煤仓施工作业规程.docx
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煤仓施工作业规程
五一采区煤仓施工作业规程
第一章概述
一、煤仓开口位置及其与岩层的关系:
五一采区煤仓开口位置位于五一皮带上山机头硐室内,煤仓开口坐标为:
X=40674.22,Y=24934.64,Z=-563。
煤仓垂直于巷道施工。
二、施工范围:
五一采区煤仓于五一皮带上山机头硐室内开口,施工在五一皮带上山与四一皮带下山之间,与四一皮带下山贯通。
三、巷道用途及服务年限:
五一采区煤仓为五一区出煤系统主要运输部分之一,服务于羊东工程五一区,服务年限不少于30年。
四、巷道周围现有的采掘情况:
五一采区煤仓上口为五一皮带上山机头硐室,下口为四一皮带下山,煤仓周围巷道布置较少,煤仓施工期间不会受采动影响。
五、掘进工程量及工期计划
(一)工程量:
五一采区煤仓总工程量为43.463米,其中:
煤仓工程量36.279米,煤仓下口的装载硐室扩整工程量7.184米。
(二)工期计划:
煤仓下口装载硐室扩整计划工期为15天。
煤仓上口清理及安装钻机计划工期为3天。
返井钻施工计划工期为25天。
煤仓施工计划工期为60天。
煤仓施工完毕总计划工期为103天。
第二章地质情况
一、地质构造情况
该区域煤岩层为单斜构造,煤仓施工期间预计过断层一条落差为5.6m的断层。
煤岩层走向NE3º~37º,倾向SE87°~53°,岩层倾角10º~15º。
二、巷道围岩特征:
根据预想地质剖面,该煤仓所穿岩层在大煤上部8.0米至大煤下部30米之间,煤岩层及岩性情况简述如附图1所示:
三、水文地质情况
该煤仓所穿岩层为五一皮带已揭露的岩层为不含水岩层。
四、瓦斯涌出量:
该段煤层所含瓦斯在掘进五一皮带上山时已经经抽防区打抽放孔释放。
施工期间煤层有少量瓦斯涌出,瓦斯最大涌出量1m³∕min。
五、地质建议:
1、在施工时大煤及围岩较为松软,在施工过程中应注意及时做好临时支护,以免大煤及围岩脱落增加工作量。
2、在施工过程煤层中残留少量瓦斯,工作面应时刻保持风流畅通。
第三章巷道布置及支护形式
一、巷道布置
五一采区煤仓始于五一皮带上山机头硐室,与四一皮带下山贯通。
二、支护断面图(见附图3)
三、巷道规格
巷道规格表
项目 名 称
断面形式
净规格(mm)
支护形式
工程量
(m)
断面积(m2)
净
毛
煤仓上口
圆形
Ø2400
锚网喷+浇筑砼
2
4.52
8.04
上喇叭口
圆形
圆形
Ø上2400
Ø下4000
锚网喷+浇筑砼
2.198
――
――
仓体普通段
圆形
Ø4000
锚网喷+浇筑砼
28.712
12.56
14.51
煤仓下口
圆形
方形
Ø上4000
1250*1500
锚网喷+浇筑砼
3.369
――
――
装载硐室
直墙半圆拱
4600*4400
锚网喷+36U钢+注浆+锚索
7.184
17.97
20.31
四、支护材料及要求:
支护材料及要求
锚杆
名称
杆体
间排距及排列方式
树脂锚杆
φ20mm的20MnSi左旋螺纹钢
700*700mm,矩形排列
长度
锚固方式
锚固力
2.4m
Z2835三卷、K2835两卷锚固
不少于100KN
网片
材料
规格
挂网方式
φ6mm钢筋焊接
1500*800mm,网格150*150mm
全断面挂网,四面搭接100mm
喷射砼
强度
配合比
水泥规格
砂子
石子粒径
速凝剂量
厚度
C20
1:
4
矿渣32.5级
细砂
5—10mm
4%
150㎜/50㎜
U钢
规格
节数
搭接长度
间距
卡缆
垫铁
36型U钢
4节
500㎜
600㎜
6副
200*200*10mm
钢筋砼
强度
配合比
水泥规格
砂子
石子粒径
厚度
钢筋间距
主筋
辅筋
C30
1:
1:
1
矿渣32.5级
细砂
20-40mm
350㎜
200㎜
φ20㎜
φ10㎜
水沟
净规格
厚度
强度
盖板规格
300*300mm
100mm
C20
无
