D108工作危害分析JHA记录文本表.docx
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D108工作危害分析JHA记录文本表.docx
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D108工作危害分析JHA记录文本表
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
区域:
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
S
R
现有安全控制措施
建议改正控制措施
编制人:
审核人:
批准人:
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
叉车区域:
全厂区
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
叉车操作作业
叉车载人
工人受伤
1
6
7
42
2级
安全管理制度及按操作规程
2
配件缺失(刹车配件、照明、倒车镜、升降器等)
工人受伤、车辆损毁
1
6
7
42
2级
安全管理制度、维护保养及安全操作规程
3
未定期年检
工伤事故、车辆损毁
1
6
3
18
1级
定期检验报备
4
叉车超速
工伤事故、车辆损毁
3
6
7
126
2级
限速标志,安全操作规程
5
疲劳驾驶
工伤事故、车辆损毁
3
6
7
126
2级
轮换岗位,杜绝疲劳驾驶
6
无证驾驶
工伤事故、车辆损毁
1
6
3
18
1级
定期核对证件,保证操作人员持证上岗
7
操作失误,堆叠不平和
工伤事故、物料损毁
3
6
3
54
2级
加强安全培训,保证作业安全,严禁超量作业
8
尾气排放
作业人员呼吸不适
3
6
1
18
1级
佩戴防护面罩
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
搬运工区域:
仓库及危险化学品库
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
非危化品搬运作业
夏日温度过高
中暑
6
6
1
36
2级
配备急救药品,轮换作业岗位
2
小推车失去平衡
工伤事故、物料损毁
6
6
1
36
2级
维护保养设施设备、平稳操作
3
危化品搬运作业
危化品泄漏(酸碱类)
灼伤、物料损毁
6
6
3
108
3级
安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全
4
危化品泄漏(双氧水)
工伤事故、物料损毁
6
6
3
108
3级
安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全
5
卸料人员违章操作
灼伤、工伤事故、物料损毁
6
6
3
108
3级
安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全
6
卸车周围存在动火等特种作业
火灾、爆炸、工伤事故
3
6
7
126
3级
安全操作规程、周围严禁进行特种作业
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
化学品储存区域:
仓库及危险化学品库及成品原料储罐
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
仓库作业
物品倾倒掉落
砸伤
3
6
3
54
2级
规定高度,规范作业
2
物品堆叠过高
砸伤
3
6
3
54
2级
规定高度,规范作业
3
空间狭小、容易碰撞
工伤事故
3
6
3
54
2级
规范摆放
4
危险化学品库作业
通风不畅、操作人员中毒
中毒
1
6
15
90
2级
入库前先开启通风装置通风
5
包装密封性差,易挥发
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
2级
入库前先开启通风装置通风
6
泄漏
中毒、灼伤
1
6
7
42
2级
应急物资(沙箱、灭火器、应急排风)
7
防雷设施不齐全或失效
火灾
1
6
15
90
2级
加强管理,定期检测
8
成品原料储罐
泄漏
灼烫、火灾
1
6
7
42
2级
加强管理及设备维护保养
9
罐顶维修作业安全防护措施不齐全
坠落、物体打击
1
6
15
90
2级
加强管理及培训教育
10
防雷设施不齐全或失效
火灾
1
6
15
90
2级
加强管理,定期检测
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
配电室区域:
全厂区
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
配电室内作业
接地、绝缘不良
触电
1
6
15
90
2级
定期检查、维护保养
2
绝缘用具失效
触电
1
6
15
90
2级
定期检查、维护保养
3
人员未培训上岗
触电
1
6
15
90
2级
持证上岗
4
电线老化破损
触电
1
6
15
90
2级
定期检查、维护保养
5
未使用电工用具
触电
1
6
15
90
2级
使用专用电工工具
6
检维修未悬挂警示标示
触电
1
6
15
90
2级
作业前须悬挂警示标示
7
门窗、孔洞破损,小动物进入
短路、设备损坏
1
6
3
18
1级
定期检查、维护保养、防鼠板
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
公用工程区域:
全厂区
