3地下连续墙作业指导书.docx
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3地下连续墙作业指导书
地下连续墙作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用土层或软岩地层中,采用机械挖槽、泥浆护壁、现浇钢筋混凝土地下连续墙施工。
2.作业准备
施工现场调查以下几个方面:
⑴施工机械进场条件调查。
为确保施工机械、设备、材料等顺利进场,除调查地形条件外,还需调查所经过的道路情况,尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁的承载能力等,以便解决成槽机械、吊装设备等重型机械等进场的可能性。
⑵给排水、供电条件调查。
调查施工现场供水、泥浆循环否满足成槽的要求,电压、容量、引入现场的难易程度,设法创造条件解决泥浆使用处理及供电要求。
⑶现有建(构)筑物调查。
调查临近既有建(构)筑物的结构高度、类型及基础形式及埋置深度,了解基础以下的土质分布情况;研究既有建(构)筑物产生的侧压力是否会增大地下连续墙的内力,影响槽壁的稳定性及变形。
⑷地下障碍物与施工对周边环境影响的调查。
调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物,并尽可能在地下连续墙施工前排除,或辅以其他必要的挖槽辅助措施,充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
⑸水文地质调查。
收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小,了解地下水的水质分析情况;熟悉地质分布情况,了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标,估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺;验算槽壁的稳定性,研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。
⑹在场地四周按照已放出连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。
连续墙施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井,经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。
3.技术要求
⑴建立场内的测量控制网;组织施工队人员熟悉施工图纸,进行技术交底;编制施工方案,材料抽样送检。
⑵对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作,办理进场人员平安卡登记手续。
讲解各种工序的操作规程,牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识,做到人人事事讲安全。
自觉遵守各项规章制度和操作规程。
⑶按照施工图纸及场内测量控制点,定出连续墙桩位及轴线,用水泥砂浆固定标桩,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能进行施工。
⑷施工前应作场地查勘工作,如有地下管线等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先妥善处理后方能开工。
⑸开工前,施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实
⑹地下连续墙施工前,应平整场地,清楚成槽范围内的地面、地下障碍物,对需要保留的地下管线应人工开挖,露出管线,封堵地下空洞并测放出导墙位置。
⑺地下连续墙施工尺寸必须符合设计要求。
地下连续墙作为主体结构或一部分时,在施工二次结构前,墙体应凿毛、清理干净、调直预留钢筋,经检查合格后,方可施工二次结构。
⑻地下连续墙支护的基坑在土方开挖结构施工期间,应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测,并及时反馈。
4.施工程序及工艺流程
4.1施工程序
地下连续墙的主要工序包括:
导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋笼制作及吊装,水下混凝土灌注等,其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土灌注是连续墙施工的关键工序。
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1导墙施工
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
土方开挖前必须进行探沟开挖,主要采用人工开挖方式,开挖深度1.5~2m。
本作业区地面为新近修建的城市主干道路,道路等级较高,路面平整,可以直接施作导墙。
5.1.1导墙形式的确定
本地区标准导墙形式采用“┐┌”型。
为了保护导墙的稳定性,导墙采用“┐┌”型现浇钢筋混凝土,导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙,采用C20混凝土,HPB300φ12mm200×200mm的单层钢筋网片,导墙墙厚一般为200mm,结合车站实际施工情况,导墙高度采用1.7m。
导墙分段施工长度为20~30m,每段导墙施工周期7天。
考虑施工误差的影响,导墙中心外放75~150mm,净宽放大50mm,即中心线每边25mm。
为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能,导墙顶面应高出地面200mm。
若遇管线或其他管线障碍物,则将导墙施工为深导墙。
图2导墙断面图
5.1.2导墙测量放样
⑴根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标,计算成果经复核无误后,采用地面导线控制点,用全站仪放出地下连续墙角点,并立即作好护桩,报监理进行复核。
⑵由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形,为确保后期基坑结构的净空符合要求,导墙中心轴线较设计轴线外移75~150mm。
⑶在导墙沟槽开挖结束后,立即将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线的正确无误。
⑷在导墙混凝土浇注前,将导墙顶面标高放样于模板面上,以控制导墙顶面标高,导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
⑸导墙施工结束后,在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。
经常观察导墙的间距、整体位移、沉降,并作好记录,成槽前做好复测工作。
5.1.3沟槽开挖
⑴导墙分段长度一般控制在20~30m,导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。
⑵由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形,为确保后期基坑结构的净空符合要求,导墙中心轴线较设计轴线外移75mm。
