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我国钢铁行业的发展状况与形势分析
[编者按:
当仲大军先生的《中国土木钢铁经济时代的特点及发展战略》一文发出后,田书华先生传来了他的两篇呼应文章,指出了中国发展钢铁产业的必要性和重要性。
特别值得注意的是田先生的这段话:
“纵观世界上的工业大国,美国在20世纪钢的积累量达到70亿吨,而我国仅为18亿吨,只有美国的四分之一。
美国基础设施搞了100年,地上、地下、天上、海上交通设施齐备,而我国还相差甚远。
”另外,作者在来信中还谈到:
“对目前我国的高能耗,高污染,虽然是个问题,但也不像一些人宣传的那样严重。
目前舆论界是夸大其词,不实事求是,比如,目前我国钢铁生产能耗大,成本高,也与我国铁矿石品位低有关,我国铁矿石与国外铁矿石相比,品位很低,生产钢铁时能耗当然就大、污染当然就严重。
还有,我国炼铁主要靠铁矿石、而欧美日等国目前生产钢铁所用的原料一般是废钢,成本怎么不低呢?
”这些论据都在一定程度上否定了马凯、姚景源、郑新立等先生的观点。
此文后面的文章是《对当前我国经济的一些看法》,敬请关注。
]
我国钢铁行业的发展状况与形势分析
中国银河证券研究中心研究员田书华
2004年6月15日
前言
铁是地球上最丰富且价廉的金属元素,几乎是所有的产业不可欠缺的基础素材,其制品用途广泛、种类多,没有钢铁就不会有现代的社会,可以说,民生一日不能没有它。
钢铁是由铁矿石提炼,经由加工过程制作成各种用途的制品,其加工切削品或使用过的旧品变成废钢,可以无限次数回收循环使用,是不会污染环境而且很方便再生的一种物资。
钢铁经溶解后铸成模型,可轧延成棒状、板状、管状各种用途制品,容易加工又可大量生产,加入极少量其它物质经热处理可改变材料性质增加硬度,或提高铁纯度使物性软化,也可用温度控制高温急冷或缓冷使物性变硬或软;它的唯一缺点是会生锈,为避免钢铁制品与空气中的氧接触氧化生锈,一般都采用涂装物、镀锌等,或熔炼时添加镍、铬制成不锈钢。
钢铁素有“工业粮食”之称,钢铁材料是诸多工业领域中的“必选材料”,既是许多领域不可替代的结构材料,也是产量最大、覆盖面极广的功能材料。
钢铁工业长期以来是世界各国国民经济的基础产业,在国民经济中具有重要的地位,钢铁工业发展水平如何,历来是一个国家综合国力的重要标志,钢铁产量与人均钢消费量一直是一个国家经济发展程度的重要指标。
美国、日本、西欧等经济发达国家无不经历了以钢铁为支柱产业的重要发展阶段。
此外,一个国家的国防工业需要大量专用特殊钢材,钢铁工业在国防建设中具有特殊的地位。
我国历来重视钢铁工业的发展,把钢铁工业作为基础产业,钢铁工业在整个国民经济中的作用举足轻重。
第一章钢铁行业概况
一钢铁产品的分类。
1.钢的分类:
钢可按化学成分、品质、冶炼方法和用途等进行不同的分类。
(1)按化学成分可分为碳素钢、合金钢两类。
(2)按品质(主要是钢中所含的杂质元素磷、硫的含量),钢可分为普通钢、优质钢、高级优质钢。
(3)按冶炼方法与脱氧程度可分为:
平炉钢、转炉钢、电炉钢;沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。
2.钢材及其分类。
炼出合格的钢后,怎样把它制成合适的钢材,这是金属压力加工工艺师所要解决的问题。
压力加工工艺师根据不同工业与工程部门的需要,把炼钢炉炼出的钢水铸成钢坯、钢锭,钢坯或钢锭经压力加工成钢材(钢铁产品)。
钢材种类很多,一般可分为钢板、钢管、型钢、钢丝等钢材。
二钢铁行业的生产工艺流程。
钢铁行业的生产工艺流程一般包括以下几个部分:
1.烧结。
2.炼铁。
3.炼钢。
4.铸钢。
5.轧钢。
三钢铁工业的特点。
1.基础性行业具有较高的产业关联度。
钢铁行业是国民经济的支柱产业,是关系国计民生的基础性行业。
作为原材料工业,在国民经济中占有不可替代的地位。
钢铁工业作为一个原材料的生产和加工部门,处于产业链的中间位置。
它的发展与国家的基础建设以及工业发展的速度关联性很强,和钢铁产业关联度较大的产业主要有:
固定资产投资、房地产投资、基建投资、机械工业、汽车工业等,钢铁工业将随着这些行业的发展而发展,随着这些行业衰退而衰退。
钢铁工业向上游产业联系采矿业、能源工业、交通运输业,如:
