莲花山隧道DK178+700帷幕注浆施工方案.docx

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莲花山隧道DK178+700帷幕注浆施工方案

莲花山隧道帷幕注浆施工技术方案

1、工程概况

莲花山隧道分界里程进口DK174+123，出口DK181+771。

隧道中心里程DK177+947，隧道全长7648m。

隧区属低山丘陵地貌，上覆第四系坡、残积层（Q4dl+el），下伏基岩为燕山期花岗岩（r52（3）c）。

岩体节理发育，并发育石髻山断层，该断层为区域压性断层，石髻山断层上下盘发育在燕山期花岗岩中，和线路正交于DK178+680附近，产状N10°～20°W//75°～85°NE。

段内地震动峰值加速度为0.15g。

段内地下水较发育，主要赋存于基岩裂隙中，受地表水下渗补给，向韩江排泄，预测隧道内最大涌水量Q=60000m3/d，DK178+000～DK178+970段地形较为平坦，埋深仅为60～70m，且发育石髻山断层，为挤压性断裂，岩体破碎，且有沟水流经断层破碎带，有突水可能性；在DK178+700～DK179+000左90～200m间存在为莲花山水库，虽现场调查时本水库蓄水量较小，有近一半面积已见底，无漏水现象，来源于山间沟水，该水库现已经没有蓄水灌溉的作用。

该水库位于距离线位较近，只有90m，对隧道的开挖有较大影响，有突水的可能。

经取水样化验，水质属HCO-3.CI—Na+.Mg2+、SO2-4.HCO-3.SO2-4-Na+.Ca2+等型水。

不良地质主要为钨矿采空区及出口危岩落石，钨矿采空区位于DK179+000～DK180+000线路左侧1.5Km，对隧道基本无影响。

石髻山断层两端分布在DK178+560～DK178+860段，断层角砾岩（Fbr）：

浅肉红色，原岩为粗粒花岗岩，块状构造，钙质胶结，岩体呈碎裂状，节理面铁质和钙质，绿泥石化严重，属Ⅳ级软岩。

石髻山断层分布在DK178+600～DK178+820段，属Ⅴ级抗震设防220m，台阶法+临时仰拱法。

（二）、地质构造

1、石髻山断层：

为区域压性断层，断层上下盘发育在燕山期花岗岩中，和线路正交于DK178+680附近，产状N10°～20°W//75°～85°NE。

断层附近有一鱼塘，经调查未发生漏水现象，山上沟水也未发生断流现象。

据钻探及物探揭示，DK178+560～DK178+860段，受断层挤压影响，岩体局部破碎，多为强风化碎块状，可见绿泥石化，为断层破碎带；据抽、提水试验报告显示，破碎带含水量较小，根据物探：

DK178+600～DK178+800段隧道洞身剖面电阻率ρs值为111～293Ω.m，以极破碎岩体为主，夹部分破碎岩体，DK178+560～DK178+600、DK178+700～DK178+800隧道洞身剖面电阻率ρs值为262～493Ω.m，岩体破碎。

该隧道节理发育，主要发育以下几组：

①N30°W/80°S：

密闭，节理间距1～1.5m，贯穿性强，延展大于20m，节理面无充填，有锈斑，粗糙；

②N60°E/32°N：

密闭，节理间距0.5～0.8m切割能力强，延展大于20m，节理面无充填，有锈斑，粗糙；

③N15°E/75°S：

密闭，节理间距0.5～0.8m，贯穿性强，延展大于20m，节理面无充填，粗糙、N40°E/78°S：

密闭，节理间距0.3～0.5m，切割能力强，延展大于20m，节理面无充填，粗糙,公路边以此节理刷破；

④N40°W/68°N：

密闭，节理间距0.5～1m，贯穿性强，延展大于10m，节理面无充填，有锈斑，粗糙；

⑤N60°W/90°：

密闭，节理间距1～1.2m，贯穿性强，延展大于20m，节理面无充填，有锈斑，粗糙。

（三）、预测断层涌水地段及可能引发的地质问题、环境问题

该断层涌水量较大，DK178+000～DK178+970段地形较为平坦，埋深仅为60～70m，发育石髻山断层，为挤压性断裂，岩体破碎，沟水流经断层破碎带，存在突水可能性；在DK178+700～DK179+000左90～200m间存在为莲花山水库，虽现场调查时本水库蓄水量较小，有近一半面积已见底，无漏水现象，来源于山间沟水，该水库现已经没有蓄水灌溉的作用。