⑶导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机,侧面人工修边,1:
0.5放坡开挖。
⑷若导墙开挖过程中有地下或地面径流时,在坑底中央设置一排水沟,在10~15m间距内设置集水坑,用抽水泵外排。
⑸单段导墙施工时,接头处必须与地下连续墙接头错开。
开挖导墙时,必须将废弃管线等障碍物清除,并严密封堵废弃管线断口。
5.1.4导墙的钢筋、模板及混凝土施工
(1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,以便于导墙施工。
(2)底模施工结束后绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束并经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
(3)导墙模板采用组合模板,模板加固采用方木支撑加固,支撑的间距不大于0.5m,模板加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,混凝土浇注前先检查模
板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过后进行混凝土浇注。
(4)混凝土浇注采用商品混凝土,溜槽入模,混凝土浇注时两边对称分层交替进行,严禁两边灌注高度相差过大走模。
如发生走模,立即停止混凝土的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行浇注。
(5)混凝土的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为0.4m左右,防止振捣不均,同时也要防止在振捣过程中严禁振捣棒触碰模板。
混凝土振捣:
快插、慢拔、‘三不靠’原则
a、插入时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙。
b、每次插入振捣的时间为20~30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。
c、振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。
d、振捣插入前后间距一般为30~45cm,防止漏振。
e、三不靠:
一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板。
f、并严禁进行“拖棒”。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
对于半硬性混凝土,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上振下捣密实均匀。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
(6)转角处理
在导墙各转角处需向外延伸,满足成槽机的最小抓斗和冲击钻成槽宽度的要求,转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
图3导墙拐角处特殊处理示意图
(7)模板拆除
导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板,具体时间由试验确定。
拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的灌注质量,如发现侧墙混凝土侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵,并召集相关人员分析讨论事件发生原因,制定出相应措施,防止类似问题再次发生。
模板拆除后立即架设木支撑,支撑上下各一道,水平间距1.0m。
经检查合格后报监理验收,验收后立即回填,防止导墙内挤。
5.1.5导墙质量验收标准
导墙质量验收标准按照《深圳地铁土建工程施工质量验收企业标准》(QB5/SZMC-10101-2009)见表5-1导墙质量验收标准表。
表5-1导墙施工设计交底要求内容
序号
验收项目
标准
1
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度
±10mm
2
内外导墙间距
±10mm
3
导墙内墙面垂直度
0.5%
4
导墙内墙面平整度
3mm
5
导墙顶面平整度
5mm
6
导墙顶面标高
±10mm
5.1.6导墙施工注意要点
(1)在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水。
(2)横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实,以免成为漏浆通道。
(3)导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
(4)导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。
(5)现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
(6)导墙是成槽作业的起始阶段导向体,必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到规范的要求。
(7)导墙立模结束之后,灌注混凝土之前,将对导墙放样成果进行最终复核,并请监理单位验收签证。
(8)过导墙做施工道路,必须用钢板架空,导墙内用粘土填充密实。
(9)导墙混凝土养护到70%设计强度以上时,将进行成槽作业。
在此之前距离导墙边缘3m范围内严禁停放各种机械设备,严禁堆放各种材料物品。
5.2泥浆制备与管理
泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用,泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
5.2.1泥浆配合比
根据地质条件,泥浆采用膨润土泥浆,泥浆应经试配确定,泥浆配合比暂拟定如下:
(每立方米泥浆材料用量Kg)水∶膨润土∶CMC∶纯碱=1000kg∶80kg∶0.3kg∶3kg。
泥浆循环方式:
成槽时采用正循环,清槽时采用反循环。
新拌制的泥浆应放入泥浆池存放或放入未开挖的导墙内放24h以上,使膨润土充分水化后才能使用。
处理槽段内置换出来的泥浆采用一台振动筛,筛子分为两段(上段10目,下段20目),对泥浆进行处理。
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
表5-2泥浆配合比表
土层类型
膨润土(%)
增黏剂CMC(%)
纯碱Na2CO3(%)
黏性土
8~10
0~0.02
0~0.5
砂性土
10~12
0~0.05
0~0.5
表5-3新拌制泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.03~1.10
泥浆比重称
2
黏度
黏性土
19s~25s
500毫升/700毫升漏斗法
砂性土
30s~35s
3
胶体率
>98%
量筒法
4
失水量
<30ml/30min
失水量仪
5
泥皮厚度
<1mm
失水量仪
6
pH值
8~9
pH试纸
表5-4循环泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.05~1.20
泥浆比重称
2
黏度
黏性土
19s~30s
500毫升/700毫升漏斗法
