质量通病预防方案.docx
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质量通病预防方案
青松北里改造(左岸经典A区)工程
质量通病预防方案
大连金广建设集团有限公司
2010年5月
施工质量通病解决方案
一、工程概况
大连开发区左岸经典A区工程;工程建设地点:
大连开发区黄海路、赤峰街交叉处;本工程包括2栋高层(2#、4#楼)、4栋多层(5#、6#、7#、9#楼)及1个地下车库组成,高层部分属于框剪结构,建筑层数为32层;建筑高度:
98.85m;一层层高为5.4m,标准层层高:
3m;多层部分为框架结构,建筑层数为3层,层高为5.4m,建筑高度为17.7m;地下车库部分为框剪结构,高度为4.5m;总建筑面积:
86808.31平方米;总工期:
640天。
本工程由大连沃金房地产开发有限公司投资建设,辽宁省城乡建设规划设计院设计,齐齐哈尔市广源建设工程师事务所有限公司监理,大连金广建设集团有限公司组织施工;由范治民担任项目经理,刘文明担任技术负责人。
二、施工组织
为了加强质量通病的管理,我项目部成立了以项目经理为组长;项目副经理、技术负责人为副组长的质量通病施工管理领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
范治良——负责组织协调工作。
副组长:
王永霖——负责现场施工指挥、质量监督工作。
技术负责:
刘文明——技术总部署、方案编制及交底。
组员:
王永毅、杨玉伟等——现场施工管理、协调;
——现场施工质量管理;
——细部施工做法管理。
——资料收集。
三、屋面、卫生间渗漏解决方案
1、屋面楼板砼结构施工时,要保证砼强度,钢筋间距,保护层厚度,砼整体浇筑不留施工缝,加强养护。
2、板面砼提浆压光时均撒一道水泥面,并找坡2%。
3、对完成浇筑后的屋面,做闭水试验,如发生渗漏、子约束裂缝等现象,必须认真处理至不渗漏为止。
4、墙面防水层上反500mm,并在该处做滴水线,女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。
5、屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角,防水层上反500mm。
6、水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%,水落口与基层接触处应每边宽20mm,深50mm的凹槽,嵌填密封材料。
四、卫生间渗漏解决方案
1、卫生间地面低于客厅、卧室地面50mm,在结构施工时应做出高差,并按规定起坡(1%),地漏口低于相邻地平面不少于10mm。
2、卫生间墙体1.8m以下抹灰加入适量防水粉。
3、烟道及穿楼板管道封堵均采用细石砼加微膨胀剂,周边先凿毛并清洗干净,再支撑模板,用细石砼封堵,管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。
4、卫生间地面防水施工前应对结构进行试水,如有渗漏须找出源头,进行处理,直至不渗水才可进行下道工序。
5、按设计要求精心施工防水层,按设计要求进行上反作业。
6、卫生间完工后再做闭水试验。
五、墙体裂缝解决方案
1、主体施工阶段
(1)、保证砼结构的设计标号,钢筋的保护层厚度,砼配合比及塌落度满足设计及规范要求。
施工中保证砼本身结构振捣密实,避免出现冷缝。
对主体结构外墙的养护,均按时间包薄膜养护,确保砼表面无裂缝.