但水库位于距离线位仅有90m，对隧道的开挖有较大影响，存在突水的可能。

3.编制依据

国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

国家、铁道部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验（检验）、检测标准（规程）；

《新建铁路厦门至深圳线厦门至潮汕段施工图莲花山隧道设计图》

厦门至深圳（广东段）铁路公司筹备组及上海天佑监理站下发的相关文件；

《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；

《铁路隧道施工规范》TB10204-2002J163-2002；

《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005；

《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003J259-2003等；

我单位拥有的科技成果、工法成果、管理水平，现阶段的技术装备力量和多年积累的铁路施工经验。

4、施工方法

根据设计图纸要求及超前地质预报、超前地质雷达、超前水平探孔，在DK178+700-DK178+810段地下水发育，可能导致突水涌泥，须采用超前帷幕注浆施工。

采用孔口管和小导管注浆，钻孔长30m，孔口管采用直径89mm，壁厚5.5mm，作为止浆和孔口保护。

注浆加固厚度控制在4.0m，全断面注浆则注浆孔全断面布置。

为保证注浆效果和均匀性，注浆应分段进行。

4.1注浆目的

在岩溶水发育地段，当地下水大量排放可能影响当地生态环境时，采取“以堵为主，限量排放”的防排水原则。

注浆的主要目的是加固围岩，限制排水量，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全，实现有控制排放，减少（防止）水资源流失。

本方案设计排水量控制标准按注浆后每延米洞壁渗漏量不大于1～3m3/dm考虑，施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整。

为达到目的，施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以防渗、堵水、固结或回填为目的的一种或几种的组合注浆措施。

（1）防渗

降低围岩的渗透性，消除或减少地下水的渗流量，降低工程扬压力或孔隙水压力，提高围岩的抗渗透变形能力，限制排水量。

（2）堵水

截断水流，改善工程施工、运营条件。

（3）固结

改善隧道围岩的力学性能，提高其整体性。

（4）回填

充填隧道围岩的孔洞（溶洞、溶槽）、缝隙（裂隙、溶隙），防止塌陷，改善结构的力学条件。

7.2注浆主要施工工艺及施工方法

7.2.1帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压注化学浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并和岩体固结成一体，形成止水帷幕。

7.2.2采用孔口管和小导管注浆，钻孔长30m，孔口管采用直径89mm，壁厚5.5mm，作为止浆和孔口保护。

注浆加固厚度控制在5.0m，全断面注浆则注浆孔全断面布置。

7.3帷幕注浆施工方案

超前帷幕预注浆，每一循环长度30m，开挖25m，预留5m止浆岩盘。

固结范围：

开挖轮廓线外4m。

7.4帷幕注浆部位

石髻山断层DK178+700-DK178+730

7.5注浆材料

7.5.1注浆材料的选择及适用范围

水泥：

42.5普通硅酸盐水泥

水玻璃：

40Be’

水灰比：

0.5:

1～0.8:

1

针对断层破碎带发育情况，拟采用以下两种不同的注浆堵水材料。

单液水泥浆类浆液

单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。

它的主要特点是：

凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达5～10Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。

根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。

水泥—水玻璃类浆液

水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料。

它的主要特点是：

来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10-3cm/s，抗渗性能好；但难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。

注浆施工时，浆液类型的选择原则是根据岩溶水赋存情况和涌水量大小而确定：

当遇到断层破碎带或涌水量大时，选用单液或双液浆；以上两种注浆材料各有所长，在注浆过程中配合使用。

7.6注浆工艺和作业要点

7.6.1注浆工艺流程（见下图）

注浆施工工艺流程图

7.6.2注浆段长和注浆孔的布置

根据钻机性能，选用每循环注浆段长30米；帷幕注浆就是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，所以注浆孔的布置要以浆液扩散不出现空白为原则，据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈伞形布置。

