300MW仿真机锅炉常见事故处理要点.docx
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300MW仿真机锅炉常见事故处理要点
A给煤机断煤
故障现象
总煤量先下降后上升,A磨煤机煤量下降,A磨出口温度上升,磨煤机进出口差压减小。
处理
1
分析运行参数,检查发现总煤量先下降后上升,进一步检查为A给煤机煤量下降
2
判断为A给煤机断煤,立即汇报教练员。
3
减小A给煤机煤量指令至15T/H以下,关小热风挡板,开大冷风挡板,控制A磨煤机出口温度。
4
检查其他运行磨煤机煤量自动增加,检查运行磨煤机工况。
5
机组控制方式切基础,稳定燃烧。
6
检查A磨煤机快停是否触发,复归快停,注意防止低风量跳磨,复归快停后及时开启A磨煤机热风速断门。
7
就地空气炮连续振打,联系燃运A仓补煤。
8
风煤匹配好,维持好氧量。
8
调整好风量,维持炉膛负压风箱/炉膛差压。
9
维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10
维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11
检查参数稳定
12
启动备用磨煤机,调整其他磨煤机的出力,恢复机组负荷。
13
备用磨煤机运行稳定后停止磨煤机A,通知燃运灰控。
14
检查汽机系统参数正常。
15
检查电气系统参数正常。
16
恢复机组负荷。
17
检查调整893各参数在正常范围内。
高温再热器A侧泄漏
故障现象
再热汽压力下降,空预器入口烟气温度两侧偏差大,负荷下降,煤量上升,引风机静叶调节挡板开大,给水流量上升,893高再A侧壁温下降
处理
1分析运行参数,检查发现再热汽压力下降,温度上升、负荷下降,煤量上升,给水流量上升,引风机开度增大。
2立即通知巡检就地检查再热器区域受热面是否有异声,裁判告再热器区域有异声。
3结合893壁温,综合判断为高温再热器A侧泄漏,
4将控制方式切手动,将自动增加的燃料减回。
5降低机组负荷,降压运行,可根据情况投油助燃。
6请求停炉,注意泄漏情况的变化,
7做好停炉事故预想。
8启动凝输泵,尽量维持汽包、除氧器、热井水位。
9风煤匹配好,维持好氧量,快减负荷。
10调整好风量,维持炉膛负压,及时调整风箱/炉膛差压。
11加大给水量,注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。
12维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
13维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
14尽可能控制锅炉排烟温度在正常范围。
磨煤机A跳闸
现象
“A磨煤机事故跳闸”声光报警,电机电流为零。
处理
1分析运行参数,检查发现“A磨煤机事故跳闸”声光报警,电机状态变黄,电流为零,确认A磨煤机跳闸。
2判断为A磨煤机跳闸,
3确认A给煤机联跳,A磨煤机冷热风速断门关闭,检查A给煤机出入口电动门已联关,关闭A给煤机密封风门。
4切CCS至BASE,检查其他运行磨煤机煤量自动增加
5检查其他磨煤机运行稳定,稳定机组负荷。
6风煤匹配好,维持好氧量。
7调整好风量,维持炉膛负压。
8注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。
9维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11、联系检修处理有关缺陷。
12.启动A磨煤机(或者备用E磨煤机)后,恢复机组负荷。
A送风机跳闸(联跳A一次风机)
现象
“A送风机事故跳闸”报警出现,风机出口风压降低,状态变黄,电流到零;一次风机A联跳,状态变黄,一次风压降低。
