汽油醚化装置工艺管道试压方案.docx
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汽油醚化装置工艺管道试压方案
文件编号:
XYXM-QYMH-JSCS-000-2000
30万吨/年汽油醚化装置
工艺管道压力试验方案
2015年8月1日
版次:
第A/1版
1、工程概况
30万吨/年汽油醚化装置及罐区配套项目位于XXXXXXXXXXXXX公司厂区北侧,在已建甲醇装置北侧。
该项目属于新建工程,由XXXXXXXXXXXXXXXXXXX总承包,由XXXXXXXXX公司监理。
本装置区安装划分为3个区:
醚化反应区(01区),醚化分馏区(02区),管廊区(03区)。
2、编制依据
XXXXXX公司30万吨/年汽油醚化装置及罐区配套项目相关图纸
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50517-2010《石油化工金属管道验工程施工质量收规范》
经批准的《30万吨/年汽油醚化装置施工组织设计》
XXXXXX公司质量管理手册及质量体系程序文件
XXXXXX管理手册及HSE体系程序文件
本工程的施工质量计划和管道专业的质量检验计划
3、主要工程实物量
管道数量:
碳钢5677.6m;管件和阀门数量见下表:
类别
反应区
分馏区
管廊区
阀门
85
682
510
管件
216
2107
1774
法兰
90
530
684
4、管道压力试验方案
4.1试验前的准备条件
4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;
4.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热;
4.1.3试验用压力表已经校验,并在检验周期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,同一试压系统里压力表不少于2块。
4.1.4符合压力试验要求的水源已确定;
4.1.5在压力试验前,下列资料已经复查合格:
A管道组成件的质量证明书;
B管道组成件的检验或试验记录;
C管道焊接记录;
D焊接检验记录;
E设计修改及材料代用文件。
4.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其它措施隔开;
4.1.7待试管道上的安全阀、调节阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离;
4.1.8管道支架的位置、形式、安装位置正确,数量齐全;
4.1.9试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。
4.2试验原理
4.2.1试压上水示意图见下图:
4.2.2工作原理
A利用水源对水箱充水,为防止泵空转,先开启①②阀门,关闭③阀门及试压泵前后阀,开启清水泵,待压力表指针有压力指示后,马上开启③阀给系统上水;
B待管道高点放空处冒水,确认管线充满水,内部气体排放完后,关闭高点放空阀,待压力表安装后重新打开,显示压力指示;
C管道充满水后关闭②阀及清水泵,开启试压泵出入口阀门及试压泵,密切注意压力表指示,待高点压力表达到试验压力后,告知泵旁人员关泵,关闭试压泵前后阀门;
D试压检查合格后,先开启高点放空阀,待高点压力表指示为零后,再开启低点排淋阀。
管道试压水源从30万吨/年汽油醚化装置旁的水井进行引水,引致施工现场的水箱,在管桥从北至南铺设一条贯穿装置DN80的上水总管,根据上水电的位置在总管上引出若干DN20的上水分支。
排水点设置在施工区域的排水井内,排出的水作为地坪养护等用处。
4.3试压步骤及程序
4.3.1试压步骤:
A隔断要进行试压的系统,隔断的部位按着试压流程图标明的设备位号和阀门进行,并将系统充满水后用增压泵缓慢升压,升压速度不宜大于250kPa/min,当压力升至试验压力的50%时,稳压15min的同时进行检查,确认无渗漏及异常现象后,以每次升压25%,缓慢升至试验压力,当达到试验压力后停压10min,然后将压力降至设计压力,停压30min进行检查,不降压、无泄漏和无变形为合格。
当压力升到试验压力时,停压10min后,联合对整个系统进行检查,检查的重点为:
阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
B液压试验合格后将水排放到指定位置,同时应缓慢降压,其速度不超过500kPa/min。
当最高点压力接近零时,及时打开进气口,严禁系统造成负压。
排完积液后按盲板表及时拆除盲板。
4.3.2管道试压程序下图:
4.4试验要求
4.4.1工艺管道的水压强度试验分系统进行,每个试验系统必须在不同的位置安装两块符合要求的压力表;
4.4.2液压试验应该使用工业用水。
4.4.3液压试验时必须排净系统内的空气;
4.4.4管道上的焊口在试压前不得涂刷防腐层及保温,试压前安全阀、调节阀、流量计等仪表元件用盲板隔离。
4.4.5通常情况下,管道液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。
气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
本装置管道的试验压力按照设计提供的管道表上试验压力进行试压。
4.4.6当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按照管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时,经设计或建设单位同意,可按照设备的试验压力进行试验。
