大体积混凝土方案.docx
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大体积混凝土方案
第一章 编制依据
本施工方案主要编制依据如下:
1、业主提供的地下室实施版蓝图(2014.11.11收);
2、现行有关技术规范、标准。
主要国家及行业标准一览表
序号
规范
编号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011年版)
3
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
6
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-2010
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
8
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-2002
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
10
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
第二章工程概况
2.1、工程简介
序号
内容
说明
1
工程名称
汉京金融中心
2
工程地点
深圳市南山区科技园高新中区西片区科技中一路与深南大道交汇处
3
建设单位
深圳市罗兰斯宝物业发展有限公司
4
设计单位
筑博设计股份有限公司
5
监理单位
中海监理有限公司
6
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
该工程场地位于南山区科技园高新中区西片区,深圳大学、深南大道北,西临深圳大族激光中心科技大厦、腾讯大厦,东邻森那美大厦,北临帝景园小区。
“汉京金融中心”项目总用地面积约11083平米、总建筑面积约161949平米;建筑高度350米,主塔楼地上61层,附设4层商业裙房;地下5层,地下室底板大面标高为-22.3m,局部底板面标高为-24.8m。
2.2、工程基础概况
本次大体积浇筑面积、厚度、砼强度等级及浇筑量见下表(砼量为估计值,实际用量以现场为准):
区域
面积
浇筑部位
板厚
砼标号
方量
A区
3491m2
塔楼底板
1000、2500、2800、3000、3500、4200、500064508100
C40P12
8200m3
B区
2734m2
裙楼底板
1000、1500
C40P12
2600m³
C区
1391m2
裙楼底板
1000、1500
C40P12
2000m³
D区
2190m2
裙楼底板
1000、1500
C40P12
1900m³
底板分区图
第三章施工组织部署
3.1、基础浇筑总体规划
本工程底板分为四个区域分块进行浇筑,根据大体板后浇沉降带位置原则,分区为A区、B区、C区和D区。
其中C区可以划分为基坑北侧C1区和南侧C2区,A区根据大体积混凝土浇筑量根据施工缝划分为a1区、a2区和a3区。
结合现场总进度计划工期,D区抗浮锚杆施工和场地坡道收坡施工进度较慢。
B和C区最先完成施工作业浇筑面,其次A区,最后D区。
同时结合现场基坑场地实际情况先裙楼区浇筑后主塔楼区原则。
先施工C1区、C2区,再施工B区,然后是a1区、a3区、a2区,最后浇筑D区。
计划浇筑形式为分区分层浇筑,先深后浅浇筑原则,其中A区留设若干施工缝,施工缝处理措施详见方案第四章4.8。
另,底板混凝土浇筑至支护桩边作为传力带,一定程度上解决拆换撑时传力问题,浇筑前将支护桩边外凸较多的软土等清理干净。
底板浇筑平面分区图
3.2、混凝土浇筑施工组织方案
本工程底板混凝土浇筑总量估计约14700m3(该方案混凝土量为估算值,具体以现场实际为准),其中主塔楼区域共8200m3,由于现场基坑顶部周边场地面积十分狭小,综合考虑天泵和地泵的布置及浇灌车的运输路线,场地最多只能布置4台混凝土泵送设备,1台天泵和3台车载泵,另留一台地泵备用。
结合现场使用条件,在深基坑西北角布置一台地泵,基坑东侧布置两台地泵。
基坑南侧布置一台天泵。
现场泵管路线布置每台地泵都留一条备用泵管,以防大体混凝土浇筑时堵管影响大体积混凝土浇筑。
同时考虑底板大体积混凝土浇筑时,基坑南侧的JCD260塔吊将为底板混凝土浇筑提供配合,如:
收集润管砂浆,转移和清洗泵管等,详见下图。
大体板浇筑现场总体平面布置图
3.3、原材料和混凝土的试配
3.3.1、原材料和厂家的选择
本工程底板混凝土浇筑量大,时间紧,混凝土的强度等级和抗渗要求较高,既要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。
因此混凝土供应商提供混凝土供应措施时,应在水泥以及外加剂的选择上制定专向的措施。
(1)水泥:
混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同标号的水泥,所有水泥必须采用密封容器运送至搅拌站。
