副井更换首绳技术措施1课件.docx

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副井更换首绳技术措施1课件

陈四楼矿更换副井绞车主提升钢丝绳

施工组织

一、概述

我矿副井提升机用主提升机钢丝绳自2005年9月1日悬挂至今，已经延期使用6个月,现四根首绳连接装置置至天轮段锈蚀严重,为确保我矿副井提升系统安全运行,经矿领导研究决定于3月日对陈四楼矿副井提升钢丝绳进行更换处理,更换钢丝绳型号为:

6Δ37S+SF绳径34.5mm,同左同右捻共四根，交互、左右各两根，单绳长度为640米。

二、施工方法简述

在副井井架东侧安装绳盘架，将新钢丝绳头通过与旧钢丝绳用绳卡连接，将其从大罐天轮及主滚筒带过小罐天轮平台垂于罐顶，留4米的长度，回提小罐顶至井口，在离小罐顶连接装置上方2米处打一道通卡，然后慢提大罐（小罐下行），在下放过程中，每隔12米打一道铁通卡，直至大罐顶离井口8米处。

井下在小罐侧放置棚罐梁后，将小罐蹲好，在井上大罐侧用4台10T手拉葫芦将大罐起吊一定距离，使旧钢丝绳松动一定程度，在下层导向轮平台上小罐侧打好座卡（此卡将承受8根钢丝绳的重量），再将大罐起吊2米。

井上用新钢丝绳替代旧钢丝绳（南2#、南4#）后，井下也用新钢丝绳替换南2#、南4#上的旧钢丝绳，接着再替换井下南1#、南3#钢丝绳，最后更换井上南1#、南3#钢丝绳，更换完毕再提小罐将旧钢丝绳和通卡，换绳工作结束。

运行两个循环后，打压调整，测量对罐误差，如有必要，再在井上调整绳头。

三、准备工作

1、在已有绞车房西侧绳盘固定基础上固定好新绳盘。

（工作提前三天必须完成）

2、将两根3米长的22#工字钢吊至大罐侧下导轮平台上。

3、把放置座卡用的两根长2米的36#工字钢吊至下导向轮平台上。

4、按照工具材料准备清单提前3天落实好工具、材料。

5、在工作前五天开始，每天用“松丝剂”将大、小罐联结装置上的销轴，螺栓浸渍一遍，确保更换首绳时，连接装置首端易于倾倒，便于穿绳。

6、提前8天加工好上下层天轮过绳托滚，并提前4天固定在天轮架上。

7、提前6天加工好小罐换绳检修平台，并提前3天拆除小罐罐帽，安装好小罐换绳检修平台。

8、在工作前二天必须完成以下工作：

（1）将井下小罐侧井架护栏靠近井架的位置割开1米宽。

（2）将大罐天轮平台上的钢丝绳护栏拆除。

（3）在大罐侧距井口10米高的40#矿用工字钢梁上将道木用8#铁丝固定好。

（4）量取各联结装置上油缸活塞杆伸出长度并做好记录。

（5）清扫井筒，检查井下棚罐用物品是否齐全，可靠。

（6）井架上、下导向轮平台，上井口，绳盘处安装好足够的照明，灵敏可靠的声光信号及通讯装置。

（7）由运输队清理下井口井筒周围的杂物。

9、在施工前一天，完成以下工作

（1）检查所需工器具，材料是否齐全，并把井下工作用的大型物品运至井下安全地点,妥善保管。

（2）拆除车房内滚筒挡绳板。

（3）分别在大罐联结装置上方3米处打好4个绳套，小罐联结装置上方2.5米处打好4个绳套。

（4）准备敷设井口用风动扳手的风管两趟，并安装阀门进行控制。

四、施工步骤

（一）运送井下施工人员、清理罐笼

1.1用大罐将井下工作人员及所使用的全部工具和材料送至井下。

（包括工字钢、棕绳、保险带、雨衣、三米木板、氧气、乙炔及其他换绳使用工具）

1.2井下人员将器材运出，井上将小罐清理干净。

（二）带新绳头至小罐侧

2.1先将小罐停在上井口位置，在井口大罐侧搭设木板平台，把四根新钢丝绳通过东侧井口房窗口，绕过安装的绳滚和大罐侧旧钢丝绳相对应用1副U型绳卡进行卡固，开动绞车上提大罐8米，在将新旧绳用2副U型绳卡卡固，两绳卡间距150mm,继续上提大罐带新绳至下层天轮处，拆除第一个绳卡，当绳头绕过天轮托滚后在前侧用2副绳卡卡固，两绳卡间距150mm，拆除后面的绳卡后继续上提大罐将新绳头通过主滚筒备用绳槽带至上层天轮处。

