12#楼模板专项方案.docx
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12#楼模板专项方案
江南1、2号楼
模板工程
施
工
方
案
工程名称:
施工单位:
编制时间:
专项方案审批表
工程名称
建筑面积
9230.2㎡
施工单位
结构形式
剪力墙
监理单位
高度/跨度
24.8m8层
专项方案名称
模板工程
编制人
施工单位
项目专业技术人员意见:
签字:
年月日
企业技术负责人意见:
签字:
(单位盖章)
年月日
监理单位
现场专业监理工程师意见:
签字:
年月日
项目总监意见:
签字:
(单位盖章)
年月日
一编制依据…………………………………………………………………………3
二工程概况…………………………………………………………………………3
三模板施工安排……………………………………………………………………4
四模板体系的选用…………………………………………………………………4
五模板施工准备……………………………………………………………………5
六模板工程施工工艺………………………………………………………………6
七模板施工要点……………………………………………………………………9
八模板工程质量保证措施…………………………………………………………10
九模板工程质量标准………………………………………………………………10
十模板拆除…………………………………………………………………………11
十一成品保护措施……………………………………………………………………12
十二模板设计计算……………………………………………………………………12
十三综合结论…………………………………………………………………………41
十四梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]………………………………41
十五板模板(扣件钢管架)技术交底…………………………………………………43
一、编制依据
1、根据建筑设计院设计的«1、2号楼施工图»全套进行编制。
2、根据中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》江正荣著;
3、根据《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
4、根据《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;
5、根据中华人民共和国颁布的建筑法及强制性条文进行编制。
6、根据地方有关法律法规、重庆市工程质量管理条例、设计规范、施工质量及验收规范、以及建筑工程施工质量验收统一标准。
7、根据我公司承建类似工程长期积累的工程施工管理经验。
8、根据本工程所涉及的国家或行业的主要安全标准、操作规程如下:
(1)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
(3)《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
(4)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1(修正版)
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(8)《构筑物施工及质量验收规范》GBJ141-90
(9)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
(11)《重庆市建筑工地文明施工标准》(渝建发〔2003〕39文件)
(12)《重庆市建设工程文件归档管理》(渝建发〔2005〕226文件)
(13)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ9-87
二、工程概况
本工程;结构形式:
属于剪力墙结构;建筑层数为:
8层;建筑高度为:
24.8m;其中标准层层高:
3.0m;总建筑面积:
9230.2平方米;总工期为:
9个月。
该工程由重庆凯帆置业有限公司投资建设,由重庆大有建筑设计院负责设计,重庆三峡水电勘察设计研究院承担地质勘察,由重庆永固建设监理有限公司负责监理施工全过程,由重庆市华升建筑工程(集团)有限公司负责组织施工。
三、模板施工安排
1、标准层结构(层高3.0m):
先支柱、墙模板,再支梁板模板,梁板墙柱砼一次性浇筑。
2、各栋号分别配置1套柱模、墙模;梁侧模配制2套;梁底模及板模配制3套。
3、柱模、墙模、梁模、板模配制后,均按编号位置排列,注明尺寸、部位及方向。
四、模板体系的选用
1、矩形柱模板体系:
采用九夹板与50×100木枋组拼成大模板(木枋间距150),外面用钢管做柱抱箍,竖向间距600。
2、墙模板
对于剪力墙模板体系:
采用九夹板与50×100木枋按设计尺寸制成定型大模板,模板间采用成品全螺纹对拉螺栓紧固,每套螺栓杆长度由计算确定。
3、梁模板
