通风工程施工方案.docx
- 文档编号:28842814
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:1.04MB
通风工程施工方案.docx
《通风工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风工程施工方案.docx(73页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通风工程施工方案
第一章通风工程施工方案
第一节通风系统概述
1.系统简介
本工程通风系统包括送风系统、排风系统、人防通风系统及防排烟系统。
施工中遵循先地下、后地上、先干管、后支管的总体施工顺序,敷设排列按照各专业综合协调的结果进行顺序施工,并严格遵循施工工艺,确保施工质量。
2.施工内容及范围
(1)安装本项目非人防通风系统及人防通风系统等。
(2)安装整套楼梯和消防电梯合用前室加压系统及排烟系统,包括所有风机及风机配电箱、风管及阀门、防火围板/材料、风口、控制系统及有关设备和配/附件等。
(3)安装所有风管及有关设备的保温材料及外表处理及修饰油漆工程及提供标识。
(4)安装所有有关设备的防震及消声设备。
(5)安装所有防火阀及电动排烟防火阀等相关风阀。
另外,安装所有天燃气管井所须的进风百叶和防火阀。
(6)提供所有系统的一切所需的清洁﹑测试、试运行及系统平衡等工作。
3.施工质量及技术要求
(1)设备、材料的送检、储运、安装、施工及验收应按设计、相应规范和供应商的要求进行。
(2)连接之前,接口要全面清洁,用金属刷子或清洗液将铁锈、尘、油污等从表面除去。
(3)阀门安装:
所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净,安装位置、方向正确。
(4)风管道完成后,均应按规范或设计要求进行风道系统试压、检漏等工作。
安装工程结束后,承建商应采取有效措施防止设备、管道或管件受到破坏。
(5)管道安装及保护:
安装和试验完毕后,应采取措施,防止设备或施工而产生的破坏
(6)设于设备房内的设备应采用减振吊架安装。
(7)设备、材料的送检、安装、施工、验收应按照供应商的要求及相应国家规范进行。
(8)安排技术人员认真仔细熟悉图纸,发现设计有错误、严重不合理或有疑问的,有责任及时书面通知甲方、设计、监理,确有问题应严格按照程序进行处理。
(9)凡属管道、风道系统试压、检漏均应有记录,并须经专业监理工程师验收签字。
(10)对二次设计部分,经甲方、设计院、监理方认可所提供设计图纸后方可订货施工。
(11)应与土建、总包施工单位密切配合,妥善进行所有管线的碰口、预留、管线交叉处理工作及洞口封堵。
(12)不得损坏场地内或场地临近的各种设施,保护周围成品。
若有任何损坏,须立即通知有关部门和甲方。
(13)按招标文件及相关要求严格进行施工。
4.
通风系统施工工艺流程
第二节通风系统施工工艺
1.风管制作、安装
(1)安装准备
1)技术准备
制作风管前,首先检查采用的材料应符合设计及规范要求,材料必备有出厂合格证明书。
制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。
所用的钢板表面要求光滑洁净。
A.熟悉图纸
通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图的交底。
核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全,检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确。
核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。
了解安装质量的要求,以采取相应的施工方法和技术措施。
在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外,重点提出如下问题:
土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处。
混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处,应及时与业主和设计协商解决。
通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。
关键部位(管道集中交叉)的管道标高的商讨。
B.现场复测
测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入;建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因,必须在通风系统安装前进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。
现场复测内容包括:
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高。
测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰,不能按原图施工时,及时与业主和设计协商解决。
风管安装前,应根据施工图纸标注的位置,走向和标高进行放线,然后计算吊杆的长度,吊杆的长度为顶板到风管底部的距离;
按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置,确定吊杆吊点位置,然后沿风管方向放线,在顶板上弹出黑线,根据风管规格定出吊架间距,在线上划出吊点的位置,吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定,保证吊架安装在同一条直线上,使风管安装平直;
测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求,若不符合要求,及时通知有关部门进行处理;
测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求,若标高不符合要求,及时通知有关部门整改或变更。
C.绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面:
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有150mm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
风管加工制作图绘制好后,要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号,并将制作图交制作和安装人员各一份,风管制作成形后,贴上标签按照制作图进行编号,以便安装人员对照编号进行安装。
2)材料要求
通风空调管道主要采用金属风管,其中,游泳池送、回、排风风管采用双面铝箔酚醛复合风管或玻璃钢复合风管。
通风空调系统材质选用按照图纸施工说明,详见下表:
通风空调系统材质选用及壁厚明细表
系统类别
板材
风管直径或矩形风管长边尺寸L(mm)
钢板厚度δ(mm)
连接方式
送回风、排风管
镀锌钢板
L≤320
δ=0.5
法兰连接,垫料采用阻燃9501密封胶带δ=3.0mm
320 δ=0.75 630 δ=1.0 L>2000 δ=1.2 过防火墙风管 钢板 200≤L≤500 δ=1.5 法兰连接,垫料采用防火密封垫 500 δ=1.5 消防排烟管 镀锌钢板 L≤320 δ=0.5 法兰连接,垫料采用防火密封垫 320 δ=0.75 630 δ=1.0 L>2000 δ=1.2 消防加压风管 镀锌钢板 L≤320 δ=0.5 法兰连接,垫料采用防火密封垫 320 δ=0.75 630 δ=1.0 L>2000 δ=1.2 (2)风管的制作 1)工艺流程 2)制作要求 矩形法兰的制作: 矩形法兰由四块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值。 角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。 法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。 然后再进行法兰的满焊。 矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔,螺栓孔径比螺栓大两号。 矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定: 钢制风管均采用角钢法兰连接形式,连接螺栓采用镀锌螺栓及镀锌防松垫片。 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格 b≤320 25×3 M6 320 30×3 M8 1500 40×4 b>2500 50×5 M10 圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后,经调整后对接焊接成型,在台钻上钻出螺栓孔,螺栓孔径比螺栓大两号。 圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定: 圆形风管法兰规格表 风管直径D(mm) 法兰角钢规格 螺栓规格 D≤1250 40×4 M8 1250<D≤2000 50×5 M10 A.板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 B.板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 C.剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。 上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。 使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 D.穿越沉降缝或变形缝的风管两侧,以及与通风机、空气处理机组的进出口相连接处应设置硅钛合成软连接,排烟系统和正压送风机系统采用硅钛合成高温耐火型软连接,通风空调系统采用硅钛合成普通型软连接。 通风机吸入口和出口软接头长度均为150mm,结构缝处风管按水平位移300mm确定软连接长度。 软接头接口应牢固、严密,不得利用软接头变径。 E.风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不小于6mm,并不得有开裂与孔洞。 F.风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度视风管规格一般为1.8~4m。 金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。 其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。 矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 G.风管的曲率半径(以中心线计)R=1~1.5a(边长),矩形风管弯头一般采用内外弧弯头,必要时可以采用内弧形或内斜线形弯头,内弧形弯头和内斜线形弯头的宽度a≥500mm时,弯头应设导流片。 直角弯头需做导流片。 H.风管法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于或等于100mm。 矩形法兰的四角处应设螺孔。 I.风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于1.5mm时,可采用翻边铆接,铆接应牢固;管壁厚度大于1.5mm时,可采用满焊接或翻边简短焊。 风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接或焊接。 J.管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,连接方式采用咬接或铆接。 咬口缝应严密,宽度应一致,并不得有十字交叉的接缝。 焊缝应作外观检查,不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。 焊接后板材的变形应予以矫正。 K.风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。 不同系统的风管应符合相应的密封要求,各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。 L.风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。 M.明装水平风管,水平度偏差每m小于3mm,总偏差小于20mm。 明装垂直风管垂直度偏差每m小于2mm,总偏差小于20mm。 暗装风管位置应正确,无明显偏差。 N.当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。 对边长小于或等于800mm的风管,宜采用棱筋、棱线的方法加固。 当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。 O.风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 P. 风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠,埋入部分除油污不涂漆,用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。 当顶板为预应力筋时,可采用固定钢结构梁的形式进行吊装。 Q.折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。 R.制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 S.折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。 T.法兰加工: 矩形风管法兰加工: 方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,孔距应符合施工验收规范要求。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 U.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。 V.风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接,铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表(mm) 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 φ4.5 φ4×8 800~2000 φ5.5 φ5×10 W.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。 X.翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏凤。 Y.风管与小部件(短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密,缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 ZZ.风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名,合理堆放码好。 (3)质量通病防止措施 风管制作易产生的质量问题及防止措施 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 2 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边要铲平 四角不应有豁口 3 管件连接有孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 4 风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形 按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统能按《规范》进行加固 5 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致 6 焊接风管表面不平整 焊接时在风管内加临时支撑固定 7 矩形弯头、圆形弯头角度不整确 正确展开下料 8 圆形风管不同心 正确展开下料 (4)风管支、吊架制作安装 本工程空调机房内所有风管采用防震吊勾,其他部位的风管采用通用支吊架。 1)工艺流程 2)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊杆敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定在结钩上,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整。 当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后拉线法找出中间支架的位置,最后依次安装。 3)风管吊装的支、吊架应固牢,固定件、吊杆、横担和所有配件材料及间距应符合下表规定: 金属水平风管吊架用料规格(mm) 风管边长L 吊杆直径 横担规格(角钢) 膨胀螺栓(单胀管式) L≤400 Ф8 L25X3 Ф8 400 Ф8 L30X3 Ф8 1250 Ф10 L40X4 Ф10 2000 Ф10 L50X5(或5#槽钢) Ф10 2500 Ф12 5#槽钢 Ф12 3000 Ф12 6#槽钢 Ф12 注: 吊架生根处选用料为,大于等于2500采用L50*5角钢,小于2500采用L40*4角钢。 4)风管安装支吊架型式参考下图: ` 支吊架的生根方式: 对于在土建施工阶段已预埋钢板,支架采用焊接在预埋钢板上的方式固定,见上图中的左面部分的做法;吊架采用槽钢连接件焊接在预埋钢板上的方式固定,见左下图。 对于结构施工期间没有预埋钢板的地方,支吊架的生根采用膨胀螺栓生根的方式固定,见上图图 (1)、 (2)中的右面部分的做法和右下图的做法。 5)安装吊架 A.按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 B.风管较长、需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 防火阀与风管连接时,应单独设置支吊架(见风阀安装部分),支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位,距离风口不宜小于200mm。 风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。 