徐圩新区液化天然气储配站项目.docx
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徐圩新区液化天然气储配站项目
徐圩新区液化天然气储配站项目
环境风险专项评价
连云港石化产业园有限公司
编制日期:
二零一八年十月
1项目由来
徐圩新区位于连云港市城东南部,是国务院明确的国家中西域合作示范先导区,是江苏沿海新型工业化基地和江苏沿海开发主力军。
连云港石化产业基地位于连云港市徐圩新区,主要承接江苏沿江石化产业转移,统筹兼顾长三角地区需求增长。
近几年,石化产业基地相继引进了盛虹石化、中化国际、卫星石化等企业。
各类企业的生产、生活对天然气的需求较大。
目前,徐圩新区仅建有一条DN300的次高压管道,同时给管道沿线的其他用户供应天然气,留给徐圩新区特别是石化产业基地的用量很小。
根据规划,徐圩新区将新建一条从中石油冀宁联络线邳连支线连云港分输站直接接气的高压燃气管道,作为整个区域的管输天然气气源。
该项目目前正在进行各项前期工作,预计2020年以后能够建成通气。
根据国家近几年发布的相关政策,管道天然气供应企业需要建设储气设施,保证供气区域内各类用户的应急保障需求。
为贯彻国家能源政策,兼顾能源的综合利用,优化能源结构,保护生态环境,连云港石化产业园有限公司拟在连云港徐圩新区石化基地苏海路与西安路交叉口的东南侧投资34483.77万元建设徐圩新区液化天然气储配站项目。
为了满足2020年前徐圩新区各类用户特别是连云港石化产业基地对天然气的需求,本项目的建设迫在眉睫。
项目建成后可作为徐圩新区各类天然气用户的主要供气气源和连云港市的应急保障气源。
待徐圩新区管输气建成供气后,本站将作为徐圩新区的应急调峰保障气源和连云港市的应急保障气源。
按照《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关规定,连云港石化产业园有限公司委托江苏智盛环境科技有限公司开展该项目环境影响评价工作。
我公司接受委托后,工作组进行了实地踏勘和资料收集,在工程分析的基础上,编制了环境影响报告表,并附此环境风险专项评价,作为该项目环境管理的依据。
2环境风险评价概述
环境风险评价的目的是分析和预测本项目存在的潜在危险、有害因素,项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
2.1环境风险评价技术路线
图2.1-1环境风险评价技术路线图
3风险识别
3.1风险识别的范围和类型
项目风险识别的范围包括生产过程所涉及的物质风险和生产设施风险识别,其中物质风险的识别主要包括原辅材料、燃料、中间产品、最终产品及生产过程排放的“三废”污染物等;生产设施的风险识别范围为主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施系统及辅助生产设施等。
根据有毒有害物质放散起因,分为火灾、爆炸和泄露三种类型。
根据拟建工程所涉及的原料、生产工艺特征,同时类比调查同类项目,本项目的事故风险类型确定为液化天然气储罐泄露所引发的火灾和爆炸等。
3.1.1物质风险识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中规定物质危险性识别标准见表3.1-1。
表3.1-1物质危险性标准
LD50(大鼠经口)mg/kg
LD50(大鼠经皮)mg/kg
LC50(小鼠吸入,4小时)mg/L
有毒物质
1
<5
<1
<0.01
2
5 10 0.1 3 25 50 0.5 易燃物质 1 可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物;其沸点(常压下)是20°C或20°C一下的物质。 2 易燃液体——闪点低于21°C,沸点高于20°C的物质。 3 可燃液体——闪点低于55°C,压力下保持液态,在实际操作条件下(如 高温高压)可以引起重大事故的物质。 爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质 本项目液化天然气储配站为天然气生产和供应业项目,主要由生产区、装卸车区及辅助区组成,主要物料为液化天然气(甲烷)和四氢噻吩,其主要理化性质见表3.1-2。 表3.1-2天然气(甲烷)理化性质 标识 中文名: 甲烷 英文名: methane 分子式: CH4 分子量: 16.04 危险性类别: 第2.1类易燃气体 危险货物包装标志: 4 UN编号: 1971 危险货物编号: 21007 RTECS号: PA1490000 CAS号: 74-82-8 理化特性 外观与性状: 无色无臭气体 溶点/℃: -182.5 沸点/℃: -161.5 溶解性: 微溶于水,溶于乙醇、乙醚 相对密度(空气=1): 0.62 最大爆炸压力(100kpa): 6.8 相对密度(空气=1): 约0.45(液化) 临界温度/℃: -82.6 临界压力/MPa: 4.62 燃烧热值(kJ/mol): 803 燃烧爆炸危险性 燃烧性: 易燃 燃烧分解产物: CO、CO2 闪点/℃: -188 火灾危险性: 甲 爆炸极限(V%): 5%~15% 聚合危害: 不聚合 引燃温度/℃: 482~632 稳定性: 稳定 最大爆炸压力/MPa: 0.717 禁忌物: 强氧化剂、卤素 最小点火能(mJ): 0.28 燃烧温度/℃: 2020 危险特性: 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇点火源、高热能引起燃烧爆炸。 