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
空压机操作
超压导致空压机储罐或管线出现故障
爆炸
1
6
7
42
2级
严格按照操作规程操作
2
现场噪声较大
损伤听力
6
6
1
36
2级
维护保养设备、佩戴劳保用具
3
设备温度较高
烫伤、火灾、设备损坏
6
6
1
36
2级
严格按照操作规程操作,维护保养设备
4
冷冻机操作
泵设备损坏
设备故障停运
6
6
1
36
2级
维护保养设备
5
乙二醇冷冻液不足
设备故障停运
6
6
1
36
2级
维护保养设备、及时添加
6
设备温度较高
烫伤、火灾、设备损坏
6
6
1
36
2级
严格按照操作规程操作,维护保养设备
7
循环水操作
泵设备损坏
设备故障停运
6
6
1
36
2级
维护保养设备
8
水处理设备操作
设备损坏
设备故障停运
6
6
1
36
2级
维护保养设备
9
地面湿滑
摔伤
3
6
1
18
1级
及时清理、自身加强
10
暖房操作
高温
晕倒、工伤事故
3
6
1
18
1级
双人操作
11
污水处理站
硫化氢中毒
中毒
1
6
15
90
3级
严格按照操作规程操作、加强通风、杜绝违章进入受限空间
12
加入化学试剂(酸碱类)
灼伤
1
6
1
6
1级
严格按照操作规程操作
13
污水处理池加料操作不当
受限空间坠落
1
6
15
90
3级
严格按照操作规程操作
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
环氧乙烷储罐操作区域:
罐区
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
卸车过程
未按照操作规程作业
火灾、爆炸
3
3
40
360
5级
严格按照操作规程进行操作
2
现场有动火等其他特殊作业
火灾、爆炸
1
3
40
120
3级
杜绝任何特种作业
3
槽车或管线物料泄漏
火灾、爆炸、灼烫
1
3
40
120
3级
严格按照操作规程进行操作、如有泄漏立即采取应急预案
4
卸车车辆未定期检测、卸车人员无资质
事故、车辆伤害
1
6
15
90
2级
严格检查、持证上岗
5
卸车未停放在指定位置
机械伤害
1
3
7
21
2级
停放在指定位置
6
未摆放警示标志及应急设施
事故
1
3
7
21
2级
按操作规程严格要求现场
7
未安装静电导除装置
火灾、爆炸
1
3
40
120
3级
加强检查,必须加设静电导除装置
8
储存
压力容器未进行年检
泄漏、容器爆炸
1
6
40
240
4级
定期检测、加强管理
9
安全设施未定期检测
泄漏、火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
定期检测、加强管理
10
储罐超压
泄漏、火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
定期检查、加强管理
11
传送泵、储罐及管线泄漏
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
定期检查、加强管理
12
储罐超温
容器爆炸、火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
定期检查、加强管理
循环水、冷冻水控制
13
现场存在烟火
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
严禁烟火
14
储罐液位过高
泄漏、火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
高低液位报警系统
15
防雷设施不齐全或失效
火灾
1
6
15
90
2级
加强管理,定期检测
16
远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效
泄漏、火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
定期检查、加强管理
17
氮气
氮气储罐泄漏
窒息
1
6
3
18
1级
定期检查、加强管理
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
主操作区域:
非离子车间
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
反应釜操作
现场温度过高
中暑
6
6
1
36
2级
轮换岗位、提供休息室休息
2
现场噪声过高
听力损伤
6
6
1
36
2级
配备耳塞
3
蒸汽管线超压
爆炸、烫伤
3
6
7
126
3级
按操作规程操作、加强设施维护保养
4
蒸汽泄漏(管线、阀门)
烫伤
3
6
1
18
1级
按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具
5
接触高温设备及管线
烫伤
3
6
1
18
1级
按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具
6
地面湿滑
摔伤
1
6
1
6
1级
加强作业环境
7
反应釜超温差压
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作
8
反应釜冷却水系统故障
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、加强设施维护保养
9
加热压力过高或速度过快