钢铁工业生产重要消耗大量的铁矿石、煤炭、电力、石油等原材料,使用大量的机电设备,还是交通运输消耗的大户;同时,钢铁工业提供的产品又是其它许多产业的基本原材料,向下游又与机械工业、汽车制造业、建筑业、交通运输业等各种重要的行业存在着密切的联系。
能源、交通、汽车、建筑业、制造业等相关产业的发展为钢铁行业的发展提供发展的契机;反过来,钢铁行业的发展也会促进这些相关行业的进步。
以汽车行业为例,汽车用钢材通常占全部钢材消耗量的10--25%(薄钢板占30%40%),汽车工业的发展为钢铁工业的进一步发展提供了动力,而钢铁工业发展带来的技术革新又可为汽车工业提供一些特殊钢材(如高强低合金钢、不锈钢、功能材料、复合材料等),提高轿车的安全性、经济性和舒适性。
2.周期性行业,受经济发展周期的影响大。
3.钢铁行业具有典型的规模经济特征。
钢铁工业生产工艺决定了其大型化和规模化的发展方向。
冶炼钢和铁的经济规模都在百万吨以上,现代化的线材生产的经济规模在40万吨,热轧板材生产线的规模在300万吨。
20世纪后半叶,全球钢铁工业以日本最具代表性,都在走一条大型化、专业化、和高效化的发展道路。
目前,世界最大的炼铁高炉(俄罗斯谢韦尔钢铁厂5号高炉)炉容已有5580立方米。
4.钢铁行业的“双高”产品具有资金壁垒和技术壁垒的双重壁垒。
5.行业竞争激烈。
6.外部不经济明显,主要表现在环境污染。
7.产业政策的限制。
第二章世界钢铁行业状况及发展趋势
一世界钢铁行业的发展历程。
20世纪工业的大发展,使钢铁的使用空前扩大,世界钢铁产量一直持续高增长。
1901年全球的钢产量为3000万吨,而1999年全球的钢产量为7.877亿吨,2000年全球的钢产量为8.437亿吨,2001年全球的钢产量为8.3吨,2002年全球的钢产量为8.94亿吨,2003年全球钢铁产量为9.595亿吨。
美国、前苏联、欧共体、日本和中国的钢产量分别于1953年、1967年、1969年、1975年和1996年超过一亿吨。
20世纪,全球钢产量累计达到327.02亿吨,就工业原材料的应用量和应用范围来讲,20世纪堪称“钢铁的世纪”。
图1:
20世纪主要年份世界钢铁产量图2:
近年世界钢铁产量
从发展历史来看,20世纪世界钢铁工业的发展大致可以分为三个阶段:
第一阶段:
19011951年。
世纪初全球年产3104万吨,平均年增长速度为4%,到1951年,世界钢产量达到2亿吨。
这一阶段,世界范围内以高炉、平炉、模钢和初轧技术为主体发展钢铁工业。
钢铁的产量主要集中于西方发达资本主义国家,其中美国的钢产量约占到全球钢产量的45%。
第二阶段:
1952-1974年。
这一阶段,高炉逐渐大型化,氧气顶吹转炉炼钢法出现并开始淘汰平炉,进入转炉炼钢阶段;连铸工艺出现,传统模铸工艺逐渐被淘汰;炼钢生产技术这一阶段取得重大变革,世界钢产量以年均4.5%的速度增长,钢产量由2亿吨增加到8亿吨,其中日本以13.4%的年均速度高速增长.日本钢铁工业以大型化、连续化和自动化为技术核心建设了一批大型的钢铁联合企业,实现了规模生产、低成本和高质量的目标,取代美国成为世界第一钢铁大国。
第三阶段:
1975年以后。
受第二次石油危机的影响,市场对钢铁的需求相对减少,全球钢产量徘徊在7.8亿吨左右,年增长仅为0.1%。
在这一阶段现代化的炼钢技术、连铸连轧等新兴冶金工艺的出现,使世界钢铁工业进入了崭新的时代,总产量虽然没有大的增加,但产品的质量却有了飞跃。
先进的产钢国家,如日、美、韩等加速钢铁工业的结构调整,优化钢铁工业结构。
这一时期,中国钢铁工业快速发展,产量从1978年的3178万吨增长到一亿吨以上。
20世纪90年代后期,全球钢铁生产过剩,钢铁工业经济效益降低,国际钢铁市场竞争加剧。
去年以来全球经济回暖,预计未来两年世界经济仍会以较高速度发展,将会带动钢铁产业的发展。
二当前世界钢铁行业的现状。
钢铁工业是现代化国家的重要基础产业和国民经济的支柱产业。
从整体现状和发展趋势来看,国际钢铁行业主要有如下特点:
(1)市场全球化、一体化程度加深。
(2)市场竞争日益激烈。
(3)资产重组步伐加快。
(4)产品结构调整力度加大。
为了应对日益激烈的市场竞争,全球主要钢铁企业从20世纪90年代开始限制生产规模,调整产品结构,增加高质量、高附加值产品的比重,以获取更高的经济效益。
