质量保证体系.docx

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质量保证体系

质量保证体系

1.质量目标

本工程质量目标如下：

⑴质量事故零目标；

⑵质量验收评定目标：

单元工程合格率100％，单元工程优良率90％以上，分部工程优良率90％以上，工程一次交验合格率100％，

⑶工程外观质量目标：

92分以上；

⑷质量评定等级目标：

合格。

2.质量保证体系

2.1质量管理组织机构

根据本工程招标文件的要求，本投标人拟在现场成立质量检查部及项目部质量管理领导小组，对工程施工全过程进行管理和控制，以满足本工程质量目标的需要和实现本投标人的承诺。

2.2质量检查机构

为了对本工程的全过程进行有效监控，以保证本工程的质量目标，本投标人拟在现场建立独立的质量检查机构——质量检查部，质量检查部部长由本投标人法定代表人直接任命，由其负责本工程施工全过程的质量检测和过程监控，质量检查部配备2名专职质量检查员，并持证上岗。

如发包人和监理人认为我们所配备的质量检查人员不能恰当地履行独立质量检查职责，我方愿意从相关单位高薪聘请专业施工监理人员充实质量检查部。

2.3质量管理保证体系

根据本投标人所采用的ISO9001/2000质量体系要求，建立本工程的质量保证体系，由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成。

建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。

质量保证体系框图如下图示：

2.4质量控制执行程序

施工过程质量检测的负责机构为质量检查部，本工程实行以“三检制”为主的自我约束和外部监控相结合的控制系统运行约束机制。

所执行的工作程序如下：

2.5质量控制工作制度

2.5.1质量责任制度

⑴本投标人在现场建立的质量检查部为本投标人在现场建立的独立质量检查部门，负有对工程施工质量检查和监督的全面责任。

如在监督、检查过程中工作不力、监督不严出现工程质量缺陷和存在质量隐患，本投标人将按本企业相关制度追究其负责人的责任。

⑵项目部作为形成工程质量的具体实施单位，是本工程合同履约的直接实施人，同时项目经理对工程质量终身负责。

本工程在形成产品质量的过程中，发生任何违反合同规定的质量事故、质量缺陷及质量隐患，项目经理均负有直接责任。

⑶质量检查部各小组、成员及项目部各科室负责人和成员的质量责任按照本投标人相关制度确定。

2.5.2例会制度

⑴每周召开一次由质量检查部主持的质量通报会。

由各专业队抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，质量领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，根据质量检查部的要求对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。

⑵各单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。

项目技术负责人对工程科和各作业工队队长、及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长交底，各班组长对作业人员交底。

技术交底采用作业指导书的形式，作业指导书经相关人员签字后，存档备查。

⑶质量检查部不定期召开质量缺陷处理分析会。

针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。

2.5.3协调及学习制度

⑴每周一次由质量检查部组织包括质量领导小组全员参加的“质量意识教育”专题学习。

通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际，认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预控为主”的意识。

⑵项目部每周组织一次技术学习。

组织施工员、各工序班组长、相关科室和专业队负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。

⑶各科室、专业队每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。

2.5.4质量信息管理

⑴凡构成主体工程的外购材料（钢材、木材、水泥、外加剂等）由物机科负责按规范规定的批次收集生产许可证及产品出厂合格证（无合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销），每周向质量检查部递交一次，质量检查部负责存档，物机科留一份备查。

构成主体工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质量检查部按规范规定的批次、频次取样复试并将结果存档。

⑵基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录、影像资料及表格，由质量检查部负责填写并报监理人复核签字后整理、复制、存档。

⑶质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质量检查部记录整理，与会人员签字，质量检查部存档；调查处理记录、处理意见质量检查部部长签字后报送建设、监理人并由质量检查部存档一份。

