影厅高支模施工方案.docx
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影厅高支模施工方案.docx
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影厅高支模施工方案
一、工程概况
兰州城关万达广场位于兰州市南北主干道天水北路东侧,南至雁滩路,北至规划路,西至天水北路,东至规划路。
由兰州城关万达广场投资有限公司投资建设,总规划用地面积6.70万平方米,总建筑面积约43.87万平方米,其中地上33.75万平米,地下10.12万平米。
由商业综合体、写字楼、室外步行街、住宅、酒店及底商组成。
其中商业综合体由室内步行街、百货楼、娱乐楼、酒楼、超市以及与其配套的地下停车场、地下设备用房、管理用房等共同构成。
大商业部分地下为设备及功能用房,地上为室内步行街及娱乐百货等。
结构形式为框架剪力墙结构。
其中影厅共10个,1#-5#影厅分布在四层,6#-10#影厅分布在6层,结构层高均超过8m,其中6#影厅为IMAX影厅,结构层高为15.55m,为最高。
因此在施工影厅区域顶板及顶梁相应位置时需采用超高模板支撑体系。
其中影厅部分最大柱截面为800mm×800mm,最大梁截面为500mm×1600mm,五层顶板厚度为100mm和110mm,七层影厅顶板(屋面2)板厚为100mm。
建设单位:
兰州城关万达广场投资有限公司
监理单位:
陕西建科监理有限责任公司
设计单位:
北京东方国兴建筑设计有限公司
勘察单位:
甘肃省建筑设计研究院
施工单位:
中国建筑第二工程局有限公司
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
甘建质87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
兰州城关万达广场大商业结构施工相关图纸
2012年10月31日版PKPM安全计算软件
三、编制原因及适用范围
1、根据住建部的建质[2009]87号文及254号文要求,即《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,大商业影厅部分满堂架搭设高度均超过8m,属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”,并其对模板支撑体系要求严格,需经过详细验算,编制高大模板支撑系统的专项施工方案,并经过专家论证方可实施。
2、本方案适用于大商业四层及六层1#-10#影厅部分梁、板、柱支撑体系搭设,属高大模板支撑系统。
四、高支模架体设计思路
4.1模板搭设思路
影厅区域满堂架采用碗扣式钢管脚手架,立杆间距为900mm×900mm,横杆步距1.2m,架体随周围区域结构满堂架进度一起搭设。
梁选用最大截面500mm×1600mm作为计算参数。
梁加固支撑体系为:
立杆沿梁长方向间距为0.6m,垂直梁长方向间距为1.2m,梁下采用双站杆进行回顶。
横杆步距1.2m,梁底横杆水平间距0.6m,横杆下采用双扣件抗滑。
当看台部分模数不符时可采用扣件式钢管脚手架进行调节,但采用扣件式钢管脚手架时应保证架体与周围满堂架相连形成整体。
碗扣式满堂架立杆下垫废旧方木或黑模板,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,扫地杆距地面不大于350mm(扣件式脚手架扫地杆距地不大于200mm),立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700m。
可调螺杆伸出钢管高度不超过200mm。
其中看台部分梁板与同层混凝土一起浇筑,且浇筑过后下侧架体不予以拆除。
施工影厅顶板时,架体搭设在看台板上,待影厅顶板混凝土达到拆模要求时,架体方可从上至下进行拆除。
4.2模板体系选材
1、模板工程是影响砼工程质量的关键,为确保结构砼工程质量,使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求,本工程材料选型如下表
序号
构件
材料
1
柱
侧模:
15mm厚的木胶合板,背楞:
40×80mm的木方,主龙骨:
φ48×3.0mm钢管,对拉螺杆:
φ14。
2
梁
梁底及侧模:
15mm厚的木胶合板,背楞:
40×80mm的木方,主龙骨:
φ48×3.0mm钢管,对拉螺杆:
φ14。
3
板
底模:
15mm厚的木胶合板,背楞:
40×80mm的木方,主龙骨:
φ48×3.0mm钢管。
2、钢管:
强度等级Q235-A。
钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
3、木方:
现场使用的木方应符合《木结构设计规范》BG50005相关规定,木方在进场后,现场必须全部检查,不得有弯曲、翘曲、腐蚀等现象,木方截面尺寸不得比选用标准小于2mm。
4、木胶合板:
木胶合板质量必须符合《混凝土模板用胶合板》ZBB70006相关规定。
模板一面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱性能,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
竹胶板不得有起皮、弯曲、翘曲等质量问题。
4.3架体构造要求和施工要求
除了要遵守《扣件钢管脚手架规范》的相关要求外,还要按以下要求进行搭设:
1.模板支架的构造要求:
梁板模板高支撑架立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
2.脚手架步距的设计:
高支撑架步距采用1.2m。
3.整体性构造层的设计:
高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设整体性水平加强层。
水平加强层采用水平剪刀撑,且须与立杆连接,设置水平剪刀撑层数要大于水平框格总数的1/3,水平剪刀撑设置三道;
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满设剪刀撑;
b.剪刀撑的斜杆应与地面成45°-60°夹角。