通过关闭一些长线材生产厂,实行大量裁员,把发展的重点向开发、增产高技术含量、高附加值产品转移;投入巨资对现有生产线进行超前性的技术改造,促使钢铁生产技术装备水平、工艺流程自动化控制水平不断提高,进而达到提高生产效率、改进产品质量、降低生产成本的目的。
2000年,国际钢材贸易中高附加值产品的比例日益提高,板管产品的比例已达到65%。
三世界钢铁行业的发展趋势。
世界钢铁工业的发展趋势主要表现为:
(1)在经历了美国911事件、阿富汗战争、伊拉克战争之后,世界经济开始出现恢复性增长,未来将保持增长态势。
世界经济的增长带动了对钢铁的需求,据国际钢铁协会预测,2004年钢材消费突破9亿吨。
(2)世界经济发展的地区性不平衡,导致世界钢铁工业发展与布局向亚洲特别是中国大陆和东南亚地区转移。
目前世界各个地区的钢产量分布比例为:
亚洲国家及地区占44%、欧盟及其他欧洲国家占23%、北美国家14%、独联体国家12%、南美国家5%、大洋州1%、中东国家1%、非洲国家0%。
图3:
世界钢铁消费量区域分布图。
第三章中国钢铁行业现状及发展趋势
一中国钢铁行业的发展历程。
建国50十多年来,我国的钢铁工业取得了巨大的成就。
1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨,居世界第26位,不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。
在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间,我国钢铁工业在困境中顽强地前进。
到1978年,我国钢产量达到3178万吨,居世界第五位,占当年世界钢铁产量的4.42%。
1979年以后,我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路,钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力,新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。
通过对老企业挖潜改造,钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。
20世纪90年代以来,中国钢铁工业飞速发展,钢产量从1990年的6535万吨,以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。
从1996年首次超过一亿吨大关,跃居世界第一位以后,我国钢产量连年增长,并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。
图4:
20世纪主要年份钢铁产量(单位:
万吨),图5:
近年来钢铁产量(单位:
万吨)
二中国钢铁行业现状。
改革开放以来,钢铁工业作为我国国民经济的基础产业,得到了迅速发展。
在经历了以数量扩张为主的发展时期后,钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。
我国钢铁行业目前的主要特征有:
(1)钢铁工业发展较快。
自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来,我国钢产量已连续8年位居世界第一位。
我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种,能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格,有85%的钢材是按国际标准生产,其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。
(2)工艺结构逐步改善。
我国钢铁行业技术装备水平逐步提高,陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰,目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。
2001年连铸坯产量为12,232万吨,比2000年增长1,798万吨,增幅18.26%;连铸比为82.14%,比2000年增长0.21个百分点,接近83%的国际平均水平;全国钢铁生产板管比为40%,比2000年下降1.6个百分点。