4.4.7试验过程中发现泄露时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验;
4.4.8压力试验完毕后,不得再在管道上进行修补。
4.4.9管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板,并核对盲板的加置记录,并填写管道系统压力试验记录。
4.4.10管道系统试压合格后应缓慢降压,试验介质应在合适地点排放,排放时考虑缓冲力作用及环保要求。
4.5试压方案及试压系统的划分
管道的试压原则上按“分级别、分系统”进行。
根据设计图纸及现场的实际施工情况,存在多条管道与南建管桥管道的碰头,最后连接口的碰口无法进行水压试验,采取100%射线检测的办法进行检验。
试压包的划分原则上按照先试验公用工程部分和影响机泵单机试运的管道,其余管道试压的先后顺序根据现场实际情况进行调整,对于划分较大的试压包,实际试压时可拆分成小的试压包进行试验。
仪表风管线、非净化风管线、循环水管线不再进行压力试验,待水及仪表风投用时,重点检查焊道及法兰等接口部位。
接泵和其他换热器的循环水管道因分支较短且分散布置,不单独进行水压试验,待主管试验完毕后,进行整个循环水的投水。
各个分支与泵或其他设备相接的管口加盲板与设备隔离,待投水后,逐个对各个分支进行检查。
管道试压前,试压包的流程图有技术人员划分好,标注盲板及联通线的位置,交施工队,盲板统一编号,编制盲板的加装及拆除确认表,安装及拆除时都需要由技术人员确认。
4.5.1系统一:
试验压力为1.34MPa
本系统包含的管线有:
序号
管道编号
介质名称
起止点
公称直径
设计条件
试验压力
P&ID图号
温度
压力
水压
自
至
℃
MPa(G)
MPa(G)
1
ML210101
甲醇
装置外
D-3101
50
60
0.68
1.34
01
2
ML210909
循环甲醇
P-3105AB
管ML210101
50
75
0.89
1.34
01/09
3
ML210912
甲醇回流液
P-3105
C-3104
80
75
0.89
1.34
09/08
4
ML210910
甲醇
P-3105A
管ML210912
80
75
0.89
1.34
09
(1)系统的隔离
A本系统见流程图:
30-PID-21/01、30-PID-21/09、30-PID-21/09
B本系统与设备连接处加临时盲板进行隔离;
C关闭FV210102、FV210902、FV210903、FT210101阀组两端阀门或者加入临时盲板;
D界区八字盲板导向。
(2)系统的连通、上水点的设置
A本系统为独立系统;
B打开系统内的所有阀门;
C上水点设置在P3105A/B出口管线的排凝上。
(3)压力表的设置
A在上水泵及上压泵出口安装压力表
B选择系统内最高点加阀门放空,放空后加压力表。
4.5.2系统二:
试验压力为1.02MPa
本系统包含的管线有:
序号
管道编号
介质名称
起止点
公称直径
设计条件
试验压力
P&ID图号
温度
压力
水压
自
至
℃
MPa(G)
MPa(G)
1
ML210102
甲醇
D-3101
P3101B
80
60
0.68
1.02
01
2
ML210103
甲醇
管ML210102
P-3101A
80
60
0.68
1.02
01
3
LD210101
甲醇
P-3101B
管LD211001
25
60
0.35
1.02
01
(1)系统的隔离
A本系统见流程图:
30-PID-21/01;
B本系统与设备连接处加临时盲板进行隔离;
C关闭LD210101管线上的排凝阀门;
(2)系统的连通、上水点的设置
A本系统为独立系统;
B打开系统内的所有阀门;
C将LD210101的排凝阀与ML210103的排凝阀进行联通;
D从管ML210102的排凝进行上水。
(3)压力表的设置
A在上水泵及上压泵出口安装压力表
B选择系统内最高点加阀门放空,放空后加压力表。
4.5.3系统三:
试验压力为1.95MPa
本系统包含的管线有:
序号
管道编号
介质名称
起止点
公称直径
设计条件
试验压力
P&ID图号
温度
压力
水压
自
至
℃
MPa(G)
MPa(G)
1
ML210105
甲醇
P-3101A
FI-3101A
50
60
1.30
1.95
01
2
ML210104
甲醇
P-3101B
管ML210105
50
60
1.30
1.95
01
3
ML210108
甲醇
管ML210105
FI-3101B
50
60
1.18
1.95
01
4
ML210107
开工甲醇
管ML210105
D-3103
50
60
1.30
1.95
01/09
5
ML210107/1
开工甲醇
管ML210107
D-3102
50
60
1.30
1.95
01/06
(1)系统的隔离
A本系统见流程图:
30-PID-21/01、30-PID-21/06、30-PID-21/09;
B本系统与设备连接处加临时盲板进行隔离;
C关闭仪表管嘴阀;
D将FV210103两端加入临时盲板;
将FE210103中的孔板抽出,待试压完毕后恢复;
(2)系统的连通、上水点的设置
A本系统为独立系统;
B打开系统内的所有阀门;
C将P3101A/B的出口管线作为上水点进行上水。
(3)压力表的设置
A在上水泵及上压泵出口安装压力表
B选择系统内最高点加阀门放空,放空后加压力表。
4.5.4系统四
试验压力为1.8MPa
本系统包含的管线有:
序号
管道编号
介质名称
起止点
公称直径
设计条件
试验压力
P&ID图号
温度
压力
水压
自
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