EPS外墙保温施工工艺.docx

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EPS外墙保温施工工艺

三标段EPS外墙保温施工工艺

2008-07-2917:

31

1.1原材料要求：

1．1.1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。

1．1.2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。

摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。

1．1.3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。

1．1.4采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。

1．1.5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。

2.1基层处理

1.1.1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。

局部不平整超限度部位用1：

2水泥砂浆找平。

2．1.2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

2．1.3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

3.1施工要求：

2.1.1施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。

夏季高温时，不宜在强光下施工。

3．1.2四级风以上或雨天禁止作业。

3．1.3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

3.1.4找平层用1：

3水泥砂浆。

3.1.5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

4.1.1施工程序

基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面

4.1.2粘贴EPS板

4.1.2.1工具明细

1.锯条或刀锯

2.打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具

3.小压子或铁勺

4.铝合金靠尺

5.铁卷尺

6.线绳、线坠

7．墨斗

4.1.2.2配料工具

1．铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）

2．小铁平锹

3．提漏（1kg/个或5k/个）

4．塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）

5．筛网（16目）

4．1.2.3粘贴聚苯乙烯板（EPS板）

1．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。

2．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。

3．聚合物砂浆配合比为：

KL粘结剂：

425#普通硅酸盐水泥：

砂子（用16目筛底）：

水=1：

1.88：

4.97（重量比）

4．将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。

根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。

5．水为混凝土用水。

6．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。

聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。

7．聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。

聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。

铺好的板为了防止下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。

上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。

8．聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。

9．门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。

带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。

粘贴墙体面积为EPS板的50%。

10．贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。

11．粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。

12．雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。

13．基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。

14．粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

15．对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

16．聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。

17．待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。

18．网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。

19．女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5mm缝隙，便于网格布嵌入。

20．装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。

21．EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

4．1.3粘贴玻璃纤维网格布

4．1.3.1工具明细

1．450转/分电动手提搅拌器

2．小铁平锹

3．提漏（1kg/个或5k/个）

4．塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶）

5．刷子

6．小压子

7．木板条（截面为25mm×15mm×10mm）

8．刀或剪刀

9．铁抹子

10．木靠尺

11．线绳、线坠

12．分格线开槽器

4．1.3.2粘贴玻璃纤维网格布方法

1．配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。

2．聚合物砂浆配合比为：

KL粘结剂：

水=5:

1（重量比）。

3．准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。

4．水为混凝土用水。

5．按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。

6．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。

聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。

7．按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

8．在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。

9．在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。

10．涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板面有害物质或杂质。

11．在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

12．刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。

13．网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。

14．门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。

若小于50mm需做翻包处理。

大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

15．门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。

16．一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。

加强网格布应对接。

17．安置加强层的施工方法与标准型网布相同。

18．墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。

19．网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布

20．网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。

21．施工后保护层4小时内不能被雨淋。

一标段聚苯板外墙外保温施工组织设计

一、编制依据

1．1《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

1．2《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95

1．3《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

1．4《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

1．5《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210—2001）

1．6《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》DB51/5033-2005

1．7《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

1．8《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003

二、工程概况

本工程位于，总建筑面积㎡，结构。

保温体系为聚苯板外墙保温体系，厚度㎜。

三、施工组织布署和和协调管理

3．1施工组织部署

3．1．1一切施工协调管理即人、材、物首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。

3．1．2无条件的服从施工总计划的安排。

3．2施工协调管理

3．2．1与监理工程师的协调

（1）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行施工管理。

在各施工班组“自检”和项目工程施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品达到优良。

公司对整个工程产品质量负有最终责任。

属下任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。

因而杜绝了现场施工班组、个人不服从监理工作的不正常现象发生。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、材料、均主动向监理提交产品合格证或检验报告。

（4）按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作。

在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3．2．2与业主间的协调

（1）按总进度制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

（2）会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生产、工程技术资料及原材料等的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总、总结，在总结中不断改进、提高。

（3）公司项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工程进度。

3．2．3与土建施工方的配合

根据本工程土建施工的实际情况，针对性的制定详细的方案措施；包括施工管理人员的组成，相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法，使整个工程的施工能顺利进行，确保目标工期的实现。