2.2使用过下层天轮接替卡绳的方法使绳头绕过上层天轮绳托滚带至小罐侧井口位置（新绳头在井口以下1米位置时停车）。

2.3拆除第一副钢丝绳卡，把上层天轮的新绳用四绳通卡卡固以后用绳套配合手拉葫芦提起向上拉紧。

2.4把新旧绳绳卡拆除，新绳预留两米的长度，用绳卡将其卡在井口的护栏上。

拆除后两副钢丝绳卡。

（三）小罐提至原位置

3.1开动绞车，以0.5米/秒速度把小罐提到连接装置位于井口平位置。

3.2预留3米钢丝绳新钢丝绳头长度，在两个检修平台打各打一到通卡，将新旧绳卡固在一起。

3.3拆除上层天轮处的通卡。

（四）带四根新钢丝绳到井底

4.1在下天轮平台上小罐的出绳孔位置南北放置22#工字钢安装捋绳卡。

4.2下退小罐24米（此时绞车司机根据计数器上显示的位置做好记录）停车，用八绳通卡将新旧钢丝绳按相对应的顺序进行卡固。

4.3重复以上步骤，每间隔12米打一道通卡，司机做好记录。

直至小罐距离井底3米高为止。

以上过程绞车速度不超过0.3米/秒，并随时听从现场指挥人员的安排。

（五）棚小罐、吊大罐

5.1上井口撤离工作人员和随身物品

5.2井下施工人员在小罐侧东西方向穿木板，在木板上将工字钢放置于井架与中间支撑梁上（置于井架两侧离井架500毫米处）绑扎牢固后把木板撤离。

5.3慢慢下放小罐直至小罐在工字钢上完全蹲好，并使井筒小罐顶旧钢丝绳松弛。

5.4井下派专人在推车机基础平台峒室观察工字钢梁和中间支撑梁的状况，如有异常立即向施工总负责人汇报。

5.5在上层天轮平台穿绳孔上方，固定好座卡用的36#工字钢梁，再将锁绳用卡绳器分别把四根旧绳卡固。

5.6大罐顶上安装专用吊钩，用4个10T手拉葫芦慢慢提起大罐，操作手拉葫芦提升时步调应一致，拉起时应均匀，将大罐拉起1.5米高，使大罐侧钢丝绳松劲。

5.7在上下天轮处使4根旧钢丝绳吊出导向轮绳槽，起吊过绳托滚将新钢丝绳纳入天轮轮绳槽内，抽出过绳托滚，穿过旧绳下使旧绳搭在过绳托滚上。

（六）更换新钢丝绳绳头，拆除绞车房下出绳口之上井口间旧绳头。

6.1将南1#、2#新钢丝绳绳头从新绳盘中抽出，在副井车房和下层天轮平台处用5T手拉葫芦配合卡在钢丝绳上的半幅通卡，将新绳头拉紧窜到大罐侧联结装置，留取3米的绳头用气割截取做新绳头用。

6.2用同样方法分别将南3#、4#新绳头紧窜到大罐侧联结装置处，留取3米的绳头用气割截做新绳头用。

6.3把大罐侧液压调绳装置上油缸内的油全部放完。

6.4卸掉上井口大罐侧南1#和南3#绳的绳卡和桃形环，分别将旧绳头抽出，用棕绳绑扎牢固，人力拉紧，棕绳栓结方法如下：

棕绳头向上用铁丝和旧钢丝绳扎牢，每间隔300mm向下打一个背扣，一共需要三个。

6.5用人力拉紧棕绳溜放，外面人员把旧绳也用棕绳栓结后往后拉出，通过下导向轮分别把两根旧绳头依次放出井架外，然后，分别把两根旧绳用气割在车房外割去，再用人力配合棕绳把旧绳头绕过主滚筒从上出绳口拉到车房外。

