数控新员工培训计划.docx

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数控新员工培训计划

数控新员工培训计划

篇一：

cnc操作培训计划

cnc操作培训计划

每周计划如下:

一、

一:

熟悉数控机床

1.熟悉数控机床的机型.结构.系统.产地等.

二:

安全注意事项

1.开机前确定机床已安装好

2.确定所有的气管,电源线,液压管都已接好

3.检查气压,电压,润滑油,切削液是否足够

4.开关机顺序

打开总电源

打开机器主电路无熔丝开关至on

按下操作面板上的绿色电源按钮开关

解除急停

关机与开机相反

5.加工前要低速运转30分钟

6.加工时要关上安全门.

7.身体任何部位都不能接触机床旋转和传输部位.

8.不能用锤子敲击主轴.

二、

一:

学习基本工装.

1.基本夹具的装夹

2.拖表

3.分中

4.抄数

5.工件原点的设定

三、

一:

熟悉面板

哪些是常用键,各有什么作用.

常用键:

主轴正反转及停止键,主轴定位键,空压吹气键,工作灯,冷却液,排屑机,过行程解除键,程式启动及暂停键,急停键,

主轴正转:

在手动状态下如果给了转速,按此键主轴正转.主轴反转和停止键与主轴正转的操作相同.

主轴定位键:

手动状态下按此键主轴定位.换刀时主轴必需定位,否则无法换刀或掉刀.精镗孔加工时主轴也要定位,否则让刀方向相反会折断镗刀.

空压吹气键:

手动状态下按此键吹气打开,主要用于粗加工时冷却刀具及工件.

工作灯:

按此键工作灯开,再按则关.

冷却液:

分手动和自动

手动:

在手动状态下按此键切削液开,用于冷却刀具及工件.

自动:

在程式中加m8指信令此键自动打开.

排屑机:

手动状态下按此键排屑机工作,用于排除碎屑.

过行程解除键:

当机床过行程时,按住此键不放用手轮摇至正常位置再按复位键即可.

程式启动键及暂停键:

自动状态下,按下此键程式自动加工,按暂停键自动暂停加工,再按启动键继续加工.

急停键:

当程式或机床出现错误时立即按下此键,机床停止一切动作.换刀时不能用急停键,以免卡住刀库.

非常用功能键:

单节执行键,选择停止键,单节跳越键,空运行键,机械锁定键,m.S.T锁定,z轴锁定,刀库正反转键,

单节执行键:

按下此键程式单段执行,用于检查程式.

选择停止键:

按下此键,如程式中有m01指令,则程式执行到m01时暂停,按下程式启动键继续加工.如程式中没有m01指令则此键无效.

单节跳越键:

如程式段前有\,按下此键程式执行到此段时跳过此段加工,如没有\则此键无效.空运行键:

按下此键机床空运行加工,此键存在危险最好不用.

机械锁定键:

按下此键机床锁定不能动作,用于检视程式.恢复后要回零.

m.S.T锁定键:

按下此键m.S.T指令锁定,失去原有功能.恢复后要回零.

z轴锁定键;按下此键z轴锁定不用动作,用于程式检视,恢复后要回零.

刀库正反转键:

手动状态下按下此键刀库进行正反转,用于拆装刀具.

各旋扭及指示灯各有什么作用

带手旋扭的机床一般有4个旋扭开关:

模式选择旋扭,主轴转速倍率旋扭,进给倍率旋扭,快速倍率旋扭.

模式选择旋扭包含自动及手动的重要功能键,其键作用如下:

1,程式编辑状态:

在此状态下可手动输入程式,用于程式编辑.

2,自动加工状态:

在此状态下按程式启动键程式自动加工.

3,连线加工状态（dnc）:

当程式很大不有传入机床时,可在此状态下边输入边加工.

4,mdi状态:

此键为手动输状态,可写入转速,换刀指令等.

5,手轮状态:

在此状态下手动键都可使用,主要用于手轮工作.

6,滑动状态:

在此状态下按住三轴运动方向键可以移动三轴,亦可用于拖表.

7,快速移动:

在此状态下按三轴方向键可快速移动三轴,用于快速定位.

8,回零状态:

在此状态下按三轴回零键三轴即可回零.

指示灯:

回零指示灯和示警指示灯.回零指示灯亮表示轴在回零位置,示警灯亮表示机床相应的地方出现报警,如润滑油不足示警等.

详见操作面板

四、

常用地址符的用法与格式

一,G代码

G00快速定位:

使z轴快速接近加工部位.

G01直线插补:

三轴直线运动,要有相应F值.

