给排水及电气工程施工方案.docx

给排水及电气工程施工方案.docx

《给排水及电气工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水及电气工程施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

给排水及电气工程施工方案

给排水及建筑电气工程

（一）施工内容

本项目的安装工程内容包括：

给排水系统、强电系统、弱电预埋。

（二）施工布置

1、根据本工程的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交施工，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给于充分保证，项目部各管理部门应深入第一线，协助施工班组织好工程施工，积极主动作好配合工作。

2、按工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。

3、组织配合土建施工、穿插作业安装，由于工程施工配合量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。

为此，组织内部各工种之间进行平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

4、采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高工效。

（三）施工配合

1、工种之间的配合

（1）油漆施工配合。

施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。

（2）隔热保温施工。

按施工作业分段，分系统、管道安装后及时试压，合格后交保温施工。

（3）设备安装与管道、电气的配合。

设备到货后尽快就位为线路配管与电气接线创造条件。

2、安装与土建的配合

（1）安装施工顺序按照土建分区进行，安装施工紧随土建分区作业。

在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电预埋，安装人员在了解土建施工程序的前提下，在土建扎钢筋、立模板过程上适时穿插，浇捣混凝土时，派人值班看守，以防套管移位或漏埋。

待安装作业面允许时，插入安装施工。

给排水专业先安装干管、立管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。

为避免出现水、电专业管线标高、平面布置交叉现象，在施工前各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。

（2）卫生间施工，在土建施工主体时配合进行预留孔洞，安装时由土建给定地坪标高基准，装好下水管及地漏后，土建再做地坪。

土建应在抹地面前要作地面抹平标高贴饼，地漏处应不高于其它处。

（3）暗箱、盒、电管及墙面上开槽，插座、安装配合；暗箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。

（4）灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装盖面板。

（5）管道沿墙施工时土建配合作抹灰厚度贴饼；考虑管道垂直度及距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。

（6）施工用电及场地使用配合：

对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创施工条件为目的。

3、成品保护的配合

（1）在精装修施工前，吊顶内的明配电线管、管道系统试压、保温等工作务必完工，不得随意在土建墙板，楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商，确定位置及孔洞大小。

（2）通过协调共同搞好安装成品保护，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。

未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

4、安装与业主、监理单位的配合

（1）业主在施工过程中对安装质量进行监督。

设备开箱检查，隐蔽验收，试压、试车等重大事件应约请业主人员参加与验收。

（2）配合协助业主做好总体与外围配套工作。

（3）由业主供应的设备材料，应与设计一致，并通过双方现场验收，不合格的设备、材料应更换。

5、安装与设计单位的配合

（1）熟悉图纸，了解设计意图。

（2）对施工过程中存在的问题，及时联系设计单位进行处理。

（四）安装施工顺序

1、给排水工程施工顺序为：

室内的预留、预埋→室内给排水管道安装→管道试压、排水试验、室内卫生器具、消防栓→室外给排水管道→试压、室外消防栓→污水井、化粪池

（1）室内给水管道的安装。

先安装干管、立管，后安装支管。

安装完毕后进行管道试压，管道冲洗，最后进行防腐和保温处理。

（2）室内排水管道安装。

安装准备→管道预制→立管安装→污水干管安装→支管安装→闭水试验。

2、电气工程施工顺序

预留、预埋保护管→防雷接地→照明配电箱→管内穿线→灯具、探头、开关、插座安装→动力设备安装→测试→通电试验、调试→试运行。

（五）塑料给排水管安装

塑料给排水管安装应严格遵守《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。

　　1、一般要求：

（1）根据设计要求本工程给水管采用三型聚丙烯塑料管（PP-R管），热熔连接；室内排水用PVC-U芯层塑料管，粘接接口；雨水管采用防攀阻燃PVC落水管。

管道安装前，要了解建筑物的结构，熟悉设计图纸和工程总体施工方案及与其他工种的配合措施。

充分掌握塑料管材的一般性能，基本操作要点，严禁盲目施工。

（2）所选用给水塑料管材和管件要具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，并具有质量检验部门的质量合格证，明显标志生产厂家和规格、批号、生产日期；胶结剂同样有出厂合格证和使用说明，有效使用期等。