⑷建设、监理人的口头通知，由受通知人整理，经质量检查部部长复核后请发通知人签认后由质量检查部存查。

发送给建设、监理人的有关质量方面的函件、报告、请示等由质量检查部行文，质量检查部部长签字后发送各有关单位。

凡批阅的处理意见、会议决定、接受通知的相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文、存档。

⑸按照招标文件的要求，向监理人报送的相关质量文件按发包人的要求，交发包人备案。

2.5.5质量缺陷、事故处理措施

⑴处理原则

①国家有关质量法规及本投标人有关质量管理制度的规定；

②“三不放过原则”。

即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过；

⑵处理办法

①直接经济损失在1000元以下，由质量检查部组织处理；直接经济损失在1000元以上，由质量检查部提出处理意见，视情节报发包人、监理人或本投标人处理。

处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式；

②凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故直接责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。

2.5.6经济奖罚措施

⑴奖励制度

项目部按产值提取一部分质量奖励基金，由质量检查部负责管理。

每月或每季度奖励符合下列条件之一的单位或个人。

①自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工，成绩显著的单位和个人。

②工序或单元工程优良品率为95%以上的单位和个人。

⑵对以下单位和个人将给以处罚。

①造成质量缺陷、质量事故的单位和个人，视情节按造成经济损失的30%给以处罚。

②对存在质量隐患的单位和个人，质检人员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不力的，每次处以500元的罚款，直至责令其停工整顿、驱逐出工地现场。

③每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人，个人罚款50元，单位罚款200元。

2.5.7发包人满意程度的调查与回访

⑴施工过程中的调查内容有：

施工质量、施工进度、施工安全、环境保护及文明施工、如发包人配合等五个方面。

施工过程中的调查由本投标人相关部门每年不少于一次，由质量检查部负责并及时将调查的内容和发包人反馈信息报送本投标人相关部门备案。

同时项目部对发包人反馈的信息和要求及时对本工程施工过程中的不足之处进行改进。

⑵工程竣工后的回访，本工程交付使用第一年内，每六个月进行一次；之后的4年内，每1年不少于一次。

由本投标人相关部门负责进行，对回访的结果和发包人反馈的信息及时进行分析整理记录保存。

向主管局长汇报并根据回访的结果，确保及时对在建工程的施工进行改进。

3.质量保证措施

本投标人质量检查部将根据本工程质量管理目标的要求制订质量监督工作计划和质量检查措施，设立质量控制点，并明确责任制度。

现场检测试验由现场试验室完成，现场试验室是本投标人为本工程提供现场检测、试验服务的专职机构，我们将配备试验工作技术水平高、工作经验丰富、认真负责的工程技术人员和先进的试验仪器设备完成现场检测的各项任务。

3.1开挖质量控制措施

⑴本工程开挖施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的开挖方案设计和研讨。

⑵合理安排开挖施工程序，围绕土方开挖的要求，根据地层情况实行动态调整，保证开挖的质量满足设计断面的要求。

⑶配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

⑷开挖边坡及时监测，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，保证边坡开挖施工安全和质量。

3.2混凝土浇筑质量控制措施

⑴控制混凝土拌和质量

严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；如使用外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌合机的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

⑵加强现场施工管理，提高施工工艺质量

①成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板的部位采用软管振捣器振捣。

③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土外观质量。

⑶混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

⑷雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

⑸高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。

3.3工程测量质量控制措施

⑴随着本投标人测量技术的发展，准备在本工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

⑵对测量仪器定期抽检，由测量队队长提前一年提出仪器抽检计划，报项目部技术负责人审批。

⑶配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

⑷实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按无效处理。

⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个建筑物的三维坐标系统数据库，将全套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。