水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标《通用硅酸盐水泥》规范要求。
(2)粗骨料:
混凝土供应商必须采用同一石场、同一产地的石子。
并满足工程混凝土技术要求。
(3)细骨料:
混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地的砂子。
砂子的采用需满足设计的技术要求。
(4)水:
必须干净没有污染,如果没有自来水必须使用其它水源,须向总包单位提交审批进行水质化验,其化验结果报甲方批准后,方可使用。
(5)外掺材料掺和料:
外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请,甲方同意后,混凝土供应商才可以使用获批准的外加剂,但配合比和试拌结果要预先获得甲方批准。
(6)粉煤灰:
选用Ⅰ级粉煤灰(替代部分水泥,降低水化热;搅拌站在选定后,不能随意改变粉煤灰种类)。
(7)缓凝剂:
与减水剂复配,调整混凝土的凝结时间,通过缓凝的方法既可以为大体积混凝土施工争取时间,减少混凝土冷缝,又可以延缓混凝土水化热的释放,推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。
(8)为保证不出现施工冷缝,需混凝土初凝时间在12小时以上。
建议采用高效缓凝补偿收缩性外加剂。
混凝土车运输路线如下,全程约7公里左右:
3.4、劳动力计划
3.4.1、整体劳动力投入计划
汉京金融中心项目大体底板主塔楼和裙楼共分区钢筋绑扎和混凝土浇筑施工和养护。
合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。
汉京金融中心大体版混凝土浇筑根据现场实际进度和总工期节点计划为原则,在大体板浇筑时混凝土工投入比较多且连续作业。
在大体版浇筑时结合现场的实际情况进行劳动编制计划。
根据大体板浇筑总策划,为满足大体积连续浇筑,对混凝土同采用两班轮到施工作业。
其中主体楼的A区浇筑量最大8200立方。
且混凝土浇筑不同板厚沉降差,现场浇筑施工难度大。
具体劳动力编制如下:
钢筋工:
主塔楼底板钢筋约540吨,每人每天可绑扎1吨,计划在20天内绑扎完成,共需30个钢筋工。
砼工:
在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。
作业时间为第一班8:
00~20:
00,第二班20:
00~8:
00。
混凝土泵操作工:
12人/班,计24人;
混凝土泵维修人员:
4人/班,计8人;
混凝土放灰下料:
2人/台泵,计8人;
测温、测坍落度:
1人/1台泵,计4人;
混凝土现场取样、试件制作:
3人/班,计6人;
出泵管口操作人员:
8人;
振捣手:
每班12人,共计24人;
抹面收光:
15人/班(按1人/5m),计30人;
接拆泵管、抢修组:
8人/班(架子工),计16人;
保温覆盖人员:
3人/班,计6人。
泵车维修人员:
8人
现场杂工员:
10
信号工:
4人
钢结构工:
20人
详细见下表:
工种
钢筋工
木工
砼工
泵车操作维修
水电工
普工
信号工
塔机
钢结构
合计
人数
30
40
112
8
10
16
4
4
20
244
3.4.2、混凝土浇筑现场管理人员组织架构
在现场设置控制指挥中心,混凝土固定泵控制信号灯开关和扩音设备。
在控制指挥中心设置总指挥1人/班、固定泵浇筑信号灯控制1人/班(固定泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系,信号灯悬挂于固定泵侧边)、场内车辆调度2人/班、1家搅拌站调度1人/班。
指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况,及时与各搅拌站调度进行车辆协调,控制混凝土供应速度,并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥,对现场施工过程监控、下达指令。
设技术总协调2人,对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。
在混凝土浇筑过程中,由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停,由指挥中心向泵司传达开停命令。
为了保证汉京金融中心大体积混凝土浇筑顺利实施,现场管理人员在大体板混凝土浇筑前建立白天晚上两班的常规组织机构和现场应急组织机构。
另,由于底板混凝土浇筑时间过长,需提前申请夜间施工。
1)常规组织机构
2)现场应急组织机构
3)管理人员计划安排
汉京金融中心底板大体积砼管理人员安排
职务
白天(8:
00~20:
00)
晚上(20:
00~8:
00)
具体负责事宜
总指挥
马飞
邓韶武
总体指挥,全面负责整体布置和安排