(资料来源:
中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》)。
截止2003年中期,全国连铸比已经达到94%,同比提高2个百分点;重点企业吨钢综合能耗791千克标准煤,同比下降31千克。
(3)企业组织结构改善,生产集中度逐步提高。
经过多年的努力,我国钢铁企业数量多、规模小、效益差的状况有所改变,行业生产集中度逐步提高。
2001年,我国年产钢50万吨以上的钢铁企业有55家,占290家产钢企业的19%。
55家企业产钢13,263.85万吨,占全国产钢量的89.1%;产钢材11,996.71万吨,占全国钢材产量的76.2%(资料来源:
中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》)。
(5)中国钢铁行业前景看好。
虽然近段时间受宏观调控政策的影响,钢铁行业收到了一些措施,但是我认为从中长期来看,钢铁前景依然光明。
目前的经济问题不是过热,而是供应小于需求(主要是能源供应短缺),从而导致了瓶颈约束,影响了经济的发展。
不过,我认为这也是当时政府决策的失误,前几年停止对电厂、煤矿的投资,导致了今天的结果。
我国平均人均收入已经越过1000美元,消费结构将发生重大变化,由此带动产业结构也需要调整,由过去的轻纺工业升级到重化工业,对钢铁需求急剧扩大,由此带动我国钢铁行业的发展。
目前我国钢铁需求量大于钢铁生产量,2003年我国钢铁产量约2.2亿吨,而国内钢铁消费量为约2.6亿吨。
我们预计,2004年我国钢铁产量将达到2.5亿吨,而钢铁消费量有可能突破3亿吨。
(6)经济效益大幅度提高。
2003年我国钢铁行业效益很好,这是大家有目共睹的,钢铁行业上市公司2004年一季度季业绩又有大幅度的提高。
这几天又有10几家钢铁类上市公司预测2004年中报业绩增长50%以上。
(7)目前中国大陆钢铁有三项列世界世界第一。
钢铁生产量世界第一!
钢铁消费量世界第一!
钢铁净进口量世界第一!
三我国钢铁行业存在的问题。
(1)企业行业集中度低,生产专业化程度低,尚不能达到规模经济。
我国现有产钢企业290家,其中只有34家企业年产钢超过100万吨,其中7家年产超过300万吨的钢铁企业,总产量占国内钢铁总产量不到50%。
而韩国浦项1家钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65%,日本五家钢铁企业的钢产量占全国钢产量的75%,欧盟15国6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%。
我国最大的钢铁企业上海宝钢钢铁公司,2000年年产量为1770万吨,仅占国内钢铁总量的13.9%,而在法国,尤西诺钢铁公司几乎囊括了法国的钢铁生产。
可见,我国钢铁生产企业集中度与发达国家相比仍存在差距。
钢铁企业的集中度偏低,一定程度上限制了我国钢铁企业的竞争力。
我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低。
目前,国内钢铁联合企业大都是“万能型”工厂,板、管、棒、线、型材等都生产,专业分工不明确,产品生产专业化程度低。
而发达国家的大型钢铁企业集团,虽然多数也是由多个生产厂组成,但已经基本实现产品生产的专业化分工,钢铁大集团之间也基本上形成大类产品的分工。
由于我国钢铁企业的集中度和专业化分工程度低,以及技术装备水平落后等原因,导致我国钢铁产品生产率低、成本高。
我国钢铁工业的素质与不仅与世界发达国家存在较大差距,同发展中国家相比,如俄罗斯,也存在成本劣势。
目前,我国100万人生产世界钢铁产量的15%,而世界钢铁其余的85%是由发达国家的130万人生产。
我国人均产钢量目前只相当于世界平均水平的32%,吨钢消耗的工时比发达国家高出六倍多,在生产成本上基本没有竞争优势。
(2)市场竞争日益激烈。
20世纪90年代初,由于房地产热的带动,国内钢材价格飞涨,受利益驱使,国内钢铁行业低水平重复建设非常严重,导致国内钢铁生产出现结构性过剩,钢铁企业普遍面临巨大的生存压力,竞争十分激烈。
目前,国内中小型材、低档次产品的生产能力处于相对过剩状态,而高附加值产品的自给率较低,大部分依赖进口,随着国内市场的不断开放,国产钢材面临进口钢材的冲击增大。
