婚纱影楼装饰工程施工设计说明.docx
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婚纱影楼装饰工程施工设计说明
热带鱼婚纱影楼装饰工程施工组织设计
前言
1.指导思想
本工程施工组织的指导思想是:
质量第一,服务周到,业主满意。
以质量为中心,按照GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准,建立工程质量保证体系。
成立项目经理部,精心组织、科学管理,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,优质高速地完成本工程的施工任务。
2.实施目标
①工期目标:
业主要求工期43日历天,根据我单位施工经验,施工中采取有效的措施,确保43日历天完成。
②质量目标:
达到国家统一验收规“合格”标准。
③安全、文明、环境目标:
贯彻执行JGJ59-99标准,杜绝死亡、重伤事故发生,轻伤事故频率控制在1.3‰以下。
遵守有关环境保护的法律法规,采取有效的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、噪声、振动等污染。
3.施工过程中服务承诺
1)施工守合同,接受业主对工程质量、进度、安全的监督。
2)利用协调会议、文件等形式加强相互沟通。
3)对施工中存在的问题不回避,不推托,不隐瞒,严格按工程质量标准施工,不合格项目坚决返工。
4)合理组织人力、材料确保工程顺利进展,积极同业主、设计单位、监理等密切配合。
5)多提合理化建议,尽量降低工程造价,一切为业主着想。
6)采取有效的措施做好成品保护工作。
第一章:
工程概况
1.工程自然情况
本工程位于市长安科技园,是新中阳影像制作投资的热带鱼婚纱与写真摄影为一体的影楼,总建筑面积约2千平方米,同时具有接待大厅、型设区、礼服区、VIP区、等。
2.装修主要容:
(1) 装修部位全部顶棚与面层乳胶漆
(2) 装修部位全部墙面(乳胶漆、壁纸、木护墙板、石、墙砖)
(3) 装修部位全部地面(地毯、木地板、地板砖、花岗岩)
(4) 木门窗套与木门的制作安装
(5) 固定家具制作安装与油漆
(6) 给水排水支管施工
(7) 电路敷设与灯具安装
第二章:
施工组织设计编制说明与依据
1.编制说明
为确保优质、高速、安全、文明地完成*热带鱼婚纱、写真摄影装饰工程施工任务。
我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上,对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究,编制了本工程的施工组织设计,用于指导施工生产。
2.编制依据
⑴施工招标文件:
文件编号:
ZD2007027
⑵业主提供的装修文字说明;
⑶国家现行施工与验收规、技术标准、工程质量评定标准与操作规程;
⑷建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
3.采用的国家规、标准
1、《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001
2、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
5、《建筑电气安装工程施工质量验收规》GB50303-2002
6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
8、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88
9、《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93
10、《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325-2001
11、《建筑部装修设计防火规》GB50222
第三章:
施工准备
1.技术准备
①组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审。
②编制详细的施工方案,组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底。
③编制关键工序和特殊工序施工作业指导书,对施工队与班组进行图纸和施工技术交底。
2.材料、机械设备准备
①机械设备提前进场,满足施工需要。
②根据施工进度计划,编制月、旬材料、机械供应计划,各类材料与机械的进场时间应留有一定的余地,避免因原材料、机械进场等原因而影响施工。
3.施工现场准备
①根据施工现场搞好办公室、加工车间、库房等临时设施。
②根据业主提供的水源、电源,敷设水电线路。
4.施工方案编制计划
为更好地指导工程施工,在施工组织总设计和项目质量计划的总体布署下,应对分部分项工程施工的重点部位与关键环节,和建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)编制专项施工方案或作业指导书。
5.各种质量保证计划的编制
开工前根据本工程施工特点编制项目质量计划、材料检验与试验计划、施工试验计划、样板与样板间计划。
各类计划均应明确标准和时间并落实到具体的责任人,能够有效指导本工程施工,确保施工质量。
第四章:
施工部署
1.项目部人员组成和组织管理机构
按项目法施工,成立项目经理部,实行项目经理责任制。
项目部设项目经理、技术负责人、专业工程师(电气、给排水)质量员、安全员、材料员等。
组织机构设置
项目经理简历表详见附表1
主要施工管理人员表详见附表2
2.项目组织管理措施