(2)、不在外围竖向结构(如栏板)上留置施工缝,竖向结构施工前,必须将底部残渣清扫干净。
(3)、在外墙砼结构上预留的孔洞,要求按施工组织设计留置,且要求外高内低,高差尽量大于10mm。
2、外墙砖砌体阶段
(1)、外墙砌筑砖时分二次完成,砌筑至梁或底板时,砌体充分沉降后用斜砖楔紧,斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。
(2)、砖砌体要求双面勾缝,水平及竖向缝控制在15mm,不形成盲缝,隔断渗水通道。
(3)、各层构造柱位置的砖砌体留马牙槎,保证砖砌体与砼的咬合力,在浇筑构造柱砼时,采用三道丁字螺栓加固,砼必须振捣密实。
(4)、在砼墙面与砖墙交界处(内外两侧加钉300mm宽、网眼10mm的钢丝网一道,沿缝居中,用@150射钉射紧。
(5)、砼墙面清洗干净后,用1:
1:
1水泥基聚合物砂浆(水泥、107胶、细砂)机械喷浆作为结合层。
(6)、墙面抹灰是墙面防漏的关键工序,要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管,并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
找平层及底层应做到接合平整,色泽一致,无明显接合缝隙,检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除,冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
完工并验收合格的底层面上做防水涂层吗,涂层要求平整干净,刷层均匀,光泽一致。
釉面砖的粘贴,除块件应保上,本工程采用聚合物水泥砂浆勾缝。
面砖牢固后应处理纵横分格缝隙,二次填缝用0.5cm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑,检查后,表面擦抹整洁,并及时清水养护。
(7)、外墙砖内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位,凡墙体伤裂形成盲缝的,必须将伤裂的砖体拆除清洗干净,另外砌筑密实。
对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞,必须用1:
2水泥砂浆填塞捣实。
严禁用碎砖、余渣填塞,大于200*200mm的孔洞要求用细石砼填堵,检查使用小棒敲击发出哑声,则撬开返工,另补密实。
(8)、外墙面的架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞,在挂网、抹灰之前,用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉,清除孔洞内塑料管及杂物,再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上,深度20mm的喇叭口,水冲洗干净后以1:
2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平,迎水面做成凸圆形,涂抹防水涂膜。
(9)、对于露出墙面的铁件、预埋件,割平后靠外墙面位置用1:
1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。
(10)、外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环。
主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂,迎水中位置用JS防水涂料抹密实。
(11)、外墙施工完成后,采用高压喷淋方式进行试验,如发现渗水现象,应查明原因采取措施及时处理。
六、现浇钢筋砼楼板裂缝解决方案
砼工程建设中占有举足轻重的地位。
但如此重大的问题并没有得到建筑业的应有重视,特别是一线施工人员的重视,比如工程上出现浇筑砼楼板裂缝的现象就比较普遍。
当然,产生裂缝的原因比较多,其中既有设计方面的原因,也有规范上的原因和环境方面因素,但更重要的是施工单位的诸多问题。
(一)、裂缝产生的原因分析
1、砼水灰比、塌落度过大,或使用过量粉砂。
砼强度值对水灰比的变化十分敏感,水和水泥用量变动对强度影响很大。
因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响砼的强度,而采用含泥量较大的粉砂配置的砼收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝;泵送砼为了满足泵送条件,塌落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,因此,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝。
2、砼施工过程中过分振捣,模板,垫层过于干燥。
砼浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出了大量水分和空气,会在表面形成一个较大较厚的砂浆层,它比下层砼有更大的干缩性,一旦水分蒸发,就很容易形成凝缩裂缝。
有时模板、垫层在浇筑砼之前洒水不够,过于干燥,也会引起模板吸水量过大的问题,引起砼的塑性收缩,产生裂缝。
3、混凝土浇捣后过分抹干压光。
过度的抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,导致混凝土板表面龟裂。
4、养护不当。
养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因之一,过早养护会影响混凝土的胶结能力,过迟养护,由于混凝土受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,极易产生急剧的收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力,就会产生裂缝
5、楼板的弹性变形和支座处的负弯距。
施工人员在混凝土未达到规定强度的时候,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,就会直接造成混凝土楼板的弹性变形。
因为混凝土的早期强度低,承受弯、压、拉应力,都会导致楼板产生内伤或断裂。
此外施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,或者大梁两侧的楼板不均匀沉降也会造成支座的负弯距,导致板面出现裂缝。
(二)、施工时裂缝产生解决方案
在了解了混凝土楼板产生裂缝的原因之后,我们就应该有针对性的采取一系列措施,尽量减少或杜绝这种严重影响建筑质量的问题。
1、原材料和试配方面。
