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模板支撑
模板支撑、混凝土外观质量专项治理防治措施
一、模板支撑及混凝土外观易出现质量问题概述
在实际施工中模板支撑体系(包括组配模板)和混凝土外观容易出项质量问题有:
1模板及支撑体系自身材料强度不够或存在质量问题2模板支撑体系不经验算或施工时不以模板设计方案随意搭设3梁柱(梁梁)模板组合不当4混凝土麻面5混凝土蜂窝6混凝土孔洞、柱烂根7混凝土缺棱掉角8混凝土露筋、保护层不符合规范9混凝土楼梯踏步施工缝接茬处夹渣等
二易出现的质量问题简要分析及相应的防治措施
(一)模板及支撑体系自身材料强度不够或存在质量问题
分析:
模板的制作与安装质量,对于保证混凝土,钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确、以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误,支设不牢而造成工程质量问题时有发生,应引起高度重视。
支撑和模板达不到足够的强度、刚度和稳定性;钢模板不规整、不平整;木模板材料不符合要求,表面毛糙;大模板厚度不一;模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净;模板未浇水湿润或湿润不够。
模板本身的缺陷,是造成混凝土浇筑质量通病的直接原因。
防治措施:
1、采用钢模板做板模时,要特别注意钢模板的平整度和规整形。
钢模重复使用前,一定要逐个进行校正修理,无翘曲,边角平直、规整,棱角见线。
保证钢模平整度和构件尺寸满足合格后,方能使用。
2、采用木料做木板模时,一定要用坚硬的松木,达到干燥,不变形。
表面、拼缝处要刨平、刨光,既是拼装木条也应保证干燥、坚实,用刨子将表面和拼缝处刨光,达到表面平整、光洁,拼缝严密。
3、采用胶合板(大板)做模板时,胶合板厚度不小于15毫米,并厚度一致,底部要平。
4、模板上模前,必须严格将模板表面上遗留的混凝土和砂浆残渣、油泥要清理干净,绝对不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;必须涂刷隔离剂(脱模剂),隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷,特别是边角,一定要涂刷均匀。
这是防治混凝土表面出现麻面、蜂窝和缺棱掉角现象的重要手段。
监理要检查到位,达不到上述标准要求的模板,严禁上模拼装。
5、为保证构造柱浇筑后的质量,构造柱模板两边的夹模和角模最好用大板制作成定型模板。
6、模板在浇筑混凝土前,应用清水充分清洗湿润,清洗干净模板内的一切杂物,并保证不留积水。
木模板在浇筑混凝土前更应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
上述措施不到,棱角处的混凝土水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时必然出现麻面、蜂窝或棱角被粘掉。
(二)模板支撑体系不经验算或施工时不以模板设计方案随意搭设
分析:
在梁及现浇板模板(包括组侧模)搭设加固时,没有相应的施工方案,或者方案内没有经过荷载验算,在施工时图方便,立竿间距排距加大,柱及剪力墙加固水平间距加大.致使出现梁板下沉,甚至塌陷,柱出现涨模爆模,剪力墙涨模爆模等现象.
防治措施:
1模板施工前必须经过模板设计,支撑体系要经过验算.
2模板施工方案必须经过公司审核项目总监理工程师批准.
3模板施工时必须严格依照模板施工方案施工.
4模板及钢管,扣件等使用材料必须选择合格产品,钢管,扣件必须经检验合格方可使用.
5项目管理人员加强管理,施工后严格依照方案进行模板验收,合格后方可进行下一道工序施工.
(三)梁柱(梁梁)等模板组合不当
分析:
支撑底部不坚实、不牢固,有沉陷;梁身不平直、梁底不平,下挠;梁侧模炸模(模板崩塌);模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间,拆模困难.支撑达不到足够强度,模板的整体刚度和稳定性差;模板拼缝不平、不密,特别时钢模板尤为突出,底部缝隙较大,混凝土浇筑后,造成缝棱明显突出,给下道顶棚刮腻子造成很大麻烦;板中部下挠或起拱过大,板底混凝土面不平。
防治措施:
1、楼板模板用钢模板或质量较好的胶合板(竹胶板),厚度不小于15毫米,模板的厚度要一致。
2、采用钢模板做板模时,要特别注意钢模板的平整度和规整形。
拼装时一定要平整,严密。
拼装木条应干燥、坚实,用刨子将表面刨光,表面平整、光洁,拼缝(竖向)应刨光拼严,严防漏浆。
钢板模大面积缝隙漏浆,混凝土浇筑后,造成顶棚缝棱明显突出,给下道顶棚刮腻子造成很大麻烦。
3、用大板做板模时,模板的厚度要一致,底部要平整,嵌缝条(块)要结合紧密,板缝用胶带粘贴封严。
4、搁栅用料应有足够强度和刚度,搁栅面要平整,配备时要通过结构计算确定搁栅间距。
5、模板支撑要有足够强度,确保刚度和稳定性。
支撑材料应采用壁厚4.8毫米的钢管,间距小于80厘米。
支撑钢管间用水平拉杆连接,前后左右相互搭牢。
6、支撑底部必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生下沉。
7、板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁内,便于拆除。
8、板跨度等于或大于4米时模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1‰~3‰,若模板压弯时,角位模板应通线,钉固撑牢。
9、楼面模板铺完后,应认真检查其平整度、设计标高和支架的牢固性。
10、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,一般边支撑立杆与墙间距不应大于30厘米,中间不宜大于80厘米。
模板支撑底部应先认真夯实,铺上通长垫木,必要时垫木下面再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,确保支撑底部不沉陷。
11、采用钢模板做梁模时,如用木料做底模,底模和拼装木条应干燥、坚实,用刨子将表面刨光,表面应平整、光洁,拼缝应刨光拼严。
12、梁底模板应起拱。
梁跨度大于6米时,跨中起拱2‰;挑梁挑出长度大于2米时,端部起拱1%。
13、支梁模时应遵守边模包底模的原则。
14、拆模不易过早,混凝土强度应满足规范要求。
15、柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
16、根据柱子断面的大小及高度,柱模外面应加设牢固的柱箍,防止炸模。
17、柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇灌过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。
18、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌下部混凝土时插入振动棒,当混凝土浇灌到临时洞口时,即应封闭牢固。
19、板缝严密,防止漏浆。
11、支构造柱模板时,先将柱内留槎中的砂浆清理干净。
并将两侧砖墙上的舌头灰清除,保证模板与墙面紧密无缝隙。