c.水平剪刀撑竖向间距不大于4.8m,竖直剪刀撑水平间距不大于4.5m。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,验收时应采用力矩扳手进行检查。
钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
7.施工使用的要求:
a.为保证架体整体稳定性超高模板支撑体系整体稳定性,超高模板支撑体系下部采用钢管与已经浇筑完成的混凝土柱连接,上部与周边模板支撑体系相连,竖向间距为1200mm(当碗扣件节点不在同一高度时,采用钢管扣件进行连接)。
b.为确保模板支架施工过程中均衡受载,梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
c.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载3KN/m2,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
d.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决;
e.柱子在支设上段模板和浇筑上段混凝土前,下层模板和架体不得拆除。
4.4模板配置思路
1、柱模板
柱模板采用15mm厚镜面黑模板制作整体模板。
竖楞采用40mm×80mm方木,方木均经压刨找平,方木间距150mm,立放。
柱箍采用2根φ48mm×3.0mm钢管,第一道距地面200mm,其余柱箍间距为300mm,B向和H向均采用3道M14对拉螺杆拉紧;柱混凝土每次随相应结构层混凝土一起浇筑至相应标高。
为保证柱的垂直度,沿柱高度每2.4米设置一道柱箍与满堂架相连。
模板设计平面图
模板设计立面图
2、梁模板
梁底模与梁侧模均采用15mm厚镜面黑模板,主龙骨采用φ48mm×3.0mm钢管。
梁底次龙骨选用40mm×80mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,然后再进行安装。
大梁模板先支设梁底和单侧模板,待梁钢筋绑扎完成并验收合格后,方可支设另一侧模板,然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁模板支设:
梁模板支设施工工序为:
进行定位,铺设底模→支设梁的单侧模板→钢筋绑扎后→支设另一侧模→加固梁侧模板。
原则上采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模板采用15mm厚镜面黑模板,次龙骨采用40mm×80mm方木沿梁侧布置,竖向间距不大于150mm。
当梁高度不大于700㎜时,采用钢管斜撑方式进行支撑,斜撑钢管间距450mm,梁底采用单站杆进行回顶。
当梁高度大于700mm时,竖直方向设2根φ48mm×3.0mm钢管做梁侧主龙骨,沿梁竖向设置间距不大于400mm的M14对拉螺杆拉紧,最低一排在梁底以上200mm处设置。
沿梁跨度方向间距400mm。
梁底模次龙骨采用木方40mm×80mm,垫在底模下方,间距为90mm,梁底采用双站杆进行回顶,当梁截面为500×1600时,梁底小横杆与立杆连接处采用双扣件抗滑。
梁支撑体系采用碗扣式钢管脚手架(当碗扣架模数不符时采用扣件式进行调节),梁跨度大于4m时,梁按2.5‰起拱,但起拱高度不大于15mm。
同时,板随梁一起起拱。
板梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章“模板拆除”的规定,并有监理单位同意后拆除。
3、顶板模板
顶板模板采用15㎜厚的镜面黑模板,次龙骨采用40mm×80mm双面刨光方木立放在水平钢管上,次龙骨间距250mm,主龙骨采用φ48mm×3.0mm钢管。
在承重架搭设时要求根据标高进行搭设。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有次龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
板支撑体系采用碗扣式钢管满堂脚手架立杆间距为900㎜×900㎜。
4、看台模板
看台模板采用15㎜镜面黑模板。
看台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
立杆间距为900mm×900mm,步距为1200mm(特殊部位可以适当调整,当应保证步距不大于1200mm),在离地面200mm处设扫地杆。
看台梯段部分采用自制定型模板支设,看台踏步板龙骨采用40mm×80mm方木。
制做时在梯段侧板内划出梯步高度线。
5、模板加工
模板加工要求
建立模板集中加工车间,统一按模板配制方案(料单)进行配制加工。
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸要求,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨即方木必须双面刨光,主龙骨采用国标φ48mm×3.0mm钢管。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目质检人员及监理单位验收合格后方可使用。
模板配制及加固体系一旦形成,严禁各专业分包单位私自拆解、破坏。
对于周转使用的模板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
五、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。
2、梁模板安装顺序及技术要点
2.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2.2技术要点
要求起拱(跨度大于4m时,起拱2.5‰,但起拱高度不大于1.5㎝)。
同时,板随梁一起起拱。
并注意梁的侧模包住底模。
3、板模板安装顺序及技术要点
3.1模板安装顺序
满堂脚手脚→主龙骨→次龙骨→模板拼装→顶板柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
3.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元四周先用阴角模与梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