⑴按GB/T19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等,建立质量岗位责任制和安全岗位责任制,做到分工明确、责权一致、协作有效。
⑶利用现代化管理手段,从施工准备、物资采购,实施全面计划管理,使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。
⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴,组织高强度施工,合理的增大投入,在一切可以施工的区域尽可能全面铺开,用足好时间、空间。
⑸执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度与文明施工的实施细则,确保现场正常施工。
3.施工总体计划安排
为保证本工程施工进度,合理划分施工段,各专业互相配合进行交叉施工、各施工段组织小流水作业。
同时穿插进行管道安装、综合布线、与卫生洁具等项目施工。
主要施工项目完成时间控制如下:
1)拆除、铺电部分在3个工作日完成;
2)地面工程在5个工作日完成;
3)吊顶工程在7个工作日完成;
4)墙面工程在15个工作日完成;
5)油漆、涂料工程在10个工作日完成;
6)零星工程在3个工作日完成;
木门制安、固定家具制做、水电安装等施工项目必须穿插组织施工。
4.劳动力计划:
劳动力计划表详见附表3
从总体考虑,现场施工人员由我单位本着均衡施工的原则,根据工程进度、工程量大小分期分批,组织人员进退场,进行动态管理。
项目部下属直接设立班组,每个施工段设瓦工组、木工组、裱糊组、油漆组、水电组等。
5.施工机械、设备计划
根据本工程工期要求,为确保按期完工,划分的施工段多,各施工段配备的设备、工具必须满足施工需要。
每个施工段各班组配备的设备、机具必须满足施工要求,设专人负责维修管理,确保设备、机具正常运转。
拟用于本工程项目的主要施工机械设备详见附表.4
6.主要施工材料、构件供应计划
根据预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分部、分项、分阶段材料供应计划。
材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。
材料进场后由质检员组织分批验收,验收合格的材料按材料性质、大小分别堆放、保管。
确保进场材料不变质,不损耗。
经验收不合格的材料,必须退返经销商或降低标准使用。
7.施工临时设施计划
根据实际情况,合理布置施工现场,充分利用大厦建筑作为办公室和工人休息室。
计划办公室1间,材料库房1间,职工住宿计划在外租赁。
8.施工现场临时用电、用水计划
利用甲方提供水、电源端口接入水电,为保证安全用电,使用电箱,做到三级配电二级保护,采用TN-S接零保护系统,主干线采用五芯电缆,现场设备做倒‘一机一闸一漏’现场临设用电由专人负责。
第五章:
分部、分项工程施工方案
5.1地面砖铺设
1.1施工要点
(1)在铺地板砖前先将板背面刷干净,铺贴时保持湿润。
然后根据水平线、中心线(十字线),按预先铺好每一开间标准行后,再进行拉线铺贴。
(2)铺贴前先将基层浇水湿润,在刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆随刷随铺砂浆,不得有风干现象。
(3)铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:
3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以20-25mm为宜,用铁抹子拍实抹平。
(4)进行预铺时,应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将地板砖掀起,检查砂浆表面与地板砖底相吻合后,在砂浆表面先用喷壶适量撒水,再均匀撒一层水泥粉,把板块对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木棰着力敲击至平正。
1.2施工顺序
(1)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴,缝隙宽度不应大于1mm。
(2)铺贴完成24h后,经检查板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥刷缝填饱满,并随即用干布擦净。
5.2地面石材铺贴
1.1施工工序
(1)施工工艺流程:
基层清准备选料刷保护层弹线设控制点铺水泥砂浆试铺板正式铺板清理养护检查擦缝成品保护交工前清理打蜡
1.2施工工艺
(1)按现场实际情况,绘出加工图,将所施工面、边、缝、角等细部与安装加以说明。
(2)应严格挑选石材半成品,对出现裂纹、缺棱掉角、边豁口现象,色差严重的,必须挑出不得使用;铺贴前做二度防污、防浸处理。
(3)基层处理:
将地面残留的砂浆、尘土清理干净,表面平整,无松散颗粒。
(4)弹线:
根据图纸尺寸与排列要求弹线基线与控制网格。
(5)试铺板:
根据弹线在地面预排,将色泽相近的摆在一起,减少过大的色差。
认为总体效果最好时对板进行编号并绘平面布置图,以便施工对号入座。
(6)铺贴:
板块安放后,用橡皮锤敲击,直至平整,拿起板块增减砂浆,板块背面匀刮素水泥浆,再放下,四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
一般先铺设若干条线作为基准,起标筋作用。
粘贴层水泥砂浆采用干硬性1:
3水泥砂浆,水灰比以“平推即实,落地即散”为准。
(7)擦缝:
用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的水泥色浆进行嵌缝。
5.3干挂石材墙面装饰
1.1工艺原理
