二氧化碳气体保护焊实训指导书.docx

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二氧化碳气体保护焊实训指导书

国家中等职业教育改革发展示范校

大同高级技工学校焊接加工专业

二氧化碳焊气体保护焊操作指导

编制：

扈志庆

项目1.低碳钢薄板I型坡口对接平焊

项目2.低碳钢薄板I型坡口对接立焊

项目3.低碳钢薄板I型坡口对接横焊

项目4.低碳钢T型接头船型焊

项目5.低碳钢T型接头平角焊

项目6.低碳钢T型接头立角焊

项目7.低碳钢T型接头仰角焊

项目8.低碳钢V型坡口对接平焊

项目9.低碳钢V型坡口对接立焊

项目10.低碳钢V型坡口对接横焊

项目11.低碳钢V型坡口对接仰焊

项目12.低碳钢水平转动管焊接

项目13.低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成型

项目14.低碳钢管对接水平固定单面焊双面成型

项目15.低碳钢管对接45°固定单面焊双面成型

项目16.低碳钢管板插入式垂直府位焊接

项目17.低碳钢管板插入式垂直仰位焊接

项目18.低碳钢管板插入式水平固定焊接

项目19.低碳钢管板插入式45°固定焊接

项目20.低碳钢管板骑座式垂直府位焊接

项目21.低碳钢管板骑座式垂直仰位焊接

项目22.低碳钢管板骑座式水平固定焊接

项目23.低碳钢管板骑座式45°固定焊接

项目24.低合金钢管对接水平固定焊（耐热钢）

项目25.低碳钢与低合金钢钢管对接焊

项目26.低碳钢T型接头50°坡口对接平焊（机车转向架项目）

项目27.低碳钢T型接头50°坡口对接横焊（机车转向架项目）

项目1.低碳钢薄板I型坡口对接平焊

一、工件焊施工接图

低碳钢薄板I型坡口对接平焊

135

技术要求：

1焊接方法：

二氧化碳气体保护焊

2接头形式：

对接接头

3坡口形式：

I型坡口

4焊接位置：

水平位置

5材质：

Q235，板厚4毫米

6焊后角变形小于2°

二、工艺分析

Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。

试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形,焊接时采用小电流,定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。

三、工作准备

1.劳动保护

焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。

选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。

牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。

2.试件材料

Q235钢板，尺寸长200mm宽80mm厚4mm检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。

3.焊接材料

根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.0mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。

4.焊接设备

选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。

检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。

检查设备气路、电路是否接通。

清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。

5.辅助器具

焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。

四、焊接参数

焊接参数

焊接层次

焊丝直径

电流

电压

CO2纯度

气体流量

焊丝伸出长度

1

1.0mm

100~120

18~20

＞99.5﹪

15L/min

8~10

五、实施焊接

1.装配与定位焊

焊接操作中装配与定位焊很重要。

施焊前检查气瓶是否漏气、气体流量表是否损坏、焊枪焊嘴是否有堵塞现象，将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距2mm，左手握焊帽，右手握焊枪，焊嘴对准试件右端，距试件高度5~8mm，引燃电弧开始施焊，施焊长度10厘米左右，左端与右端一致。

如下图所示：

10

2.焊接

施焊时清理焊嘴，通常采用左焊法，由点焊处开始，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，调整焊丝伸出长度约10~12mm，气体流量15L/min，焊枪工作角90°，前进角80~85°，使焊枪尽可能的匀速运动，由于板薄间隙小无需摆动，焊接时必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。