7.6.3注浆方式

采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。

当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。

7.6.4注浆参数的选择

每循环注浆长度30m，单孔有效扩散半径2m，孔底间距不大于3m；注浆范围为隧道开挖断面外4m。

注浆方式：

如果出水量较小且成孔容易，用一次性注浆方式或分段后退式注浆；如果成孔困难，则采用分段前进式注浆。

注浆压力：

正常注浆压力为静水压力+0.5Mpa，注浆终压不大于2.5倍的静水压力。

施工中根据现场注浆试验进行调整。

浆液的注入量：

指单孔注入量，按假设浆液在地层中均匀扩散公式为：

Q=πR2Lnαη

式中：

Q-单孔注浆量（m3）；R-浆液扩散半径（m）取2.5m；

L-注浆孔长（m）；n-地层的裂隙（％），取2～4%；

α-浆液在岩石裂隙中的充填系数，视岩石情况取0.3～0.9；

η-浆液消耗率，取1.1。

7.6.5止浆岩盘

一个止浆岩盘止浆效果的好坏，将直接关系到帷幕注浆成功和否。

本隧道根据注浆段围岩情况预留5m止浆岩盘，这样既确保注浆效果，又避免每个注浆循环浇筑混凝土作为止浆墙这道工序，可以加快施工进度。

7.6.5.1止浆岩盘的施工

当出现大股涌水时，应采用下面的施工方案：

先对掌子面出水点进行引流工作，清底，浇筑砼止浆墙，砼施工过程中预埋孔口管和小导管注浆建造止浆岩盘，最后进行引流管的关水工作。

止浆墙的设置：

根据掌子面围岩及出水情况确定砼止浆墙长3米，具体施工步骤：

在出水点采用φ260钢管引水，同时自制“U”形槽放置于引流管下方，使散水归槽，保证掌子面基底干燥。

砼止浆墙施工时在涌水点用模板加工成木箱形图状，并预留2根φ108泄水管。

在砼浇筑过程中预留第一环注浆孔的孔口管，第一段浇筑完后，浇筑第二段砼前，对孔口管、引流管及泄水管进行接长处理。

同时在浇筑第二段砼中预埋二、三环注浆孔的孔口管，和拱部预埋φ32小导管，小导管环向间距40cm。

7.6.5.2止浆岩盘注浆加固

注浆孔的布置：

分三种方式：

第一，按圆形布置注浆孔，根据地质和涌水情况确定注浆加固孔，预留注浆加固孔的2倍的孔位用于帷幕注浆和检查孔；第二，小导管布置在拱部；第三，φ108泄水管，布置在引流管下方。

注浆加固

注浆前进行关水试验,观察止浆墙背后渗水情况。

由于散水未能全部归流，可能在止浆墙和周边岩壁之间、以及止浆墙集水槽底部的砼面均有少量水渗出。

打开引水管，进行注浆加固。

先利用注浆机注拱部及周边小导管，注浆过程中双液浆会随水从周边流出，稳定注浆压力，待浓浆流出且压力升高时，停止该孔注浆，间隔进行下一孔注浆。

所有小导管注浆完成后，对集水槽φ108泄水管注单液浆，直至引水管内有浓浆流出后停止。

关水检查

加固完成半小时，关水检查，如止浆墙无渗漏则进行帷幕注浆，如仍有渗水，重新加固止浆墙。

7.6.6埋设孔口管

固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，其埋设方法：

先用YQ-100型冲击式钻机钻3.0m深，再将φ89孔口管插入，外露20～30cm，管壁和孔口接触处用麻丝填塞，再向孔口管内注双液浆固结。

孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角度。

7.6.7钻孔

先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。

调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。

将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。

根据探孔预测结果，决定是否采用孔口管。

对探孔预测水压较高（P≥1.0MPa），且水量较大（Q≥20m3/h）的区域，采用孔口管注浆，否则采用止浆塞止浆方式注浆。

当采取后退式分段注浆时，可直接钻孔至设计深度。

当采取前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的方式，直至设计孔深。

钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。

内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆效果。

逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。

钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。

施钻过程中，若单孔出水量小于30L/min，可继续施钻；若单孔出水量大于30L/min，立即停钻进行注浆。

7.6.8浆液的配制

单液水泥浆

先在机内放入定量清水进行搅拌，然后放入水泥，连续搅拌3分钟即可。

双液浆

水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制方法是现在搅拌桶内加一定量的清水，然后再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。