随着我国的进一步对外开放,我国钢铁市场正在与国际钢铁市场接轨,参与国际竞争。
根据冶金行业近几年的统计分析,在普通产品方面,如线材、螺纹钢、型钢和钢坯等方面,我国的竞争对手主要是独联体、韩国及巴西,它们在这些产品上具有成本优势;而对于高附加值、高性能产品方面如汽车板、涂镀层板、合金钢棒型材等产品,竞争对手主要是日本、韩国、德国等国家。
(3)中国钢铁企业平均技术装备水平低,结构不合理,技术改造和产业升级任务十分艰巨。
据冶金工业部门的统计,我国落后工艺和装备还占相当比例,如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的,约占总能力的35%,其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。
炼钢设备中,转炉约有1200万吨是属于落后生产能力,占目前转炉的12%;电炉约有1000万吨属于落后生产能力,占电炉能力的34%。
轧钢设备中,具有国际先进技术水平的设备不到50%。
另外,我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。
国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上,而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。
(4)钢材产品结构性失衡矛盾突出。
就我国的钢铁产品结构而言,一方面,国内钢铁企业的主导产品螺纹钢、小型材、线材等普通钢材(长线产品)生产能力严重过剩,另一方面,高附加值和高技术难度的品种(“双高”产品),如不锈钢板和冷轧、热轧薄板、硅钢片、镀锌板等,有的国内不能生产,有的虽能生产但生产能力严重不足。
产品供不应求,国家每年需要大量进口。
产品结构失衡反映在技术指标上主要是:
第一,我国钢铁行业的钢铁比(生铁总产量与钢材总产量之比)高:
世界主要产钢国家一般水平在0.50.7之间,中国还在1.0以上,明显高于其他国家。
第二,我国钢铁行业的板管比(板材、管材总产量与钢材总产量比)低:
中国目前只有39%左右,低于世界平均水平。
在钢铁产品中,板管类产品代表高附加值、高技术的产品,板管比低意味着我国钢铁产品结构还处于低档次状况。
此外,产品结构还不能完全适应国内经济发展的需要,部分高档钢材产品国内市场占有率比较低,有待进一步提高。
如我国的国产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、硅钢板的产量还远不能满足国内市场需求,国内市场占有率较低;而与此同时,国产一般建筑类钢材产能又大于市场需求,供需结构矛盾比较突出。
(5)钢铁产品质量有待进一步提高。
中国钢铁产品的实物质量水平与国外相比还存在一定的差距。
据冶金行业调查统计,目前,国内只有少部分企业的产品在质量上可以和国外大公司相抗衡,而多数企业产品在档次上比较低。
据冶金行业调查统计,我国目前不能生产、产量低和质量达不到用户要求等原因,每年需从国外进口大量钢材,而能生产的大宗钢材品种,产品质量与国外相比也存在一定差距,如钢制纯净度低、有害气体和杂质含量较高、性能的均匀性差。
(6)钢材产品销售服务水平相对较低。
钢材产品销售服务是提高产品竞争力的一个重要方面。
由于我国钢铁企业对市场销售服务的重要性还没有充分认识,营销网络刚刚开始建立,同国外成熟的营销体系和服务理念相比,存在很大差距。
目前,国内钢铁销售存在的主要问题是:
国内市场缺乏统一协调管理,企业产品相互压价;市场信息反馈功能弱,销售与产品开发功能不能结合,企业产品开发缺乏市场的引导;加工服务中心是完善分销网络不可或缺的一部分,而我国的加工服务中心基本上处于空白;另外在对外营销方面,一是对外营销缺乏相应的联合,各自为政,各设网点,成本高,收益差,二是对开拓国际市场重视不够,尚未建立完整的国际市场营销网络。
四我国钢铁工业的发展战略。
我国钢铁工业的发展战略是,增加高附加值、高技术含量合金钢材的品种和数量,满足市场的需求;坚决淘汰落后工艺装备,关停高能耗、高污染的小电炉、小轧机;突出重点,发展有特色、有市场的精品特殊钢材;通过优化产业结构、联合重组,实现专业化生产,杜绝重复建设;加强国防意识,增强特钢军工配套能力;加强环保,改善环境,推动钢铁产品升级换代。