采用18厚九夹板与50×100木枋,通过现场组拼成大模板。
4、楼板模板
在整个钢管架上平铺50×100木枋,其间距不大于200;再用18厚九夹板平铺固定而成板底模。
5、柱、墙、梁、板模板采用整配整支、拆,防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费,加快施工进度,保证工程质量。
6、模板支撑体系
本工程模板支撑体系:
均采用A48×2.7钢管支撑架支撑模板,传递荷载。
脚手架纵横间距≤1.2m,所有模板支撑体系要求连接牢固,传力合理,强度、刚度和稳定性满足施工中的各种荷载作用要求(荷载验算详本方案中“10、模板设计计算”)。
柱墙模板在九夹板外设50×100的通长木枋作为纵肋,其间距为600mm,木枋外通过T型钩头螺栓、山型卡与A48×2.7钢管连接形成水平横肋。
最后再用B12对拉螺栓与整体脚手架形成整体。
楼板模板支撑采用在钢管架上密铺50×100木枋。
面铺18mm厚的九夹板模 板,后用小铅钉固定在木枋上。
梁底模靠整体架支撑,侧模两侧对夹竖向钢管,然后用斜撑和板下水平钢管加固,对于截面较大(高度≥700mm)的梁采用B12对拉螺栓校正加固。
支撑立柱根据设计放线确定,并且上下层应对齐搭设,确保传力均匀、合理。
各楼层钢管脚手架立杆下均用50×100木枋拉通铺垫,由于扣件和脚手架具有空间结构,其纵向刚度远大于侧向刚度,因此应增加斜撑、剪力撑,阻止各侧向变形移位。
五、模板施工准备
1、施工技术准备
1.1熟悉图纸,确定施工方案,进行模板设计,模板及支撑架的设计应根据工程结构形式和荷载大小、施工设备及材料供应等。
1.2模板及支撑体系的设计要求
⑴应保证结构和构件各部位的形状、尺寸的正确性。
⑵应具有足够的刚度、强度和稳定性,保证在砼浇筑过程中不变形,不产生移位。
⑶模板及支撑体系应考虑便于装拆、消耗少、周转快。
⑷做好配板设计,包括平面分块图、模板组装图、节点大样图和支撑体系,穿墙对拉螺栓的设置和间距。
1.3技术交底
根据模板设计图纸和模板施工工艺由技术人员进行技术交底,其交底内容包括:
模板设计情况、施工方法、质量标准和安全措施,特殊施工方法等,并进行必要的技术培训,以熟悉和提高操作技能,保证工程质量和安全生产。
1.4周材准备
确定九夹板、木枋、支撑材料及其配件等的数量及进场时间,并确定加工大模板的时间计划。
2、作业条件
2.1施工图纸及有关资料齐全,并已组织进行了技术交底。
2.2施工机具、材料已按计划进场,作业区内所需脚手架已搭设完毕。
2.3测量控制及轴线、标高满足施工要求。
六、模板工程施工工艺
1、框架矩形柱模板安装
1.1框架柱模板安装操作程序为:
柱底平面找平放线→安装模板及临时支撑→加设对拉螺栓→调直校正→安装柱箍→检查校正→柱模群体固定
1.2在柱模安装前应先对其周边进行找平,再标出柱轴线标记,弹出其中心线和模板安装线。
1.3柱模采取整配,高度配至梁侧模下口,上段采用梁侧模直接至柱阴角。
1.4柱模就位临时支撑固定后,对断面>600mm的柱加对拉螺栓,板面上150设置第一道对拉螺杆,向上按600间距设置对拉螺杆,并加钢管柱箍与整体架进行连接,直到调直校方正为止。
1.5对于柱模阳角的钢管抱箍采取加设对口件加强。
2、墙模板安装
2.1强模板安装操作程序砼框架矩形柱。
2.2在墙模安装前应先对其周边进行找平,再标出柱轴线标记,弹出其中心线和模板安装线。
2.3墙体内外模按九夹板模数整配。
墙内模配至板底;墙外模下部大块模板高度配至板面下250处,上块小模板300高,即高出板面50mm,作为上层侧模的引模,且在板面下50~100范围预埋拉杆(该小块模板配制成两套)。
2.4电梯井内筒采用大模板整配,阴角采用活动模板100×100或150×150拼装。
2.5墙体配模时,阳角采用大面盖小面,阴角采用小面抵大面模板的原则。
2.6墙体配模时,背肋木枋间距为200(中至中),在阴、阳角、端部需增木枋加固,木枋必须竖背。
2.7墙肢端头的封头板宽度同墙肢厚,下口留设300高清扫孔。
2.8模板拼缝应用双面泡沫胶条塞缝,每块模板裁口边应把毛刷削掉,并用脲醛涂料做保护。
2.9墙模对拉螺杆孔洞用A20钻头钻孔,竖向间距从板面起算150、500、500、600、600;横向间距为600,同时距阴角200,距墙端部200位置必须设置对拉螺杆。
对拉螺杆外套D15塑料管抽出重复使用。
2.10墙模板安装完毕后,应全面检查其垂直度,截面尺寸及支撑是否牢固,经检查合格后才能进行下道工序施工。
3、标准层梁板安装
3.1安装程序为:
找平搭架→支梁底模→支梁侧模→铺板底木枋→钉铺板模→梁板整体加固→检查验收
3.2应预先对支撑体系进行结构验算,确定支撑的各项参数(立杆间距、步距、小横杆间距、剪刀撑等施工时,严格按计算的参数执行)。
3.3梁底模采用九夹板,宽度同砼梁宽,长度为净跨跨长-40,背肋用50×100木枋@200mm。
3.4支梁底模,当梁跨度在4m~6m时,梁模板起拱按1‰考虑,当梁跨度在6~10m时,梁模板起拱按2‰考虑。
对于截面高度≥700的梁侧模应加设对拉螺杆,间距为600×600.
