筑炉通用工艺守则.docx
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筑炉通用工艺守则
筑炉通用工艺守则
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筑炉通用工艺守则
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本守则适用于工业锅炉筑炉时定形耐火材料(耐火材料及制品),不定形耐火材料(矾土水泥耐火混凝土和保温材料施工的技术要求及操作方式)。
一、锅炉炉墙、保温层定形耐火材料砌筑和保养
一、砌筑用材料的验收与保管
砌筑用材料必需经查验合格后方可利用。
耐火材料及制品由耐火材料厂直接供货,必需提供合格证明书或抄件。
可按YB367《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》的有关规定抽查验收。
由耐火材料厂直接供货的耐火材料及制品,无合格证书或抄件的,查验部门可拒绝验收。
合格证书由材料责任人存档备查。
筑炉用耐火材料及制品应有固定地址寄存,并有靠得住的防潮办法。
寄存期超过两年以上的耐火制品,必需经耐火度及机械性能查验合格后方可利用,寄存期超过6个月的水泥,不该作为筑炉材料利用。
筑炉用保温材料(包括蛭石、蛭石制品、石棉制品、岩棉等)必需有固定地址寄存。
并有靠得住的防潮办法。
二、筑炉前准备
筑炉工作应在锅炉整体组装完成且水压实验合格后进行。
筑炉工作应按照锅炉炉墙结构图施工,筑炉前应按照图纸中心线基准线及基础平面的水平线,做好标志。
3、锅炉炉墙砌筑
砌炉墙用耐火砖禁止淋水,也不准耐火砖露天寄存。
砌炉耐火制品的砌体必需用耐火泥混合土灰浆作为粘结合剂。
禁止掺入其他杂物,如粘土、水泥、沙石等。
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耐火混合灰浆配比如下:
耐火粘土(生料)40~50%
烧粘土粉(熟料)50~60%
耐火混合土的制作应注意稀稠适合,一般呈浆糊状,不成团,不成块。
砌筑耐火砖砌体的要求贴合面涂满灰浆,灰浆涂抹应均匀,无空缝及空洞,砌体砖缝一般为2—3mm。
砌筑耐火砖砌体时,每层砖缝要错开,距离一般为1/3~1/2枚砖,不允许上、基层砖缝垂直相接。
砌墙时必需将下一层砖砌好后,再开始砌上一层,如不能时,每层应按阶梯法留接口,不允许留垂直接口。
耐火砖砌体中间,如遇受保护的下降管、排污管等管道时,管子应用Φ12—Φ15mm的石棉绳圈绕保护。
砌体与锅筒底部相接触处,应以大于缝宽的石棉绳涂有耐火泥在砌筑时同时压入作为锅筒底部的膨胀缝。
耐火砖墙允许垂直度不大于3/1000,全墙不大于10mm,炉膛的迎火面必需平整、滑腻,有坡口或缺棱角的耐火砖表面,不允许砌于炉膛迎火面或烟气通道的工作面。
砌筑耐火砖时,只允许采用木锤或橡胶锤锤紧砖缝,禁止利用铁锤敲打。
圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳中心线垂直误差和半径误差符合要求时,可以炉壳为导面进行砌筑。
圆形炉墙不该有三层重缝或三环通缝,上、下两层重缝与相邻两环的通缝不该在同一垂直线上,圆形炉墙的门合砖,应均匀散布。
弧形墙应用样板放线砌筑,砌筑应经常常利用样板检查。
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拱和拱顶的砌筑
3.10.1拱脚砖下的炉墙上表面,应按设计标高找平,表面应平整。
拱脚砖与中心线的间距,应符合设计尺寸。
拱脚砖应拉线砌筑,表面应平整,角度应正确,不该用加厚砖缝的方式找平拱脚。
拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑,当拱脚砖后面有砌体时,应在该砌体砌完后,方可砌筑拱和拱顶,但不该在拱脚砖后面砌筑保温耐火砖或硅藻土砖。
3.10.2砌筑拱顶前,拱脚梁与骨架立柱应靠紧,并经查验合格。
拱和拱顶应从双侧拱脚同时向中心对称砌筑,砌筑时,严禁将拱砖的大小端倒置。
拱和拱顶的放射缝应与半径方向相吻合,拱和拱顶的表面应平整,个别砖的错牙不该超过3mm。
3.10.3除有专门的规定外,拱和拱顶应错缝砌筑,错缝砌筑的拱和拱顶,应沿纵向缝拉线砌筑,维持砖面平直。
拱和拱顶上部找平层的加工砖,可用相应材质的耐火混凝土代替。
3.10.4锁砖应按拱顶的中心线对称均匀散布,跨度小于3米的拱和拱顶,应打入1块锁砖;跨度大于3米时应打入3块锁砖;跨度大于6米时应打入5块锁砖;砌筑炉顶拱圈时所用直砖(非楔形砖)的数量不该超过全数用砖数的30%。
3.10.5锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3至3/4,但在同一拱和拱顶内砌入深度应一致。
打入锁砖时,双侧对称的锁砖,应同时均匀的打入。
打入锁砖应利用木锤。
若利用铁锤时应垫以木板。
3.10.6支设拱胎时,应正确牢固,并经检查合格后,方可砌筑拱和拱顶。
拱胎及其支柱所用材料,应知足拱胎的支撑强度及安全要求。
拱胎的弧度应
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符合设计要求,胎面应平整。
3.10.7拱顶拱胎的拆除,应在锁砖全数打紧,拱脚处的凹沟砌筑完毕,且全数砌筑完毕的砖拱或拱门通过2~3小时,待砖拱或拱门垫板和拱胎下沉终止后进行,跨度大于5米的拱胎拆除前,应设置测量拱顶下沉的标志,拱胎拆除后应作好下沉记录。
耐火砖墙砌筑完毕后,应将迎火表面用干刷清除溢出的耐火混合土。
4、锅炉炉墙查验
炉墙、炉拱应平整。
砖缝工精、致密、无裂痕。
浇注的耐火泥混凝土无蜂窝、隔层等缺点。
五、保温层(蛭石)混凝土操作
保温层(蛭石)混凝土的性能:
比重
抗拉强度
耐热度
导热系数
430~500kg/m³
МPa
经800℃,15天循环燃烧试验后,强度平均降低50%
~Kj/m·h·℃
配制保温层(蛭石)混凝土需要材料:
5.2.1用600#硅酸盐水泥作为保温层(蛭石)混凝土的胶结材料。
(硅酸盐水泥比重:
2200kg/m³,硅酸盐水泥应符合GB175的规定)。
5.2.2用膨胀蛭石为粗细集料
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膨胀蛭石的性能规格:
规格
集粒颗粒(mm)
比重(kg/m³)
2号膨胀蛭石
7-12
100
4号膨胀蛭石
170
保温层(蛭石)混凝土的配合比
5.3.1第一配方适用于炉底填料和锅筒顶部绝热层:
硅酸盐水泥500~600#230kg
膨胀蛭石2#55kg
膨胀蛭石4#125kg
清水430kg
5.3.2第二配方适用于侧墙绝热层(垂直部份)
硅酸盐水泥500~600#275kg
膨胀蛭石2#60kg
膨胀蛭石4#102kg
清水550kg
施工
5.4.1钢筋和钢丝网应彼此固定,浇注混凝土时,钢筋和钢丝网上应除锈、去污并涂沥青。
5.4.2内外罩壳接口处应紧密,保证不发生漏浆现象,如有间隙应在未浇注前进行嵌缝。
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5.4.3保温层(蛭石)水泥配料重量的误差应不超过±5%。
5.4.4保温层(蛭石)混凝土一次搅拌的重量不超过2小时内利用的量。