处理
1
分析运行参数变化,“A送风机事故跳闸”报警发出后,检查一次风机A联跳,引风机超驰动作。
2
确认A送风机跳闸。
3
将CCS切至BASE,打跳一层制粉系统(A层)。
迅速降低机组负荷至50-60%,根据燃烧的情况投油助燃。
4
确认A侧引风机运行正常,调整烟温偏差。
5
确认送风机B动叶、引风机AB调节挡板开度增大,电流正常,增加B一次风机出力,确保运行风机不过负荷,必要时切到手动,调节送风机B动叶、引风机AB调节挡板。
6
调整好风量,维持炉膛负压。
7
风煤匹配好,维持好氧量。
8
注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。
9
注意过热汽温的变化,参数波动较大时减温水切手动调整。
10
注意再热汽温的变化,参数波动较大时减温水切手动调整。
11
联系检修检查送风机A。
12
参数稳定后,处理好后准备恢复。
13
检查A送风机启动条件,启动送风机A并列。
14
启动A一次风机;一次风机并列。
15
启动一套制粉系统,恢复机组负荷。
高温过热器A侧泄漏
现象
过热器泄漏后:
主汽压力下降,给水流量偏差大,炉膛负压变正,引风机静叶调节挡板开大,煤量增加,893上高过A侧壁温下降。
处理
1
分析运行参数,检查发现主汽压力下降,给水流量偏差大,煤量增加,893上高过A侧壁温下降。
2
立即通知巡检就地检查过热器区域受热面是否有异声,
3
检查893画面,综合判断为高温过热器管A侧泄漏,
4
将控制方式切手动;将自动增加的燃料减回。
5
降低机组负荷,降压运行。
6
请求停炉,注意泄漏情况的变化,做好停炉事故预想
7
启动凝结水输送泵,维持热井水位。
8
快减负荷,以汽包水位、除氧器、热井水位能维持为原则。
9
减负荷过程中,检查DEH上各参数在正常范围内
10
检查开启中辅母管至中辅联箱供汽电动门,开启中辅母管至轴封供汽电动门,维持轴封母管压力,防止掉真空。
11
减负荷至180MW以下或燃烧不稳,投入CD层油枪稳燃
12
切凝结泵变频器为手动,控制凝结水母管压力和泵组密封水压力
13
切辅汽为临机带
15
风煤匹配好,维持好氧量。
16
调整好风量,维持炉膛负压。
17
注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。
18
维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
19
维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
20
尽可能控制锅炉排烟温度在正常范围。
磨A堵煤
现象
A磨煤机电流、差压上升,出口温度下降,机组负荷、汽温、汽压下降
处理
1
分析运行参数变化,检查发现A磨煤机电流、差压上升,出口温度下降,机组负荷、汽温、汽压下降。
2
判断为磨煤机A堵煤,
3
联系检修处理有关缺陷。
4
减小A给煤机指令,增大一次风量进行吹扫,调整好磨煤机出口温度。
5
增加其它给煤机给煤量,维持机组负荷。
6
风煤匹配好,维持好氧量。
7
调整好风量,维持炉膛负压。
8
注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。
9
维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10
维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11
检查参数稳定
12
启动备用的制粉系统。
13
调整其他磨煤机的出力,恢复机组负荷。
14
操作过程中,严密监视893各受热面壁温不超限。
15
联系检修处理磨煤机A堵煤缺陷。
16
检查汽机系统参数正常。
17