⑹所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。

测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点。

3.4试验检验质量控制措施

⑴试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

⑵在质量检查部部长的领导下，开展检验试验工作。

通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

⑶配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

⑷根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。

3.5外观质量保证措施

本工程施工过程中，本投标人将通过精心筹划，精心施工，精雕细刻，将工程做到外表美观，质量过硬，做到内实外美。

3.5.1混凝土外观质量控制措施

⑴蜂窝、麻面控制措施

混凝土工程的外观质量主要取决于模板、混凝土的配料、拌制、平仓振捣、拆模养护等工序工作。

①模板

模板是保证混凝土外观质量的关键因素之一。

根据施工部位的不同及施工工艺的要求，分别选用不同类型的模板。

为提高混凝土外观质量，混凝土采用大模板，不规则和特殊部位采用组合钢模板配木模板。

a.钢模板所有连接件须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。

木模板使用的木材如腐蚀、严重扭曲或脆性的不应使用，木材应提前备料，湿度宜为18～23%。

b.模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。

为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的脱模剂，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。

模板应在立模前涂刷好，涂刷作业不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

c.模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

d.模板的钢拉条直径要大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。

e.模板之间的接缝必须平整严密。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；为防止漏浆出现砂线，模板接缝处可贴海绵胶带。

f.模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

g.模板拆除：

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。

悬臂板、梁跨度＜2m70%；跨度＞2m100%

其它梁、板、拱跨度＜2m50%；跨度2～8m70%

跨度＞8m100%

混凝土浇筑过程中，设置专人看仓，负责经常检查、调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以确保浇筑成型后混凝土符合设计规定。

②混凝土配料、拌制及浇筑振捣

混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，混凝土的拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有“夹生”现象出现，以防止混凝土浇筑过程中出现离析现象而导致混凝土表面出现蜂窝麻面。

混凝土在浇筑运输过程中，其自由下落高度不得大于2m，以免形成离析现象。

浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时—尤其是靠近模板处粗骨料更容易堆叠—用人工均匀地将其分布于砂浆较多处，不能用砂浆覆盖，以免造成蜂窝麻面。

混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。

③拆模、养护

模板拆除必须在混凝土达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模使用专用工具，严禁损伤混凝土表面和棱角。

拆模后立即喷洒养护剂进行养护，以防止混凝土表面水分损失过大而造成干缩裂缝。

⑵混凝土裂缝控制措施

本工程为了保证工程质量和外观，防止混凝土发生裂缝，主要采取以下措施：

①降低混凝土水化热

为降低混凝土水化热，可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料，降低混凝土坍落度，在允许范围内采用小值；在混凝土中掺加塑化剂，减少早期水化热。

②降低混凝土浇筑温度

a.降低出机口温度：

在夏季施工时，可通过提高骨料堆积高度，在料堆顶部喷冷水雾，在混凝土拌和时加冷却水或冰水来降低混凝土出机口的温度。

b.降低混凝土入仓温度和浇筑温度：

当外界温度较高时，可在混凝土搅拌车上搭遮阳棚，在拌和筒表面设自动淋水降温装置，在混凝土浇筑仓面上设遮阳棚，加决混凝土浇筑速度，尽量避开高温时段。

③采用薄层浇筑，扩大天然散热面积，一般部位混凝土铺筑混凝土厚度为30～40cm。

④加强混凝土表面保护，减少内外温差

在低温季节，在混凝土表面进行覆盖保护，可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。

在高温季节，对混凝土表面进行覆盖保护，可防止外界高温热量对混凝土造成不良影响。

通过覆盖保护，延缓混凝土降温速度，以减少新混凝土上、下的约束温差。

在对混凝土进行保护时，覆盖要有一定的厚度，一般采用双层麻袋或草袋。

高温季节覆盖层要经常洒水并保护湿润，要尽量延长养护时间，提高养护效果，增强表层混凝土抗裂强度，减少裂缝的发生。

⑸根据设计要求，合理分层、分块。

⑶混凝土缺陷处理措施

①混凝土预留孔回填

回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。

预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

②错台修补

对错台小于2cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度打磨平整；对错台大于2cm的部分，用扁平凿按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层，再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接。

③蜂窝、麻面的凿除和填补

对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除（凿除的深度由所选用的修补材料类型决定），再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂或砂浆，补后压实抹平。