看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。

（如下图所示）

焊接方向

80~85°

3.试件与现场清理

练习结束后，首先关闭二氧化碳瓶阀门，然后关闭焊接电源。

将焊好的试件用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。

注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。

清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录。

六、焊缝检查

1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。

2.焊缝宽度6~8mm焊缝余高小于2mm大于0mm。

3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。

七、评分标准

板状试件外观检查项目及评分标准

班级

姓名

合计得分

检查项目

标准、分数

焊缝等级

实际

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0～0.5

>0.5，≤1

>1，≤1.5

>1.5，<0

分数

5

3

2

0

焊缝高低差

标准（mm）

≤0.5

>0.5，≤1

>1，≤2

>2

分数

4

3

1

0

焊缝宽度

标准（mm）

>3，≤4

>4，≤5

>5，≤6

≤6，>7

分数

3

2

1

0

焊缝宽窄差

标准（mm）

≤1

>1，≤1.5

>1.5，≤2

>2

分数

4

2

1

0

气孔

标准（mm）

0

气孔≤Φ1.5

数目：

1个

气孔≤Φ1.5

数目：

2个

气孔＞Φ1.5或

数目＞2个

分数

5

3

2

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

6

4

2

0

未焊透

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

4

2

1

0

背面焊缝

凹陷

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

4

2

1

0

错边量

标准（mm）

0

≤0.5

>0.5，≤1

>1

分数

3

2

1

0

角变形

标准（mm）

0～1

≥1，≤3

>3，≤5

>5

分数

3

2

1

0

焊缝正面外表成形

标准（mm）

优

良

一般

差

成形美观，

焊纹均匀细密，高低宽窄一致

成形较好，焊纹均匀，焊缝平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

分数

9

6

2

0

电弧擦伤

注：

1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。

八、指导书附表

作业指导书

课题名称

低碳钢薄板I型坡口对接平焊

编号

母材

材质

Q235

焊材

型号

ER49-1

尺寸

200×80×4

牌号

H08Mn2SiA

接头形式

对接/BW

保护气体

CO2

执行标准

装配要求

焊道层次

2

10

10

焊接参数

焊接层次

焊丝直径

电流

电压

CO2纯度

气体流量

焊丝伸出长度

1

1.0mm

90~100

17~20

＞99.5﹪

15L/min

8~10

技术要求

1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

2.焊缝宽度6~8mm，焊缝余高小于2mm，大于0mm。

3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。

制表

审核

日期

日期

项目2.低碳钢薄板I型坡口对接立焊

一、工件焊施工接图

200

135

技术要求：

1焊接方法：

二氧化碳气体保护焊

2接头形式：

对接接头

3坡口形式：

I型坡口

4焊接位置：

立位置

5材质：

Q235，板厚4毫米

6焊后角变形小于2°

4

160

低碳钢薄板I型坡口对接立焊

二、工艺分析

Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。

试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形，焊接时采用小电流，定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。

三、工作准备

1.劳动保护

焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。

选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。

牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。

2.试件材料

Q235钢板，尺寸长200mm宽80mm厚4mm检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。

3.焊接材料

根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.0mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。

4.焊接设备

选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。

检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。

检查设备气路、电路是否接通。

清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。

5.辅助器具

焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。

四、焊接参数

焊接参数

焊接层次

焊丝直径

电流

电压

CO2纯度

气体流量

焊丝伸出长度

1

1.0mm

100~120

18~20

＞99.5﹪

15L/min

8~10

五、实施焊接

1.装配与定位焊

焊接操作中装配与定位焊很重要。

施焊前检查气瓶是否漏气、气体流量表是否损坏、焊枪焊嘴是否有堵塞现象，将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距2mm，左手握焊帽，右手握焊枪，焊嘴对准试件右端，距试件高度5~8mm，引燃电弧开始施焊，施焊长度10厘米左右，左端与右端一致。

如下图所示：

10

2.焊接

施焊时清理焊嘴，将点固好的母材垂直固定在焊接工作台上，由点焊处开始，焊接过程中要保持焊枪的角度和枪嘴高度，调整焊丝伸出长度约10~12mm，气体流量15L/min，焊枪工作角90°，前进角80°，使焊枪尽可能的匀速运动，由于板薄间隙小无需摆动，但要注意观察两端母材的熔合情况，焊接时必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。