检查电气系统参数正常。
送风机A轴承温度高
现象
1、轴承温度缓慢升高;
2、A送风机跳闸后:
“A送风机跳闸”报警可能出现,风机出口风压降低,电流到零。
处理
1运行参数变化,发现A送风机轴承温度缓慢
升高。
2断为A送风机轴承温度升高,立即汇报教练员。
3立即增大B送风机出力,减小A送风机出力,观察A送风机轴承温度变化情况。
4检查送风机A轴承温度仍上升,汇报值长,请求减负荷至150-160MW。
5温度达90℃送风机A跳闸(或手动打闸),一次风机A联跳,确认A送风机跳闸,
6检查A、B引风机、B送风机、B一次风机运行正常。
7检查超驰保护动作正常,确认送风机B动叶、引风机B(和A)调节挡板开度增大,电流正常,确保运行风机不过负荷,必要时切到手动,调节送风机B动叶、引风机B(和A)调节挡板。
8打跳一层制粉系统跳闸(A层),开大B一次风机挡板,加大其出力,迅速降低机组负荷60%,根据燃烧的情况投油CD层助燃。
9调整好风量,维持炉膛负压。
10风煤匹配好,维持好氧量。
11注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。
12注意过热汽温的变化,参数波动较大时减温水切手动调整。
13注意再热汽温的变化,参数波动较大时减温水切手动调整。
14汇报教练员,联系检修检查送风机A轴承温度高原因。
15汇报教练员,联系热工检修检查一次风机A联跳原因。
16检查参数稳定
17启动跳闸的A送风机逐步增加风机出力,使两台送风机出力平衡。
18启动一次风机A,并列,调整汽包水位,主再热汽温在正常范围内。
A磨煤机着火
现象
A磨煤机出口温度快速上升,磨煤机进出口差压波动。
处理
1
分析运行参数,检查发现A磨煤机出口温度快速上升,磨煤机进出口差压波动。
2
判断为A磨煤机着火,立即汇报裁判员。
3
增大A给煤机煤量,关小热风挡板,开大冷风挡板。
4
通知灰控及时排放A磨煤机石子煤。
5
磨煤机着火仍未熄灭,立即通入防爆蒸汽灭火。
待火灭后关闭防爆蒸汽电动阀;着火严重时,打跳A磨煤机,关闭A磨煤机所有冷热风门
6
关闭A磨煤机出口门,关闭A给煤机吹扫风门。
7
风煤匹配好维持好氧量。
8
调整好风量,维持炉膛负压。
9
维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10
维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11
磨煤机停运后,检查防爆蒸汽电动门开启灭火,联系检修处理。
12
启动备用磨煤机。
13
调整其他磨煤机的出力,恢复机组负荷。
14
检查汽机系统参数正常。
15
检查电气系统参数正常。
水冷壁管泄漏
象
现象
a)汽包水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量;
b)炉膛负压变正,炉膛燃烧不稳定,从炉膛不严密处有烟气或蒸汽喷出
c)炉膛内有漏泄声或严重时有爆破声;
d)主蒸汽压力、温度下降;
e)泄漏各段烟气温度下降,排烟温度降低;
f)严重时炉膛压力保护或灭火保护动作,发“MFT”跳闸信号;
g)引风机开度不正常的增大,电流增加(投自动时)。
处理
a)汇报教练员,退出机组协调控制和自动控制系统;
b)投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛压力正常;
c)解列水位自动,手动调整水位正常;
d)及时500T补水,注意除氧器水位;
e)漏泄不严重,尚可维持燃烧和水位时,可以降低汽包压力及负荷运行,申请停炉;
f)漏泄严重,不能维持燃烧和水位时,应立即停炉;
g)停炉后水位无法维持时,关闭给水门,停止向锅炉上水;
h)停炉后保留一台引风机运行,维持炉膛正压消失后停止引风机运行;
j)锅炉灭火则按MFT动作紧急停炉处理;