为了保证风管支吊架安装外观美观的要求,支吊架的安装必须达到横平竖直,同规格的风管的吊杆纵看成一线;螺栓朝向一致,螺栓外露丝扣一致。 在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置,焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装(顺着风管的方向);车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计,经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。 在细化设计过程中,支吊架的间距给定的间距为最大间距,实际安装的不得超过最大间距。 支吊架加工时,严格按照加工给定的加工尺寸下料加工,做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同,而且相互具有互换性。 吊杆安装时,通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。 为了达到上述要求,在支吊架的加工和安装过程中,设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收,专人监督检查,同一班组专门负责支吊架的加工,同一班组专门负责支吊架的安装,由技术负责人全面把关。 建立奖罚制度和责任制,对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底,直至达到要求为止。 6)支、吊架安装应注意的问题: A.风管安装管路较长时,应在适当的位置增设吊架防止摆动。 弯头处,应在45度角方向上设一吊架,三通、四通、风管末端处均应设吊架。 风管与部件支、吊架的预埋位置应正确\牢固可靠,埋入部分应除油污,并不得涂漆。 B.支、吊架的标高必须正确。 对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 C.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。 D.支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。 矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。 小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。 矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 E.钢材切断和打孔,不应使用氧气--乙炔切割,抱箍的圆弧应与风管圆一致。 支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。 F.支、吊架上的螺孔必须采用机械加工,不得用气焊开孔。 连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。 套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。 G.风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管,可参考下表;对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm) 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 L(D)≤400 不大于4m 不大于4m 2副 400<L(D)≤1000 不大于3m 不大于3.5m 2副 L(D)>1000 不大于2m 不大于2m 2副 H.支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。 I.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。 J.保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。 K.保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。 (5)风管安装 1)材料准备 A.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 B.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 C.安装使用材料都应符合产品质量要求。 D.风管、部件和设备的支架、吊架、托架及基础的钢制构件均应在安装后涂防锈漆两道,裸露部分再涂面漆两遍。 2)操作工艺 (1)工艺流程 (2)风管排列: 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管安装位置,并按照组装顺序将风管排列好。 (3)风管安装 风管安装时,先按主风管再按支风管。 风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后,再与系统连接,风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度,确保无误后方可吊装。 风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。 风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。 风管的安装位置、标高调整到设计要求时,将风管与支吊架固定,风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定,形式见下图。 立风管的安装: 风管安装时将整段风管在地面组装好后,安装前先将4块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上(每块钢板用两个膨胀螺栓固定),再将两个抱卡放在预留风道槽内(抱卡两端先焊上M8单头螺栓)。 送风立风管就位后,将L25×3的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上,再将抱卡与角钢用螺母拧紧。 送风立风管的安装位置及支架的安装见下图: 风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管,各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。 安装顺序如下: a.根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 风管干管可先将几节连接好后,再利用手拉葫芦吊装,然后采用吊杆横杆支撑,在吊装前须由现场技术人员及安全员核查、准许,再行施工,支管路可采取人工安装。 b.层高超过2.5m的,在安装风管时,须搭设脚手架及组合安装梯,并应设置防护栏,层高低于2.5m的,可采用立人字梯法进行施工。 c.通风系统的防火阀、调节阀等不确定,则通风专业要采取预留位置分段施工,待到货后再二次施工。 因此,阀门的距离要考虑周到,留有余量。 风管及部件穿墙或过楼板屋面时,应设预留洞,尺寸和位置应符合设计要求。 对已预留的结构预留洞及预埋件,先核对其位置尺寸是否准确,检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工,以避免不必要的返工和浪费。 风管安装时,应事先放线,以确定风管的走向平直。 d.消声器严格按图施工,尤其机房内消声器切勿造成安装过于集中或分散,从而影响系统消声效果。 消声器、消声弯管等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。 消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。 e.本工程为防止潮湿锈蚀,延长使用寿命,工程中的螺栓、螺母均采用镀锌件。 f.风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3㎜/m,总偏差不应大于20㎜。 风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2㎜/m,总偏差不应大于20㎜。 金属风管与各类阀门连接采用法兰连接,中间垫8501胶条密封。 法兰连接应平行、严密,垫料不得突出,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。 g.风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。 风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。 h.风管及部件安装完毕后,进行系统的严密性检测,检测结果应符合规定,检验采用抽验(适用于低压系统)法,抽验不得少于一个系统。 在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光性检测。 (4)风管法兰连接 a.垫法兰垫料应注意的问题: 了解垫料的使用范围,避免用错垫料。 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 法兰垫料不能挤入或凸
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通风 工程施工 方案