与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。 蒸汽遇明火会引着回燃。 若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 灭火方法: 切断气源。 若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。 喷水冷却 容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂: 泡沫、干粉、CO2、砂土 健康危害 空气中甲烷浓度过高,能使人窒息。 当空气中甲烷达25~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等,甚至因缺氧而窒息、昏迷。 环境危害 环境危害该物质对环境可能有危害,对鱼类和水体要给与特别注意。 还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 急救 皮肤接触: 若有冻伤,就医治疗; 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。 注意保暖,呼吸困难时给输氧。 呼吸及心跳停止者 立即进行人工呼吸和心脏按压术。 就医。 职业接触限值 300mg/m3(甲烷,前苏联) 防护 工程控制: 生产过程密闭,全面通风。 呼吸系统防护: 高浓度环境中,佩带供气式呼吸器。 眼睛防护: 一般不需特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 防护服: 穿工作服。 手防护: 一般不需特殊防护,高浓度接触时可戴防护手套。 皮肤接触: 若有冻伤,就医治疗。 泄露处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。 建议应急处理人 员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。 切断气源,喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内) 或强力通风(室外)。 如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。 也可以将漏气的容器移至空旷处,注意通风。 漏气容器不能再用,且要经过技术处理以 清除可能剩下的气体。 储运 易燃压缩气体,储存于阴凉、通风仓间内,仓温不宜超过30℃。 远离火种、热源,防止 阳光直射,应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放,切忌混储混运。 储存 间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。 配备相应品种和数量的消防器 材,罐储时要有防火防爆技术措施。 露天贮罐夏季要有降温措施,禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。 验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。 搬运时轻装 轻卸,防止钢瓶及附件破损。 其他 工作现场严禁吸烟,避免长期反复接触,进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。 天然气为无毒、无味、无色气体,泄漏到空气中不易发觉,因此,为了在气体泄漏时易于察觉,有意加入难闻的臭剂(本项目使用四氢噻吩作为加臭剂),即加臭处理。 四氢噻吩理化性质及危险特性见表3.1-3。 表3.1-3四氢噻吩理化性质及危险特性 标识 中文名: 四氢噻吩 英文名: Tetrahydrothiophene 分子式: C4H8S 分子量: 88.17 CAS号: 110-01-0 危险性类别: 易燃液体,类别2 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 危害水生环境-长期危害,类别3 危险化学品目录序号: 2075 UN编号: 2412 理化 性质 熔点(℃): -92.6 相对密度(水=1): 1.0 沸点(℃): 119 相对密度(空气=1): 3.05 闪点(℃): 12 自燃温度(℃): 200 饱和蒸汽压(kPa): 2.4(25℃) 临界温度(℃): 无资料 燃烧热(kJ/kg): 无资料 临界压力(MPa): 无资料 燃爆特性与消防 燃烧性: 易燃 建规火险分级: 甲类 爆炸极限(V%): 1.1~12.3 稳定性: 稳定 聚合危害: 不聚合 禁忌物: 强氧化剂 燃烧分解产物: 一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化硫 危险特性: 遇高热、明火或与氧化剂接触,有引起燃烧的危险。 