备注
1、速凝剂量即速凝剂的掺入量为水泥重量的4%。
2、喷射砼配合比为重量比,在施工中采用沙石混合料,拌料时采用1袋水泥(50kg)配一料斗(规格:
550mm*550mm*500mm)沙石混合料。
3、钢筋砼配合比为重量比。
四、支护说明:
1、煤仓采用二次支护。
第一次支护为锚网喷支护,喷C20砼厚50mm。
煤仓上口锚杆为2.4m长树脂锚杆,仓身锚杆为2.4m长树脂锚杆,杆体为Ø20mm20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢,套扣350mm,锚杆外露300mm。
锚杆间排距均为700mm,矩形排列。
每根锚杆配一块200×200×16mm的钢托盘和一个半球形调整垫铁,每根锚杆配3个Z2835、2个K2835型树脂药卷。
挂Ø6mm钢筋网,网孔为150×150mm,规格1.5×0.8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间隔300mm用12#铁丝绑扎一道。
第二次支护为钢筋砼支护,浇注C30砼,厚度350mm,内加Ø20mm20MnSi螺纹钢为主筋,Ø10mm圆钢为辅筋,间排距200mm。
钢筋绑扎在外露的锚杆上,保护层厚度100mm。
2、煤仓流煤口采用钢筋砼支护:
采用水泥砂:
石子:
铁砂=1:
1:
1的铁屑砼浇注,厚度为400mm。
使用22Kg/m钢轨进行铺面,并用3道14a槽钢焊接固定,相邻两根钢轨之间的夹角为10°。
流煤口配钢筋,内外层钢筋的间距为200mm,保护层厚度均为100mm。
钢筋型号及布置形式见图。
每根环形槽钢采用16根锚杆固定,上下2根锚杆为一组进行固定,锚杆长度2.0m,套扣100mm,其他锚杆参数同上,在与槽钢焊接处的钢轨上各钻Φ16的孔,每孔用Φ6的钢筋绑扎两道固定。
3、煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用锚喷网+注浆+36U钢+锚索支护。
锚喷网支护参数:
喷C20砼厚50mm,锚杆间排距均为700mm,其它支护参数及方式同2
(1)。
36U钢支护:
U钢棚距600mm,靠近流煤口为对棚支护,共11架U钢,U钢之间用Φ16圆钢制成的拉杆固定,每一架配8副拉杆,每架U钢分四节使用,搭接长度500mm,每个搭接处用两幅卡缆,每架U钢配两块规格为200×200×10mm的垫铁。
支架间裱褙Φ60mm的圆背木,圆木长度为1000mm,圆背木间距为300mm,全断面铺设丝径2.8mm的菱形金属网,网孔50×50mm,搭接100mm,每200mm用12号的铅丝绑扎一道。
U钢对棚之间横穿11号工钢支护,工钢间距400mm,工钢之间用撑木固定,工钢长度、数量、布置形式见断面图。
U钢、工钢支护完毕后再喷100mm厚的砼进行封闭,全部支护共喷150mm厚的砼。
注浆支护:
巷道周边1.0m范围内岩石裂隙率在U钢施工时其裂隙率一般为4%,每排布置11个孔,单孔注入水泥量为0.543t,注入水玻璃量为0.02475t,其他支护参数同上,该段巷道工程量7.567m,共需注浆管36m,水泥33t,水玻璃1.5t。
横穿工钢采用锚索加固,锚索的支护参数:
长8000mm,锚索为7根直径6mm的钢丝组成的钢铰线,直径17.8mm,低松驰级,锚索的预紧力不小于150KN,其孔径为28mm,采用CK2360、K2360和Z2360药卷各一个,每根锚索配一块200×200×16mm的钢托盘,钢托盘和工钢之间用16a槽钢固定,槽钢制作成圆弧形,槽钢平面紧贴钢托盘,锚索间距1500mm,排距2500mm,共用10根锚索,10m槽钢。
4、水沟净规格300×300(宽×深,mm),采用C20砼砌筑,铺底及壁厚均为100mm。
第四章施工方式
一、施工顺序
1、煤仓下口装载硐室采用一炮一架U钢掘进方式,由下向上逐架扩整。
2、煤仓:
采用反井钻机导通两巷道,即在煤仓中心布置钻孔,导孔采用Ø244mm钻头,扩孔采用Ø1.2米钻头,导通后由上向下逐段进行扩砌。
最后进行煤仓溜煤嘴施工。
3、具体施工顺序为:
煤仓下口装载硐室扩整并留出煤仓下口—→返井钻钻孔施工—→煤仓上口掘进—→煤仓上口2m浇筑混凝土—→井盖门施工—→煤仓上喇叭口施工—→施工煤仓主体部分—→施工煤仓下口溜煤嘴
二、掘砌施工
1、煤仓下口装载硐室施工:
(1)钻眼:
钻眼机具选用YTP-26型凿岩机和MQT—90型风动型锚杆钻机两种,凿岩机配合φ32mm“一”字形金钢钻头,φ22mm中空六角钢钎杆进行钻眼,工作面凿岩机配置不少于4台。
锚杆钻机采用φ28mm梅花钻头,B19型钻杆钻眼,工作面配置不少于2台。
施工过程中,必须按光面爆破及巷道支护要求钻眼,炮眼布置及巷道支护见附图。
(2)爆破及爆破材料:
采用钻爆法“小点炮”爆破破岩,炸药选用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为φ27×200㎜,每卷重量为120g,雷管选用3-5段煤矿许用毫秒延期电雷管,。
(3)装运:
施工采用人工或耙岩机转载,人工平巷推罐运输。
(4)支护:
扩整后锚网喷跟头支护(预留出钻头扩孔位置),36U钢加强支护,此段施工完毕后注浆加固。
(5)注浆:
注浆采用BW-320型号注浆泵注浆,人工搅拌水泥浆。
2、煤仓施工
(1)临时支护
以初喷砼作为临时支护,即每次爆破初喷C20混凝土50mm厚,封闭围岩。
(2)锚网喷及浇筑施工
采用短段掘砌施工方式,钻爆法破岩,返井钻孔自行溜渣。
掘进段高1.3米,掘进后找规格,清净掘进茬上活碴,随即进行锚网喷支护。
每掘进2次进行混凝土浇筑一次。
浇筑时,先将钢筋绑扎好,再将底铺平,支好底箍,使用2.4米抬板,将上下两道箍固定好,使用1.2米金属模板铺严,人工和料,溜浆管(六寸钢管)配合溜浆斗溜浆,均匀浇筑,风动振动棒捣固,混凝土与抬板打平后,接茬部分喷浆封口。
三、返井钻机施工:
(1)钻头规格
导孔采用Ø244mm钻头,扩孔采用Ø1.2米钻头。
(2)钻机安装
钻机安装于煤仓中心线位置,固定牢固,钻机上部采用道木等材料搭架裱背接顶。
其它要求:
①在孔口位置浇注一个长×宽×深=4×4×0.6米的混凝土基础。
该基础必须水平而且具有足够的强度。
②由于钻机左右位置是靠轨道固定的,因此必须铺设两路钢轨,两钢轨必须对称于钻孔两边,要求铺设平直,安装牢固。
③在钻机车后轮以外钢轨应与基础固定,并能承受4吨以上的拉力。
④在煤仓附近挖一个净长×净宽×净深=3×1×1.5米的水池,水池口要低于底板,保证循环水能流入水池。
(3)操作注意事项
①钻机工要根据钻孔岩石情况,控制钻进速度,防止卡钻。
②保证供水系统循环畅通,及时清理水沲内杂物。
③发生塌孔后及时停钻,拔出钻头,采用高标号水泥(普硅42.5级)封孔,待凝固(至少24小时)后方可重新开孔钻进。
④钻孔施工期间,与钻孔施工无关人员要远离钻机,煤仓下口要设置警戒,严禁任何人员从煤仓下口通过。
四、提升方式及验算
1、煤仓施工用料采用五一皮带上山一部绞车将施工用料运至煤仓周围,再通过回柱绞车提升吊通回至作业地点(五一皮带上山提升绞车及提升能力验算见《五一皮带施工作业规程》,不再论述)。
2、提升设备及配套设施
(1)提升示意图,
(2)提升设备及配套设施说明
绞车:
JM-14型慢速绞车,额定功率140KN(最小100KN),绳速0.14m/s,电机功率18.5KW。
钢丝绳:
采用Φ20mm多层股(不旋转)钢丝绳,结构:
绳18×7股(1+6)绳纤维芯。
重量156.3kg/m,钢丝破断拉力总和不小于23400kg。
吊桶与钢丝绳采用专用绳皮,绳头长度不小于600mm,采用不少于5副绳卡卡牢,离绳套最近的绳卡尽可能靠近套环。
天轮及钢梁架:
采用Φ600mm天轮,天轮架与主钢梁固定好,主梁为30#工字
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