G02顺圆弧插补

G03逆圆弧插补

G04暂停

G17XY平面加工

G18zX平面加工

G19Xz平面加工

G28回参考点

G30回第二参考点

G40取消刀具半径补偿

G41刀具半径左补偿

G42刀具半径右补偿

G43刀具长度补偿

G49刀具长度补偿取消

G41~G43要在直线插补中进行,例:

G01G41X~Y~H~F~;其中H为补偿值.F为进给速度.坐标系设定G代码:

G54~G59

固定循环G代码:

用于孔系加工

G80取消固定循环

G81点钻循环:

用于打点或浅孔加工.

格式:

G98G81X~Y~z~R~F~;其中G98为初始点平面,R为参考点平面

G82沉孔加工,格式也G81相同

G73,G83深孔加工:

加工分步进行

格式:

G98G83X~Y~z~R~Q~F~;其中Q为每次加工深度

G84攻牙

格式:

G98m29G84X~Y~z~R~F~;其中m29为刚性攻牙,F值为主轴转速*牙距

G85铰孔,格式与G81相同

G76精镗孔加工:

用于高精度孔系加工

格式:

G98G76X~Y~z~R~Q~F~;其中Q为让刀量

G98加工完孔后刀具回到初始点平面

G99加工完孔后刀具回到参考点平面

二,m代码

m00暂停:

用于加工中工件尺寸的检查,按启动键程式继续执行

m01选择停止:

用于加工中工件尺寸的检查或换刀前,按启动键程式继续执行

m02程式结束光标就停在m02处

m03主轴正转,例:

m03S1000

m04主轴反转

m05主轴停止

m06换刀指令,例:

m06T~

m07吹气

m08切削液开

m09吹气及切削液关

m19主轴定位

m29刚性攻牙

m30程式结束光标返回程式头

五、

一:

基本操作

1,机床一切正常的情况下开机后第一步要机床回零,在回零状态下按下回零键+z,-X,+Y,即可三轴回零,此时回零指示灯亮.

2,根据加工需要设定转速,分中等

3,装卸刀具,

4,程式编写等做好加工前的一切准备

二.简单手工程式编写

1,一般的程式编写

例1:

加工一个简单的100mm的四方,工件原点在四方的中心,用10mm刀

o1000;

G90G17G40G49G80;

m06T1

G90G54G0X-50.Y-80.m03S1000;

G43z20.H1;

G01z-5F500;

G41Y-60.d1;

Y50.;

X50.;

Y-50.;

X-60.;

G40X-80.;

G0z20.;

m5;

G91G28z0;

G28X0Y0;

m30;

例2:

加工一个简单的100mm的圆,工件原点在圆心,用10mm刀

o2000;

G90G17G40G49G80;

m06T2;

G90G54G0X-70.Y0

m03S1000

G43z20.H2;

G01z-5.F500;

G41X-60.Y-10.d2;

G03X-50.Y0R10.;

G02i50.;

G03X-60.Y10.R10.;

G01G40X-70.Y0;

G0z20.;

m5;

G91G28z0;

G28X0Y0;

m30;

2,简单的宏程式编写

例:

加工圆周上均布的6个孔,直径为50

o1000;

#100=0;

#101=50.;

#102=60.;

#103=#101*coS（#100）

#104=#101*Sin（#100）

G90G17G40G49G80;

m06T1

G90G54G0X0Y0;

m03S2000

G43z20.H1

wHiLE[#100LT360]do1

G98G81X#103Y#104z-2.R2.F100;

#100=#100+#102;

End1

m5;

G91G28z0

G28X0Y0

m30

三.机床维护及保养

1,机床卫生,分内部和外部卫生,每天要擦拭机床外部以保证外部清洁美观,内部切屑要及时处理.排屑机在加工时一定要开.

2,润滑油每三天加一次,保证润滑油充足,各轴润滑到位,润滑油厢每三个月清洗一次,保证厢底不能有结块现象.

3,切削液要清洁无异味,切屑不能掉入切削液厢内,以防输液管堵塞.损坏切削液马达.切削液要第三个月换一次.保证切削液的清洁.

4,机床冷却排气风扇过滤网和冷却机过滤网第周要清洁一次,防止灰尘进入机床精密部位,发生短路及损坏.

5,机床面板及按键不用带有腐蚀性的液体擦拭,以防损坏

6,每台机必需有机床维护保养责任人

7,杜绝撞机现象发生,不能强力切削,以防损坏机床主轴,影响机床精度.

8,板金上严禁站人,以防板金变形切削液进入导轨,影响机床精度.