目前生产能力不够、应加快发展的主要钢材品种有冷轧薄板、镀锌板、不锈薄板、冷轧硅钢片、热轧薄板、中厚板(卷);目前生产能力已能满足、需要重点增加竞争力的品种主要有:
小型材和线材、无缝钢管、重轨、合金钢钢材;能力大于需要、应严格控制发展的品种主要有大中型材、焊管、热轧窄带钢、镀锡板等。
推进钢铁企业组织结构的调整,搞好区域钢铁工业布局。
有条件的企业要通过资产重组,实现资源合理配置,鼓励有条件的企业通过区域结构调整和生产设备的更新改造,淘汰落后的生产能力,逐步形成以大批量、专业化为内涵的集约化生产方式。
"十五"期间,国家重点支持发展9个系列产品,主要有合金弹簧钢、合金结构钢(含齿轮、阀门钢)、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢等。
“十五”期间,钢铁工业产业结构调整的主要措施有:
(1)热轧薄板:
对本钢、太钢、攀钢、梅山、鞍山热连轧机进行改造,加快珠江、邯郸、包头三套薄板坯连铸连轧项目的建成达产,同时在武钢、唐钢、昆钢建设新的热连轧机或薄板坯连铸连轧机组,这样使中国热轧薄板的产能在2005年达到4000万吨,国产热轧薄板的市场占有率可达95%左右。
冷轧用热轧原板基本可满足。
(2)冷轧薄板:
加快队武钢、鞍钢和益昌冷轧薄板机组的改造。
同时建设武钢、邯郸、首钢和珠江新的冷轧机组,使中国的冷轧薄板的生产能力在2005年达到1900万吨。
届时,热轧薄板到冷轧薄板的转化率将达到51%,冷轧薄板的国内市场占有率可达到90%以上。
(3)镀锌钢:
在充分发挥现有镀锌机组能力的基础上,在“十五”期间,除对宝钢、武钢、攀钢等进行改造外,还要建设10条镀锌生产线,再增加镀锌生产能力105万吨。
预计到2005年我国的镀锌生产能力将达到530万吨,基本可满足国内需求。
(4)不锈钢:
“十五”期间,要加快上海克虏伯、宝钢等单位的不锈钢冶炼和热连轧的建设进度,力争在今后的五年里使热轧不锈钢的生产能力达到113.7万吨,冷轧不锈薄板的产能达到84万吨,国产不锈钢薄板的国内市场占有率达到71%。
(5)硅钢:
抓紧宝钢、武钢、和太钢的冷轧硅钢生产线建设,争取到2005年,使硅钢的生产能力达到125万吨。
(6)厚板钢:
进一步加强对鞍钢、宝钢集团的上钢三厂、邯郸集团的舞钢的中厚板轧机进行改造。
同时要在宝钢新建一套宽厚板轧机。
(7)无缝钢管:
在“十五”期间,要抓好包钢、齐钢、衡阳三套新建成投产的无缝机组的达产。
同时新建UOE机组,以满足西部大开发对输油输气钢管的需求。
通过上述努力,到2005年中国的钢材品种结构将发生较大变化:
短缺品种将大大减少,长线品种将得到控制,钢材品种结构将进一步趋于合理,国产钢材的国内市场占有率将达到95%左右。
五我国钢铁行业的发展前景
我国平均人均收入已经越过1000美元,消费结构将发生重大变化,我们每个人都有这种体会:
和过去相比,吃饭、穿衣的花费所占我们的收入比例正在减少,而住房、交通等方面的花费所占我们收入的比例在明显地提高。
也就是说我们的消费结构发生了变化,这种变化就要求产业结构的变化,就是说要求轻纺、食品等行业在国民经济中的比重下降,而要求房地产、汽车、基础设施等重化工业在国民经济中的比重提高,这些产业都是钢铁需求大户,由此带动我国钢铁行业的发展。
由于消费结构升级带动的市场最终需求十分旺盛,拉动生产与投资迅速跟进,整个经济随之进入新一轮快速增长期,这是当前乃至今后经济快速增长的最可靠支柱。
钢铁是国民经济的基础产业,受整体经济发展的拉动,钢铁行业也在快速发展,因此钢铁行业成为目前的热点、焦点行业。
可以肯定,我国未来对钢铁的需求是非常旺盛的,我国的钢铁行业前景应该是非常好的。
当然,随着我国产业结构调整步伐的加快,我国钢材需求将发生变化,消费结构将继续保持多层次、多样性,并逐步向高层次演化。
板带材的消费量及比例将保持较强的增长势头,长材的消费比例将逐步下降,但消费量仍保持一定的增长。
从技术方面分析,我国钢铁行业的主要技术经济指标,如连铸比、吨钢综合能耗、成材率、板管比虽有明显改善,但与发达国家相比仍有较大差距,还有广阔的技术改造与创新空间。
总体看来,钢铁行业在我国不但不是夕阳工
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