技术协调
江涛
涂勇
负责对施工过程进行技术支持和监控
搅拌站
质量控制
杜洪康
陈晋涛
负责在搅拌站供料车辆数量、计量、发料连续性、时间控制以及监督搅拌站供料稳定性
试验(试块、塌落度、测温)
赵贺磊
李梅
负责砼罐车到现场坍落度检测、测温及试块制作、质量检查,发现问题及时汇报领导
温度监测
张星
吕品
负责温度监测和应力监测
钢结构
郭敏
章思
负责混凝土施工过程中钢结构埋件的看护
交通疏导
(车辆指挥)
李蕾
范士杰
负责现场外面、马路砼灌车疏导、指挥按顺序就位到泵车,监督落实车轮胎冲洗保洁工作
施工组
王启斌
李辉
1、主要负责前台泵出料口;监督看守砼自然流淌坡度分三道前、中、后振捣棒质量控制;2、泌水严重及时落实人员抽水,标高,平整度控制;3、初凝终凝前打磨、压实、找平,以及砼收水裂缝控制;4、落实覆盖保温、养护工作;5、负责泵管润管砂浆处理,分层浇捣中对泵管的清洗,指挥再次接管,以及堵管时的应急处理.;6、浇筑时对模板、钢筋、埋件的看护;7、砼标号及部位控制;8保温材料的配置指挥
测量组
吴玉林
宋阳
李辉
吕品
负责现场测量放线和轴线复核以及重要部位构件的检查,标高点的控制
质量组
赵贺磊
陈晋涛
负责监督混凝土浇捣过程中的质量控制,严格控制每台泵车前、后台进出料口浇筑程序、砼振捣顺序、方法、时间控制、砼面打磨”三压三平”控制砼覆盖养护等每个环节控制
安全组
高传宝
林存华
负责监控混凝土浇捣过程中的施工安全,检查操作平台、施工机具、机械设备、临时用电等重点部位,确保工人施工的安全
物资组
谢丹
范士杰
负责砼罐车到现场计量、数量控制,随时汇报领导,准确性,以及施工过程中的随机抽车过磅
动力设备组
杜洪康
韩贵有
负责地泵、汽车泵、塔吊司机、指挥调配,以及机械故障处理、现场施工用电、照明、排水系统人员调整安排
后勤保障组
吴玉林
黄华广
负责现对接外部关系、供餐安排、马路保洁和后勤保障
泵车签单组
陈星辰
范士杰
负责砼运输车的签单,收集砼小票累积量
3.5、主要施工设备及材料投入计划
此次大底板混凝土浇筑计划及组织如下:
投入地泵3台,天泵1台,另备1台地泵备用。
投入混凝土运输车40辆,另备4辆备用。
在混凝土浇筑过程中,现场2#塔吊随时调用,塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命,保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
(周转泵管拆洗)
主要施工机械投入如下表:
施工阶段
机械名称
型号
单位
数量
备注
底板
浇筑
阶段
塔式起重机
JCD260
台
1
臂长60m
插入式振动棒
ZX50、30
根
18
12根φ50、3根φ30
平板式振动器
STGP180
个
3
用于面层振捣
混凝土泵车
台
1台天泵、4台地泵
其中1台地泵备用
罐车
8m3
台
36
使用32台,备用4台
发电机
320KVA
台
2
备用
抹光机
446手扶式
台
4
其中1台备用
自吸泵
ZK20型
台
16
用于抽取泌水
布料机
台
3
氯离子检测仪
(SSWY-810)
台
1
用于混凝土氯离子含量检测
主要材料及物资供应计划
施工阶段
材料名称
单位
数量
备注
底板浇筑阶段
混凝土
m3
14223
钢管
根
360
40根长度1米钢管,200根长度2米钢管,120长度3米钢管且φ120
18mm木模板
m2
300
主要为:
CT4a和CT4b承台木方模板
彩条布
㎡
3000
木枋和型钢支撑架
m3
按实
保温塑料薄膜
m2
9870
防雨塑料薄膜
m2
9870
麻袋
m2
9870
彩色布条
m2
4000
3.5.1、混凝土泵的计算
底板分为四个施工区段,其中A区最大方量约为8200m³,考虑在4天内浇筑完成塔楼底板,需求量为:
8200m3/(24×4)=85.4m3/h。
计算公式
(1)泵车数量的计算和每天泵的拌车数量计算
根据1)公式N=qn/(qmax×ξ)
2)每台泵车需搅拌车数量计算公式:
n1=qm×(60L/v+t)/(60Q)
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数;
qn----混凝土浇筑数量(m3/h);
qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h);
ξ----泵车作业效率,一般取0.5~0.7;
n1----每台泵车需配搅拌车的数量;
qm----泵车计划排量(m3/h);
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3);
L---搅拌站到施工现场往返距离(km),考虑堵车因素乘以1.25的折算
系数;
v----搅拌运输车车速(km/h);一般取30;
t----一个运输周期总的停车时间(min);
计算参数
泵车最大排量qmax=40.00(m3/h);
泵送作业效率ξ=0.70;