六、

一.学习软件编程

现场开机,熟练机床的应用,达到会独立开机,调机的程度

篇二：

数控车床培训计划

数控车床培训计划

一、培训目标：

根据数控车工国家职业标准初级工要求，经过系统学习，使学员学会机械识图、公差配合及技术测量、机械基础知识、车销加工的基本原理、数控车加工工艺，及数控车变成与操作技术，掌握国家标准要求的技术指标，适应数控车工的岗位需要，成为机械制造业的技术骨干能手。

二、培训教师：

张彩星陈玉芳王云玉王晓晓

三、培训时间：

1个月

四、培训内容：

1、数控车床的基本操作（2天）

培训老师带领学员到数控车床工位，利用2天熟悉本次培训所使用的车床，掌握该机床数控系统的操作。

2、数控车床的基础编程（2天）

根据培训学生自身的情况和机床特性，学生尝试编制简单的程序自动运行机床，熟练掌握机床的各项操作，为下一步培训奠定基础。

3、数控车床的对刀（1天）

学生学会数控车床的试切对刀的方法，要求熟练掌握。

4、数控车床的基本编程（2天）

学习使用G00、G01、G02、G03、S、F、T等基本编程指令的使用，利用试切对刀法加工简单的零件，要求有圆弧、圆锥。

5、循环指令的应用（2天）

根据机床的情况，学习个数控系统的基本循环指令，端面循环和外径循环，要求学生知道会用该指令。

6、G71循环指令的应用（2天）

详细讲解该指令的应用，要求学生熟练应用，设计出复合循环图形，要求每个学生熟练完成一遍。

7、综合实训（5天）

设计出一张图纸，里面含有圆弧、圆锥、退刀槽等元素，要求学生使用G71循环，对前期所培训的内容综合训练。

8、螺纹的切削（2天）

练习螺纹的车削，会计算螺纹的切削参数，会使用螺纹的车削循环，最后每位学生会熟练车削螺纹。

9、带螺纹的综合实训（5天）

设计出一张图纸，里面含有圆弧、圆锥、退刀槽、螺纹等元素，要求学生使用G71和螺纹循环，对前期所培训的内容综合训练。

并对培训的情况作出总结。

10、caXa数控车软件的培训（5天）

caXa数控车软件的基本运用，操作界面和操作方法，简单的数控车自动编程，并生成自动加工程序。

11、钢件的切削（2天）

由塑料棒转为钢件，熟悉钢件的切削性能和参数，会根据刀具的情况，切削现场的情况合理选用刀具的切削参数，结束后对钢件的切削参数要有感念。

12、自动编程（3天）

caXa数控车编制简单的加工程序，完成工件的加工（钢件）。

13、内孔的加工（2天）

麻花钻的刃磨，钻孔的参数和注意事项。

14、内孔的镗削（2天）

镗刀的使用和安装要求，内孔粗糙度的保证，内径表的使用和调整。

15、内螺纹的加工（2天）

内螺纹的计算方法，内螺纹的加工和测量，每个学生必须熟练完成。

16、内孔的综合训练（5天）

设计出内孔元素的工件，有内锥，内螺纹和退刀槽，反复训练，要求熟练完成加工，参数选择合理。

17、综合训练（5天）

设计一完整的加工图纸，有内孔元素和外径元素，反复交替训练，也可根据生产的具体情况完成生产任务。

18、caXa数控车应用（5天）

使用caXa数控车进行建模，并生成程序，综合训练没有完成

的交替训练。

19、配合件的加工（2天）

简单配合件的加工方法，螺纹配合、锥配合、轴配合等。

篇三：

数控车工培训计划

篇一：

数控车工培训计划

数控车工培训计划

一、培训目的及任务：

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。

并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。

二、培训目标及要求：

（一）培训目标

1、掌握机械识图的基础知识；

2、熟悉公差与配合的基本知识；

3、了解金属材料的基本知识；

4、掌握机械传动的基本知识；

5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；

6、了解数控技术概念和数控加工原理；

7、掌握数控编程基础及手工编程方法；

8、掌握数控车床的基本操作；

9、了解安全文明生产的基本知识。

（二）要求

1、能够读懂简单的零件图和装配图；

2、学会使用量具和夹具；

3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；

4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；

5、了解数控技术的理论知识；

6、学会数控车床的手工编程；

7、使用数控车床加工完成简单零件。

三、课程设置：

所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。

（一）机械识图

1、正投影的基本原理；

2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；

3、常用零件规定画法及代号标注方法；

4、简单装配图的识读知识；

5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。

（二）金属材料与热处理

1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、热处理有关知识。

（三）机械传动

1、机械传动的基本知识；

2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。

（四）量具、夹具与刀具

1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；

2、常用量具的维护及保养；

3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；

4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；

5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；

6、磨刀的工艺和方法；

7、刀具使用寿命的影响因素。

（五）数控理论知识

1、数控技术概念和数控加工原理；

2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；

3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；

4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；

5、切削用量的选择原则；

6、典型零件加工方法；

7、影响机械加工精度的有关因素；

8、数控车床的常用指令（g、m、f、s、t代码）的含义；

9、数控车床指令的结构与格式；

10、数控车床编程的基本过程。

（六）数控机床操作

1、安全操作的规程；

2、控制面板的操作；

3、编辑方式的操作；

4、图形模拟加工的操作；

5、手动方式的操作；

6、参数设置的操作；

7、对刀、回零的操作；

8、自动方式的操作；

9、加工过程特殊情况处理；

10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。