3.5梁侧模采用九夹板,背肋用50×100木枋@200mm。
当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑。
3.6梁侧模严格按梁侧模直接伸至柱阴角,高度配至板底-10mm,对于纵、横交叉梁,梁侧模从交叉阴角起算配制。
对大跨度梁,梁侧模应从两端向中间制安,不合模数的小块模板加设在中间,以便于加固。
3.7模板尽量考虑整板,配制时两端向中间铺设,最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
模板背枋间距200(中到中距离)。
3.8板与梁相交处,板模搁在梁侧模上,要求平齐。
3.9楼板模板铺设完毕后应复查标高,接缝应平整。
板缝拼缝时,采用双面泡沫胶条塞缝,防止漏浆。
3.10楼板与墙体交接处:
为防止漏浆,采用企口木方,楼板模板搭在企口上,在接触处粘贴海绵条,企口木方用夹具夹紧墙体。
4、楼梯模板
采用18㎜厚九夹板作为楼梯的底模;45厚木模板做为梯帮侧模;梯步立面模板采用18㎜厚九夹板,平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板;梯帮模板内用小木条按踏步的尺寸分阶订设限位条。
支撑应支于下层楼梯的支座部位,靠近墙边。
5、细部模板配制
5.1电梯门洞口、梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套,宽度为门洞口尺寸-5mm,高度为门洞口尺寸-5mm,以确保门洞口设计尺寸。
5.2卫生间吊模的制作:
配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm,制作成矩形盒子,卫生间盒子模板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上,禁止采用木撑支设。
5.3阳台边模及挑板的边模采用从下往上吊线支设模板,以便于阳台边上下对齐。
5.4板面高差50或100的交界面,采用木枋支设,同时应及时拆除。
七、模板施工要点
1、控制轴线、主控制标高的引测、复核
1.1作业班组将主控制轴线、吊线引测到梁、板架上后,把“井”字型控制广线拉好,经班组质检员复核合格后,请木工工长复核,经木工工长复核合格后,作业班组才能展开支模。
1.2控制标高点,必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准,抄测到脚手架立杆上,经过木工工长复核后,才能支设梁底模和板模。
1.3梁板模板支设好后,木工工长配合班组,把板面控制标高抄测到板面柱筋上,并用红油漆做好标记,经班组质检员自检合格后,请木工工长复核,复核合格后,请质检员复核,严格按“三检制”程序作业。
1.4主控制轴线、主控制标高每隔三层报验一次。
2、重点控制:
梁侧模及柱墙模阴角处爆模问题的处理。
3、重点检查:
墙肢外模下口、阳台处墙模下口、厨卫处墙模下口、梯间剪力墙下口的漏浆问题。
4、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。
5、按照现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架(即上层楼板砼施工完成后,才能拆除下层楼板支架,同时满足拆模条件)。
6、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
八、模板工程质量保证措施
1、使用前严格检查
模板使用前要进行验收,主要检查模板的平整度、拼缝情况、加工精密度等。
2、模板放线按照就位严格把关,保证轴线、标高及几何尺寸的准确性。
3、在关模板前应先清理干净表面杂物,大模板应用水性脱模剂,且应涂刷均一致。
4、墙、柱烂根处理
在浇筑梁板砼时,严格对墙、柱根部进行找平,标高偏差控制在3mm以内,在支设墙、柱模板时,底部加设泡沫条,并且模板脚四周用水泥砂浆封闭脚底缝隙。
5、模板漏浆处理
柱、墙节点处采用定型模板与已现浇砼接触处加设泡沫条,再用夹具夹牢,在阴阳角模板的螺栓和拼缝必须紧固到位。
九、模板工程质量标准
1、现浇结构模板按照的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2、预埋件和预埋洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心位置
2
外露线长度
+10,0
预留洞
中心位置
10
尺寸
+10,0
十、模板拆除
1、模板拆模施工严格按照《砼结构工程施工验收规范》及《建筑施工安全检查标准》等有关文件执行。
2、拆模时,必须注意保证砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定:
先拆除非承重的侧模,然后再拆除承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中,入发现砼出现异常,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,经过处理认证后,方可继续拆模。
3、侧模拆除时的砼强度应达到1.2Mpa,且能保证其表面及棱角不受损伤。
不得提前松动对拉螺栓。
4、强度控制:
现场留置同条件试块,同条件试块按时间要求试压(楼板为浇筑完砼7d左右),并根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。
底模拆除时砼强度要求见下表。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分比
板
≤2m
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
——
≥100
5、管理控制:
项目应制定拆模申请制度,拆模应有专人负责。
6、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、已拆除模板及其支架的砼结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可全部承受使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。
十一、成品保护措施
1、不得用重物冲撞已安装好的模板及支撑。
2、吊装模板轻放轻取,不准破坏砼成品,并注意防止模板变形。
3、模板拆除严格按规范执行。
十二、模板设计与计算
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
(一)标准层100㎜厚楼面板模板及支撑计算
1、参数信息:
(1)模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.10;纵距(m):