搅拌运输车容量Q=8.00(m3);
搅拌运输车车速v=30.00(km/h);
往返距离L=8×1.25×2=20(km);
总停车时间t=30.00(min);每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间,包括卸料、停歇、冲洗等;
混凝土输送泵车需用台数=85.4/(40*0.7)=3.05,考虑到天泵不能覆盖全部塔楼区域,取4台
每台泵车需搅拌车数量=85.4*(60*20/30+0.5)/60*8=7.21,取8。
综上,塔楼底板大体积混凝土浇筑时,需4*8=32辆搅拌车。
(2)泵车的最大运输距离计算
Lmax=Pmax*r[(2*(k1+k2*(1+t2/t1)*Vo)-ao]
Lmax泵最大水平运输距离(m)
Pmax泵产生最大的出口压力(Pa)
r混凝土运输半径(mm)
k1粘着系数(Pa)
k1=(3-0.01S1)*100=(3-0.01*180)*100=120
k2=(4-0.01*S1)100=(4-0.01*180)*100=220
k2速度系数(Pa/m/s)
t2/t1分配切换时间与活塞推压混凝土时间比,一般取值0.3
Vo混凝土拌合物在输送管内的平均流速0.56
ao径向压力与轴压力之比,对于混凝土一般去0.9
Lmax=Pmax*r[(2*(k1+k2*(1+t2/t1)*Vo)-ao]=4.71*103*62.5*[2*(120+220*(1+0.3)*0.56)-0.9]=526.2m
现场最长水平布置长度:
116.5m<526.2m满足水平管布管要求。
3.6、混凝土供应计划
3.6.1、搅拌站的准备工作检查
塔楼底板混凝土浇注前,总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查,以确保混凝土供应,检查内容如下:
项目
落实时间
搅拌站成立本工程的项目协调组,明确分工,联系人及联系方式,制定配合流程
浇筑前5天
检查搅拌站材料准备情况,水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等的数量和质量,并落实连续供应情况
浇筑前2天
检查搅拌站试拌情况,技术准备情况及是否按技术要求来进行实际准备
浇筑前2天
检查搅拌站各岗位操作人员就位情况,熟练程度
浇筑前2天
检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核
浇筑前2天
检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量
浇筑前2天
检查搅拌站水源、电源准备情况,是否有备用水电线路
浇筑前2天
检查搅拌站行车路线设计情况,与交通队提前联系情况
检查搅拌站的各项应急能力及措施
浇筑前2天
3.6.2、运输路线情况
汉京金融中心项目场地实际情况,在基坑东侧设置1#大门且东侧基坑区域设置双车道进出,在基坑西北角设置2#号大门,2#号大门设计回车区,保证浇灌车的进出通行。
第四章混凝土浇筑
4.1、混凝土设备和浇筑部署
汉京金融中心项目大底板混凝土浇筑分区浇筑,分为:
A区,B区,C区和D区。
根据现场总工期进度计划进行合理组织流水作业施工,保证大底板板顺利浇筑施工。
先裙楼后塔楼,具体浇筑顺序如下:
B区大底板混凝土浇筑,共布置3台地泵,其中东侧一台,西侧一台。
备用一台地泵。
共2600m3。
由西向东斜向分层浇筑,分层厚度不大于0.5m。
由于B区混凝土浇筑时间在3月底,届时塔楼区域正在进行坑中坑开挖,为不影响塔楼施工,东侧两台地泵泵管走向沿基坑边走,具体位置可依据现场确定。
C1区浇筑,共布置2台地泵,布置于基坑东侧,另备用一台地泵。
共1075m3。
浇筑方向从西整体向东方向斜向分层斜向浇筑,分层厚度不大于0.5m。
C2区浇筑,共布置2台地泵,布置于基坑东侧,另备用一台地泵。
C2区共925m3,考虑到车道收坡剩余土方从C2区外运,C2区混凝土浇筑时间将比C1区稍慢,可先行浇筑C2区东侧部分。
a1区,浇筑方量共1500m3,共布置三台地泵,基坑东侧两台,西北角一台,浇筑方向西向东,先深后浅,斜向分层斜向浇筑。
分层厚度不大于0.5m。
a1区泵管布设图参考上述图。
a2浇筑区,共布置3台地泵和1台天泵,基坑西北角一台和东侧两台,南侧混凝土桥上一台天泵,备用一台地泵。
浇筑方量共2850m3,先浇筑CT4a承台,然后整体向西南方向斜向推进浇筑,先深后浅,斜向分层斜向浇筑。
分层厚度不大于0.5m。
a3区共布置3台地泵和1台天泵,基坑西北角一台和东侧两台,南侧混凝土桥一台天泵,备用一台地泵。
其中a3区浇筑方量共3850m3.先浇筑CT4b承台然后整体从北侧向南斜向推进浇筑,先深后浅,斜向分层斜向浇筑。
A3区泵管布设图参考上述图。
D区大底板混凝浇筑共布置3台地泵和1台天泵,其中东侧两台,西北角一台,南侧混凝土桥上一台天泵。
备用一台地泵。
共1900m3。
浇筑方向从东南角整体向西北角斜向分层浇筑,分层厚度不大于0.5m。