两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。

水泥－水玻璃双液浆中水泥浆越浓，水泥浆和水玻璃的比值越大，则凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；若要缩短或增加凝胶时间，可加入速凝剂或缓凝剂，可调范围十几秒至几十分钟。

（3）制浆注意事项

为了保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固体材料采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法，其中水、水泥、水玻璃称量误差不应大于5％，外加剂称量误差不应大于1％。

严格按照顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥，搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。

搅拌时间不断少于3min，以免浆液搅拌不均。

掺有速凝剂的水泥浆必须在30min内用完。

根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。

7.6.9注浆准备

（1）、注浆管路按下图所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。

注浆管路连接图

（2）、对于在工作面上显露并和注浆孔连通的裂隙，应喷射混凝土予以封闭。

喷射混凝土以25～30cm为宜，以免浆液从裂隙泄漏。

（3）、检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。

（4）、要对注浆系统进行压水检查，压力一般为设计注浆压力的1.2倍。

以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。

（5）、检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封注浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。

（6）、安装注浆塞

在一般水压的钻孔中，止浆塞采用人力或机械帮助能够送入孔中的情况下，尽可能采用机械膨胀式止浆塞。

当静水头很高时，普通的止浆塞难以送入孔中，必须选用小直径高膨胀水压或气压止浆塞。

止浆塞的耐压强度应大于6MPa，安装时用钻机送入孔中注浆位置，加力膨胀。

通过中心管向地层注浆。

（7）、压水试验

注浆系统检测合格后，立即转入压水试验。

按一个压力阶段进行全孔压水试验，压力零点为静水压力。

先观察静止水压，一分钟一次，连续三次静水压力变化均小于压力平均值的1％时，则最后一次即为静水压。

然后进行试验，试验时每2分钟同时记录一次压入水量和压力值，直至达到稳定，稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1％。

压水试验过程应按规定格式详细记录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。

7.6.10浆液的确定

固结孔口管和封孔注浆时选用双液浆；当注浆孔涌水量小于30L/min，选用纯水泥浆；当注浆孔涌水量在30～200L/min范围内，选用凝胶时间为4～6min的浆液；当注浆孔涌水量大于200L/min，选用凝胶时间为3～4min的浆液。

7.6.11注浆

（1）、注浆方法

第一、二、三环孔对隧道周壁地下水封堵，采用前进式注浆；第四、五、六环及中心孔对每环注浆的最后5m岩体进行加固，以封堵正面水，并为下一循环注浆加固止浆盘，采用后退式注浆。

a、后退式分段注浆

后退式分段注浆利用钻机钻孔，将气囊（水囊）式止浆塞置入注浆钻孔内，通过输水（气）设备，使止浆塞膨胀，和岩壁形成止浆系统，满足分段后退式注浆要求。

每注浆段长5米，第一注浆段完成后，后退止浆塞至下一注浆段预定位置进行第二段注浆，如此下去，直至该孔注浆完成后开始下一注浆孔的注浆施工。

见下图

图4-12后退式分段注浆示意图

b、前进式分段注浆

前进式分段注浆工艺是针对成孔困难，涌水量很大等特殊地址条件下的一种可行性较高的注浆技术，遇水即注浆，再扫空，再注浆，直至设计孔深。

见下图。

图4-13前进式分段注浆示意图

（2）、对于涌水压力较小的注浆孔，可将止浆塞放入孔中直接进行注浆。

孔深大于8m的钻孔，注双液浆时应考虑分段注入。

对于水压力较大的注浆孔，可将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装再空口管法兰盘上，进行注浆。

（3）、由于岩石破碎或因涌水量过大，不能一次成孔时，设置空口管并采用分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。

