管理人员现场管理手册.docx
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管理人员现场管理手册.docx
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管理人员现场管理手册
前言
为认真贯彻执行党和国家安全生产法律、法规和方针政策,把国家安监总局2013【58】号令关于《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》落到实处,根据安全质量标准化要求,结合我矿往年推行的《安全检查表管理法》及《安全管理十八条基本做法》,针对我矿现场安全生产管理的落后状况,编制了本矿《管理人员现场管理手册》,并单独列出《瓦检员现场管理手册》、分系统列出《采掘运班组长现场管理手册》。
《手册》具有较强的适用性和可操作性,是全体管理人员、瓦检员、班组长进行现场管理的依据,同时亦是各级管理人员学习、掌握管理知识,提高管理技能的适用资料。
希望各级管理人员加强对《手册》的学习,并在现场熟练加以运用,以提升矿井现场安全生产管理水平,改变我矿现场管理落后面貌,为切实健全完善我矿安全生产管理长效机制而共同努力!
矿安委会
2013年3月
企业使命
依法经营安全发展
造福员工回报社会
企业理念
沟通有容自律进取
企业精神
团结合作敬业创新
煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定
一、必须证照齐全,严禁无证照或者证照失效非法生产。
二、必须在批准区域正规开采,严禁超层越界或者巷道式采
煤、空顶作业。
三、必须确保通风系统可靠,严禁无风、微风、循环风冒险
作业。
四、必须做到瓦斯抽采达标,防突措施到位,监控系统有效,
瓦斯超限立即撤人,严禁违规作业。
五、必须落实井下探放水规定,严禁开采防隔水煤柱。
六、必须保证井下机电和所有提升设备完好,严禁非阻燃、
非防爆设备违规入井。
七、必须坚持矿领导下井带班,确保员工培训合格、持证上岗,
严禁违章指挥。
管理人员现场管理手册
为了加强矿井安全生产管理,确保井下各系统按标准化要求作业,提高管理人员的工作效率和履行职责能力,确保矿井安全生产健康发展,特制定本管理手册。
一、矿井管理人员下井带班、值班的目的
深入了解井下各作业点安全生产状况,及时消除和发现事故隐患,有效制止“三违”。
二、矿井管理人员下井带班、值班的职责
1、加强对通风系统、抽排水系统、提升运输系统、安全监察监控系统、采掘工作面瓦斯状况、瓦检员、巡检电工履职情况、“一通三防”等井下可能危及安全生产的重点部位、关键环节的检查巡视,全面掌握当班井下安全生产状况。
监督班组按标准化要求作业,确保不出现工程质量问题。
2、遇到险情时,立即下令停止作业并撤出人员,组织危险区域人员及时、有序撤离到安全地点。
3、领导带班下井实行井下交接班制度
上一班的带班领导应当在井下向接班的领导详细说明井下安全状况、存在的问题及原因及注意事项,交接班领导应认真填写交接班记录等。
三、班组长通用职责
1、采、掘、运班组长进班前必须认真开好班前会,并做到每30分钟一次传呼安全检查;作业人员必须做到边传呼,边检查,及时清理危岩、浮矸,及时掺设护身支柱,严禁空顶作业;严禁不传、假传、漏传和只传呼不检查。
2、班组长必须做到作业前、作业中及放炮后进入工作面时根据顶、帮情况及时进行敲帮问顶;及时清理危岩、活矸、浮矸;及时做好支护。
3、采面破碎顶板必须按要求加密、加强支护;端头支护必须按要求加密;两巷必须按要求做好超前支护;掘进面顶板破碎或斜巷穿层必须按要求做好超前锚杆支护;凡不具备做超前锚杆支护的,必须按要求做好前探梁支护;严禁空顶作业。
4、所有班组长必须做到入井在前,出井在后;上班时先进入作业点检查安全,排除隐患,作业中及时检查安全,排除隐患。
5、所有班组必须做到下班时工完场地清,不得给下班次留下安全隐患。
6、采煤班组长作业前必须先进入工作面检查安全,作业期间必须做到每班不低于2~3次进采面巡回检查安全;下班时对采面进行安全验收,保证采面“三直一实两畅通”。
7、采煤小班子(截煤、移溜、打眼)作业杜绝(截煤、移溜)两人上班;杜绝上自由班;杜绝不敲帮问顶进行作业;杜绝设备带病作业;杜绝不按要求接线作业;杜绝不恢复碰倒和移动过的支柱。
8、班组长勤与职工沟通,对在工作中有思想情绪和受到批评或者处罚的消除其思想情绪。
9、班组长要做到既是施工者又是安全员,时刻注意身边的工作环境,互相提醒,确保个人无违章,班组无工伤。
10、作业期间做到班前检查、班中排查、下班必须复查。
11、当班安全隐患必须排除,不能处理的立即汇报。
12、班组长之间互相沟通,确保矿井下达的各项生产任务。
13、掘进班组长作业前必须先检查安全和调中线。
四、瓦检员行为规范
1、严格遵守在指定点手上交接班,交接清上、下班次安全、生产注意事项,严禁迟到、早退。
2、接班后首先进行隐患排查,严禁仪器带病上班。
3、严格遵守瓦斯巡回检查时间,如实填写瓦斯检查牌板。
4、严禁假检、漏检,瓦斯手册、牌版、台账数据必须一致。
5、每班必须对当段安全设施进行检查(包括小绞车的挡板、压、戗柱钢丝绳)。
6、风筒按要求悬挂及修补,随时保持风筒传感器在风筒末节。
7、低浓传感器离碛头不得大于5米,高浓传感器悬挂在回风口10米~15米处。