本工法利用高强、耐磨的不锈钢材料设计制作膨胀螺栓、联接螺栓、挂件、销钉等挂配件,将石材板材挂在柱结构外面上,利用挂件拼装灵活,能进行微调和互换性强等特点,可根据不同的建筑设计,进行不同的挂件的设计加工,以适应不同的设计风格、造型、功能的需要,并通过设定不同的分隔缝(嵌填弹性密封材料)以保证热胀冷缩变化和立面效果。
节点图深化设计完成。
1.2施工方法
(1)施工工序:
技术准备(包括审图、放样)→定货加工→建筑物表面清理→修补→防水砂浆找平层→测量放线→钻孔埋膨胀螺栓→安装一次挂件→安装二次挂件→板边钻研孔→试安花岗石→校正位置→点焊固定→板孔灌注结构胶→安装材石板→缝填胶条→缝表面耐侯胶嵌缝→板面清理。
(2)技术准备:
作为外墙干挂花岗石的重要的前期工作,工作容包括以下几个方面:
1)审图:
核对建筑物的结构、建筑设计图,并根据现场实际尺寸,综合考虑确定石板材的大小,缝隙大小,设计各部位的挂件的形式以与离墙而后间距大小,各部位的连接方式等。
2)放样:
这是干挂工作的主要与最重要部分,根据审图的结果进行放样,包括石材放样、挂件放样两部分。
设计挂件、石材应尽量简单、易操作、加工方便、速度快,石材、挂件等互换性要好,可现场进行部分加工改造。
为保证板材位置准确,挂件应三个方向均可调节,一般采用二次挂件为好,设计板材不宜过大,单块板材面积一般不大于1㎡,单块重量不超过80公斤。
3)定货加工:
按放样图所定编号提出加工单,提交厂家加工定货,收货要按所提交的数量、规格、质量标准严格把关,并按各规格分类堆码、保护。
4)基层清理、修补:
切实做好墙面浮灰、浮浆的清除,凸凹面较大部位的剔凿和补灰,空墙螺栓孔洞、脚手架穿墙管孔的封堵等基础工作。
5)防水砂浆找平层;为保证使用中建筑物不产生渗水、漏水现象,墙面找平层宜采用防水砂浆作找平层,做到既防水又创造良好的施工面。
6)测量放线:
防水找平层验收合格后,在外墙面上弹出水平控制线与轴线控制线,按放样设计平面图弹出块面排列线,如与设计尺寸有偏差时,调整板缝尺寸。
7)挂件安装:
根据板面排列线从下向上排列螺栓孔位置,钻孔安装膨胀螺栓,螺栓入墙深度(扣除抹灰层厚度)不得小于50mm,为保证防水的性能和牢固性,放螺栓前应在孔注入结构胶,螺栓紧固后必须用测力扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度,不小于60N·M,并点焊固定,保证安全可靠抽栓率不少于1/3,然后安装一、二次挂件。
8)直径应比销钉直径大2mm,然后进行试安装,通过调节二次挂件使用权板面平整、垂直,调节完毕后取下花岗石板,在销钉孔填结构胶,再安装饰面板,插好销钉,一块板即告完成。
从下而上顺序安装石材板。
9)嵌缝:
待饰面板全部安装完成后,在缝填膨胀胶条,缝嵌耐侯胶成圆缝,然后撕掉纸带,清理板面,安装工程结束。
1.3质量控制
本工法质量控制主要分三部分(阶段)实施。
(1)原材料进场质量控制
挂件、螺栓、连接件必须合乎设计要求,不得有毛刺、裂痕、飞边,产品必须附有产品合格证,材质试验报告书、产品抗压、抗挠、抗剪报告书,由专人进行试验验收。
(2)施工全过程质量控制
防水找平层完成后要经过全面质量检查,检查项目包括平整度、垂直度、无空鼓、裂纹等,防水找平层必须检验合格后方可进行放线工序。
基层放线要根据设计要求通盘考虑,纵横轴线与标高三线要仔细检查。
在大面积施工前要先做样板,经甲方认可后方可进行大面积施工。
螺栓、挂件安装必须用测力扳手检测拧紧力度,抽查率不少于1/3,力度不小于60N·M,并点焊固定。
石材安装必须保证接缝平直、宽窗一致,阴阳角方正、压向正确,窗台、女儿墙压顶部分收向正确。
随班进行质检工作,干完一部分检查一部分,用质检专用工具进行检查。
5.4隔断工程1.1一般规定
(1)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以与隔断的构造、固定方法,应符合设计要求。
(2)隔断龙骨在运输和安装时,不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放,防止变形;罩面板与石膏条板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角,运输时应采取措施,防止受潮变形。
(3)隔断龙骨宜存放在地面平整的室,并应采取措施,防止龙骨变形、生锈;石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,并根据不同罩面板的性质分别采取措施,防止受潮变形;石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥,并应采取措施,防止石膏条板浸水损坏,受潮变形。
(4)民用电器等的底座,应装嵌牢固,其表面应与罩面的底面齐平。
(5)门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。
(6)隔断的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30MM;用石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
(7)罩面板安装前,应按其品种、规格、颜色等进行分类选配;安装后,应采取保护措施,防止损坏。
1.2材料质量要求
(1)罩面板应表面平整、边缘整齐,不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。
各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
(2)隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨与其配件应符合有关的现行国家和行业标准。
(3)石膏条板的质量应符合设计要求与产品质量的有关规定。