5.4.5搅拌程序是先将膨胀蛭石和硅酸盐水泥搅拌均匀后再加水,加水后搅拌次数很多于2次。
5.4.6保温层(蛭石)混凝土浇注后,空气氧护(即收浆保养)期很多于3日夜(72小时)
5.4.7空气氧护期(即收浆保养期),不该在保温层混凝土上浇水。
二、(矾土水泥)耐火混凝土灌掏及养护
1.材料的验收与保管
材料必需经查验合格后方可利用。
矾土水泥及耐火土熟料粉、耐火砖粒骨料由水泥厂、耐火材料厂直接供货,供方需提供合格证明书或抄件,矾土水泥按GB201标准;耐火土熟料粉和耐火砖粒骨料按YB2214标准进行抽检
验收,无合格证明书或抄件者,查验部门可拒绝验收。
合格证明书应存档备查。
运输和保管矾土水泥、耐火土熟料粉、耐火砖粒骨料时,应预防受潮,并注意矾土水泥的有效利用期。
材料应有固定的地方寄存,并有靠得住的防雨、防水、防潮办法。
二、配制(矾土水泥)耐火混凝土的材料
矾土水泥:
500#(可用不低于400#的矾土水泥)且不该利用结块或过时的水泥。
耐火土熟料粉:
细度要求为通过0.088mm,筛孔量不该小于70%。
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耐火砖粒骨料:
<1mm
1~3mm
5~10mm
清洁水:
不得利用污水、海水或含有害杂质的水。
3、(矾土水泥)耐火混凝土的配合比(重量百分比)
矾土水泥500#15%
耐火土熟料粉15%
耐火砖粒骨料粒度<1mm15%
1~3mm15%~20%
5~10mm35%~40%
清洁水(外加)12%~15%
4、(矾土水泥)耐火混凝土的灌捣
(矾土水泥)耐火混凝土按照上述配比称料,称料允许误差为1~3%。
(矾土水泥)耐火混凝土在正式施工之前,应做塌落度实验,以肯定适合的水灰比(水灰比=)为确保灌捣质量,施工中耐火混凝土只要能知足施工要求,加水应少些,一般控制在水、灰比~05之间。
塌落实验方式:
把耐火混凝土拌合物分2~3次灌到竖直放置的Φ89×4,高170~180mm的圆筒里,每次灌入的数量相等,每放一层都要用直径Φ12-14,长350-400mm的圆头铁棒捣实,并应扦到下一层表面,最后一层捣实后,齐口刮平表面,然后小心地把圆筒垂直提起然后量出混凝土拌合物的高度,其高度与圆筒高
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度之差便于塌落度得数值。
与炉墙接触的锅筒、集箱和管子,应先涂一层沥青,然后垫δ10mm石棉板或绕线Φ10mm石棉绳。
侧墙后墙灌捣之前,应先垫一层油毛毡,再掛铁丝网,并与管子和包壳的撑板(或铁钉)扎牢,方可灌捣。
水泥、粉料、骨料在加水前必需在干的状态下拌合均匀,再加水搅拌均匀。
灌捣耐火混凝土所用的模板接缝处应周密、不漏浆,对模板应采用防粘办法。
(矾土)耐火混凝土的施工应在环境温度5℃以上进行。
灌捣(矾土)耐火混凝土必需联续进行,灌捣时可人工或利用振动器振捣密实,当用扦入式振动器时,灌捣层厚度不该超过振动器作用长度的倍。
搅拌好的(矾土水泥)耐火混凝土,应在30分钟内灌捣完,已初凝的耐火砖不得灌捣。
五、(矾土水泥)耐火混凝土的保养:
(矾土水泥)耐火混凝土的保养期3天以上,在养护时严禁浇水。
六、拆模、模板安装与拆卸
所制作的模板尺寸必需符合图纸要求。
不承重模板,应在耐火混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时,才可拆除。
7、查验
耐火混凝土炉墙、炉拱表面应平整、无裂痕、蜂窝、剥落等缺点。
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