6.6将已经拉紧的新绳头穿过桃形环，（注意观察滚筒与导向轮之间的新钢丝绳无下垂时为止）上紧桃形环，打紧绳头绳卡，留1.5米绳头，割去多余钢丝绳。

6.7用同样的方法将上井口大罐侧南2#、南4#绳的新绳头换好，井上人员撤离井口。

6.8井下施工人员先放掉小罐液压联结装置油缸内的油。

6.9施工人员打开南1#、南3#联结装置的绳头绳卡及桃形环，将旧钢丝绳绳头抽出，新绳头穿入桃形环，并用2台2T手拉葫芦拉紧，然后上紧桃形环和绳头绳卡，留2米绳头（必要时可多留些）割断多余钢丝绳，把两根旧绳头用8#铁丝绑扎与相对应的新绳上。

6.10用上述方法将井下小罐侧南2#、南4#钢丝绳的新绳头换好。

完成以上工作后，井下施工人员撤离下井口警戒区（完成换绳头工作后应拆除小罐侧手拉葫芦）。

6.11慢松吊起大罐的4个手拉葫芦，此时步调必须均匀一致，直至四根新钢丝绳完全受力为止。

6.12对大罐侧液压调绳装置打压，使活塞伸出行程为200毫米时即可。

6.13上提小罐200毫米，使下层天轮平台上座卡稍离开工字钢梁。

6.14拆除下导向轮平台上四根旧绳上的卡绳器。

6.15上提小罐，使小罐侧最上面一道通卡稍高于上井口平台时停车，井下施工人员把棚罐用工字钢拆除并撤到警戒区以外。

（七）拆除旧钢丝绳

7.1组织人员在绞车房西侧的空地上分别拉紧四根旧绳头，从绞车房南北两侧各出两根旧绳。

7.2井口小罐侧木板平台上先拆除最后一道通卡。

7.3开始慢退大罐，提小罐，同时出旧绳。

7.4在上井口两层检修平台上每遇通卡，通知绞车房停车拆除，直至小罐顶离井口平面约5米时停车。

（及拆除完最后一道通卡为止）

7.5在小罐侧平台上，分别把原来的旧绳头解除通过上天轮全部放出井口房以外。

放绳时，先用Φ35的棕绳把1#绳头栓结牢靠，栓结方法如下：

棕绳头向上用铁丝和旧钢丝绳扎牢，每间隔300mm向下打一个背扣，一共需要三个，用人力在绞车房西侧空地拉住旧绳，井口内用棕绳溜放，依次把2#、3#、4#旧绳头放过天轮。

7.6井口拆除木板平台。

（八）打压调整

8.1开动绞车，以2米/秒速度运行一个循环后，测量对罐误差，根据对罐误差在井口打压调整，并通过打压测量各绳之间的长度差，并记录之。

8.2井下装入两重车，井上装入两空车，以3米/秒的速度运行，测量对罐误差，并记录之。

8.3若误差在规定范围内，可进行恢复工作，若测量新钢丝绳伸长量过大或四根新绳之间的长度差不能通过打压解决时，则进行调绳头的工作。

8.4调整绳头工作步骤另见单项施工措施。

（九）恢复工作

9.1经试罐（正常提升）一次后，将下井口工作人员、材料、工具运至地面，轻载、重载试运行各半小时。

9.2将所用绳卡、绳套、木板、工字钢、公用工具分类编号归置入库。

9.3清扫井口，撤离人员。

9.4恢复正常提升。

五、安全技术措施

该项施工系我矿机电检修任务中的一项重大施工项目，且井筒作业，危险性大，为此全体施工人员应高度重视安全工作的开展，要高度警惕，服从命令，同心协力，圆满完成本项工作，为保证施工人员安全及施工项目顺利进行特制定本措施，望认真贯彻执行。