8、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮。
9、瓦斯超限时及时汇报、处理,严禁瓦斯超限作业,只要瓦斯浓度达到1%必须撤出人员,切断电源。
10、严格执行采煤工作面三次巡回检查及签字制度。
11、严反“三违”,对“三违人员”讲明违章的后果及处罚结果。
12、瓦检员无条件接电话及传达电话内容。
13、临时停风、停电时严格按瓦斯排放措施限量排放瓦斯。
14、停风、停电时立即撤出现场作业人员到进风巷。
15、负责清扫风筒及通风设施的粉尘,严禁上班期间睡觉。
16、严格执行支护不到位不作业、隐患不排除不作业。
17、严格执行作业现场湿式打眼、喷雾防尘、撒水防尘。
18、负责检查管辖区的电气设备是否失爆。
19、负责班组作业前清点火工厂品,做到随时清楚班组消耗量。
20、严格执行放炮管理制度和传呼检查制度。
21、打眼、放炮、清理危帮、危岩、支护时严禁离开作业现场。
22、按标准化要求监督班组负责工程质量、巷道卫生、材料堆码、管线悬挂、清岩工具等。
23、每班必须如实汇报当班安全生产状况,在安全科办公室填写瓦斯报表。
24、按时开好班前会,(由安全矿长、安全科长、通风科长、班长、副班长主持)。
25、瓦检员要加强自身修养,努力提高业务水平。
五、矿井管理人员下井带班、值班检查的内容
采煤专业
1、工作面控顶范围内,接顶严实,无顶、底板失控现象。
2、工作面顶板不出现台阶下沉(初压和周压除外)。
3、单体液压支柱编号管理,不缺梁、少柱。
4、工作面支柱要打成直线,其偏差≤±100mm(局部变化地区加强支护除外),柱距偏差≤±100mm,排距偏差≤±100mm。
5、底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底≤200mm。
6、液压支架:
(1)、支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。
支架与支架之间用细钢丝绳连接,防止支架滑倒伤人。
(2)、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。
(3)、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定<200mm。
7、安全出口
(1)、工作面机头正确使用好4对8根长钢梁支护,机尾使用两对四梁,支架排列规范。
(2)、工作面上、下出口必须按《作业规程》要求加密支护,两巷超前支护要求:
距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱。
柱距、排距不超过1米,机头段10米范围内柱距不超过0.8米。
(3)、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺。
8、两巷文明生产
(1)、支柱完整无断梁折柱,无空帮空顶、危帮、危顶,锚杆、锚网支护完整有效。
(2)、巷道无积水(最长5m,最深0.2m)。
(3)、无流砂、杂物(直径≥5㎝视为流砂,非生产工具和材料视为杂物)。
(4)、材料、设备码放整齐,不得影响通风、行人、运输,并有标志牌;
(5)、作业牌板齐全、整洁、吊挂整齐。
(6)、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m。
(7)、浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅。
9、临时轨道及运输设备的要求:
(1)、临时轨道轨距误差不大于10mm。
(2)、轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。
(3)、轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。
(4)、轨型一致,轨枕无浮离、无杂拌道、无空吊板。
(5)、钢丝绳断绳或磨损超过10%必须更换;支柱松动必须进行处理,对支柱必须采取防倒措施;小绞车必须有牢固的挡板、压、戗柱或地锚,钢丝绳每月打油一次。
(6)、信号按铃必须进入躲硐,严禁任何人擅自提到躲硐外。
(7)、滚筒上钢丝绳绳头要牢固,至少流够3圈钢丝绳,防止绳头抽出。
(8)、各作业地点提升个数最多14个。
10、机电设备
(1)、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液。
(2)、底链不拉回头煤,顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
(3)、开关要上台,煤电钻、电缆线要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方,电气设备不得淋水。
(4)、割煤机完好,不漏油,不缺齿。
(5)、电器设备无失爆。
(6)、割煤机必须带水作业。
11、安全管理
(1)、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压(戗)柱。
(2)、在用支柱完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损,达不