4、柱模板安装顺序及技术要点
4.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑(主、次龙骨)→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
4.2技术要点
模板与模板竖向接缝处理,拼接处加胶带,然后加木方及柱箍将柱固定。
六、模板的拆除
1、柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
在同条件养护的砼强度达到1.0mpa后,先松动穿柱螺栓,再松开支撑杆件使模板与柱体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板上的残渣。
2、梁、板模板拆除
按规范要求顶部梁、板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
但考虑到本工程特殊性,为确保施工荷载能够有效的被承担,本工程利用超高模板支撑体系对应区域各层满堂架传递。
超高模板支撑体系对应区域的地上二层、地上三层满堂架待五层混凝土浇筑完成五天后方可拆除,地上四层、地上五层满堂架待七层上部混凝土浇筑完成五天后方可拆除,且要满足上述拆模板时对混凝土强度的要求。
看台板底部架体待影厅顶板混凝土达到拆模强度且上部架体全部拆除后方可拆除。
梁、板模板拆除时从房间一端开始,防止坠物造成质量事故。
梁、顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及钢管架堆放整齐,并在注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
七、模板的控制和成品保护
1、模板、板边粘的杂物清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
2、模板面应涂刷脱模剂,未刷胶模剂的模板不准用在本工程上,以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
3、满堂架立杆的垂直度作为检查的重点控制项目,立杆垂直度偏差不大于3‰。
4、柱模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。
5、柱模板上部的固定,柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
6、模板拼缝要求严密,并用胶带满贴,防止出现拼缝漏浆等质量通病。
7、成排柱子支模前,先将底部弹出通线,将柱子位置套方找中。
8、柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
9、成模支撑时,应立两端柱模,校之与复核无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模,(柱距≥4m时)柱间用剪刀撑及水平撑搭牢,否则各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
10、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱,并铺设垫板。
11、混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011中的规定,并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。
12、模板安装的允许偏差如下表所示:
模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
柱墙梁
2
2
底模上表面标高
2
-5
3
截面尺寸
柱墙梁
+3
-4
4
每层垂直度
5
5
相邻两板表面高低差
1.5
6
表面平整度(2m长度内)
4
7
预埋管顶留孔中心线位移
3
8
预留洞
中心线位置
8
截面内部尺寸
+8
13、模板检查验收程序:
在模板安装完成后由劳务公司组织施工班组进行自检,自检合格后上报项目质检部。
质检部组织工程部、技术部、安全部对模板体系进行联合验收,验收合格后上报监理部。
经监理部验收合格后方可进入下道工序。
现场施工严格按照“三检”制度进行,严禁出现未经验收擅自施工情况。
14、验收责任人:
施工作业班组自检负责人朱俊波
生产经理王胜利项目总工刘国红
质量总监陈露兵安全总监韩江峰
项目工程部王锦山项目质检部牛宇亮
八、安全注意事项
本次高支模安全管理目标为:
零伤亡,本工程安全目标为省文明工地,本次高支模主要危险源为:
高空作业,架体稳定性以及砼楼板承载。
具体现场安全管控见下:
1、模板安装
(1)模板安装必须按模板施工方案进行,严禁任意变动。
(2)下层楼板结构的强度,当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行支撑拆除。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
(3)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾覆。
(4)对于水平、竖向杆件的长度分别控制在2200mm和6000mm之内,每根钢管的最大质量不大于25kg。
(5)满堂架四周拐角处设置专用或四面设置八字斜杆,并在每排每列设置通高十字撑或专用斜杆。
(6)作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽和安全带。
(7)雨雪天气过后应对架体上积雪清除干净后在进行施工。
(8)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(9)支设立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不准站在柱模板和梁模板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(10)平台及梁下立杆间距应按模板设计方案布置,不可随意增大。
施工过程中,模板上不得超量堆载。