（3）安装前要对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除其内外的污垢和杂物。

安装过程中，要防止油漆、沥青等有机污染与塑料管材、管件接触。

（4）管道系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。

（5）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，配合土建预留孔槽。

其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行；

（6）预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；

（7）嵌墙暗管墙槽尺寸的宜为de+60m，深　度宜为ae+30mm；

（8）架空管顶上部的净空不宜小于100mm。

（9）管道穿过地下室或地下构筑外墙时，应采取严格防水措施。

（10）塑料管与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹连接或法兰连接。

（11）管道的粘接接头牢固，连接部位要严密无孔隙；螺纹管件要清洁不乱丝，螺接要坚固，并留有2-3扣螺纹。

（12）管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。

（13）水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装允许偏差（mm）应符合下表：

序号

项目

允许偏差

1

水平管道纵、

横方向弯曲

每米

1.5

全长25m以上

≯25

2

立管垂直度

每米

2.0

高度超过5m

≯8

3

平行管道和

成排阀门

在同一平面上间距

3

（14）饮用水管道在使用前应采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应静置24h以上。

消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

2、塑料管道配管与粘接

（1）管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行：

①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实施施工图；

②按实测施工图进行配管；

③管道粘接；

（2）配管应符合下列规定：

①断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断割机具；

②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。

（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。

倒角坡度宜为10°~45°倒角，倒角长度宜为2.5~3.0mm。

（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。

管端插入承口的深度见下表：

公称直径（mm）

20

25

32

40

50

75

100

125

150

插入深度（mm）

16

19

22

26

31

44

61

69

80

（5）管道的粘接连接应符合下列规定：

①管道粘连不宜在温度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

在0℃以下的环境中不得操作。

②涂抹胶粘剂应使用刷或尼龙刷。

用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。

③在涂抹胶粘剂之前，应先有干布将承、插口处粘接表面擦净。

若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。

粘接表面不粘有尘埃、水迹及油污。

④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时，应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量。

⑤涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。

若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。

不得插到底后进行旋转。

3、室内管道的敷设

（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。

安装前应先复核预留孔洞的位置是否正确。

（2）管道安装前，宜按要求先设置管卡。

位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（3）塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。

管径（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最

大

间

距

m

主管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

热水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

（4）穿屋面时必须采用金属套管。

套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

（5）室内暗敷的塑料管道槽必须采用1:

2水泥砂浆填补。

（6）在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

4、安全施工和质量检验

（1）胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。

（2）粘接时操作场所，禁止明火和吸烟；通用必须良好。

集中操作场所，宜设置排风设施。

（3）管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。

（4）管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑或借他用。

（5）管道系统应根据施工的特点和质量验收规范的规定，分别进行给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐隔热、排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装等分项工程、检验批工程质量验收。

在分项工程验收合格的基础上，再进行室内给水系统、室内排水系统子分部工程验收。

验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行，检验批、分项工程由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行验收，子分部工程由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收。

（6）隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。

施工完毕的管道系统，必须进行规定的水压试验和通水试验检验。

（六）电气工程安装

1、电气的安装严格遵守国家现行《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

（1）严格检查电气设备及其附件的质量。

电气设备的铭牌、型号、规格，要与设计要求相符。

（2）电器成排或集中安装时排列应整齐，器件间的距离遵照设计要求，便于操作及维护。

（3）电器的外部接线端头的相线标志与其电源配线匹配的接线要排列整齐、清晰、美观，导线要绝缘良好、无损伤。

（4）金属外壳、柜架的接零或接地，遵照国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。

（5）对额定工作电压不同的电路，要分别进行绝缘电阻测量。

2、电管敷设的工艺流程：

（1）每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇混凝土楼板内敷设要在底面筋之间，严禁管子穿越设备基础。

至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图纸尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符。

