天然气次高压管线工程施工方案及技术措施.docx
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天然气次高压管线工程施工方案及技术措施
天然气次高压管线工程施工方案及技术措施
1.1施工前准备
1.1.1技术准备
1)图纸会审及设计交底
对施工图进行图纸自审及与设计会审,有问题及时提出,由设计明确答复后才能施工,避免失误。
做好图纸会审及设计交底记录,作为施工依据及交工资料。
2)建立质量保证体系,健全组织机构,明确岗位职责。
3)技术交底
在施工前,向各个施工机组进行技术交底,明确施工工艺及技术质量要求,施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格及质量控制检测工具。
1.1.2现场准备
1)现场临时设施:
现场设置材料仓库,加工预制场地,工具房,生活用房等生产生活临时设施。
2)准备有关施工机具:
将施工所需各种施工机具如:
挖掘机、顶管设备等按进场计划组织进场
3)防雨、防潮棚布、照明设备、围挡设施、边坡维护设施等的准备。
1.1.3材料准备
1材料进货及进场检验:
所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品使用说明书,其各项品质指标应满足设计和规范要求。
主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检进行二次复检,合格后报监理工程师审查认可才能使用。
2分类存放及标识:
各材料按品种、规格分类存放,并做好明显标识,以防混用。
1.1.4工、机具,材料的准备
(1)各项机具准备方面:
1吊装用工、机具的检查、确认应符合相关的技术规定。
2施工所用工具、专用工具。
所使用的量具必须按计量
要求检验合格。
3准备好施工需要的消耗材料、油料、手工用料。
4安装好工具箱、吹扫用空压机、顶管设备。
2)设备开箱、施工材料、管材管件的验收及保管
1)到达现场的设备及管材、管件,应在建设单位、供货方、设计单位、施工单位的参与下对设备及管材、管件的名称、规格、质量、箱件包装完好情况,设备完好情况进行外观检查,对于存在缺陷的设备和部、套件应重点检查,开箱应做记录和拍像,并采用业主规定的格式和表格在接管设备时提交给业主。
2)设备开箱应使用合适的工具,严禁猛烈敲击箱体以防止损坏设备,应使用手持式电锯。
对于装有精密设备的箱件,开箱时应注意保护箱件内设备(如精密加工面等)
3)设备、管材、管件等在防腐涂料未清理前,不得移动和滑动,检查后应进行防腐处理。
4)随机提供的备品、备件应清点造册,施工中若需使用,须履行批准手续。
5)随机提供的专用工具、吊具使用须办理借用手续,使用完毕后应归还。
1.2施工具体方法
1.2.1线路管道施工流程
1、施工前准备部分:
1)进场施工前需按照甲方要求办理相关动土、动火作业
票、临时用电许可证等;
2)施工道路:
尽量利用站内原有的消防通道,站外因多
半是道路两侧为施工区域,穿行道路时注意过往车辆,对该段施工区域的道路做好安全警戒标识,提醒过往车辆该段属于施工路段,注意慢行;
3)施工位置尽量避开地下管道、地下电缆作业面,并做
好站内道路的日常清洁维护工作,不能避免时应在开挖前作好饶行道路的准备工作。
3)施工过程中,不得全部占用消防通道和其他主干道;如确需临时切断或封闭,先向站内相关部门提出书面申请,批准后实施,尽快完成该段施工并及时恢复。
4)路面切割、破除前,先与站内相关方查阅图纸,查明地下设施情况,以避免破坏地下管线和电缆
2、现场用电使用原则:
1)先从甲方提供的电源点接取电源,到达现场使用点进
行使用。
2)如甲方提供的电源不能满足工作需求可同甲方协商后
采用柴油发电机供电方式施工。
3)站内用电电缆严禁乱搭乱设,电源开关、插座使用防
爆设备;
3、现场受限空间作业原则(站外顶管作业区域):
1)现场受限空间施工前办理受限空间作业许可;
2)施工人员进入受限空间作业前,先对施工作业区域进行安全危险识别,保证顶管作业过程中受限空间内施工空气
畅通、照明设施配备到位;
3)受限空间作业特点是作业面较小,施工设备较大,容易产生人员碰伤等,要求施工作业区域人员劳保设施配备齐
全,安排监护人员进行旁站监督,避免发生安全事故;
1.2.2施工准备
1.2.2.1技术准备
1)图纸审核
包括图纸自审和会审,把自审发现的问题在会审中提出。
会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行,把发现的问题在施工前解决。
2)编制作业指导书、质量检验计划
施工前,参照已编写的施工作业指导书,上报业主及监理工程师审批。
1.2.2.2施工现场准备
站内施工现场准备主要为施工现场达到开工条件。
工艺管线主要为线路走向清晰、施工区域围挡完成、管
材就位、人员、机具等基本到位,达到开工条件。
1.2.2.3施工机具准备
施工机具已按照计划进入施工现场,并经检查合格,能
满足施工需要。
122.4材料检验与存放
本工程工艺管道上材料大部分为业主供货,我项目部负
责对其提供的材料和设备进行检查、标识、控制和记录。
为保证管道组成件及站内设备、阀门的安装质量,管道工程师应配合材料员作好材料的检试验工作,并有效存放。
1)材料
检验程序
2)管材、管件、垫片检验
1所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书,并与实物标识一致。
2钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺
陷;钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤
等缺陷
3法兰锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷;机加工表面不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷;密封面应光洁,不得有影响密封性能的凿痕、凹槽或划伤,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4管件的表面应光滑无氧化皮,其上不得有深度大于5%
公称壁厚且大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层、发纹;不得有深度大于12%公称壁厚且大于1.6mm的机械损伤和凹坑。