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、加强设施维护保养
10
环氧乙烷物料加入过快
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作
11
突发事故(停电、停水、停气)
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、“三停”应急预案
12
现场存在明火、静电火花等点火源
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
现场杜绝一切火源
13
反应釜、传动设施、管线物料泄漏
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、加强设施维护保养
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
副操作及巡检区域:
非离子车间
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
加料
加料量或顺序错误
产品损毁、火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
严格要求加料量
2
粉尘过大
影响呼吸及身体
1
6
3
18
1级
佩戴劳保用具
3
催化剂洒落(酸碱类)
灼伤
1
6
3
18
1级
佩戴劳保用具
4
打开包装桶,桶内存在压差导致物料喷溅
灼伤
1
6
3
18
1级
小心缓慢打开、佩戴劳保用具
5
小车推送原料时包装破损
人员砸伤、物料破损
1
6
3
18
1级
小心运输、推车安装锁扣
6
巡检
粉尘过大
影响呼吸及身体
1
6
3
18
1级
佩戴劳保用具
7
现场温度过高
中暑
6
6
1
36
2级
轮换岗位、提供休息室休息
8
现场噪声过高
听力损伤
6
6
1
36
2级
配备耳塞
9
接触高温管线及设备
烫伤
3
6
1
18
1级
佩戴劳保用具
10
防雷设施不齐全或失效
火灾
1
6
15
90
2级
加强管理,定期检测
危险源辨识及岗位风险清单(JHA分析法)记录表
岗位:
主操作、副操作、巡检区域:
五万吨车间
分析人员:
日期:
编号:
TJHY/D-108
序号
工作步骤
危害或潜在事件
可能导致后果
风险评价分值
风险级别
现有安全控制措施
L
E
C
D
1
生产过程
现场温度过高
中暑
6
6
1
36
2级
轮换岗位、提供休息室休息
2
现场噪声过高
听力损伤
6
6
1
36
2级
配备耳塞
3
蒸汽管线超压
爆炸、烫伤
3
6
7
126
3级
按操作规程操作、加强设施维护保养
4
蒸汽泄漏(管线、阀门)
烫伤
3
6
1
18
1级
按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具
5
接触高温设备及管线
烫伤
3
6
1
18
1级
按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具
6
地面湿滑
摔伤
1
6
1
6
1级
加强作业环境
7
反应釜超温差压
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作
8
反应釜冷却水系统故障
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、加强设施维护保养
9
加热压力过高或速度过快
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、加强设施维护保养
10
环氧乙烷物料加入过快
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作
11
突发事故(停电、停水、停气)
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、“三停”应急预案
12
现场存在明火、静电火花等点火源
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
现场杜绝一切火源
13
反应釜、传动设施、管线物料泄漏
火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、加强设施维护保养
14
导热油加热装置、循环管线破损导致导热油泄漏
火灾
1
6
40
240
4级
按操作规程操作、加强设施维护保养
15
酸碱性物料加料过程泄漏
灼烫
3
6
3
54
2级
佩戴劳保用具
16
设备传动部位未设防护罩
机械伤害
1
6
7
42
2级
防护罩完好有效
17
操作平台作业加料作业
物体打击、坠落
1
6
1
6
1级
按操作规程操作
18
设备设施管理
压力容器未进行年检
泄漏、容器爆炸
1
6
40
240
4级
定期检测、加强管理
19
安全设施未定期检测
泄漏、火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
定期检测、加强管理
20
防雷设施不齐全或失效
火灾
1
6
15
90
2级
加强管理,定期检测
21
远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效
泄漏、火灾、爆炸
1
6
40
240
4级
定期检查、加强管理
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- D108 工作 危害 分析 JHA 记录 文本