四、施工施工现场管理组织

项目经理：

1人，全面负责该工程项目的施工管理工作。

项目副经理：

1人，负责与甲方及土建施工方协调各方面关系、清理收方、协助办理交工资料。

项目工程师：

1人，负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、监督各施工班组的施工质量、代表我方参与工程竣工验收。

技术负责人：

1人，根据工程的实际情况，可以由项目工程师兼任。

安全负责人：

1人，负责项目施工安全制度的制定、检查与执行。

库房管理：

1人，负责施工现场各种材料、物资的库房管理、发放。

行政：

1人，负责工程资料的收集、整理、存档。

施工技术人员：

若干，根据施工量与施工工期的情况决定施工人员的多少。

附项目部组织管理机构图

机具名称

单位

数量

机具名称

单位

数量

砂浆搅拌机

台

2

运料斗车

台

16

水桶

只

40

2—3米靠尺

把

7

滚刷

把

8

铅坠

只

7

电锤

把

6

水泥钉

粒

若干

切割机

台

3

抹刀

把

20

剪刀

把

5

五、主要施工机具配置

六、施工现场临时设施

6.1临时用地、用房

序号

名称

面积（平方米）

备注

1

搅拌站

50

2

材料库房

80

3

现场办公室

10

4

职工宿舍

100

6．2施工用电

采用五芯电缆，从业主提供的电源处接入现场。

并且设分配电箱，施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ-59-99标准实施。

6．3施工用水

根据业主提供的给水管进口头子接入水源，并设置储水桶，以防用水高峰期供水不足。

七、施工进度计划

本工程计划于年月日开工，至年月日竣工，施工总工期为天。

八、施工方法

8．1工艺流程

找平层（由总包方施工并进行交验）—基层清理—吊垂直、套方、弹控制线、贴饼、冲筋、做口—粘贴保温板—抹抗裂砂浆—压入钢网—打膨胀舒乐钉—抹抹面砂浆—饰面层

8．2施工要点

8．2．1基层处理

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙面松动部分应采取措施加固。

墙表面凹凸≥5mm时应予以剔除或填补。

8．2．2保温层施工

（1）保温层粘结材料的配制：

严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制，确保粘结效果。

（2）保温层粘贴：

在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料，采用框点法粘贴聚苯板。

注意平整度控制，并确保保温层与墙体的粘结要达到密实，严禁有虚粘、脱落的现象，粘贴面积不得小于苯板面积的40%。

保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准，粘帖好后须静置24小时后，方可进行下一道工序。

在所有门、窗、洞的四角处苯板不得拼接，须用整块的苯板进行切割成型，且板缝距角不小于200㎜。

在所有阴阳角处，必须采用错缝粘贴的方法，用线锤、靠尺控制其垂直度，并用角尺检查。

（3）聚苯板固定：

用塑料膨胀锚栓固定聚苯板，锚固点平均㎡/7个，有效锚固深度不小于50㎜。

8．2．3镀锌钢丝网

钢片网的铺贴应从上往下进行，先将顶端用膨胀舒乐钉将其固定，保证钢片网平直的贴于保温层面上然后从上往下逐排用膨胀钉将钢网固定，固定后的钢网应牢固、紧密贴在保温层上。

钢片网应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的四角网施工前预先折成直角。

在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。

网与网之间的搭接长度均应大于40mm，绑扎点的间距不应大于300mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，四角网不宜固定过死，留有一定的空隙，便于四角网包裹在抗裂砂浆中。

阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝岗固定在主体结构上。

8．2．4抗裂砂浆的施工

搅拌均匀的抗裂砂浆按传统水泥砂浆施工方法在保温层上压抹，使之平整密实，收光压实后将钢网压入抗裂砂浆中，压好后的钢网应尽量靠近抗裂砂浆的外缘，以露纹不见色为最佳。

抗裂砂浆的总厚度控制在3-5mm，不宜过厚。

表面不宜过于平整和光滑，应有一定的粗糙度，以便于后工序施工

8．3设置伸缩缝

按图纸设计要求设置伸缩缝。

在实际使用过程中，夏、冬季温度与湿度是复合、交替、周期性地作用在面层上，体系必须设置伸缩缝。

8．4憎水加强措施

因本工程外墙饰面形式复杂，对外墙渗水有特殊要求，应采取以下措施，以确保其憎水效果。

（1）对抗裂砂浆应在不改变其它性能的前提下，提高其憎水性。

（2）采取特殊构造，以阻断或延长水路以确保墙体抗渗性能。

8．5成品的保护

保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层,影响粘结效果。

面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。

对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。

8．6主要控制项目

本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本规程的要求，应检查出厂合格证或进行复检。

保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有超规程的正负偏差。

保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

保温层外饰面粘贴面砖时，粘结强度应符合JGJ110-1997标准要求。

8．7一般控制项目

表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

底层外墙阳角需作护角，基余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

墙面埋设暗线、管道后，墙面用网格布和抗裂浆加强，表面抹灰平整。

分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，顺直。

滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。

检测项目（详附表）

项目

允许偏差

检验方法

水面垂直

4

用2米托线板检查

表面平整

4

2米靠尺及塞尺检

阴阳角垂直

4

用2米托线板检查

阴阳角方正

4

2米靠尺及塞尺检

分格条（缝）平直

3

拉5m小线和尺量检

立面总高度垂直度

H/1000且≯20

用经纬仪、吊线检查

上下窗口左右偏移

≯20

用经纬仪、吊线检查

同层窗口上、下

≯20

用经纬仪、吊线检查

保温层厚度

（0、+3）

用探针、钢尺检查

九、工程质量保证措施

9．1项目工程质量保证体系

9．2隐蔽工程验收制度

及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

9．3技术、质量交底制度

9．3．1项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习。

9．3．2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。

9．3．3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各班组负责人在安排施工任务的同时，必须对班组人员进行书面技术和安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

9．3．4分项工程施工过程中，施工工长必须督促班组做好自检工作。

9．3．5分项工程施工完毕后，施工工长必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由技术负责人核定。

9．3．6项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

9．3．7按照规定要求，隐蔽前及时请质监站核验。

9．4工程质量奖罚制度

9．4．1遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

9．4．2各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改、罚款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。

9．4．3各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，公司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；严格执行公司的有关奖励制度。

9．4．4公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

十、施工进度计划保证措施

10．1进度计划安排

工作阶段

工作内容

责任单位

完成时间

准

备

阶

段

技术准备内容

技术资料准备（平面设计图、外墙保温施工及验收规程、施工组织设计）

施工方，业主方配合

进场前10日

施工及验收规程、施工组织设计的学习与培训

施工方

进场前10日

施工

组织

准备

成立施工项目部，人员配置到位

施工方

进场前10日

各施工班组成立，施工人员配置到位

施工项目部

进场前10日

施工物料、机具准备

主要产品准备，保持项目工程常备周转货物1000平方米

施工方生产管理部

进场时

施工所需各类辅助产品到位，保持充足货源

施工方生产管理部、项目采购部

进场前2日

编制施工所需机具周转计划并落实到位

施工方生产管理部、项目采购部

进场前10日

进场

原、辅材料进入生产现场

施工项目部

施工机具进入生产现场

施工项目部

施工人员进入生产现场

施工项目部

现场库房用房及水电设施的准备

施工项目部

进场前7日

现场施工

外墙保温节能系统工程施工

项目部领导下的各施工班组

按总包方的总体进度计划，满足其工期要求

工程质量检查与验收

10．2计划实施的管理技术措施

10．2．1本工程施工时，将取消节假日、休息日，做到小雨不停工，来缩短工期，争取提前完成。

10．2．2按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。

10．2．3投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。

材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。

10．2．4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。

10．2．5充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。

10．3工程施工进度的奖罚措施

若延误工期，项目经理、项目工程师、施工工长及各施工班组组长等严格按公司有关奖罚条例进行处罚。

造成一定影响的要通报批评。

若提前工期，也将按公司有关奖罚条例进行奖励。

十一、工程安全生产保证措施

11．1安全管理制度

11．1．1建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。

11．1．2新进企业工人必须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。

（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。

11．1．3安全检查

（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。

（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。

11．1．4班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

对班组的安全活动，要有考核措施。

11．1．5脚手架应在验收合格后挂牌使用。

11．2“三宝”，“四口”安全保护措施

11．2．1安全帽

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

（2）正确使用安全帽并扣好帽带。

（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

11．2．2安全带

（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。

（2）安全带使用2年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

（3）安全带应存储在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明