省煤器管泄漏
现象
a)给水未投自动时,汽包水位迅速下降,给水投自动时,给水流量不正常的大于主蒸汽流量;
b)炉膛压力变正,烟道负压减小;
c)省煤器两侧烟气温差增大(漏侧低),泄漏侧排烟温度下降;
d)空预器两侧出口风温偏差大(漏侧低),且风温降低;
e)省煤器处有泄漏或爆破声;
f)投自动的引风机电流增大。
处理
a)汇报教练员,退出机组协调控制和自动控制系统;
b)解列给水自动,手动调节水位使其保持正常;
c)控制炉膛压力及烟道负压;
d)漏泄不严重尚能维持汽包正常水位时,可采用降低压力,减少负荷以维持机组运行,
并请示教练员申请停炉;
e)漏泄严重,无法维持汽包水位时,紧急停止锅炉运行;
f)注意监视汽包水位、给水流量以及泄漏情况,防止扩大损坏范围,及时通知化学加强制水,注意除氧器水位;
g)关闭所有排污门及放水门;
h)停炉后保留一台引风机运行,保持炉膛负压以排除炉内烟气和蒸汽;待烟道烟气和蒸汽抽净后停止引风机;
i)停炉后尽量维持汽包水位,无法维持时应停止上水,关闭给水总门,禁止开启省煤器再循环门;
k)在烟道内蒸汽未消失前,不允许打开人孔门检查。
过热器管损坏
现象
a)炉膛压力变正,投自动的引风机电流不正常的增大,烟道负压减小;
b)主汽压力下降,汽包水位先高而后迅速下降;
c)主汽流量不正常的小于给水流量;
d)过热器损坏侧有泄漏声或爆破声,不严密处向外喷烟气和蒸汽报警信号;
e)过热器管损坏侧烟气温度下降,两侧过热蒸汽温度偏差增大;
f)对于屏式过热器爆管严重时可能引起炉膛压力保护动作;
处理
a)汇报教练员,退出机炉协调控制和自动控制系统;
b)过热器管壁损坏不严重时,维持锅炉水位及炉膛压力,立即降压降负荷运行,申请停炉;
c)严密监视过热器管损坏情况,防止损坏扩大;
d)损坏严重无法维持正常燃烧、水位、汽温、汽压时,应立即停炉;
e)炉膛压力保护和灭火保护动作时,按MFT紧急停炉处理;
f)停炉后,维持一台引风机运行,维持炉膛负压,待炉内烟气和蒸汽抽净后,停止引风机运行;
g)通知灰控解列电除尘器;
h)停炉后应维持汽包水位正常;
i)炉内烟气与蒸汽未抽净前,不许打开人孔门检查。
再热器管损坏
现象
a)再热蒸汽压力下降,流量下降;
b)炉膛压力变正,烟道负压减小;
c)再热器损坏处两侧烟温差变大;
d)再热器损坏处有泄漏声,且不严处向外冒烟气和蒸汽
e)投自动的引风机电流增大;
f)壁再爆管时可能引起炉灭火保护动作;
g)再热器爆管时可能引起炉膛压力保护动作,发“MFT”;
处理
a)汇报教练员,退出机炉协调控制和自动控制系统;
b)若再热器管损坏不严重时,尚能维持运行,应控制调整各参数在规定范围内作
短时间运行,必要时降低压力、负荷运行,申请停炉;
c)严密监视再热器损坏情况,防止损坏范围扩大;
d)爆管严重无法维持再热汽温、汽压时,应立即停止锅炉运行;
e)锅炉灭火或炉膛压力保护动作,则按“MFT”动作紧急停炉处理;
f)停炉后,保留一台引风机运行,直至炉内正压消失;
g)停炉后维持汽包水位正常;
h)通知灰控值班员,停止电除尘器运行;
i)炉内烟气和蒸汽尚未抽净前,不允许打开人孔门检查。
锅炉灭火
现象
a)炉膛负压突然增大并报警(CRT,BMS辅助盘);
b)CRT、BMS插件板火焰检测器无火焰,火焰监视电视无火焰;
c)汽温、汽压急剧下降,炉膛氧量迅速升高;
d)汽包水位瞬时下降而后急剧升高;
e)MFT动作,并显示出首次跳闸原因;
f)一次风机、磨煤机、给煤机跳闸,燃料油自动切断,并发“OFT”。
处理
a)锅炉灭火MFT动作,否则应手动MFT,并确证已全部切断进入炉膛的燃料,否则立即手动切除;
b)将自动方式全部切至手动,加强水位监视和调整,关闭各减温水总阀;
c)复置跳闸转机开关;
d)查明原因并消除后,进行炉膛吹扫,待吹扫完成后,重新点火启动,禁止采用爆燃法点火。