20、为保证构造柱浇筑后的质量,构造柱模板两边的夹模和角模最好用大板制作成定型模板。
21、为保证构造柱浇筑时不发生鼓出,柱模外面应加设牢固的柱箍,防止起鼓或炸模,从底部起,每50厘米设一道。
(四)混凝土麻面。
分析:
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净;模板未浇水湿润或湿润不够;模板拼缝不严,局部漏浆;混凝土振捣不实。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,观感差。
防治措施:
1、模板使用前现场逐个进行校正,无翘曲现象,保证构件平整度和构件尺寸方能使用。
可参照第##条施工。
2、模板表面严格清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
3、模板隔离剂(脱模剂)应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。
4、模板拼缝拼装要严密,模板缝隙要用胶带纸等堵严,严防浇筑混凝土时缝隙漏浆。
5、模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净模板内的一切杂物,并保证不留积水。
6、混凝土振捣时间满足工艺要求,振捣有效半径要满足要求,必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
7、按设计要求严格控制混凝土配合比,水灰比要合适,级配要合理。
8、混凝土浇筑完毕12小时后,对混凝土加以覆盖和保湿养护。
(五)混凝土蜂窝。
分析:
混凝土配合比不当;搅拌不均匀;未按操作规程浇筑混凝土,下料过高,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析;没有分段分层浇筑,振捣不实;模板缝隙水泥浆流失,造成混凝土局部出现酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞。
防治措施:
1、按设计要求认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,保证计量准确。
2、混凝土拌合均匀,坍落度合适,和易性好,颜色一致。
3、或柱支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米,保证下口严密。
4、或浇筑竖向混凝土柱时,底部应先填以5~10厘米与浇筑混凝土标号强度相同的水泥砂浆,底层振捣应认真操作。
5、在浇筑竖向结构(柱、板墙)混凝土时,分层下料,分层捣固密实,防止漏振。
自由倾落高度一般不得超过2米。
浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米。
如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料,防止石子砂浆离析。
6、捣实混凝土拌和物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径(R)的1.5倍;对轻骨料混凝土拌和物,则不应大于其作用半径的1倍,一般振捣棒的作用半径为30~40厘米。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5厘米。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。
一般振捣时间大约在17~22秒之间,合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉;不再出现气泡;混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角添满充实。
7、模板缝隙应堵塞严密,孔隙堵好,模板支设牢固。
浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
8、混凝土浇筑完毕12小时后,对混凝土加以覆盖和保湿养护。
(六)混凝土孔洞、柱“烂根”。
分析:
“烂根”通病主要集中在浇筑竖向结构(柱、板墙)混凝土时发生。
主要原因是混凝土一次下料过多、过厚、过高;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,振捣不密实。
造成混凝土结构内部有尺寸较大的空隙或特别大的蜂窝;钢筋局部或全部裸露,柱体根部出现空洞,造成“烂根”。
防治措施:
1、浇筑柱和接缝处前应先铺垫5~10厘米厚与混凝土同强度等级的砂浆结合浆,或10~15厘米厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土振捣密实,是防止“烂根”的重要手段。
或者柱支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米,保证下口严密。
2、在浇筑构造柱混凝土前,应将砖砌体马牙槎上的砂浆及构造柱根部清理干净。
3、在钢筋密集处及复杂部位,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土浇筑畅通,充满模板,并认真分层振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
4、预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取如在侧面加开口浇灌的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
5、按顺序振捣混凝土,采用正确的振捣方法,严防漏振、跑浆。
6、插入式振捣器每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40厘米。
插入式振捣器采用垂直振捣方法。
振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。
振捣器操作时应快插慢拔。
7、振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
8、控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,砂浆分离,石子成堆。
特别是柱和板墙浇筑时,吊斗严禁直接将混凝土卸入模板内。
混凝土自由倾落高度超过2米时,应用串筒或溜槽进行下料,以防止混凝土离析。
浇筑板时自由倾落高度应不超过1米。
防止浇筑时,
一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
9、防止砂、石中混有其它杂物等掉入混凝土中,发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
10、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~5小时,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”,振捣混凝土时防止漏
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