到此要求的支柱全工作面不超过5根/100m。
(3)、使用铰接顶梁工作面铰接率要>80%。
(4)、出煤、砂时必须防尘。
(5)、工作面进风流、回风流中各设一组隔爆袋。
12、监测监控
工作面进风巷设置传感器,尾巷停车段、回风口10~15米处、上
隅角设置传感器,传感器离帮0.2米、离顶板0.3米。
13、对工作面的要求
煤壁平直,伞檐长度超过1m时,其最大突出部分≤150mm,伞檐
长度小于1m时,其最大突出部分≤200mm,对超过规定的伞檐,必须
有贴帮支护。
炮采工作面使用单体、摩擦支柱、铰接顶梁支护时及时
挂梁,由于顶板不平整,挂不上梁的,必须采取临时支护;工作面严
禁金、木混掺,砂口必须保直、保实。
对较大帽盔马槽支护:
如需木
支柱,必须打成三角形接顶或木垛抬棚架厢接顶。
14、放炮管理
所有接触爆炸材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。
装药时撤出工作面所有人员,炸药、雷管要分装分运并且全部上琐。
井下做药时,必须选择在无危帮、危岩和非开关、缆线集中并距离作业地点不低于100米的安全地方,在装药过程中必须使用水炮袋和炮泥。
严禁一次装药分次引爆,爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”并且必须使用喷雾降尘。
放炮前要认真清点人数,安设警戒线和警戒牌。
放炮线长度不得低于100米,放炮线必须随放随收,不放炮时放炮线端头线进行扭结,火工产品装箱上锁。
爆破后,待工作面炮烟吹散(15分钟),放炮线与电缆线之间不得低于0.3米,班组长、瓦检员要认真检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘顶板、支护、拒爆和残爆情况,确认无安全隐患才允许其他人员进入工作面。
15、工作面尾巷管理
尾巷停车段必须采用双排支护,电缆线挂钩必须及时回收,顶板破碎段采用锚杆或绞梁支护,尾巷停车段轨道每月必须拆除一次。
掘进专业
1、作业地点综合防尘措施
(1)、采取湿式钻眼。
(2)、放炮使用水炮泥、喷雾降尘。
(3)、装煤、岩必须洒水降尘,掘进机使用除尘机或者采取其他防尘措施。
(4)、作业人员佩带个体防护用品。
2、临时轨道及运输设备
(1)、临时轨道轨距误差不大于10mm。
(2)、轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。
(3)、轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。
(4)、轨型一致,轨枕无浮离、无杂拌道、无空吊板。
3、局部通风
风筒吊挂平直,不漏风,逢环必挂,工作面风筒不落地,出风口距掘进工作面距离不得超过5米,风筒传感器安设在距碛头第一节风筒,掘进工作面碛头50米以外的风筒必须用紧绳器把风筒拉直。
4、巷道卫生
(1)、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m。
(2)、浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅,水沟至碛头不得超过50米。
(3)、材料、工具码放整齐,挂牌管理,至碛头不得超过50米。
(4)、管线吊挂整齐,无积尘。
(5)、电缆线、压风管、防尘管必须悬挂整齐,定期清扫粉尘。
(6)、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架(台)。
(7)、清岩工具长短钎子各一根平放于碛头20米处。
(8)、打锚杆用的梯子放在掘进机或者装岩机后10米处。
5、施工图板
(1)、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图,即“三图一书”。
(2)、图板图文清晰、正确,保护完好。
(3)、图板悬挂位置合理,便于作业人员观看。
(4)、现场作业人员熟知“三图一书”。
6、掘进安全设施
(1)、上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效;
(2)、掘进工作面设置压风自救装置、防尘装置和隔爆设施(开口处50米内有一组,碛头100米内有一组)。
7、机电设备管理
(1)、巷道内无失爆电器设备,电缆线、压风管、防尘管必须悬挂整齐,电缆线挂钩从低压至高压依次悬挂,定期清扫粉尘。
(2)、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架(台);井下所有电气设备必须使用防爆型电气设备(有防爆标志exdi),并且还具有过流保护、漏电保护、接地保护。
8、顶板管理
严格执行敲帮问顶制度、传呼检查制度、严禁空顶作业、坚持前探梁支护顶板(每班打眼前必须用2米钻杆打2个眼,用3米钢管作为前探梁支护顶板),碛头空顶距离不得超过1米,护帮不得低于掘进机操作台和耙砂机后5米。
支护质量要求:
(1)、护帮眼距不得超过1米,第2个眼子距煤层下部不得低于0.4米,螺丝3厘米,塑料锚网要求平、直。
(2)、护顶眼距不得超过0.9米,每张锚网有8根锚杆有效支护,螺丝外露长度3厘米,锚网要求平、直,各作业点备用支柱不得低于5根。