e)如受热面发生损坏,停炉后禁止重新启动,联系检修处理。
锅炉尾部烟道二次燃烧
现象
a)尾部烟道二次燃烧部位及以后烟温急剧升高;
b)炉膛及烟道内负压剧烈摆动或变正;
c)烟囱冒黑烟,炉膛氧量减小;
d)省煤器出口水温、蒸汽温度,热风温度不正常的升高;
e)空预器部位发生二次燃烧时其电流摆动大,火灾监视系统动作,关闭入口烟门,空预器跳闸;
f)排烟温度急剧升高
g)严重时,从引风机轴封和烟道不严密处向外冒烟或喷火星,引风机轴承温度升高。
处理
a)轻微的二次燃烧时,排烟温度不正常的升高20℃以内时,应立即检查各段烟温,判断二次燃烧位置并进行蒸汽吹灰;
b)调整燃烧器摆角,停止上部燃烧器运行,降低火焰中心位置;
c)停止暖风器系统运行;
d)增加减温水量控制过热蒸汽、再热蒸汽温度;
e)汇报值长降低机组负荷;
f)油粉混烧情况下,调节油枪的雾化,或停止煤粉燃烧器运行;
g)二次燃烧严重时,排烟温度急剧升高时紧急停炉;
h)运行中严禁用减风的方法降低汽温;
i)停炉后停止所有引、送风机,关闭所有风门挡板,密闭炉膛;
j)投入烟道蒸汽吹灰器,以及预热器灭火和吹灰器;
k)检查尾部烟道各段烟温正常后,开启检查孔,确认无火源,谨慎启动引风机冷却通风;
l)点火前应充分干燥空预器,以防堵灰;
m)检查设备无损坏时,请示教练员点火启动。
引风机跳闸
现象
a)跳闸转机电流回零,并发出声光报警;
b)炉膛冒正压;
c)锅炉汽温汽压下降;
d)单台引风机跳闸,对应侧送风机、一次风机及相应的给煤机、磨煤机跳闸;
e)总风压及一、二次风速迅速下降,锅炉燃烧不稳,可能发生灭火;
f)引风自动投入时,另一侧引风机进口导叶开度自动开大;
g)两台引风机同时故障跳闸时,炉MFT动作。
处理
a)引风机跳闸不允许强合闸,复置跳闸转机开关;
b)RB保护动作时应自动进行燃料选择,否则手动选择执行;
c)退出机、炉协调控制系统,紧急减负荷至150MW;
d)手动调整汽温、汽压、水位;
e)调整运行引风机静叶,控制炉膛负压正常;
f)投入油燃烧器,以稳定燃烧,保持各参数在正常范围内;
g)迅速查明原因,并恢复其正常运行;
h)MFT动作后按紧急停炉处理;
i)两台引风机跳闸,5min后将引风机进口静叶调至关闭状态;
j)停炉后作好机组重新启动的准备工作,故障消除后,重新启动。
送风机故障跳闸
现象
a)跳闸送风机电流回零,并发出报警声、光;
b)锅炉汽温汽压下降,炉膛负压增大,负压保护有可能动作;
c)一、二次风压迅速下降,锅炉燃烧不稳,有可能灭火;
d)单台送风机跳闸时,联跳同一侧一次风机及相应的给煤机、磨煤机;
e)机组运行方式投协调或机跟随时,RB动作发信号发
f)两台送风机故障,锅炉MFT动作,紧急停炉;
处理
a)若单侧跳闸,立即增大另一侧送风机和一次风机出力,同时减小引风机出力,防止负压保护动作MFT;
b)送风机跳闸不允许强合,复置跳闸开关;
c)若RB保护动作,并自动进行燃料选择,否则应手动执行;
d)退出机、炉协调控制系统,紧急减负荷至150MW;
e)投油稳燃,手动调整汽温、汽压、水位;
f)调整运行引、送风机,控制炉膛压力正常,并调整各参数稳定;
g)若灭火按灭火处理;
h)MFT动作按其操作执行;
i)两台同时跳闸时MFT动作,按紧急停炉处理;
j)查明故障原因,迅速消除,重新启动。
空预器故障跳闸
现象
a)空预器电流摆动或不正常的增大;
b)轴承温度不正常的升高;
c)转动部分有剧烈的摩擦声、撞击声;
d)空预器跳闸电流回零,并发出声光报警;
e)单侧空预器跳闸,机组运行方式投协调或机跟随时,RB保护动作,
f)跳闸侧热风温度降低排烟温度升高;
g)两台空预器同时跳闸时,则MFT动作。
处理
a)单侧空预器主电机故障跳闸,辅助电机自动启动或强合成功时,监视辅电机运行情况,查明故障原因并处理,故障消除后恢复主电机运行;