(11)平台模板就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
(12)五级以上大风,应停止模板吊运作业。
2、模板拆除
(1)拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
(2)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。
(3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂地身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(4)遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。
(5)拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
(6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因跌空、踏空而坠落。
(7)在平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
(8)拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、钢管等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
(9)拆除板、梁、柱模板时应注意:
a.拆除模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆;
b.严禁在同一垂直面上操作;
c.拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒;
d.拆除平台、楼层板的底模时,应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
(10)每人应有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。
3、架体整体稳定性
在架体按以上要求搭设完成后,要求在整个架体四周搭设抛撑,间距2m,且与四周已施工完的柱子、梁或墙体相连,四周搭设剪刀撑,中间柱与满堂架相连,确保架体为一个整体,并与整个大空间相连,保证架体整体稳定性。
九、应急救援措施
1、安全保证体系
成立安全保证体系,由公司项目管理部对项目进行监控,项目经理牵头对安全进行检查、落实,安全保证体系如下:
组长:
褚春鹏
副组长:
刘庆国韩江峰王胜利陈露兵刘国红
组员:
王锦山周士杰牛宇亮高孟郭佳缘王俊青等
劳务负责人:
朱俊波
项目管理层:
编制方案并提请公司、业主、监理及相关部门审批,并严格按方案对劳务、班组进行交底,跟踪检查方案落实情况。
劳务管理层:
严格按方案及交底进行施工作业,做好班组的监制工作,及时按项目部及相关部门意见进行整改。
2、架体沉降、偏移监制
项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组,如下:
组长:
王胜利
测量负责:
赵国友
组员:
王锦山、周士杰、牛宇亮
在架体搭设完成及砼浇筑过程中,由测量组对砼浇筑过程中架体沉降及水平偏移进行监测,并作好记录,对架体沉降及偏移的实际数据作好记录并及时反馈。
若沉降及偏移有异常情况发生,应立即停止施工作业,直至整改或加固完成后方可进行施工作业。
3、应急预案
根据本工程施工的特点结合实际情况,为能够妥善解决各类突发事件,项目部成立应急预案小组及职责如下:
组长:
褚春鹏
副组长:
刘庆国韩江峰王胜利陈露兵刘国红
组员:
王锦山周士杰牛宇亮高孟郭佳缘王俊青等
岗位职责:
1)褚春鹏(项目经理)主要负责紧急情况发生时组织抢险救护队相关人员应急抢救。
并根据紧急情况的性质和级别决定是否向外申请援助、上报和对善后工作的布置。
2)刘国红(项目总工)在项目执行经理的布置下具体组织对紧急情况的应急处理或救护。
并协助项目执行经理做好善后工作。
3)刘庆国(项目书记)负责立即组织同医院、公安、消防部门的联系,说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应。
4)各成员职责:
在副队长的指挥下对紧急情况进行处理或救护,并在处理或救护过程中提供人力、物力、交通等的具体保障,组织人员疏导、维护现场秩序,做好安全保卫。
突发事件应急程序:
事故发生
通知项目经理或项目执行经理
项目经理或项目执行经理决定是否停止有关工作,并向上级报告
可控制情况 不可控制情况
按事故严重程度和具体情况,组织人员采取应急措施
立即通知政府有关部门:
如消防部门、医疗单位
整理有关资料,向企业上级部门报告
配合事故处理,抢救受伤人员
十、计算书
(本工程采用2012年10月31日版PKPM安全计算软件进行计算)
碗扣钢管楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为15.6m,
立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距h=1.20m。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方40×80mm,间距250mm,
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用钢管48×2.8mm。
模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.100×0.900+0.200×0.900=2.439kN/m
活荷载标准值q2=(0.000+2.500)×0.900=2.250kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.50×1.50/6=33.75cm3;
I=90.00×1.50×1.50×1.50/12=25.31cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷
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