(1)对混凝土工程所用的水泥,进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书,并严格按规定进行复试,一般应有28天强度,保证凝结时间和安定性,强度合格。
(2)石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等各项指标应符合要求。
施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
(3)用于混凝土的砂子必须用中、粗砂,不许用细沙。
砂子应按规定进行复试,其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等指标应符合要求。
施工所用的砂子必须符合配合比通知单的要求。
(4)砂石进场要有专人进行验收,不符合要求的要坚决退回,绝对不能因为成本、人情等因素,使用低于设计要求的原料。
(5)混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。
根据季节变化情况,是单选用减水剂、微膨胀剂。
(6)外加剂要选用有资质的生产厂家,严格按批量进行复试,严格由厂家进行复试。
2、混凝土的搅拌方面
(1)混凝土搅拌前必须经开盘鉴定,根据砂石的含水率及时调整配合比。
(2)计量准确,严格控制水灰比、塌落度,对塌落度要随时抽查。
(3)搅拌时间应符合规范要求,不能过长,也不能过短。
3、混凝土的运输、浇筑和振捣。
(1)无论采用哪种运输方法,应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑的延续时间,不得超过规范的要求和试配的初凝时间。
(2)对商品混凝土应就近选择搅拌站,并向搅拌站提出具体的技术要气(包括:
施工部位、强度等级、塌落度及允许偏差、是否早强及缓凝要求、初凝缓凝时间、浇筑速度等)。
(3)泵送混凝土采用高效减水剂,并做水泥和外加剂的匹配试验,适当掺加粉煤灰,以减少水泥用量,保证混凝土施工连续作业,避免水泥用量过多产生的裂缝。
(4)严格控制混凝土的塌落度和配合比,严禁浇筑混凝土时任意加水。
(5)在钢筋容易锈蚀的环境中,更要严格控制钢筋保护层厚度,当设计与规范不符时应与设计协商解决。
混凝土振捣要足够密实,避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。
(6)厚度在100-150mm之间的楼板,必须时候平板振捣器振捣,并在混凝土初凝前,按标高控制点找平,用大杠刮平,终凝前用抹子搓平(不少于3遍)。
(7)施工缝处的混凝土除按规范要求处理外,还应加强振捣,使其紧密结合。
(8)塌落度较大的和较厚的混凝土,做好第二次振捣和第二次抹面(二次振捣必须安排在混凝土初凝前)。
4、混凝土的养护。
混凝土有干缩湿胀的特点,而且最大的收缩是在初期干燥后,因此,及时做好混凝土的养护工作,使之处于潮湿环境是至关重要的。
(1)常温(+5℃以上)情况下,应严格按规定及时对混凝土浇水养护。
高温、低温、高风环境下,浇水后应适当覆盖,使混凝土不致受风吹、暴晒,以保护混凝土湿润状态,以避免混凝土失水过多、过早而干裂。
通常情况下,良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度变化,使之不致过大,同时放松变约束作用,避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。
(2)混凝土的养护,应设专人负责并做好养护记录。
浇水的次数以能保持混凝土上有足够的湿润状态为益。
在一般条件气候情况下,混凝土浇筑完最初三天中,白天应每隔两小时浇水一次,夜间至少浇两次。
在以后的养护中,每昼夜至少浇水四次,干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。
(3)浇水养护时间:
普通混凝土不少于7昼夜,对抗渗混凝土和惨缓凝剂的混凝土,应不少于14昼夜,对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。
(4)对已浇筑的混凝土,强度未达到国家施工规范规定前,严禁在其上践踏、安装模板、堆放材料;安装、拆除大模板时一定要轻拿轻放,不得撞击楼板混凝土;拆下的模板及周转材料要及时转运,不得集中且大量的堆放在楼板上。
避免混凝土结构过早的受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。
楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载,下部要垫通长木方,木方的位置要靠近楼板根部或下部支撑对齐(沿通长方向)。
5、对模板的要求。
设计模板体系时,要保证模板体系有足够的刚度和稳定性,并且地基、基础牢固,支撑间距要根据材料的实际规格经验算后确定,以避免模板变形、移动、下沉或地基与基础不均匀沉降引起的混凝土裂缝。
(三)、裂缝的解决方案
1、对于一般混凝土楼板表面出现的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧树脂浆液灌缝,或涂刷便面进行封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂,可采用用抹一遍的方法处理
2、其他一般裂缝处理。
其施工顺序为:
清洗板缝后用1:
2或1:
1水泥砂浆抹缝,压平养护。
3、当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:
2水泥砂浆抹平,也可用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝且面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高楼板的整体性。
5、通长贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,采用结构胶粘扁钢加固补强。
板缝用灌缝胶高压灌胶。
七.钢筋混凝土关键技术、工艺原因分析及解决方案
(一)、钢筋砼工程
1.蜂窝(混凝土结构局部出现宿松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)关键技术、工艺原因分析
解决方案:
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,塌落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙1-1.5h,沉实后在浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
