调板,同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计,保证构件生产标准化。
在构件生产过程中,严格要求构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产精度。
2、预制构件生产及运输计划配套
根据构件使用需求情况,提前做好构件生产和运输计划。
构件加工前,应按照构件需求总进度计划排出生产计划,确保构件生产、运输与现场安装配套供应,保证现场流水施工。
3、构件吊装顺序化
根据标准单元的构件布置图,采取先远后近的原则,确保塔吊吊装顺序合理。
在构件吊装前,可对预制构件进行顺序编号、控制吊装顺序。
4、工器具支撑方便快捷
根据构件的受力特征,设计加工构件快速支撑、定位的工器具;在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件,保证构件支撑方便、就位快捷。
5、质量通病少
预制外墙板为“三明治”夹心的保温体系,通过采用面层反打工艺、构件拼接处企口设计,从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂、伸缩脱落等问题;通过工厂化生产解决了构件滴水线及装饰线易损坏等通病。
6、预制构件连接可靠
预制构件根据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体,满足结构承载力和变形要求。
预制墙板采用底部埋件焊接及板与板连接件连接、预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接,预制楼梯以及预制阳台板采用预留钢筋锚固连接,连接后通过节点部位的后浇筑混凝土形成一体,达到构件连接可靠,满足结构的安全性和耐久性。
7、施工安全隐患少
预制外墙挂板、预制叠合板及阳台板、空调板及女儿墙在构件厂加工完成,减少了外立面装修工程量;外墙预制墙板采用预制混凝土保温装饰一体化方案,避免了外侧节点模板支设难、后续保温施工安全隐患多的问题,减少了外装修的高风险作业时长。
8、劳动效率提高显著
传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑以及墙体的外保温和装修饰面组成;现装配式结构住宅将传统的操作面工序统一转为由工厂生产,很大程度上降低操作面的施工难度,减少了操作面的施工工序,劳动效率得到了很大的提高。
9、节能减排效益显著
构件工厂生产减少了建筑材料损耗;现场湿作业显著减少,降低了建筑垃圾的产生;模板支设面积减少,降低了木材使用量;钢筋和混凝土现场工程量减少,降低了现场的水电用量,也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放,节能减排效益显著。
四、构件生产阶段质量控制内容
(一)、施工准备阶段监理工作要点
1、承担装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质;并应建立相应的质量、安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度。
2、装配式混凝土结构施工前,施工单位应准确理解设计图纸的要求,掌握有关技术要求及细部构造,根据工程特点和施工规定,进行结构施工复核及验算、编制装配式混凝土结构专项施工方案。
3、装配式混凝土结构施工前,应完成预制构件深化设计,深化设计文件应经设计单位认可。
施工单位应校核预制构件加工图纸、对预制构件施工预留预埋进行交底。
4、装配式混凝土结构施工前,施工单位应对管理人员及安装人员进行专项培训。
5、施工单位应对施工作业过程实施全面和有效的控制与管理,保证工程质量;工程质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
施工结束后,应组织有关人员进行质量检测,确认各分项工程质量合格,现场技术资料齐全后,方可申报工程验收。
(二)、生产构件材料质量要求
1、水泥:
普通水泥:
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐》GB175的有关规定;
进厂水泥须有质量检验证明,同时材料进厂后必须执行厂《检验和试验程序细则》质量管理文件,进行复试检验,合格后方可使用;
2、细骨料:
采用中砂。
质量应符合部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的有关规定;
3、粗骨料:
采用5-20mm混合级配卵石,质量应符合部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的有关规定;
4、拌合水:
饮用水;
5、钢筋:
Ⅲ级螺纹钢筋;Ⅰ级光圆钢筋;埋件锚筋采用:
Ⅲ级螺纹钢筋或Ⅰ级光圆钢筋;
6、混凝土:
普通混凝土、设计强度等级符合设计文件要求。
(二)、模具制作质量要求
1、模具采用钢模具或铝型材模具,底部使用生产线钢台车。
在生产过程中采用同外形及内部预埋的构件使用同一个模具的原则实施生产,并根据施工进度状况来增、减模板量。
2、模具四边使用与预制构件高度相同的铝型材或槽钢制作,铝型材支模时使用螺杆及螺母固定,槽钢使用压铁固定于钢台车上。