其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。 若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 灭火方法: 不燃。 喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。 毒性 LD50: 无数据(大鼠经口) LC50: 27g/m3/2h(小鼠吸入) 健康 危害 侵入途径: 吸入、食入经皮吸收。 健康危害: 小鼠吸入蒸气中毒时,呈运动性兴奋、共济失调、麻醉,最后死亡。 慢性中毒实验中,小鼠体重增长减慢及肝功能变化。 对人皮肤刺激的作用弱。 急救 皮肤接触: 脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲。 眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水彻底冲洗。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。 呼吸困难时给输氧。 呼吸停止时,立即进行人工呼吸。 就医。 食入: 误服者给饮大量温水,催吐,就医 防护 措施 接触限值: 中国未制订标准 工程控制: 密闭操作,局部排风。 呼吸系统防护: 高浓度环境中,应该佩带防毒口罩。 紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。 身体防护: 穿防静电工作服。 手防护: 戴防化学品手套。 其它: 泄漏 处理 疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。 建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。 在确保安全情况下堵漏。 喷水雾会减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。 用活性炭或其它惰性材料吸收,然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。 也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,经稀释的洗水放入废水系统。 如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 储运 包装 储存于阴凉、通风仓间内。 远离火种、热源。 仓温不宜超过30℃。 防止阳光直射。 包装要求密封,不可与空气接触。 应与氧化剂分开存放。 储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。 配备相应品种和数量的消防器材。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中规定物质危险性识别标准与物质危险性标准对照得知,本项目所涉及的危险化学品的危险特性主要为易燃易爆性,其中NG属可燃气体,LNG属易燃液体,均为易燃物质,毒性低于一般毒性物质。 辅助材料四氢噻吩的LC50远高于2mg/L,不属于有毒物质,但闪点低于21℃,沸点高于20℃,属易燃液体。 3.1.2生产过程风险识别 本工程工艺过程风险因素识别见表3.1-4。 表3.1-4工艺过程风险因素识别表 分类 类型 风险项 储配站工艺危险性 设计施工 调压、计量设施及相关配套设施为带压设备,受外界不良影响、设计、制造和施工缺陷可能引起管线、设备超出自身承受压力发生物理爆破危险。 设备 ①生产设备、管线、阀门、法兰等因腐蚀、雷击或关闭不严等造成漏气,在有火源(如静电、明火等)情况下发生燃烧、爆炸。 ②压力仪表、阀件等设备附件带压操作脱落,设备缺陷或操作失误造成爆炸,危险区域内人员有受到爆裂管件碎片打击的危险。 ③压缩机处于高压、受热状态,工艺管网易造成泄漏,遇热源发生火灾和爆炸。 ④LNG储罐检修时放散出的天然气与空气接触,遇明火发生爆炸。 LNG是在常压(15~20kPa)或带压(0.3~0.6MPa)、温度-196℃条件下液化的天然气,具有冻伤危险, 且易膨胀,吸热气化后体积为液体的625倍。 ⑤设备管线运行压力较高,且有不均匀变化,存在由于压力波动、疲劳、腐蚀等引发事故的可能。 ⑥调压计量加臭撬有过滤设备,当滤芯堵塞时,如果压差变送计失灵,安全阀定压过高或发生故障不能及时泄放,容易造成憋压或泄露事故。 操作 ①设施故障、操作不当引起超压,阀组内漏造成高低压互窜,流程不通畅,如安全阀联锁报警系统失效,造成容器破裂后大量的天然气泄漏及至燃烧、爆炸。 ②流程置换、检修、紧急情况处理、截断阀联锁等过程中天然气放空后扩散,遇火源发生火灾或爆炸的危险。 ③系统运行中,检修泄漏的管道、法兰及各种阀门设备,系统投产运行、调试或介质置换等特殊情况下,有可能引发天然气与空气混合达爆炸浓度,遇火源或撞击、静电、电气等火花引发天然气爆炸危险。 自然 因素 ①地震等地质灾害引发站场内承压设备受外力裂缝、折断等造成管段天然气泄漏,遇火源发生爆炸; ②在雷雨天气,站内设施有可能受到雷击的危险,引起爆炸和火灾。 其他 LNG泄漏后的情况非常特殊,在-162℃左右爆炸极限为6%-13%,当液化天然气由液体蒸发为冷的气体时,其密度与在常温下的天然气不同,约比空气重1.5倍,其气体不会立即上升,而是沿着液面或地面扩散,吸收水和地面上的热量以及大气与太阳的辐射热,形成白色云团,由雾可察觉冷气的扩散情况,但在可见雾的范围以处,仍有易燃混合物存在,如果易燃混合物扩散到火源,就会立即闪回燃处,当冷气温热至-112℃左右,就变得比空气轻,开始向上升。 由于LNG是低温深冷液化储存,一旦泄漏出来,一小部分急剧气化成蒸气,剩下的泄漏到地面,沸腾气化后与空气混合成寒冷的蒸气雾,在空气中冷凝形成浓密的白雾,再稀释受热后与空气形成爆炸性混合物。 LNG泄漏冷气体在初期比周围空气浓度大,易形成云层或层流,刚泄漏时气化率较高,一段时间后趋近于一个常数,这时LNG泄漏到地面会形成液流。 因此LNG泄漏时,一是会导致周围环境温度骤减而造成低温冻伤危害,二是容易积聚在低洼地区而形成爆炸性混合气体。 当天然气大量泄漏到空气中或封闭的室内空间并达到一定浓度时,会使空气中的含氧量减少,严重时会使人窒息死亡,当空气中的甲烷浓度达到25~30%时就会使人出现窒息表现。 另外,天然气在燃烧时需要消耗大量的氧气,也会产生窒息危害,在通风供氧不良的场所燃烧时,会造成天然气燃烧不完全,而产生有毒的一氧化碳,这将也会使人中毒。 3.1.3风险类型 泄漏事故发生后可能造成的风险类型主要包括: 储罐发生的液化天然气泄漏和火灾爆炸,具体风险类型及特征见表3.1-5。 其危害主要为: 泄漏气体扩散至环境空气中的冻伤等直接危害、天然气引燃后的冲击波危害和热辐射危害,具体过程见图3.1-1。 表3.1-5本项目主要涉及的风险类型及特征 储运设施 风险类型 事故成因 环境危害 罐区储罐 泄漏 储罐破损、阀门失灵、操作失误、自然灾害等 - 火灾、爆炸 泄漏的天然气遇到雷击或明火等引发;爆炸冲击波 燃烧烟气产生的CO等次生污染;爆炸冲击波引起人员伤亡和财产损失 图3.1-1天然气泄漏事故风险危害类型图 3.2重大危险源识别 依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准,确定该项目中属于重大危险源的危险化学品的种类、储存量及相应的临界量,并执行同一工厂且相距500m范围内作为一个危险单元的原则,该项目的生产装置、储罐等均在500m范围内,该项目中的天然气、四氢噻吩列入辨识标准。 本项目一期建设12台150m3LNG压力储罐、二期建设4台5000m3的LNG常压罐,LNG的密度按0.425t/m3计算,储罐充装系数最大为0.9,则天然气的储存量为: (12×150+4×5000)×0.425×0.9=8338.5t。 该液化天然气储配站危险物料主要集中在LNG储罐,其他装置内天然气的保有量较少,可以忽略不计; 本项目天然气中四氢噻吩(加臭剂)临界量为1000t,而其用量一般为25mg/Nm3,根据液化天然气储配站的设计规模为最大供气能力90000Nm3/h,可知四氢噻吩(加臭剂)的每小时用量为2.25kg/h,全年最大用量约为11.5t,四氢噻吩使用过程中按需分批购入,存储量最多约为2t。 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准,单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式 (1)计算,若满足式 (1),则定为重大危险源: q1/Q1+q2/Q2+···+qn/Qn≥1····························· (1) 式中: q1,q2,····,qn——每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t) Q1,Q2,····,Qn——与各危化品相对应的临界量,单位为吨(t) 本项目8338.5/50+2/1000=166.772≥1 重大危险源辨识见表3.2-1。 表3.2-1危险物质储存量与临界量一览表 物质名称 本项目站区最大储存量 临界量 判别结果 天然气 8338.5t 50t 重大危险源 四氢噻吩 2 1000t 因此,本储配站项目生产区域为重大危险源。 3.3评价工作等级 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)由项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果,结合项目所在地环境敏感程度等因素,将环境风险评价工作等级划分为一、二级,评价等级的判定见表3.3-1。 