(4)安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。
接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。
(5)胶粘剂应按罩面板的品种选用,现场配制胶粘剂,其配合比应由试验确定。
1.3龙骨安装
(1)安装隔断龙骨的基体质量,应符合现行国家标住的规定。
(2)在隔断与上、下与两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚,位置准确。
(3)沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,各处交接后的龙骨,应保持平直。
(4)沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部就固定,固定点间距应不大于1M,固定应牢固;边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
(5)选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600MM,距龙骨两端的距离为20~25MM。
(6)安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应设计要求布置。
(7)选用通贯系列龙骨时,低于3M的隔断安装一道;3~5M隔断安装两道;5M以上安装三道。
(8)罩面板横向接缝处,如不在沿顶沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
(9)门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。
(10)对于特殊结构的隔断龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)应符合设计要求。
(11)安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,如有不牢固处应进行加固。
骨架的允许偏差应符合下表规定:
隔断骨架允许偏差
项次项目允许偏差(MM)检验方法
1立面垂直3用2M托线板检查
2表面平整2用2M直尺和楔形塞尺检查
注:
隔断木龙骨的安装,应按现行《木结构工程施与验收规》的有关规定执行。
1.4罩面板安装
(1)石膏板安装应符合下列规定:
1)安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施;
2)石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝宜落在竖龙骨上。
但隔断为防火墙时,石膏板应竖向铺设;曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
3)龙骨两侧的石膏板与龙骨一侧的外两外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上;
4)石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200MM,中间部分螺钉间距不应大于300MM,螺钉与板边缘的距离应为10~16MM;
5)安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定。
钉头略埋入板,但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平;
6)石膏板宜使用整板。
如需对接时,应靠紧,但不得强压就位;
7)石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;8)隔断端部的石膏板周围的墙或柱应有留3MM的槽口。
施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表现层紧紧接触;
9)石膏板隔断以丁字或十字形相接时,阴角处应用腻子嵌满,贴上接缝带;阳角处应做护角;
10)安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定;
(2)胶合板和纤维板安装,应符合下列规定:
1)安装胶合板的基体表面,用油毡、油纸防潮时,应铺设平整,搭接严密,不得有皱折、裂缝和透孔等;
2)胶合板如用钉子固定,钉距为80~150MM,钉帽打扁并进入板面0.5~1MM,钉眼用油性腻子抹平。
3)胶合板面如涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似;
4)纤维板如用钉子固定,钉距为80~120MM,钉长为20~30MM,钉帽宜进入板面0.5MM,钉眼用油性腻子抹平。
硬质纤维板应用水浸透,自然阴干后安装;
5)墙面用胶合板、纤维板装饰,在阳角处宜做护角;
6)胶合板、纤维板用木压条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入木压条0.5~1MM,钉眼用油性腻子抹平。
1.5石膏条板安装
(1)石膏条板安装前,应进行合理选配,将厚度误差大或因受潮变形的石膏条板挑出,以保证隔断(墙)的质量。
(2)墙位放线应弹线清楚、位置准确。
隔墙下端光滑的楼(地)面表面应先凿毛,在填细石混凝土前应把杂物清扫干净。
(3)安装石膏条板时,宜使用简易支架。
(4)使用下楔法立板时,应使板垂直向上挤压严实。
1.6工程验收
(1)检查数量按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为一间,但不少于3间。