砂性土
30s~40s
3
胶体率
>98%
量筒法
4
失水量
<30ml/30min
失水量仪
5
泥皮厚度
<1mm~3mm
失水量仪
6
PH值
8~10
PH试纸
7
含砂率
粘性土
<4%
洗砂瓶
砂性土
<7%
表5-5废弃泥浆的性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
>1.35
泥浆比重称
2
黏度
黏性土
>50s
500毫升/700毫升漏斗法
砂性土
>60s
3
含砂率
粘性土
>8%
洗砂瓶
砂性土
>11%
4
PH值
>14
PH试纸
5.2.2泥浆池设计
⑴泥浆池容量设计
依据标准槽段挖土量以及每一台成槽机作业槽段量设计泥浆池总容量。
⑵泥浆池结构设计
泥浆池用4mm厚的钢板焊接而成。
图4泥浆池布置图
5.2.3泥浆制备
泥浆搅拌机采用高速回转式搅拌机;制浆顺序为:
图5泥浆制浆顺序图
具体配制细节:
先配制CMC溶液静置5小时,按配合比在搅拌筒内加水,加膨润土,搅拌3分钟后,再加入CMC溶液。
搅拌10分钟后,再加入纯碱,搅拌均匀后,放入储浆池内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用。
5.2.4泥浆循环
⑴在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面离导墙面0.3m左右,并高于地下水位0.5m以上。
⑵清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环池泵入槽内,槽内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。
⑶混凝土灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而混凝土顶面以上4m内的泥浆排到废浆池,以物理处理后,返回循环池。
图6泥浆循环工艺流程图
5.2.5泥浆的使用
⑴新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、灌注混凝土之前槽内的泥浆,在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定,主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。
泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量,专人管理。
⑵成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆,保证泥浆液面始终高于地下水位至少0.5m,泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测,一般每个台班检测一次,如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。
⑶浇注混凝土前清除槽内沉渣,用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆,清除槽内沉渣,浇混凝土时排出的槽内泥浆,上部合格的泥浆,放入沉淀池,下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。
⑷对于再生利用的泥浆,因其已受污染性能较差,要适当掺入一定量的CMC和火碱,约为0.10~0.15%左右处理,经检查合格后才能使用。
经过分离处理的泥浆,在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后,方可送入槽内使用。
⑸在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位0.5m以上,槽内泥浆面亦不应低于导墙面0.3m。
⑹泥浆用泥浆泵输送,泵送期间必须密切注意管路的情况,一旦发现爆管,马上停泵接管,以防泥浆污染现场。
⑺废浆或多余的泥浆用专车运出场外,废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。
5.2.6泥浆质量管理
⑴泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比。
⑵泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
⑶混凝土置换出的泥浆,应立即净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准如下表:
表5-6泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目
需要调整
调整后可使用
废弃泥浆
密度
1.13以上
1.1以下
1.15以上
含砂率
8%以上
6%以下
10%以上
粘度
35
24-35
40
失水量
25以上
25以下
35以上
泥皮厚度
3.5以上
3.0以下
4.0以上
PH值
10.75以上
8-10.5
7.0以上或11.0以上
注:
表内数字为参考数,应由开挖后的土质情况而定。
⑷泥浆检测频率附表:
表5-7泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆一箱时取样一次,分为搅拌时和放24小时后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含沙率、PH值
2
供给到槽内的泥浆
在槽段内供浆
优质泥浆池内、泥浆送入口泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含沙率、PH值
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
稳定性、密度、粘度、含沙率、PH值
在成槽后钢筋笼放入后,混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
稳定性、密度、粘度、含沙率、PH值
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
密度、粘度、含沙率、PH值
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
密度、粘度、含沙率、PH值
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
密度、粘度、含沙率、PH值
5.3成槽施工
地下连续墙成槽是控制工期的关键,其主要内容为单元槽段划分,成槽机械的选择,成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。
本站连续墙成槽采用抓斗式成槽机开挖土层、冲击钻开挖岩层的施工方法。
(1)槽段划分
槽段划分时采用设计图纸的划分方式,转角处及特殊位置根据现场情况必要时做局部调整。
(2)成槽机械的选择
采用液压抓斗成槽机,抓斗最大张开幅度2.8m,冲击钻穿越岩层,膨润土泥浆护壁,成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/300以内,并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5米及地下水位1m以上成槽过程中,根据地层变化及时调整泥浆指标,随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比,及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。
