搅拌桩工程监理细则99定.docx
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搅拌桩工程监理细则99定
编号003
昌辉大厦工程
深层搅拌桩监理实施细则
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
目录
1.专业工程概况
2.监理工作依据和工程质量验收规定
3.监理工作控制要点及目标值
4.监理工作方法和措施
5.旁站监理工作
6.安全生产的监理措施
7.深层搅拌桩施工阶段监理检查记录表式
搅拌桩工程监理实施细则
一、专业工程概况
1、本工程为南翔昌辉大夏、中暨大夏项目,设地下室二层,(战时作人防用),其中地下二层车库,基坑围护工程设计一次到位,工程由二家施工单位施工,根据本工程特点,基坑围护设计中采用方法:
Φ800-1000钻孔灌注桩,双轴及三轴水泥土搅拌桩、、旋喷桩、压密注浆等。
一道混凝土支撑的基坑围护方式。
施工时必须考虑与其相联部位的施工单位协调配合。
本工程±0.000相当于绝对标高+5.600m。
2、设计要求:
双轴及三轴水泥土搅拌桩、、旋喷桩、压密注浆等。
1)三轴水泥土搅拌桩水泥掺入量为20%(水灰比1.5),Φ850,桩长为14.2米-24.5米,双轴水泥土搅拌桩水泥掺入量为13%(水灰比0.5~0.55),Φ700-800,桩长为4.0米-7.2米。
水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级p42.5;水泥应新鲜、干燥、严禁采用受潮、结块水泥,严禁使用快硬性水泥;
2)水泥浆制备后应在2小时内用完。
为防止水泥浆发生离析,可在灰浆机中不断搅拌,待压浆前缓慢倒入集料斗中。
3)搅拌桩的成桩应采用两喷三搅的工艺,喷浆搅拌时提升(或下沉)速度<0.5m/min,桩位偏差不大于50㎜,垂直度偏差不大于1%,且速度必须均匀。
搭接施工的相临桩的施工间歇时间小于2小时,搅拌桩位于暗浜中时增加一次搅拌;
4)压浆速度应和搅拌提升速度同步,使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布;搅拌桩施工机械应配备计量装置;
5)相邻搅拌桩之间搭接时间不得大于10小时,如超过10小时,应设置冷缝;
3、本工程参建单位:
建设单位:
上海铭靖投资有限公司
设计单位:
上海浦东建筑设计研究院有限公司
基坑围护设计单位:
上海现代建筑设计院申元岩土工程有限公司
总包单位:
龙元建设集团股份有限公司
监理单位:
上海市建设工程招标咨询公司
二、监理工作依据和工程质量验收规定
1、监理工作依据
1)基坑围护设计施工图纸及设计交底图纸会审纪要
2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
4)《工程测量规范》(GB50026-93)
5)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
6)《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)
7)《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》(JGJ225-91)
8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
9)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
10)《建设工程项目管理规范》
11)监理合同、施工合同
12)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
13)其他有关的规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件
14)经批准的施工组织设计(方案)
2、工程质量验收规定
1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》中的划分要求,本工程作为一个分项工程进行验收;
2)所有进场的水泥均须有质量保证单,并应在监理人员见证取样复验合格后方可使用,不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内;
3)桩径误差小于0.04D,施工要求连续、封闭、搅拌均匀。
三、搅拌桩监理工作的控制要点及目标值:
1、搅拌桩施工质量控制要点
1)施工现场质保体系审核
a、对施工单位及施工人员资质进行审核并留下书面报审记录。
主要审核施工单位是否具备相应专业资质,施工现场质量管理是否具有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度,是否已建立完善的质量管理体系和质量检验制度,桩基分包、总包单位的施工及管理人员和特殊工种作业人员是否具有相应的专业技能、职称、上岗证等。
b、对施工组织设计进行审核,实现有效预控。
在基坑围护开工前认真审核施工组织设计,要改变施工单位将施工组织设计仅作为一种资料工作的做法,达到“事前控制”的目的。
主要审查施工组织设计的完备性和施工组织设计的针对性。
c、做好定位放线的复核工作,使建筑物围护结构准确定位。
根据业主提供的测量控制点对施工单位引入场地的控制点进行复核,确定该点的正确性。
然后,利用该点对施工单位所放出的搅拌桩轴线进行复核,确保定位准确。
d、原材料质量监控。
核对进场的水泥、外加剂等原材料的质保资料,特别要注意核对水泥的出厂日期和质量合格证明书、检测报告与现场堆放的包装袋上的标识是否相符,备案资料是否符合打印件的要求,如果检测报告不能反映该批水泥的质量情况,坚决予以退场。
做好见证取样,并监督送至有资质的检测中心进行复试,合格后方可用于工程。
2)搅拌桩各工序施工质量监控
a、检查场地平整及地上、地下障碍物的清除情况,场地低洼处用粘性土回填夯实,不得用杂填土回填,地表过软时应采取防止施工机械失稳的措施。
b、检查搅拌机的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数是否满足设计要求。
c、检查水灰比及外加剂、掺合料的计量是否准确,并符合设计要求。
一般为用水泥浆比重计检查水泥浆的水灰比是否与设计要求一致。
d、施工时根据设计规定的位置定位对中,用输浆管将储料罐、灰浆泵同搅拌机连通,启动搅拌机,待搅拌头转速正常后,借搅拌机的自重,以0.38~0.75m/min的速度沿导向架边旋转切土边下沉,钻到一定深度后,按规定的配合比制备水泥浆,待压浆时倾入集料斗中。
当搅拌机下沉到设计深度时,将搅拌机略微提升约200mm,开动灰浆泵,把水泥浆压入软土层中,以0.3~0.5m/min的均匀速度,边提升、边喷浆、边搅拌,使水泥与土体充分拌和,直至地面。
为使软土与水泥浆搅拌均匀,用同样的方法进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升,直至完成一根桩加固体。