3、模具拼装时应无拼缝,对面积大的预制构件,型材必须拼接时,型材拼接需平整,拼缝处必须打磨平整。
模板固定埋件位置的螺丝孔要求准确。
4、加工完成的模具在组装完成后,必须按照图纸设计要求和模板质量控制标准,经品质、工艺检验确认无误后,方可移交生产使用。
5、经过多次使用的模具,若表面出现较大面积的凹凸不平现象时,必须用2m靠尺实测检查,整块模具板无扭翘变形方可继续使用。
否则必须重新校正模具,并经找平处理后方可投入使用。
6、组装好的模具必须拼装严密,防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整块板的板面外观质量。
在模具的拼装过程中,可采用玻璃胶嵌缝等方法进行密封,防止混凝土浇注时漏浆。
7、脱模剂:
采用高分子脱模剂,不得有漏刷现象,否则会引起粘模,造成板面有麻面、气泡等质量缺陷。
模板表面和边角涂抹脱模剂也不得过多,否则易使构件板面和边角麻面、缺棱掉角等严重质量缺陷,直接影响构件的外观质量。
要求脱模剂整体涂抹均匀,无积液。
(三)、钢筋加工与铺放质量要求
钢筋网片的主筋要采用符合设计要求的钢筋,留洞位置根据结构设计要求进行补强。
预制板类钢筋保护层15mm,入模时网片采用铅丝吊挂或加垫垫块,用以控制保护层的厚度。
(四)、埋件、吊件的准备及安放质量要求
埋件安装与固定:
在安装埋件时,认真对照图纸控制尺寸并固定牢固。
混凝土浇注完毕后设专人及时对埋件型号、外型、尺寸及埋设位置进行复核校正,以保证埋件型号、位置的正确。
确保安装工作顺利进行。
(五)、混凝土浇筑、振捣质量要求
混凝土浇筑前,必须对模板尺寸、钢筋及埋件位置经质检核对无误后再浇筑混凝土。
混凝土强度等级:
按设计文件要求
试验室须根据当天气温及原材料实际情况对配合比进行调整以满足混凝土的施工要求,搅拌站严格执行施工配合比搅拌混凝土。
混凝土使用自动布料机在模具内部进行浇筑,料应从一个方向均匀向另一个方向平铺,以防止板面产生气泡。
混凝土振捣时,使用震动台进行振捣,振捣时间以气泡排尽且结构密实为度。
混凝土浇筑完成后,随即拍实表面,经机械刮平后,抹平压光二遍即可。
同时注意校正因振捣造成移位、扭翘的埋件;构件在浇筑完成后,板面用刮板刮平压实,经一定时间的静停后压光。
(六)、构件养护质量要求
预制构件进入养护窑养护,养护窑内温湿度需进行控制,保证混凝土构件最佳的养护条件。
(七)、出窑脱膜质量要求
预制构件养护后出窑,达到设计强度75%以上方可拆模进行起吊,拆除侧模板时,应注意必须先将全部螺丝拆除后,再轻拆侧模板,防止因拆模不当损坏构件边角。
起吊时各吊点受力应均匀一致,确保平衡。
对截面形状特殊、面积较大不能直接起吊的构件,采取临时增强加固措施来保证起吊、倒运质量,加强起吊时薄弱部位的刚度。
五、构件加工中对钢筋、模板(模具)、砼的质量控制措施
(一)、钢筋工程
1、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定;按进场的级别、品种、直径、外形分垛码放,妥善保管,并挂标识牌,注明产地、规格、品种、质量检验状态等。
2、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋进场应检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告,并按规定进行复试。
同时监理人员随机见证取样试验。
有下列情况之一者,必须做化学成分分析试验或其他专项检验:
1)无出厂证明书或钢筋钢号不对的;
2)在加工过程中发生脆断,焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。
3)装配式混凝土结构用钢筋宜采用专业化生产的成型钢筋。
5、钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。
6、试验不合格的钢筋,不能用于工程上,施工单位应及时报告监理工程师记录在案。
7、钢筋加工制作:
1)施工单位应熟悉图纸,向监理工程师提供加工方案,准备工作计划。
2)操作人员必须实行挂牌制,焊工持证上岗;
3)钢筋需要代换时,施工单位必须上报监理工程师,并征得设计的同意。
4)HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°弯钩,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。
HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
6)现场制作的梯子筋、定位卡、垫块等应按施工技术方案所规定的尺寸制作。
7)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合验收标准。
8、钢筋连接
1)钢筋连接宜选用搭接连接、焊接连接或机械连接。
钢筋连接接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
2)钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