施工时成槽机下垫10毫米厚钢板,起减压降震作用。
(3)成槽工艺控制
连续墙施工采用跳槽法,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开幅和闭合幅,单元槽段先挖两边再挖中间部分。
保证成槽机切土时两侧临界条件的均衡性,以确保槽壁垂直。
图7成槽示意图
①挖槽机操作要领
A、抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面的土层稳定。
B、不论使用何种机具挖槽,在挖槽机具挖土时,悬吊机具的钢索不能松驰,要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
C、成槽垂直度控制:
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况,及时调整抓斗的垂直度,做到随挖随纠,确保垂直精度在1/300以上,力争达到2/1000以上;首幅槽段成槽需进行试成槽,即成槽深度5m、10m时用超声波测壁仪进行检测,确保垂直精度。
D、成槽时泥浆面控制:
成槽时,派专人负责泥浆的放送,视槽内泥浆液面高度情况,随时补充槽内泥浆,确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上,同时也不能低于导墙顶面以下0.3m,杜绝泥浆供应不足的情况发生。
泥浆爆管或泥浆泵坏时暂停开挖作业,待恢复泥浆供应时再开挖。
E、地下连续墙成槽设备就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
必要时成槽机下部铺设10mm厚钢板。
为准确控制成槽深度,在成槽机具上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。
F、槽段开挖时必须按施工方案中的施工顺序进行施工,相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。
G、液压抓斗槽壁机定位后,抓斗平行于导墙内侧面,抓斗下放时,自行坠入导墙内,不允许强力推入,以保证成槽精度。
H、土层成槽时不宜满斗挖土,即每斗不能挤满土方,因为土在泥浆中经过挤压后,会影响泥浆质量,使泥浆粘度比重增大。
装土的抓斗提升到导墙顶面时,要稍停,待抓斗上泥浆沥净后,再提升转到临时堆土场,以防泥浆污染场地。
掉在导墙上的泥土清至槽孔外,严禁铲入槽中。
J、抓斗挖土过程中,上、下升降速度均缓慢进行,抓斗还要闭斗下放,开挖时再张开,以免造成涡流冲刷槽壁,引起坍孔。
K、抓斗下放挖土时,抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物,并顺作导墙外侧壁下放,保证挖土位置正确。
L、入岩层段成槽时采用冲击钻孔冲击成槽,先用Φ800十字型钻头分序排孔冲击,抽渣筒排渣,冲击完后再用方形的冲锤整修槽段,期间液压成槽机配合冲击钻捞渣。
冲孔时,及时调整泥浆指标,严防塌孔。
冲击钻入岩成孔时,采用勤松绳,勤掏渣,严格控制松绳长度办法,并随时检查钻头推进和提升钢丝绳之间的连结。
施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度,并随时纠偏。
地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。
第三序孔冲完后,用方锤修槽,之后用超声波测壁仪探测孔壁垂直及冲孔间的尖角大小情况,根据测定情况,用方锤反复修孔,直至槽壁垂直度及壁上的石尖角长度在允许范围以内。
冲击钻冲孔顺序如下图。
图8冲击钻冲孔顺序图
J、挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时,把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
(4)挖槽土方外运
由于施工场地地处市区,考虑到文明施工及保持环境,防止污染,施工现场设弃土坑,槽段开挖后土方先在场地内临时堆放,夜间采用密封车进行土方外运工作。
5.4清底换浆及槽段接头清刷
成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵反循环吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已浇墙段混泥土接头处的凝胶物。
(1)在成槽过程中,为把沉积在槽底的沉碴清除,需对槽底进行清槽,以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力,提高成墙质量。
沉渣过多时,会使钢筋笼插不到设计位置,降低地下连续墙的承载力,增大墙体的沉降。
(2)按要求检查成槽情况,槽壁垂直度不能超过0.5%。
对于Ⅱ期槽段应用洗刷锤清刷Ⅰ期槽段接头,直至不带泥屑为止。
(3)清槽使用空气升液法反循环排碴,即利用压缩空气在洗孔端的气室处形成一个负压,将沉碴吸入井管内,从管口喷出。
在清槽过程中,应不断向槽内泵送优质泥浆,以保持液面高度,防止塌孔。
(4)清槽工作直至达标为止。
即槽底清理和置换泥浆结束1小时后,在槽底500mm以内的沉碴厚度不大于100mm、泥浆比重小于1.15,含砂率小于8%、粘度不大于28s要求。
会同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。
5.5槽段检验
(1)槽段平面位置偏差检测:
用测锤实测槽段两端的位置,两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
(2)槽段深度检测:
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度,三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
(3)槽段壁面垂直度检测:
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面,扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度,三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为:
L/X。
其中X为壁面最大凹凸量,L为槽段深度。
(4)槽段端面垂直度检测:
同槽段壁面垂直度检测。
5.6连续墙接头处处理
地下连续墙采用工字型钢板接头形式。
接头构造如下图:
图9连续墙接头构造图
施工方法如下:
(1)槽段清底结束前,将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接,工字钢板长度比槽深短30cm,顶部与连续墙钢筋笼齐平。
(2)钢板接头背侧设泡沫板。
钢筋笼与工字钢板用一台50T履带吊配合一台100T履带吊整体吊入。
(3)吊入时,钢筋笼与接头工字钢板整体吊入,吊入工作完成后,泡沫板背侧随着混凝土的灌注高度在连续墙底部采用沙袋,上部采用碎石填充。
(4)后开槽段开挖结束后,用刷壁器将附着在端头钢板上的泥砂
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