表3.3-1评价工作等级 类别 剧毒 危险性物质 一般毒性 危险物质 可燃、易燃 危险性物质 爆炸 危险性物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一 本项目LNG储罐区已构成重大危险源,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中评价等级判定,项目环境风险评价等级应为一级。 3.4评价范围、保护目标 根据导则规定,一级评价范围距离源点不低于5公里范围。 5公里范围内的环境保护目标见表3.4-1及附图6。 表3.4-15公里范围风险环境保护目标表 保护对象名称 方位 距离(m) 规模 使用功能 方洋邻里中心 N 4800 规划6200人 居民区 徐圩镇 NW 1000 约2000人 商住区 连云港市徐圩小学 NW 4800 约200人 学校 徐圩街道中心幼儿园 NW 4800 约100人 学校 东山电厂宿舍 S 2500 约300人 居民区 东陬山村 S 3000 约180人 居民区 东王庄 S 3900 约80人 居民区 西王庄 S 3950 约100人 居民区 前五圩 SW 2100 约230人 居民区 向阳渔业村 SW 3100 约180人 居民区 东辛庄 SW 3600 约80人 居民区 周庄村 SW 4300 约1000人 居民区 西辛庄 SW 4500 约90人 居民区 东南场 SW 5000 约80人 居民区 五圩村 NW 2000 约380人 居民区 注: 徐圩镇内的居民规划全部拆迁,现已完成大部分拆迁。 4源项分析 4.1事故统计分析 根据英国运输危险研究、健康和安全委员会(ACDS)在HSE出版的《英国危险管线风险》中有关记录,利用类似项目可能会导致危险出现的故障信息的经验数据,估算一般石油化工罐区事故发生的概率见表4.1-1。 表4.1-1一般化工罐区发生事故概率 区域 概率/a 泄漏 爆炸 闪火 喷射火 池火 火球 储罐系统 2.0×10-5 6.32×10-6 7.02×10-6 - 1.97×10-5 - 从上表看出,一般储罐事故风险概率在10-5级,以泄漏事故发生概率最大,火灾爆炸事故发生概率较小。 根据类比国内先进企业的泄露事故原因,统计见表4.1-2。 表4.1-2泄露事故原因统计 序号 事故原因 发生概率(次/年) 占比率(%) 1 垫圈破损 2.5×10-2 46.1 2 仪表失灵 8.3×10-3 15.4 3 连接密封不良 8.3×10-3 15.4 4 泵故障 4.2×10-3 7.7 5 人为事故 8.3×10-3 15.4 6 合计 5.41×10-2 100 导致储罐和管道破坏的因素主要为三类: 外来力、腐蚀和机械失效。 4.2最大可信事故 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的定义,最大可信事故时指在所有预测的概率不为零的事故中,对环境(或健康)危害最严重的重大事故。 根据同类项目风险识别结果,本工程最大可信事故为LNG储罐发生泄漏(甲烷毒性较低),并引发火灾爆炸事故。 但烃类一旦发生火灾爆炸产生的废气主要为CO2和水,只有少量的CO气体产生,对环境影响较小。 4.3事故源项分析 (1)LNG泄漏 LNG泄漏采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)推荐的液体泄漏速率(伯努利方程计算),如下: 式中: QL——液体泄漏速度,kg/s; Cd——液体泄漏系数,常取0.6~0.64; A——裂口面积,m2; P——容器内介质压力,Pa; P0——环境压力,Pa; g——重力加速度; h——裂口之上液位高度,m。 假定一个LNG压力储罐发生泄漏,泄漏后的主要危险物质是甲烷。 事故源项计算结果见表4.3-1。 表4.3-1最大可信事故源项 事故类型 裂口面积 储罐压力 Cd LNG密度 环境压力pa 液位之上高度 泄露速度(kg/s) 泄漏时间 泄漏量(kg) 储罐LNG泄漏 0.0002m2 20kPa 0.64 425kg/m3 101325 5m 0.754 15min 678.6 当发生LNG储罐泄漏时,冷冻的甲烷以液体形式泄漏至储罐围堰中,并立即急剧气化进入大气中。 但储罐一旦发生泄漏,液位、压力等发生变化,探测器等会在短时间发出警报,工作人员可立即发现泄漏并启动应急预案。 (2)CO释放源强 GCO=2330×q×C 式中: GCO——CO排放速率(g/kg) C——物质中碳的质量百分比含量(%),取75%。 q——化学不完全燃烧值(%),取10% 通过上述方法对CO源强进行计算,得到本项目火灾爆炸引起的二次污染事故源强为0.13kg/s,按火灾延续时间6h计算,则CO产生量为2808kg。 5.风险后果计算 5.1物质泄漏风险预测 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(H
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