看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。

（如下图所示）

80°

3.试件与现场清理

练习结束后，首先关闭二氧化碳瓶阀门，然后关闭焊接电源。

将焊好的试件用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。

注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。

清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录。

六、焊缝检查

1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。

2.焊缝宽度8~10mm焊缝余高小于3mm大于0mm。

3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。

七、评分标准

板状试件外观检查项目及评分标准

班级

姓名

合计得分

检查项目

标准、分数

焊缝等级

实际

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0～0.5

>0.5，≤1

>1，≤1.5

>1.5，<0

分数

5

3

2

0

焊缝高低差

标准（mm）

≤0.5

>0.5，≤1

>1，≤2

>2

分数

4

3

1

0

焊缝宽度

标准（mm）

>3，≤4

>4，≤5

>5，≤6

≤6，>7

分数

3

2

1

0

焊缝宽窄差

标准（mm）

≤1

>1，≤1.5

>1.5，≤2

>2

分数

4

2

1

0

气孔

标准（mm）

0

气孔≤Φ1.5

数目：

1个

气孔≤Φ1.5

数目：

2个

气孔＞Φ1.5或

数目＞2个

分数

5

3

2

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

6

4

2

0

未焊透

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

4

2

1

0

背面焊缝

凹陷

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

4

2

1

0

错边量

标准（mm）

0

≤0.5

>0.5，≤1

>1

分数

3

2

1

0

角变形

标准（mm）

0～1

≥1，≤3

>3，≤5

>5

分数

3

2

1

0

焊缝正面外表成形

标准（mm）

优

良

一般

差

成形美观，

焊纹均匀细密，高低宽窄一致

成形较好，焊纹均匀，焊缝平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

分数

9

6

2

0

电弧擦伤

注：

1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。

八、指导书附表

课题名称

低碳钢薄板I型坡口对接立焊

编号

母材

材质

Q235

焊材

型号

ER49-1

尺寸

200×80×4

牌号

H08Mn2SiA

接头形式

对接/BW

保护气体

CO2

执行标准

装配要求

焊道层次

2

10

10

焊接参数

焊接层次

焊丝直径

电流

电压

CO2纯度

气体流量

焊丝伸出长度

1

1.2mm

90~100

18~20

＞99.5﹪

15L/min

8~10

技术要求

1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

2.焊缝宽度6~8mm，焊缝余高小于2mm，大于0mm。

3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。

制表

审核

日期

日期

项目3.低碳钢薄板I型坡口对接横焊

一、工件焊施工接图

135

技术要求：

1焊接方法：

二氧化碳气体保护焊

2接头形式：

对接接头

3坡口形式：

I型坡口

4焊接位置：

横位置

5材质：

Q235，板厚4毫米

6焊后角变形小于2°

低碳钢薄板I型坡口对接横焊

二、工艺分析

Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。

试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形，焊接时采用小电流，定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。

三、工作准备

1.劳动保护

焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。

选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。

牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。

2.试件材料

Q235钢板，尺寸长200mm宽80mm厚4mm检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。

3.焊接材料

根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.0mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。

4.焊接设备

选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。

检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。

检查设备气路、电路是否接通。

清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。

5.辅助器具

焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。

四、焊接参数

焊接参数

焊接层次

焊丝直径

电流

电压

CO2纯度

气体流量

焊丝伸出长度

1

1.0mm

100~120

18~20

＞99.5﹪

15L/min

8~10

五、实施焊接

1.装配与定位焊

焊接操作中装配与定位焊很重要。

施焊前检查气瓶是否漏气、气体流量表是否损坏、焊枪焊嘴是否有堵塞现象，将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距2mm，左手握焊帽，右手握焊枪，焊嘴对准试件右端，距试件高度5~8mm，引燃电弧开始施焊，施焊长度10厘米左右，左端与右端一致。

如下图所示：

101010

10

10

2.焊接

施焊时清理焊嘴，通常采用左焊法，由点焊处开始，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，调整焊丝伸出长度约10~12mm，气体流量15L/min，焊枪工作角85°，前进角80~85°，使焊枪尽可能的匀速运动，由于板薄间隙小无需摆动，但要注意观察焊缝两侧的熔合情况，焊接时必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。

看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

焊接结束前必须收弧，填满弧坑若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。

（焊接示意图如下图所示）

80°~85°

3.试件与现场清理

练习结束后，首先关闭二氧化碳瓶阀门，然后关闭焊接电源。

将焊好的试件用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。

注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。

清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录。

六、焊缝检查

1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。

2.焊缝宽度8~10mm焊缝余高小于3mm大于0mm。

3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。

七、评分标准

板状试件外观检查项目及评分标准

班级

姓名

合计得分

检查项目

标准、分数

焊缝等级

实际

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0～0.5

>0.5，≤1

>1，≤1.5

>1.5，<0

分数

5

3

2

0

焊缝高低差

标准（mm）

≤0.5

>0.5，≤1

>1，≤2

>2

分数

4

3

1

0

焊缝宽度

标准（mm）

>3，≤4

>4，≤5

>5，≤6

≤6，>7

分数

3

2

1

0

焊缝宽窄差

标准（mm）

≤1

>1，≤1.5

>1.5，≤2

>2

分数

4

2

1

0

气孔

标准（mm）

0

气孔≤Φ1.5

数目：

1个

气孔≤Φ1.5

数目：

2个

气孔＞Φ1.5或

数目＞2个

分数

5

3

2

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

6

4

2

0

未焊透

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

4

2

1

0

背面焊缝

凹陷

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

4

2

1

0

错边量

标准（mm）

0

≤0.5

>0.5，≤1

>1

分数

3

2

1

0

角变形

标准（mm）

0～1

≥1，≤3

>3，≤5

>5

分数

3

2

1

0

焊缝正面外表成形

标准（mm）

优

良

一般

差

成形美观，

焊纹均匀细密，高低宽窄一致

成形较好，焊纹均匀，焊缝平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

分数

9

6

2

0

电弧擦伤

注：

1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。

八、指导书附表

课题名称

低碳钢薄板I型坡口对接横焊

编号

母材

材质

Q235

焊材

型号

ER49-1

尺寸

200×80×4

牌号

H08Mn2SiA

接头形式

对接/BW

保护气体

CO2

执行标准

装配要求

焊道层次

2

10

10

焊接参数

焊接层次

焊丝直径

电流

电压

CO2纯度

气体流量

焊丝伸出长度

1

1.0mm

90~100

17~20

＞99.5﹪

15L/min

8~10

技术要求

1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

2.焊缝宽度6~8mm，焊缝余高小于2mm，大于0mm。

3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。

制表

审核

日期

日期

项目4.低碳钢T型接头船型焊

一、工件焊施工接图

技术要求：

1焊接方法：

二氧化碳气体保护焊

2接头形式：

T型接头

3坡口形式：

I型坡口

4焊接位置：

水平位置

5材质：

Q235，板厚10毫米

6焊后角变形小于2°

8