（4）、注浆泵流量的控制

注浆泵流量大小通过调整注浆机的运行速度来控制。

（5）、凝胶时间的控制

通过变换水泥浆浓度，可以调整双液浆的凝胶时间，为保证凝胶时间的准确性，每变换一次浓度或配比时，需取样实配，并测定其凝胶时间；同时在泄浆口接混合料后测定实注双液浆的凝时间，避免异常情况发生。

（6）、注浆顺序

先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作。

7.6.12注浆速度

当钻孔涌水量≥50L/min时，注入速度80～150L/min；当涌水量≤50L/min时，注入速度35～80L/min。

7.6.13注浆结束标准

（1）、注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。

一般采用定压注浆。

当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量和设计注浆量大致相同，注浆结束时的注浆量在20～30L/min以下，可结束本孔注浆。

注浆结束时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并汲清水将注浆管路冲洗干净后方可停机。

（2）、注浆效果检查分析

全部注浆孔注浆完成后，于断面上下左右及中部各设一检查孔，每孔长约30m，孔径和注浆孔相同，测孔内涌水量或进行压水实验，若满足设计要求，则可以开挖，否则进行补注浆。

注浆效果判断标准：

对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求；

②检查孔出水量小于0.2L/min.m，任一检查孔漏水量小于10L/min；

③检查孔钻取岩心，观察浆液充填情况；

④根据注浆前后地层声波速度的大小对比来判断浆液的充填密实程度；

⑤采用各种手段测定工作面注浆后的涌水量，涌水量小于规定值，则质量合乎要求。

如不能达到以上要求，则要根据情况进行补孔注浆，直到满足上述要求为止。

7.6.14异常情况处理

若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆。

若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间；若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。

若掌子面前方８米范围内大裂隙串浆或漏浆，采用止浆塞穿过该裂隙进行后退式注浆。

当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。

当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。

7.7超前小导管施工

本标段超前注浆小导管根据地质条件不同布置形式有两种：

一种是单层超前注浆小导管，另一种是双层超前注浆小导管。

7.7.1小导管结构

小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。

小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距为150mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

加工成形后的小导管构造详见图5-43。

图5-43小导管构造图

7.7.2小导管布置

7.7.2.1单层小导管

单层超前注浆小单管采用φ42mm、壁厚4mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m；纵向水平搭接长度为2.1m，外插角为5～10°，每环39根。

单层小导管超前支护布置见图5-44。

7.7.2.2双层小导管

双层超前注浆小单管采用φ42mm、壁厚4mm的热轧无缝钢管，钢管长度为5m；纵向水平搭接长度为2.1m，钢管分别采用为40°和10°的外插角交错布置，每环39根。

双层小导管超前支护布置见图5-45。

7.7.3小导管安装方法

在预定的位置用风动凿岩机钻孔。

把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞和孔壁充分挤压紧。

然后再用CS胶泥填充孔口。

注浆管的外露长度为30cm。

以便连接孔口阀门和管路。

顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便和高压注浆管连接。

7.7.4小导管注浆

小导管注浆工艺流程见图5-46。

图5-46小导管注浆施工工艺流程图

7.7.4.1浆液的选择

浆液采用水泥砂浆，水灰比0.5:

1（重量比），施工时由试验室选定，使用不低于42.5强度的水泥。

小导管注浆施工见图5-47。

图5-47小导管注浆施工示意图

7.7.4.2注浆量

为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保有效扩散范围。

注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。

注浆压力和岩层裂隙的关系见图5-48。

图5-48注浆压力和岩层裂隙的关系图

浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为：

Q=ΠR2L（m3）

式中：

R—浆液扩散半径（m）；L—压浆段长度（m）；η—岩层孔隙率，砂土取40%，粘土20%，断层破碎带5%。

7.7.4.3注浆压力

注浆压力为0.5～1.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。

7.7.4.4止浆盘

由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。

7.7.4.5注浆注意事项

注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。

注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。

注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。

做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。

7.8注浆施工安全和质量控制

7.8.1注浆施工安全控制

注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。

需要装设孔口管时，孔口管的装设要牢固、密实。

根据超前钻孔探测，随时测量涌