(2)检查断工程所用材料的品种、规格、式样以与隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。
(3)隔断工程的质量,应符合下列规定:
1)隔断骨架与基体结构的连接就牢固,无松动现象;
2)粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板,表面应平整,粘贴的罩面板不得脱层;
3)石膏板、胶板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
5.5轻钢龙骨石膏板吊顶
1.1施工工序:
弹线→吊筋制安 →龙骨制安→面板制安。
1.2施工准备:
(1)吊顶的通风、水电管道安装完毕;消防管道安装完毕并试压完毕。
(2)对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理,必要时对较明显的管道和设备等进行涂装,以保证开敞式吊顶面的美观效果。
(3)材料进场存放应采取措施,防止龙骨变形、生锈,防止面板受潮变形。
石膏板在运输、存放和使用过程中,严禁雨淋和受潮;不能直接置于地面,应铺垫木板,并与墙壁保持40cm以上距离。
(4)进行图纸会审,明确设计意图和工程特点,在此基础上进行现场实测,掌握房间吊顶面的实际尺寸,对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。
(5)吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载,应由设计经计算和试验而定。
(6)与相关施工单位做好协调工作,充分掌握并兼顾对于设备与管线的隐蔽要求和使用安全,对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。
1.3安装施工:
(1)吊筋制安:
采用吊顶专用吊丝(上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm,不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm),拉直;根据吊顶标高计算、截取所需长度,并装上吊顶专用五件套。
(2)吊筋安装:
按顶棚所弹主龙骨位置线打眼,固定吊筋;吊点间距≥1000mm。
吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设;与设备、灯孔相遇时,增设吊杆。
(3)根据吊顶设计标高在四周墙(柱)上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差5mm。
(4)主龙骨间距1000~1100mm;中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
主龙骨安装后,与时校核位置和标高。
(5)次龙骨紧贴主龙骨安装,间距≥600mm,潮湿地区以300mm为宜;石膏板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
(6)吊顶造型采用木板材起型,按设计标高固定牢固,造型周边与次龙骨钉固拉结;轻型灯具可利用龙骨架承重,重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点,不得与龙骨架连接。
(7)全面校正龙骨架的位置与水平度,吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。
检查龙骨安装无误后,将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢,保证稳定可靠。
(8)石膏板在自由状态下由中间向四边固定,不得多点同时作业;长边(护面纸包封边)沿纵向龙骨铺设。
(9)自攻螺丝距面板长边以10~15mm为宜,距面板短边(切割边)以15~20mm为宜;钉距150~170mm。
螺钉与板面垂直,弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉。
(10)嵌入石膏板深度0.5~1mm为宜,并不使纸面破损;钉眼作除锈处理。
1.4施工注意事项
(1)按设计要求预留伸缩缝,接缝应落在覆面龙骨,双层板的接缝应错开。
(2)空气湿度对板材的胀缩影响较大。
环境湿度过大,石膏板吸水膨胀,湿度下降时又会释水收缩,因此应按规要求的湿度下施工,一般湿度不宜超过10%。
(3)吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面与嵌缝材料取下,调整和修理吊顶结构,重新铺钉饰面和嵌缝。
(4)施工前必须经过图纸会审,明确设计意图与条板排列方向,特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分与其他较复杂的装饰布置时,应严格掌握其尺寸、纵横走向,以与与条板线型关系。
5.6木门安装
1.1施工顺序:
弹线→门套制安→安门扇→安门扇五金配件。
1.2根据设计要求到木门制作厂家定做实木门,运至施工场地进行安装。
1.3将门扇塞入框试装。
合格后,取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线,剔槽,槽深同合页厚度。
先安扇上合页,门扇装入吻合后再拧紧框上木螺丝。
每片合页,宜先拧一个木螺丝,检查合格后再拧紧全部木螺丝。
1.3每安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差为合格。
1.4小五金安装:
木螺丝应先打入1/3,然后用改锥拧紧卧平,不得歪曲、倾斜
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