3)施工中需注意的事项:
a、搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
b、前台操作与后台供浆应密切配合,联络信号必须明确,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺,后台供浆必须连续,一旦因故提停浆,必须立即通知前台,为防止断桩和缺浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
c、采用两喷三搅法施工时,第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.4m/min,送浆量宜为总浆喷量的60%,第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min,剩余的40%浆量应全部送入孔内。
d、一般不宜下沉时喷浆。
e、施工中水泥浆液要严格按预定的配合比拌制,拌和时间不得少于3min,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用。
拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。
4)督促施工单位及时做好工程资料的整理归档工作。
在工程施工过程中,严格按照《建设工程监理规范》和《建设工程文件归档整理规范》的要求,做到资料与施工同步,督促施工单位严格按照先报验后施工的原则进行,及时审核。
2、搅拌桩质量检验
1)施工过程中必须随时检查施工记录。
2)成桩后7d或28d后在已经完成的搅拌桩中抽2%的桩进行成桩质量检验,使用轻便触探器钻取桩身土样,观察搅拌均匀程度,同时根据触探击数用对比法判断桩身强度。
3)按设计要求决定是否预留28d后的试件进行强度检验。
四、搅拌桩监理工作方法和措施
1、搅拌桩施工前的准备工作
1)搅拌桩施工准备阶段工作要点是:
核查各施工区域的地质勘察报告,了解土层分布情况,进行试搅成桩;组织图纸会审设计交底;审核施工组织设计和确定施工区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。
2)搅拌桩施工前,应督促施工单位完成下列准备工作:
a、组织有关人员会审图纸;
b、调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物;
c、可能受影响的建(构)筑物,并提出相应的安全措施;
d、场地面应平整,排水通畅,坡度不大于1%,承压能力应满足搅拌桩机稳定的要求;
e、在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点;
f、编制施工组织设计或施工方案;
g、供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求;
h、向搅拌桩机操作人员作技术安全交底。
3)搅拌桩施工前,应督促施工单位提供下列文件和资料:
a、搅拌桩编号图纸;
b、施工组织设计或施工方案;
c、搅拌桩机的技术性能资料;
d、有关搅拌桩施工工艺的试验参考资料。
4)地下障碍物清除:
搅拌桩施工前,施工单位应对施工范围内的地下障碍物清除。
清除障碍物后的场地如低于设计标高应进行回填,回填须密实,回填土料要满足规范要求,回填后的场地必须满足搅拌桩机施工的要求。
2、测量放样控制
1)由测量控制网引测搅拌桩轴线,轴线定位点应设置在不受施工影响或受影响较小的地点,在施工过程中应经常检查,定位点需要移动时,应先检查其准确性,并作好测量记录。
2)轴线要定期复测校正,并作好测量记录。
3)定位轴线的复测工作须及时。
3、搅拌桩施工质量控制
1)搅拌桩的质量检验应按成桩施工期、开挖前和开挖期三个阶段进行。
a、成桩施工期质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证,以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥渗量、上提喷浆速度、外掺剂量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆(喷粉)量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
b、基坑开挖前的质量检测应在围护结构路面浇筑之前进行,检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。
对开挖深度超过5m的基坑应采取钻取桩芯或静力触探的方法检验桩长和桩身强度:
①钻取桩芯宜采用Φ110钻头,连续钻取全桩长范围内的桩芯,桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。
有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求;②静力触探应在成桩后第七天进行,所测得的比贯阻力应不低于原状土指标的2倍。
c、基坑开挖期的质量检测主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏水情况,如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施,防止出现工程事故。
4、施工监控要点
1)根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能审核承包单位制定的施工组织设计和操作大纲,确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体的搅拌均匀性。
2)审核承包单位是否采用连续搭接的施工方法,确保桩位、桩身垂直度和足够的搭接长度形成连续的墙体。
3)水泥搅拌桩施工应符合下列要求:
a、各类施工机械的性能应由各专业部门进行鉴定,并作试桩、进行桩身强度和施工工艺的检验。
b、施工桩位偏差不超过5cm,桩身垂直度误差不超过1%;
c、水泥浆液的水灰比应控制在0.45~0.50范围内;
d、成桩应采用二次喷浆工艺,喷浆搅拌时钻头的提升(或下沉)速度不宜大于0.5/min,钻头每钻一圈的提升(或下沉)量以1.0~1.5cm为宜;
e、搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10小时;超过10小时应作冷锋处理,采用三喷五搅;
f、压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
4)监理工作音影资料的管理。
a、专人负责监理工作音影资料的管理,对照片或电子文档进行编号、排序、记录。
b、对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录
●开工前全场平
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- 搅拌 工程 监理 细则 99