b)单侧空预器主、辅电机均停运时,延时5min联跳同侧引风机、送风机、一次风机,停止对应的制粉系统运行,锅炉负荷降至180MW;
c)空预器跳闸后主、辅电机均无法启动时,立即派人手动盘车,关闭空预器进口烟门和出口热风门,联系检修开启烟侧人孔门进行冷却,并投入空预器吹灰。
d)单侧空预器跳闸后短时间不能恢复运行,申请停止锅炉运行;
e)在处理过程中应注意对燃烧、汽温、汽压、水位的调整;
f)两台空预器跳闸,MFT动作,紧急停炉,否则手动MFT。
单台一次风机故障跳闸
类型
辅机跳闸
现象:
1)炉膛负压变负,一次风机A(B)CRT显示状态变黄,一次风机电流回零,监视窗报警;
2)跳闸一次风机电流回零,出、入口档板联锁关闭,“一次风机A(B)事故跳闸”、“一次风机A(B)过负荷”光字有可能来;
3)一次风压、磨煤机风量迅速下降;
4)锅炉汽温、汽压迅速下降,汽包水位剧烈波动;炉膛变暗,燃烧工况变差。
处理:
1)一次风机跳闸后不允许立即强行合闸;
2)加大运行侧一次风机的出力,调整引、送风机保持炉膛负压正常;
3)四台磨煤机运行时根据磨运行方式打跳一台,根据炉膛燃烧情况决定是否投油稳燃;
4)加强汽温调整,防止汽温突降;
5)调整汽压、水位至正常;
6)检查各磨煤机出入口风压,出口温度,及时调整风量及给煤量,避免磨煤机保护动作;
7)检查跳闸一次风机出、入口档板确已关闭,检查其跳闸首出原因,并赴配电室检查电气回路保护动作情况,采取措施加以消除,恢复其运行。
减温器堵塞
类型
汽水系统故障
现象:
1)减温水流量偏小或回零,投入或解列减温水时汽温变化不明显;
2)过热汽温度或再热汽温度升高,或两侧汽温差增大;
处理:
1)可通过正常减温器调整汽温,使汽温在正常范围内;
2)及时调整燃烧,必要时可降低锅炉负荷,以保持汽温;
3)对减温器滤网进行反冲洗;
4)检查减温水管路有无异常;
5)经处理无效,汽温超过规定值时,请示教练员停止锅炉运行。
减温水调阀控制失常
类型
汽水系统故障
现象:
1)减温水调阀不正常开大;
2)减温水调阀不正常关小;
3)减温水调阀操作不动
处理:
1)立即切控制失常的减温水调阀至“手动”,并就地检查开度情况,联系检修处理;
2)可通过正常减温器调整汽温,使汽温在正常范围内;
3)及时调整燃烧,必要时可降低锅炉负荷,以保持汽温;
4)经调整减温器后汽温、金属壁温控制不稳时,及时就地手动调整;
5)经处理无效,汽温超过规定值时,请示教练员停止锅炉运行
炉膛掉大焦
类型
燃烧故障
现象:
1)炉膛有可能突然冒正压;
2)运行磨火检不稳或无火检;
3)汽包压力迅速升高,负荷逐渐升高;
4)主再热汽温下降,汽包水位波动;
5)炉底捞渣机可能因掉焦而故障停止运行;
6)炉底水封槽大量溅水;
7)锅炉汽包安全门、PCV阀可能动作;锅炉可能发生MFT跳闸
处理:
1)稳定燃烧,调整炉膛压力稳定,检查各运行磨煤机火检正常。
炉内燃烧不稳时及时投油助燃;
2)根据压力上升速度及时减下层磨煤机给煤量,调整风煤比降压,防止超压运行;
3)若压力上升较快时及时开大主机调门,适当降压;主汽压力升至大于17.4Mpa,压力不能稳住时及时开启PCV阀和汽机旁路降压;压力上升较快时,可采取打磨的方法降压;
4)根据汽温下降速度及时调整减温水、火焰中心高度,调整汽温,必要时短时关闭减温水总门,也可开启过再热汽疏水门,防止汽温降幅过大或发生突降,并加强汽包水位调整;
5)联系灰控,并就地检查炉底水封、捞渣机运行正常;
6)压力降至正常值以下时适当加给煤量恢复机组负荷,调整各参数正常;
7)如果发生超压,处理结束后,应对主、再汽系统进行全面检查一次,检查有无发生泄漏等现象;
8)做好锅炉超压的记录工作
送风机喘振、失
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