项目5轮廓铣削加工练习2.docx
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项目5轮廓铣削加工练习2
轮廓铣削加工
【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图5-19所示轮廓加工的编程。
图5-19刀具半径补偿过程
参考程序如下:
O5001
N10G90G54G00X0Y0M03S500
N20G00Z50.0安全高度
N30Z10参考高度
N40G41X20Y10D01建立刀具半径补偿
N50G01Z-10F50下刀
N60Y50
N70X50
N80Y20
N90X10
N100G00Z50抬刀到安全高度
N110G40X0Y0M05取消刀具半径补偿
N120M30程序结束
【例2】加工如图5-1所示零件凸台外轮廓,毛坯为70mm×50mm×20mm长方块(其余面已经加工),材料为45钢,单件生产。
任务实施的具体方法及步骤
5.3.1加工工艺的确定
1.分析零件图样
零件轮廓由直线和圆弧组成,尺寸精度约为IT11,表面粗糙度全部为Ra3.2μm,没有形位公差项目的要求,整体加工要求不高。
2.工艺分析
1)加工方案的确定
根据图样加工要求,采用立铣刀粗铣→精铣完成。
2)确定装夹方案
该零件为单件生产,且零件外型为长方体,可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口8mm左右。
3)确定加工工艺
加工工艺见表5-2。
表5-2数控加工工序卡
数控加工工艺卡片
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45钢
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
虎钳
工步号
工步内容
刀具号
主轴转速
/(r/min)
进给速度
/(mm/min)
背吃刀量
/mm
侧吃刀量
/mm
备注
1
粗铣外轮廓
T01
500
120
4.8
2
精铣外轮廓
T01
600
90
5
0.3
4)进给路线的确定
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
为了保证表面质量,进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式,采用子程序对零件进行粗、精加工,该零件进给路线如图5-24所示。
5-24加工路线图
5)刀具及切削参数的确定(表格)
刀具及切削参数见表5-3。
表5-3数控加工刀具卡
数控加工
刀具卡片
工序号
程序编号
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45
序号
刀具号
刀具名称
刀具规格/mm
补偿值/mm
刀补号
备注
直径
长度
半径
长度
半径
长度
1
T01
立铣刀(3齿)
¢16
实测
8.3
8
D01
D02
高速钢
5.3.2参考程序编制
1.工件坐标系的建立
为使编程方便,工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上,Z轴0点在工件上表面。
2.基点坐标计算(如图5-24所示)
3.参考程序
表5-4参考程序
主程序
程序
说明
O5004
主程序名
N10G90G54G00X0Y-40
建立工件坐标系,快速进给至下刀位置A点(图5-24)
N20M03S500
启动主轴
N30Z50M08
主轴到达安全高度,同时打开冷却液
N40Z10
接近工件
N50G01Z-4.8F120
Z向下刀
N60M98P5011D01
调用子程序粗加工零件轮廓,D01=8.3
N70G00Z50M09
Z向抬刀并关闭冷却液
N80M05
主轴停
N90G91G00Y200
Y轴工作台前移,便于测量
N100M00
程序暂停,进行测量
N110G54G90G00Y0
Y轴返回
N120M03S600
启动主轴
N130Z50M08
刀具到达安全高度并开启冷却液
N140Z10
接近工件
N150G01Z-5F90
Z向下刀
N160M98P5011D02
调用子程序零件轮廓精加工
D02=8
N170G00Z50M09
刀具到达安全高度,并关闭冷却液
N180M05
主轴停
N190M30
主程序结束
备注:
如四个角落有残留,可手动切除。
子程序
程序
说明
N10O5011
子程序名
N20G41G01X20
建立刀具半径补偿,A→B(图5-24)
N30G03X0Y-20R20
圆弧切向切入B→C
N40G01X-20Y-20
走直线C→D
N50X-30Y-10
走直线D→E
N60Y10
走直线E→F
N70G03X-20Y20R10
逆圆插补F→G
N80G01X20
走直线G→H
N90G03X30Y10R10
逆圆插补H→I
N100G01Y-10
走直线I→J
N110X20Y-20
走直线J→K
N120X0
走直线K→C
N130G03X-20Y-40R20
圆弧切向切出C→L
N140G40G00X0
取消刀具半径补偿,L→A
N150M99
子程序结束
布置作业
5-3加工如图5-24所示零件凸台外轮廓(单件生产),毛坯为96mm×80mm×20mm长方块(其余面已经加工),材料为45钢。
5-24轮廓加工
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