(3)、打眼、支护时严禁任何人戴手套。
9、放炮管理
炸药、雷管要分装分运并且全部上琐。
井下做药时,必须选择在无危帮、危岩和非开关、缆线集中并距离作业地点不低于100米的安全地方,在装药过程中必须使用水炮袋和炮泥。
严禁一次装药分次引爆,爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”并且必须使用喷雾降尘。
放炮前要认真清点人数,安设警戒线和警戒牌。
放炮线长度不得低于100米,放炮线必须随放随收,不放炮时放炮线端头线进行扭结,火工产品装箱上锁。
爆破后,待工作面炮烟吹散(15分钟),放炮线与电缆线之间不得低于0.3米,班组长、瓦检员要认真检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘顶板、支护、拒爆和残爆情况,确认无安全隐患才允许其他人员进入工作面。
10、运输管理
在运输过程中必须遵守下列规定:
(1)、正确使用“一坡三挡”和设置的防跑车装置,实现“一坡三挡”,空、重车每过一挡必须立即关闭。
(2)、严格执行“行车不行人,行人不行车”的管理制度。
(3)、绞车工启动前必须认真检查钢丝绳和支柱,一旦发现钢丝绳断绳或磨损超过10%必须更换,支柱松动立即进行处理,对支柱必须采取防倒措施,小绞车必须有牢固的挡板、压、戗柱或地锚,钢丝绳每月打油一次。
(4)、信号按铃必须进入躲硐,严禁任何人擅自提到躲硐外。
(5)、滚筒上钢丝绳绳头要牢固,至少流够3圈钢丝绳,防止绳头抽出。
(6)、严格执行各作业地点提升个数规定,(301运输巷每次提升重车5个)
(7)、所有斜巷提升必须使用鱼尾叉。
(8)、停放重、空车时必须采取有效的防跑车措施。
(9)、下班时必须把钢丝绳盘好。
(10)、坡度>7‰严禁人力推车。
11、监测监控
低浓传感器离碛头不超过5米,回风口10~15米处设置高浓传感器,传感器离帮0.2米、离顶板0.3米。
运输专业
1、在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆。
2、机车配备跟车工、灭火器,红尾灯、车蓬、离合、刹车性能良好。
3、弯道、井底车场和其他人员密集的地点使用预报警信号装置(同时发出声光)。
4、斜巷提升安全保护
(1)、斜巷挡车装置操作灵敏,可靠,并有绞车钢丝绳检查记录。
(2)、斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声、光行车报警装置,并有“正在行车,不准进入”的醒目标志。
(3)、1.2m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应与绞车实现联动。
(4)、双钩提升应有错车信号。
5、井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁。
6、水沟畅通,盖板齐全、稳固、平整。
7、电缆、管道必须悬挂整齐。
8、运输作业前每班检查钢绳、连扣(必须使用马蹄环)、绳头和绞车、机车,保证安全运行;严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,提升时每过一挡关一挡;严禁绞车、机车超挂运行(主井最多提升6个,材料上山、161绕巷最多提升5个,机车最多拖14个,一盘区提升时煤车最多提升14个,砂车10个),严禁矿车跳道后绞车、机车继续运行,严禁绞车不带电下放矿车,严禁信号按钮不进入躲硐进行作业,钢丝绳定期打油。
9、运输轨道及运输设备的要求:
(1)、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不超过5mm,内错差、高低差不大于2mm。
(2)、直线段2条钢轨顶面的高低差,曲线段按设计加高后与内轨顶面的高低差,都不得超过5mm。
(3)、轨枕间距不大于1m,轨枕下应锤实。
(4)、轨型一致,轨枕无浮离、无杂拌道、无空吊板。
同一线路必须使用同一型号钢轨,道岔的型号不得低于线路的钢轨型号,曲线段应设置轨距拉杆。
(5)、钢丝绳断绳或磨损超过10%必须更换;支柱松动必须进行处理,对支柱必须采取防倒措施;小绞车必须有牢固的挡板、压、戗柱或地锚,钢丝绳每月打油一次。
(6)、信号按铃必须进入躲硐,严禁任何人擅自提到躲硐外,声光信号不可靠严禁提升。
(7)、滚筒上钢丝绳绳头要牢固,至少留够3圈钢丝绳,防止绳头抽出。
10、一盘区运输巷必须使用鱼尾叉。
通风专业
1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
2、局部通风机的安装位置及标准:
(1)、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;风筒直径和风机能力相匹配。
(2)、保证供风量充足,工作面和回风流瓦斯不超限。
(3)、局部通风机不发生循环风。
(4)、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前,必须按首先检查瓦斯。
(5)、局部通风机的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m。