1.10;步距(m):
1.40;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
2.80;
采用的钢管(mm):
Φ42.7×2.7;板底支撑连接方式:
钢管支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底钢管的间隔距离(mm):
400.00;
(2)荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
1.200;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
(3)楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335(20MnSi);楼板混凝土强度等级:
C30;
每层标准施工天数:
7;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):
256.600;
楼板的计算长度(m):
3.80;施工平均温度(℃):
25.000;
楼板的计算宽度(m):
3.40;
楼板的计算厚度(mm):
100.00;
(4)材料参数
面板采用九夹板,厚度为18mm;板底支撑采用钢管;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
2、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=110×1.82/6=59.4cm3;
I=110×1.83/12=53.46cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
(1)荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×0.1×1.1+1.2×1.1=4.07kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×1.1=1.1kN/m;
(2)强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×4.07+1.4×1.1=6.424kN/m
最大弯矩M=0.1×6.424×4002=102784N·mm;
面板最大应力计算值σ=M/W=102784/59400=1.73N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为1.73N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
(3)挠度计算
挠度计算公式为:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=4.07kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×4.07×4004/(100×9500×53.46×104)=0.139mm;
面板最大允许挠度[ν]=400/250=1.6mm;
面板的最大挠度计算值0.139mm小于面板的最大允许挠度1.6mm,满足要求!
3、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩w=3.19cm3;
截面惯性矩I=6.82cm4;
方木楞计算简图
(1)荷载的计算:
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×0.4×0.1+1.2×0.4=1.48kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN):
q2=(1+2)×0.4=1.2kN/m;
(2)强度验算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
Mmax=-0.10q1l2-0.117q2l2
静荷载:
q1=1.2×q1=1.2×1.48=1.776kN/m;
活荷载:
q2=1.4×1.2=1.68kN/m;
最大弯矩Mmax=(0.1×1.776+0.117×1.68)×1.12=0.453kN·M;
N=1.1q1l+1.2q2l
最大支座力N=(1.1×1.776+1.2×1.68)×1.1=4.367kN;
最大应力计算值σ=M/W=0.453×106/3190=141.923N/mm2;
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2;
纵向钢管的最大应力计算值为141.923N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!
(3)挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
ν=0.677q1l4/(100EI)
静荷载q1=1.48kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
ν=0.677×1.48×11004/(100×206000×6.82×104)=1.044mm;
支撑钢管的最大挠度小于1100/150与10mm,满足要求!
4、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.927kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.621kN·m;
最大变形Vmax=3.485mm;
最大支座力Qmax=5.864kN;
最大应力σ=621163.636/3190=194.722N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值194.722N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为3.485mm小于1100/150与10mm,满足要求!
5、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=5.864kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6、模板支架立杆荷载设计值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.135×2.8=0.378kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=1.2
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