四、课时分配：

1、机械制图100课时

3、数控加工工艺与编程120课时

4、金属工艺学实习120课时

5、数控车床操作与零件加工140课时

总课时：

480课时篇二：

中级数控车工培训计划、大纲

铜陵市中等职业技术教育中心

中级数控车工培训大纲

一、培训目标任务

1.1总体目标

培养具备以下条件的人员：

掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。

1.2理论知识培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知

识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。

1.3操作技能培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。

二、培训对象企业员工或职业院校学生

三、教学模式理论实践一体化教学

四、教材国家职业资格培训教材《数控车工（中级工）》机械工业出版社

五、培训内容及要求：

理论知识部分

5.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识

5.1.1教学要求

通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。

5.1.2教学内容

（1）职业道德基本知识。

（2）职业守则。

（3）安全文明生产知识。

（4）环境保护基本知识。

（5）相关法律法规知识。

5.1.3教学建议

职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。

5.2专业基础知识

5.2.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。

5.2.2教学内容

（1）数控技术基础知识1）数控车床的基本组成和各部分功能。

2）数控车床的分类。

3）数控车床的机械结构特点。

4）典型数控系统。

5）数控车床的驱动装置。

（2）公差配合与技术测量知识

1）尺寸公差基本术语与定义。

2）公差与配合的基本规定。

3）形为公差的概念和表示。

4）尺寸链的概念。

（3）常用金属材料及热处理知识

1）常用金属材料的种类。

2）金属材料的性能。

3）常用热处理方法。

4）有色金属及其合金。

（4）机械加工基础知识

1）金属的切削过程。

2）切削力的概念。

3）切削热的概念。

4）刀具的磨损、破坏与使用寿命。

5）金属切削条件的合理选择。

（5）计算机基础知识1）二进制、十六进制的基础知识。

2）计算机基本硬件结构。

3）计算机内部软件功能。

（6）专业英语基础知识

5.2.3教学建议

在教学过程中，应以数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识和机械加工基础知识为教学重点。

5.3加工准备知识

5.3.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关知识。

5.3.2教学内容

（1）读图与绘图

1）零件图的表达方法。

2）零件图的基本画法。

3）装配图的画法。

（2）数控车削加工工艺制定

1）数控车削加工工艺的特点。

2）数控车削加工工艺的主要内容。

3）数控车削加工工艺的制定方法。

4）数控车削加工工艺文件的制定。

（3）零件的定位与装夹1）六点定位原理。

2）常用的定位元件。

3）常用夹具的使用方法。

（4）刀具准备

1）数控车削常用刀具的结构、种类、特点。

2）可转位刀片知识。

5.3.3教学建议

本部分内容是数控加工的基础，应注重培养对象的综合能力。

5.4数控编程知识

5.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控编程中手工编程和计算机辅助编程的主要内容和步骤。

5.4.2教学内容

（1）手工编程

1）程序结构和指令代码。

2）常用指令的编程方法。

3）车削加工典型零件的编程方法。

（2）计算机辅助编程

1）计算机辅助编程软件的功能和特点。

2）带车削零件几何图形的绘制。

5.4.3教学建议

在教学过程中，应以手工编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧篇三：

数控车工技师培训计划

数控车工技师培训实施方案

一、培训目标

1、总体目标

掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。

掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。

2、理论知识培训目标

依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配

合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。

3、操作技能培训目标

通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。

二、培训方法

1、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学，形象化的知识有利于学生接受。

2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；

13、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。

即先手动后机动的操作练习法；

4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；5、数控车床操作中，哪些方面会造成数控车床安全事故?

学生回答，实训指导老师进行指导。

三、培训大纲

第一章绪论

教学的目的和要求：

了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。

了解数控机床的的发展趋势。

1、概述

2、数控机床的产生及发展趋势

教学重点和难点：

重点数控机床的特点及适用范围，难点数控机床的产生及发展趋势。

第二章数控机床的基础知识

教学目的和要求：

掌握数控机床的组成及工作原理，掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系判别方法。

1、数控机床组成及工作原理2、数控机床的分类

3、数控机床坐标轴与运动方向

教学重点和难点：

数控机床的组成、工作原理及分类，难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。

第三章数控加工工艺

2教学目的和要求:

掌握数控加工工艺的基础知识，掌握加工工序的划分，能够合理的划分工序。

1、工艺基础知识

2、数控车削的加工工艺与安装3、数控车削加工工艺分析实例