主塔楼A区平面示意图
根据现场总体施工进度a1浇筑区先浇筑CT7承台,斜向分层浇筑,采用3台地泵进行从深到浅斜向分层浇筑,然后开始浇筑a3区,先用天泵浇筑CT4b承台,然后完成a3区浇筑,最后进行塔楼a2浇筑区混凝土浇筑,先用天泵浇筑CT4a承台,同时3台地泵同时整体由东南向西南整体推进斜向分层浇筑。
A-A截面混凝土浇筑剖面图
C-C截面混凝土浇筑剖面图
B-B截面混凝土浇筑剖面图
4.2、汉京金融中心大底板浇筑工期计划
汉京金融中心大底板混凝土量统计
浇筑区域
面积/m2
浇筑厚度/m
方量/m³
浇筑层数
泵车安排
使用的泵车号数
浇筑时间(天泵35m³/h,地泵25m³/h)
备注
B区
2200
1000/1500
2600
2
3台地泵
1#、2#、3#
29
需考虑中间水平冷缝
C区
C1区
783
1000/1500/2500
1075
——
2台地泵
1#、2#、
18
需考虑中间水平冷缝
C2区
608
925
——
2台地泵
1#、2#、
16
D区
1750
1000/1500
1900
——
3台地泵
和1台天泵
1#、2#、3#、4#
16(注:
D区视情况可先浇筑靠西侧部分)
需考虑中间水平冷缝
需考虑中间水平冷缝
A区
a1区
3552
--
1500
--
3台地泵和1台天泵
1#、2#、3#
17
需考虑中间水平冷缝和周边冷缝
a2区
2850
1#、2#、3#、4#
24
a3区
3850
1#、2#、3#、4#
33
结论:
1、总面积:
9867㎡;2、总方量:
14700m³;3、总浇筑时间:
153h;4、此时间未考虑其他因素影响。
序号
区域
浇筑时间
1
B区
2015.3.28—2015.3.29
2
C1区
2015.3.30—2015.3.30
3
a1区
2015.4.24—2015.4.26
4
a3区
2015.4.26—2015.4.27
5
a2区
2015.4.27—2015.4.27
6
C2区
2015.3.23—2015.3.24
7
D区
2015.4.30—2015.4.30
大底板浇筑进度工期计划表
4.3、浇筑及振捣操作要点
浇筑方法采用“斜向分层,薄层浇筑,循序退浇”连续施工的方法。
为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖,采用斜面分段分层踏步式浇捣方法,分层厚度不大于500mm,坡度为1:
8左右,分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶,使混凝土充分散热,从而减少混凝土的热量,且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走,在第一次振捣之后20-30分钟进行第二次复振,以保证混凝土的质量。
下料要连续均匀,电梯井坑下料应对称下料,下料接缝控制在3h内。
分层浇时,使用振动器快插慢拔,平面呈梅花状,间距不大于350mm,振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平,以不出现水泥浆、不再冒气泡,不显著沉陷为度,振动时加强距地下墙边200mm左右范围混凝土的振捣。
控制好侧模的振捣时间,下料不得对侧模板直冲。
浇筑时,每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施,以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度,提高抗裂性。
每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖,
振动器应插入下层混凝土50mm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面泛浆,不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振。
混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接50mm,防止漏振。
注意控制混凝土间隔浇捣的时间,下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣,一般不超过2h,以保证混凝土接缝严密连续成整体,无施工冷缝。
所有止水吊模外墙、地梁必须二次振捣密实,间隔1~2h,以防墙、地梁底根部出现裂缝、烂根、蜂窝麻面等。
4.5、泵管布管及加固措施
1)布置水平泵管加固措施
泵管和布料机在底板上铺设时采取下垫橡胶轮胎的保护措施,起缓冲作用,保证钢筋不被冲击变形,轮胎间距6米,具体如图所示:
泵管加固示意图
2)竖向泵管加固措施
汉京金融中心项目深基坑人工挖孔桩浇筑混凝土施工采用竖向串筒加固
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