对超标准的气孔，先凿成深度不小于2cm的坑，再用预缩砂浆填补，若用环氧砂浆填补，凿深应不少于1cm。

对上述两类缺陷的处理原则是：

“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。

④凹陷部位的填补

修补材料应与被补基料的变形性能（如弹性模量和线膨胀系数）和力学性能相一致，经济、安全和耐久性好，外观颜色协调，方便施工。

根据上述原则，宜选用水泥预缩砂浆，其次可选用水泥改性砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要部位，不宜在大面积范围内应用。

⑤表面残留物处理

表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工挖混凝土2cm后割除，并用环氧砂浆填平。

⑥模板拉筋头处理

   永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。

模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。

⑦浇筑层施工缝面的处理

水平施工缝处理包括工作缝处理及泠缝处理。

工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。

冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。

施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。

a.工作缝：

缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。

开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。

缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。

砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。

铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。

b.冷缝处理：

混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理人批准。

因故中止浇筑具超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。

冷缝的处理方式与工作缝相同。

⑧裂缝、漏浆处理

混凝土施工应避免产生裂缝、漏浆现象，一旦产生，应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，承包人应提出处理措施报监理人批准后实施。

混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处理。

缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。

修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。

活动性裂缝应采用柔性材料修补。

混凝土裂缝应在基本稳定后修补。

⑨混凝土面的修整

a.有模板的混凝土结构表面修整

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并应作好详细记录。

修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。

修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位应按施工图纸的规定。

b.非模板混凝土结构表面的修整

无模混凝土表面的修整：

承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。

无模混凝土表面的保湿：

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。

喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

3.5.2砌体工程外观质量控制措施

⑴砌筑必须采用铺筑法砌筑。

砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

⑵在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灌砌砂浆应饱满密实。

⑶砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。

砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。

砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。

⑷砌体结构尺寸和位置的允许偏差：

轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。

2m长度上表面平整度不得超过30mm。

⑸控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致，外表美观。

做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。

⑹砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。

⑺当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面：

雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

⑻选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌体质量及表面美观的重要措施。

⑼块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。

砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。

3.5.3建筑与装修工程外观质量控制

⑴砖墙砌筑施工

砖墙砌筑时，水平灰缝厚度应控制在8～12mm以内，而且要全铺达到饱满，竖向灰缝（头缝）随砌筑随灌满，不得有空隙，遇有预留锚固筋，应将钢筋调直，先铺一层薄砂浆，再将锚固筋压实于墙面，筋上需铺砂浆（保持锚固筋上下有2mm砂浆）后砌筑。

砖墙在砌筑过程中应确达到横平竖直，灰缝大小一致，灰浆饱满．使各项质量标准均应符合规范所规定的要求，达到优良程度。

⑵门窗安装

门窗应按设计尺寸下料加工，安装前应对门窗进行再次检查，确定相应的规格尺寸，并对砖墙洞尺寸进行复检，不得过大或过小。

配件应安装完整，所有门窗必须开启灵活，外表美观、整洁。

3.5.4金属结构安装外观质量控制

根据设计文件，严格控制预埋件的位置尺寸，安装牢固，并随仓维护，保证混凝土浇筑时不移位。

建立健全内部三级质量保证体系，负责全部金属结构的检查验收工作，产品出厂前，由发包单位或监理工程师会同安装承包单位组成出厂验收小组，对产品进行出厂验收。

安装完毕后，要及时进行喷涂，并保证喷涂质量。

3.6工程完工后的保修措施

我们本着“管理创品牌，质量求生存，创新求发展，诚信求效益”企业经营理念和“优质服务、客户至上”的服务准则，在工程竣工后的质量保修期间内采取如下保修和维护措施：

⑴工程完工后，首先成立由项目部技术负责人任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。

⑵缺陷责任期内，维护小组要定期对所建工程进行全面、仔细的质量检查，遇台风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要及时组织检查，对于出现的工程缺陷要登记清楚，仔细分析原因，及时向发包人上报缺陷