3)钢筋机械连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm;接头之间的横向净距不宜小于5mm。
4)当钢筋采用机械锚固措施时,钢筋锚固端的加工应符合现行国家相关标准的有关规定。
采用钢筋锚固板时,应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。
5)叠合板上铁钢筋绑扎前,应检查桁架钢筋的位置,并设置支撑马凳。
6)叠合板上预制墙板斜支撑的预埋件安装、定位应准确,预埋件的连接部位应做好防污染措施。
7)剪力墙构件连接节点区域宜采用先校正水平连接钢筋,后将箍筋套入,待墙体竖向钢筋连接完成后绑扎箍筋。
9、钢筋定位
1)位于现浇混凝土内的连接钢筋应埋设准确,锚固方式符合设计要求。
2)构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。
当设计无具体要求时,应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置,并应符合下列规定:
(1)框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧;
(2)当主次梁底部标高相同时,次梁下部钢筋应放在主梁钢筋下部钢筋之上;
(3)剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧,并宜在墙端弯折锚固。
3)位于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆连接接头的预留钢筋应采用专用定位模具对其中心位置进行控制,应采用可靠的绑扎固定措施对连接钢筋的外露长度进行控制。
4)定位钢筋中心位置存在细微偏差时,宜采用套管方式进行细微整。
5)定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时,应会同设计单位制定专项处理方案,严禁切割、强行调整定位钢筋。
6)预留于预制构件内的连接钢筋应防止弯曲变形,并在预制构件吊装完成后,对其位置进行校核与调整。
7)应采用可靠的保护措施,防止混凝土浇筑时污染定位钢筋、防止定位钢筋整体偏移。
8)预制梁柱节点区的钢筋安装时,应符合以下定:
(1)叠合梁采用封闭箍筋时,梁上部纵筋应在构件厂预穿入箍筋内,随预制梁一同安装就位;
(2)叠合梁采用封闭箍筋的预制梁柱节点,节点区柱箍筋应在构件厂预先安装于预制梁钢筋上,随预制梁一同安装就位;
(3)叠合梁采用开口箍筋时,梁上部纵筋应采用现场安装方式。
9)叠合板上铁钢筋可采用成品钢筋网片的整体安装方式。
10、钢筋的绑扎与安装:
1)钢筋绑扎前要求弹出位置线标记,分出双层钢筋位置线,尤其是柱、墙、门、窗口的主筋位置必须准确,采取防位移措施;
2)检验质量标准按《砼结构验收规范》(GB50010—2002)9.4和《砼工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)5.4执行。
11、钢筋工程所用钢材要在施工单位按产地厂家,不同直径、级别、批量进行复试基础上,查明钢筋标记与产品合格证是否一致;根据施工单位填写的“建筑材料报验单”和合格证、复试报告,随机进行材质抽验。
12、各种形式的钢筋接头均应按规定取样试验。
13、钢筋工程的钢筋放样、加工及绑扎应进行技术交底,严格按设计图纸和规范要求施工。
1)钢筋绑扎中,要检查所有受力钢筋品种、规格、级别和数量以及接头形式、位置。
2)钢筋绑扎应牢固,不漏绑扣,保证钢筋的整体稳定性。
3)墙预插筋应测量放线、固定位置,确保不位移。
4)与钢筋绑扎同时进行的结构预埋件、防雷接地以及专项检测设施的预埋均应按设计要求进行,不得漏埋。
5)钢筋工程为重点分项工程。
绑扎完成后施工单位应进行自检,自检合格后,填写“工程报验单”报监理部按规范及图纸要求进行验收。
(二)、模板、模具的配备、安装质量
1、模具制作或修理
1)模具因生产需要而需制作或修理,由模具的需求部门填写制作或修理申请《临时任务单》或《报修单》,经总经理审核核准后,由制造部、工艺设备部负责与承接商接洽修改事宜。
少量模具的制作和维修在分公司人力资源可调配的情况下可承接,由制造部、工艺设备部派专员指导。
2)新制、修理,外借模具及配件送到公司后,首先由管理员核对其数量、品名、规格是否与相应申请单相符,检查各部位有无不良状况。
3)新制、修理模具须由品管员进行试模,试模的产品由品管员初检,若不合格、再由制造部、工艺设备部审核确认,不合要求则内部返工或退回承接商修改。
2、模具质量要求
1)模具制作,应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝严密,模板与砼的接触面应洁净并采取防止粘结措施,对设计有特殊要求、拆模后不再饰面的砼,其模板必须清理干净,接缝严密,满涂隔离剂。
2)模具的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
3)对跨
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 构件 工厂 化生 监理 实施细则