每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。

在浇混凝土时，派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。

（2）凡Ф50以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。

丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。

连接处管口应光滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径（砼内大于10倍管子直径），所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm以上，管子进入盒箱在顺直管口用纳子固定，露出2-4后，护口齐全。

Ф80以上的电缆磁管口打成喇叭口。

朝上的管口要有严密的防堵措施。

（3）配管超过下列长度，中间须加装过路箱：

①45米无弯曲

②30米一个弯

③20米二个弯

④12米三个弯

（4）电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50mm，并不应埋设在基础内；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口，一般从柜边进去100mm为宜，管口露出地坪50~100mm，高低一致；进设备埋地管露出的长度严禁用气电焊切割成断；敷设在吊平顶内的管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位，应注意管口与箱盒坐标与管道，风管交叉相碰，避免返工。

（5）埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子刷二道沥青。

而埋入混凝土内的管子不应刷油漆，对镀锌管的锌层损伤及剥落也应进行防腐。

（6）穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础外加套保护管，钢管做跨接线。

3、穿线工艺流程

（1）导线穿管根数，遵照设计要求和“武汉供电局低规”要求，导线不得在管内接头。

相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。

（2）同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过相中加以固定，以防自重下坠。

（3）导线连接：

单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。

绝缘测试，无论是相对零、相对地、零对地的阻值，均要大于0.5MΩ以上。

（4）软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接以桩头上。

（5）管内穿线应做到：

在盒（箱）内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。

（6）金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设连接密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。

由管连接的两端用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均要焊接。

配电箱的电源回路管的未端出线管应用10mm园钢跨（照明）。

将所有电源箱引出管的末端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。

在任意两点之间接地电阻值不大于1Ω。

对于接零保护，重复接地、总配电箱都应与总等电位可靠连接。

4、电气照明装置安装

（1）建筑电气照明装置安装工程工程严格遵守国家现行《电气安装工程施工质量及验收规范》（GB50303-2002）的规定。

（2）严格检查电气设备及附件的质量。

型号、规格及外观质量遵守设计要求和施工规范的规定，汇流排连接，无绞接现象。

（七）避雷及接地装置安装

本建筑属于三级防雷建筑物。

防雷材料遵照设计要求或现行规范。

1、防雷保护的要求：

（1）采用独立避雷线保护，接地地阻小于10Ω。

（2）将所有的金属物体焊接成闭合回路后直接接地。

2、防雷装置的安装

（1）防雷接地使用静压桩的两根主筋作为接地极与柱内主筋连接引上。

（2）敷设避雷带采用Ø10的镀锌圆钢及L25×4镀锌扁钢，距屋面女儿墙顶保持100~150mm的间距，每隔1000mm~1500mm用支持架固定，沿女儿墙通长设置。

（3）暗装避雷带利用建筑物内的钢筋组成。

每根柱子选取2根主筋（不小于Ф16）通连焊接成一体，作为下引线。

（4）建筑物高度达20m后，每隔一层，结构梁主筋应与引下线焊接，并将上下层引出线与金属窗连接。

3、接地电阻测试

（1）接地电阻采用ZC－8型测量仪，测地电阻的步骤如下：

（2）对防雷接地装置进行接地电阻测试时，先将需要测试的接地连接线与引下连接卡上的断接卡子紧固螺栓拧开，然后进行连接测试。

（3）被测接地极E'将电位控制针P'和电流控测针C'依直彼此相距20m插入地下，电位控测针P'要插于接地极E'和电源探测C'之间，用专用导体将导线E'、P'和C'联于仪表相应的端钮上，如图所示。

（4）将仪表旋转在水平位置上，首先检查流计的指针是否指于中心线上，如不指于中心线上，可用零位调整器将其调至指于中心线上。

（5）然后将“倍数标度”置于最大倍数。

慢慢地转动发动机的摇把，同时旋转“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。

当检流计的指针接近平衡时加快发动机摇把摇转速度，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。

（6）如“测量标度盘”的读数小于1时，将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”以便得到正确读数。

用测量标度盘的读数乘以倍率标度盘的倍数，即为所测试的接地电阻值。