3)过路套管(混凝土管)
1记录进场时间、数量、留存材质证明及生产厂家附带
的合格证;
2详细检查套管外观是否完整,无裂纹、材质均匀;
4)材料存放管理
①材料应分区存放,不锈钢管道组成件单独堆放。
②在事先得到业主批准的情况下,钢管、大型配件和法兰可以储存在户外,阀门在安装前不能露天放置,临时放置时要有防护措施。
3所有的货物都应当存放在垫木或木板上,以防直接接触地面。
1.2.2.5技术交底
1)技术交底由管道工程师、技术人员、作业班组进行层层交底,并做好交底记录。
2)交清工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
1.2.3站内阀门和法兰部件安装
1)阀门安装应符合设计及规范的要求;法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;
2)阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方;
3)垂直管道上的阀门安装在阀门全开状态下阀杆不得影响通行;
4)阀门吊装应吊装阀体,严禁吊装阀门手轮;
5)法兰在连接前检查其密封面,不得有缺陷,并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等;
6)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺
栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求,安装好后法兰间平行偏差不得
大于法兰外径的1.5%。
,且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7)法兰螺栓,按设计文件和单线图料表准确使用,材料、规格对号入座,严禁错用乱用;螺帽配置齐全,紧固后的螺栓螺母外露丝扣2-3扣。
1.2.4管道支、吊架安装
1)管道支、吊架的固定和调整应与管道安装同步,尽量减少临时支架的使用。
2)正确安装滑动支架、导向支架和固定支架。
导向支架和滑
动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,绝热层不得防碍其位移。
固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
3)焊接支吊架时,焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷,支架和管道焊接时,管材表面不得有咬边现象。
4)管支架的安装位置应适应管道的位移变化,安装时注意设计要求加长或加高的管托,以免装错。
5)管道安装完毕时,应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。
125管道安装允许偏差及检验方法,见下表:
序
号
项目
允许偏差
(mm
检验方法
1
坐标
架空
室外
25
用水平仪、经纬仪、
直尺、水平尺和拉
线检查
室内
15
埋地
60
2
标咼
架空
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
3
水平管道平
直度
DNC
100
2L%o,最大
50
用尺和拉线检查
DN>
100
3L%,最大
80
4
立管铅垂度
5L%,最大
30
用经纬仪或吊线检
查
5
成排管道间距
15
6
交叉管道外壁或绝
热层间距
20
用拉线和直尺检查
1.3管道施工技术措施
1.3.1施工工艺流程
本工程按照以下施工工序进行施工。
施工准备t测量放线t施工区域围挡t管沟开挖t布管
—坡口加工与管口组对—管道焊接—防腐补口补伤—无损
检测T管沟验收管道下沟T清管试压干燥T设备连接安装
T管线碰口连头作业T管沟回填T竣工验收。
1.3.2施工准备
1)熟悉图纸,了解掌握施工地区现有的道路、沟渠、机耕道
的分布情况。
2)对管道沿线进行勘察,确定临时道路的位置,并指导土建施工单位进行修筑。
3)对计划利用的已有道路进行调查,主要包括:
路面情况、转弯半径、承载能力及桥涵承载能力等。
4)根据总体施工方案,编制完成各种质量方针、安全措施以及施工作业指导书。
做好正式开工的各项准备工作。
5)配合业主搞好地方关系的协调工作,配合业主办理开工前的各项手续。
1.3.3施工作业区域划分和顶管施工注意事项
1)施工作业区域划分
结合某门站目前的绿化、工艺区围挡等进行脚手架加彩钢板封闭围挡;
2)顶管施工注意事项
①本次施工内容中包括一处道路顶管穿越,我方派专业施工队伍进行施工操作,门站围墙外侧施工区域与南玻公司彩钢板围墙外侧的作业坑区域采用警戒线、警示牌等醒目的标识进行围护警戒、在施工过程中距施工段两端30m处设置“前方施工慢行”标识,提醒过往车辆慢行,防止出现路面塌陷等安全事故。
②施工过程中实行安全员旁站监护,对设备、临时用电等专人专管制,避免发生安全事故;
1.3.4测量放线
1)站内线路走向、调压撬基础等根据设计施工图纸进行测量定位;
2)由站内相关负责人、甲方驻现场代表、项目技术负责人、施工机组技术人员携带好测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等进行现场定位;
3)测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。
测量放线之前应做如下准备工作:
A.备齐放线区段完整的施工图;
B.备齐图纸交底记录及认定的文件;
C.检查校正所用测量仪器;
D.备足木桩和灰料,备齐定桩、撒灰工具和用具;
E.测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准
备;
1.3.5作业区域清理
1)根据图纸标注的作业范围进行该片区域内清理,站内清理
包括工艺区栅栏围挡拆除、防爆灯移除、摄像头移除、原绿化作物清除、原站内人行道清除、站内靠围墙侧的消防道路切割破除;站外路边市政绿化作物清除、水工保护清除等;
2)搭设脚手架加彩钢板围挡后,竖立醒目的警戒标示;
1.3.6防腐管倒运
管线的防腐保温质量直接影响管线的使用寿命,我公司准备在本工程施工中重点控制,其主要表现在下列几方面:
1)管材的检查与验收。
管材到达施工现场后,先进行电火花检测,检测比
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