1、全体施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》及《岗位责任制》，严禁违章指挥和违章作业。

2、所有工作人员必须带好安全帽，系好安全带，穿好防滑靴等劳保防护用品，工作时安全带必须系于可靠位置。

3、工作中所有工具和绳卡应用白布带或尼龙绳拴好，个人工具系于保险带上，绳卡及大型工具拴于可靠位置，防止坠入井筒。

4、井口及井底（下井口）应设警戒区和警戒绳，配备警戒人员，由运输队专职负责。

5、井口工作人员，信号工和绞车司机保持联系动车时应讲清楚动车的距离和所需开车方式。

联系动车语言要清晰，绞车司机听清信号再动车。

6、信号工和绞车司机应有高度的安全责任感，绞车司机操作时严格执行监护制，如有异常情况应采取紧急制动，待和井口工作人员取得联系后方可继续开车。

7、施工过程中，严格执行工作步骤，严禁平行作业。

8、用手拉葫芦提起罐笼时，工作人员必须小心谨慎，拉起或下方时必须均匀一致。

9、井架上挂装绳套和手拉葫芦时，工作人员必须小心谨慎，固定要牢，并随时随处系好安全带。

10、安装和拆除绳卡人员操作时需小心谨慎，防止绳卡、螺栓、螺母坠入井筒。

11、凡有高血压、心脏病及恐高症的人员严禁参与井筒及登高作业。

12、工作前和工作中，使用大锤操作人员，必须注意锤头安装要牢固，锤头正前方不能站人。

13、工作中用的手拉葫芦，要提前检查完好情况，必须保证使用的可靠性，不能有咬链现象、不能使用单链，且有产品合格证和质量证书，否则不准使用。

14、施工期间，严禁任何人穿越施工警戒区域，如因工作需要，应征得井口指挥人员同意，待停止作业后，方可通过该区域。

15、施工中所用绳套，必须是插制而成，插制长度符合规定。

16、施工期间，任何人不准抛掷任何物品。

17、井口及井底所搭设的工作平台，木板厚度不得低于70毫米，必须使用红松木，木板与横梁应用铁丝绑扎牢固。

18、施工期间，所有工作人员班前，班中严禁喝酒。

19、分别在上井口及下井口配备干式灭火器4只。

20、新绳下放过程中，天轮下平台上看守捋绳卡的人员应精力集中，随时注意卡子的情况，如有异常应立即与信号工或绞车房联系，下放新绳的工作，待故障处理后再继续进行下放新绳的工作。

21、看守新绳盘的人员应注意在下放新绳过程中新绳的出绳情况，如有异常，立即与绞车房联系，停止放绳工作，待故障处理后，方可继续进行。

22、在下放新绳期间，绞车房应收集到井架，新绳绳盘处和信号房三处信号齐全后方可开车，收到任何一处的停车信号，绞车司机应立即停车。

23、施工期间，一切火焰不准对准任何钢丝绳，防止钢丝绳受伤破损。

24、所有施工人员必须持证上岗。

25、工作过程中所有工作人员必须坚守自己的本职岗位，不准脱岗、串岗，严禁嬉戏打闹。

26、钢丝绳绑扎处或通过有棱角的地方，必须加胶垫保护，不得损坏钢丝绳。

27、工作期间，如有不清楚或异常情况出现，应立即征求现场总指挥意见。

28、施工以前，所有施工人员必须认真学习施工步骤和安全技术措施，并签字留名。

29、使用风动扳手时前面的套头要固定牢靠，防止坠落。

30、打卡子平台出口要用皮带皮子密封严密，防止坠物伤人。

31、拆除通卡时要先两边后中间，防止通卡倾斜受力。

六、工作验收

此项工作完成后，由矿机电科进行检查，并负责组织验收。

七、施工劳动组织

此项工作拟于2008年3月25日9时——3月26日9时进行，共计24小时。

现场总指挥；王太续.

技术总负责：

秦高威

施工总协调人：

韩念战.

1.施工现场负责人：

白运强

2.后勤保障负责人：

马俊鹏

3.井上打拆通卡负责人（两组）：

徐志刚、唐永红

施工人员：

16人

4、上下层天轮施工负责人：

付允玲、马广军

施工人员：

8人

4.井上换绳头负责人：

任永强、柴占江

施工人员：

10人

5.井下换绳头负责人：

吴辉、聂建华

施工人员10人

6、绳盘负责人：

曾新田、马俊鹏

施工人员12人

7.副井绞车运行负责人：

张石义、王磊

8.现场工序记录人:

李智良、孟凡平

9.工具材料负责人：

路胜利

10.拉绳人员：

由矿组织并且安排参加工作的区队带班负责人，每小班配备拉绳工60人，十二小时工作制。

每班配置人员：

绞车司机2人，电钳维护工2人，上、下井口警戒人员（运输队兼）4人，安检员1人，看工具1人，信号工4人。

八、施工组织及安排

（1）施工组织：

序号

职务

人数

姓名

1

施工总负责人

1

王太续

2

技术总负责人

1

秦高威

3

施工总协调人

1

韩念战

4

现场施工负责人

1

白运强

5

现场技术负责人

1

任永强

6

后勤负责人

1

马俊鹏

7

井上打拆通卡负责人

2

徐志刚、唐永红

8

上下层天轮施工负责人

2

付允玲、马广军

9

井上换绳头负责人

2

任永强、柴占江

10

井下换绳头负责人

2

吴辉、聂建华

11

绳盘负责人

2

曾新田、马俊鹏

12

副井绞车运行负责人

2

张石义、王磊

13

现场工序记录人

2

李智良、孟凡平

14

工具材料负责人

1

路胜利

（2）施工确认：

陈四楼煤矿副井更换首绳施工工序

安全质量确认表

序号

确认项目

技术质量要点

结果

确认人

安全确认要点

结果

确认人

备注

1

施工前准备材料工具，保险设施等

认真检查核对好运至施工现场，闸控和电控要安全可靠

齐全完好，设备检查正常

任永强

现场作业环境、人员精神状况、设备运转情况及工具。

环境、人员、设施安全可靠

安忠林

2

井口周围5m以内及井筒内的杂物清理

井口5m范围及井筒内无杂物、无浮煤

已按要求执行

任永强

井口和装载有专人看护和警戒，并拉好警戒绳和警示牌。

清理干静，无杂物

安忠林

3

运送井下施工人员，清理罐笼。

经下大罐配重

井下人员将器材运出，井上将小罐清理干净

已按要求执行

任永强

4

搭设工作平台

平台要搭设安全可靠，木板厚度不小于70毫米木板之间要用扒钉钉牢

已按要求执行

任永强

5

带4根新绳到井底，每隔12米打一套通卡。

绞车速度不超过0.3米/秒，并随时听从现场指挥人员的安排。

已按要求执行

任永强

司机做好记录。

直至小罐距离井底3米高为止

记录填写认真规范

安忠林

6

棚小罐，打座卡，吊大罐

慢慢下放小罐直至小罐在工字钢上完全蹲好

小罐蹲完全蹲在工字钢上

任永强

上井口撤离工作人员和随身物品

已按要求执行

安忠林

7

井下搭平台，做小罐绳头

如果长短不一样，根据具体长度用稳车进行调节新绳长短工作

严格按要求执行

任永强

8

天轮倒绳，同步开始绞车房割绳、紧绳。

起重用具、滑轮完好状况，钢丝绳的安全系数不小于6倍。

检查后均符合规定

任永强

气割的安全措施执行情况

严格按要求执行

安忠林

9

井口大罐做绳头

如果长短不一样，根据具体长度用稳车进行调节新绳长短工作

已按要求执行

任永强

新绳用特制的锁绳装置锁好，用绳套和两个10吨的U形环与之连接

按要求执行

安忠林

10

松大罐，拆座卡，紧新绳

井下施工人员先放掉小罐液压联结装置油缸内的油

已按要求执行

任永强

11

拆通卡，出旧绳

井口小罐侧木板平台上先拆除最后一道通卡

严格按要求执行

任永强

放绳时，先用Φ35的棕绳把1#绳头栓结牢靠

按要求执行

安忠林

12

试运转

经试罐（正常提升）一次后，将下井口工作人员、材料、工具运至地面，轻载、重载试运行各半小时

各项数据符合原设计要求，有实测数据记录

任永强

施工现场清理干净

工具材料整理干净摆放整齐

安忠林

13

安全质量确认结论

14

施工质量

工程质量优良

签字

白运强

15

安全

保护用具齐全、人员无三违、现场无隐患

签字

安忠林

16

机电科验收

施工组织科学，工时安排合理，工程质量合格

签字

安忠林

现场施工负责人：

白运强现场技术负责人：

任永强施工现场安全负责人:

安忠林现场施工监督人：

安忠林日期：

2008年3月25日

（3）施工工具：

副井主提升钢丝绳更换工具材料

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

活口扳子

18’