(6)、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直,接头正确、严密,无破口(临时风筒除外),风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,异径风筒接头要用过渡节,先大后小。
风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风),无破口(末端20m除外)。
3、永久密闭
(1)、用不燃性材料建筑,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音),墙体厚度不小于0.5m。
(2)、密闭前无瓦斯积聚。
(3)、密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
(4)、密闭前5m内支架完好,无片帮、冒顶。
(5)、密闭周边要掏槽,见硬底硬帮与煤岩接实,并抹有不小于0.1m的裙边。
(6)、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌(入、排风之间的挡风墙除外)。
(7)、墙面平整(1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝。
4、永久风门
(1)、每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车长度,行人风门间距不小于5m。
(2)、风门能自动关闭,正向风门要装有闭锁装置,两道风门不能同时打开。
(3)、门框要包边沿口,有垫衬,四周接触严密(以不透光为准,通车门底坎除外),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。
(4)、风门墙体要用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风。
(5)、墙体周边要掏槽,或见硬顶、硬帮并与煤岩接实,墙面平整无裂缝、重缝和空缝。
(6)、风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎,电缆、管线孔要堵严。
(7)、风门处巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。
(8)、风门与风门之间必须连锁,语音报警装置完好。
5、永久调节风窗
(1)、用不燃性材料建筑,且调节风窗的调节位置要设在门墙的上方,并能调节。
(2)、设调节窗的墙体要掏槽,或周边见实帮、实底,设在风门上的调节窗,其风门不漏风,风门与风门之间必须连锁,语音报警装置完好。
(3)、风窗前后5m内巷道支架良好,无杂物、积水、淤泥。
6、永久风桥
(1)、采用不燃性材料建筑。
(2)、桥面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。
(3)、风桥前后5m范围内巷道支护良好,无杂物、淤泥、积水。
(4)、风桥通风断面不小于巷道断面的4/5,成流线型,坡度小于30度。
(5)风桥两端接口严密,四周见实帮、实底。
(6)风桥上下不准设风门。
7、瓦斯管理
(1)、临时停风地点,必须立即断电撤人,设置栅栏,揭示警标。
(2)、矿井管理人员、班组长及有关特种作业人员入井必须按规定携带甲烷检测仪。
(3)、抽放管路无破损、无泄漏、无积水,抽放管路要吊高或垫高,离地面0.3m。
机电专业
1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志(ma)、防爆设备还必须有防爆合格证。
防爆电气设备在入井前由经考试合格的电气防爆检查员检查其性能,取得合格证后,方准入井。
2、全矿机电设备综合完好率90%。
3、大型在用固定设备每台完好。
4、防爆电气设备及小型电器全部防爆。
5、小型电器合格率95%。
6、电缆吊挂合格率95%。
7、机电安全保护装置齐全、可靠。
8、主提升系统应装设(机电矿长主查):
(1)、欠压保护;
(2)、过电流保护;
(3)、过卷保护;
(4)、过速保护;
(5)、限速保护;
(6)、闸间隙保护;
(7)、松绳保护;
(8)、信号与控制回路闭锁;
(9)、通信信号完善,符合要求;
(10)、深度指示器失效保护;
(12)、减速功能保护;
(13)、防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;
9、普通胶带运输机装设(机电矿长主查):
(1)、欠压保护;
(2)、过电流保护;
(3)、堆煤保护;
(4)、防滑保护;
(5)、防跑偏装置;
(6)、温度保护;
(7)、烟雾保护;
(8)、自动洒水装置;
(9)、输送带张紧力下降保护;
(10)、防撕裂保护;
(11)、上运时装设逆转装置和制动装置,下运时装设制动装置;
(12)、断带保护装置
10、矿井主通风系统有(总工主查):
(1)、可靠的双电源;
(2)、反风设施;
(3)、防爆门;
(4)、电机有过流保护和无压释放装置;
(5)、轴承有超温指示和警报信
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