1.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或关灌注混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2.麻面关键技术、工艺原因分析(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象)
解决方案:
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;模板缝隙,用海绵条,胶带纸等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
(2)在麻面部分浇水充分润湿后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3.表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平关键技术、工艺原因分析:
解决方案:
(1)严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查:
混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在以浇结构上走动。
(2)表面做细石混凝土,粉刷及饰面时,如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理,如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。
4.干缩裂缝关键技术、工艺原因分析:
(裂缝在表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,无规律性,裂缝分布不均,梁、板类构件多沿短方向分布,整体结构多发生在结构截面处;大体积混凝土在平面较为多见,但侧面也长出现,预制构件多产生在箍筋位置)
解决方案:
(1)控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大;严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂;混凝土应振捣密实,并注意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强度、减少收缩量;加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。
(2)表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进的或贯穿的,应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
5.温度裂缝关键技术、工艺原因分析:
(温度裂缝有表面、深进的和贯穿的。
表面温度裂缝走向无一定的规律性,梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边,大面积结构裂缝常纵横交错。
深进的和贯穿的温度裂缝,一般与短边方向平行活近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。
裂缝宽度大小不一,一般在0.5mm一下,沿全长无大变化。
表面裂缝多发生在施工期间,深进的或贯穿的裂缝多发生在浇筑完2-3个月或更长时间。
缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较细)。
解决方案:
(1)预防表面温度裂缝,可控制构件内外不出现过大的温差;浇灌混凝土后,应及时养护;对薄壁构件,适当延长拆模时间,使之缓慢降温;拆模时,块体中部和表面温差不宜大于25摄氏度,以防急剧冷却造成表面裂缝;地下结构混凝土拆模后要即时回填。
预防深进和贯穿温度裂缝,砼选用FS型防水外加剂补偿收缩砼,并在混凝土中掺适当粉煤灰、减水剂,以节省水泥,减少水化热量;降低水灰比(0.6m一下),加强振捣。
提高混凝土密实性和抗拉强度。
(2)表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加贴环氧环氧玻璃布进行表面封闭;对有防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进和贯穿裂缝,可根据裂缝程度,采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补,或灌浆与表面封闭同时采用,宽度小于0.1mm的裂缝,一般会自行愈合,可不处理或只进行表面处理。
(二)、抹灰工程
1、空鼓(墙面抹灰局部产生脱离空鼓)关键技术、工艺原因分析
解决方案:
认真做好基层处理表面清理干净;混凝土墙面光滑;采用界面处理剂;墙面或基层应浇水湿润;抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。
适当掺石膏和塑化剂;墙面抹灰前应将们窗口与砖墙间缝隙用砂浆塞严;水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。
2、抹灰不平,阴阳角不垂直、方正(表面凹凸不平,阴阳角不直,不成直角)
关键技术、工艺原因分析解决方案:
按规矩将房间找方、挂线、找垂直和做灰饼;在阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角的方正。
(三)、水泥砂浆
1、起砂(表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差)关键技术,工艺原因分析;
解决方案:
A.选用PO32.5水泥;砂子采用粗、中砂,含泥量控制不超过3%;基层湿润并清除积水;严格控制砂浆或混凝土的水灰比(0.55左右),稠度小于3.5cm;适当掌握每次压光时间,一般不少于3遍,分遍压实;表面加强覆盖,浇水养护不少于7天,出现泌水时,表面撒级配良好的水泥砂粒立即抹平压光;避免终凝后收光;冬季保持适当环境温度,防止表面形成冷凝水或受冻。
B.小面积起砂,可用磨石机水磨出现硬壳为止;大面积起砂可用107胶水泥砂浆涂抹修补。
2、起壳、空鼓(面层和垫层间出现脱离,敲击有空鼓声,受力后开裂,局部或大面积剥落)关键技术、工艺技术分析:
解决方案:
(1)基层做到清理冲洗干净,做面层前洒水湿润;铺灰前洒扫水泥浆,使其均匀,不积水,并及时铺面层;砂浆水灰比不要过大,铺设做到厚薄均匀。
(2)将起壳部分铲去,清理干净,用水湿润,扫水泥浆,用原材料填,严格操作,并加强养护。
3、塑性裂缝(表面出现不规则、长短不一、互不连贯。
;类似于泥浆面裂缝)
关键技术、工艺技术分析解决方案:
铺设前湿润基层,减少基层吸水分;适当降低混凝土浇灌温度;严格控制水灰比,以减少收缩量;表面抹平、压光、终凝后,立即用湿草垫覆盖,并即时洒水,气温高天气干燥,要加强养护。
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