个

8

2

梅花扳手

30~32

个

8

3

大锤

5kg

把

2

4

手拉葫芦

2T

个

12

5

手拉葫芦

3T

个

4

6

手拉葫芦

5T

个

2

7

手拉葫芦

10T

个

4

8

割具

套

3

9

割嘴

个

4

10

风动/电动扳手

套

3

配好套筒

11

风绳

50米

根

2

12

冲绳用冲头

个

4

13

卷尺

2米

个

2

14

哨子

个

2

15

松丝剂

瓶

6

16

布带条

卷

2

17

松木板

70×300×3000

块

16

18

松木板

70×300×2000

块

8

19

扒据

个

20

20

钢丝绳通卡

副

50

编号处理

21

螺栓

M20×60

条

800

全扣

22

螺栓

M12×120

条

200

防松螺母

23

螺栓

M20×120

条

50

（高强度）

24

钢丝绳卡

φ36

个

30

25

钢丝绳卡

φ12

个

20

26

钢丝绳卡

φ15

个

20

27

钢丝绳套

φ18长4米

根

4

28

钢丝绳套

φ15，长1.5米

根

6

29

钢丝绳套

φ18，吊绳环

个

8

插制

30

棕绳

φ20,50米

根

2

31

尼龙绳

1.5米

根

20

32

麻绳

φ10

根

3

33

钢丝绳座卡

个

4

检查是否完好

34

工字钢梁

3m350

根

2

35

电焊机

台

2

带足够电缆

36

电焊条

kg

20

37

定滑轮

5T

个

1

38

铁丝

12#、8#

kg

各20

39

4’钢管

8米

根

2

40

矿用工字钢

8米

根

2

41

角铁

L75

根

4

42

圆钢

φ50,2.5米

根

4

43

打压机

台

1

检查是否正常

44

撬杠

1.5米

根

3

45

撬杠

1.0米

根

3

46

氧气

瓶

8

47

乙炔

瓶

4

48

滤绳卡

个

4

加工

49

绳盘架

个

4

（带轴检查强度与高度）

50

井口进绳托滚

个

2

提前检查

51

上下天轮过绳托滚

个

4

提前5天安装好

（4）施工网络图：

（5）施工进度表：

九、副井更换首绳的总结

根据矿月度检修计划的统一安排，换绳小组于3月25日10：

20——3月26日10：

00共近24个小时，圆满完成了副井更换首绳的任务，具体情况如下：

一、施工工序纪实：

序号

施工内容

时间情况

备注

1

带绳头至小罐侧

6小时30分钟

此项工作24日提前完成。

2

运送井下施工人员，清理罐笼。

经下大罐配重

20分钟

10：

20——10：

40

3

井口搭设平台

20分钟

11：

20——11：

40

4

带4根新绳到井底，每隔12米打一套通卡。

3小时

共计41付通卡，上下平台同时打，每对通卡平均用时4分钟。

13：

00——16：

00

5

棚小罐，打座卡，吊大罐。

1小时15分钟

16：

00——18：

00

6

井下搭平台，做小罐绳头

3小时25分钟

18：

00——21：

25

7

天轮倒绳，同步开始绞车房割绳、紧绳。

2小时20分钟

21：

30——23：

50

8

井口大罐做绳头

6小时10分钟

25日23：

50——26日6：

00，由于生锈，进度较慢

9

松大罐，拆座卡，紧新绳

50分钟

6：

10——7：

00

10

拆通卡，出旧绳

3小时

7：

00——10：

00，平均每4分钟拆除一对。

11

试运转

20分钟

10：

20完成，试车成功

二、主要经验：

1、领导和队干身先士卒。

在施工过程中，曹矿长多次到现场指导工作，王矿长和秦总自始至终跟在现场，曾主任、安主任、王主任、艾科长和机电队、运输队、安装队、机修厂、服务公司的主要领导既是指挥员又是战斗员，起到了很好的表率作用。

极大鼓舞了职工的斗志。

2、多次召开现场会和准备会，周密安排，精心布置。

施工前，机电队领导两次到现场测量相关尺寸，制定换绳工艺及步骤。

矿相关部门（调度室、安检科、机电队、运输队、安装队、机修厂、服务公司等）四次召