塔机施工过程监督检验确认表.docx

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塔机施工过程监督检验确认表

塔式起重机施工过程监督检验确认表

出厂技术文件及安装改造维修资格检查记录表

设备名称

设备出厂编号

安装单位

设备安装地

使用单位

序号

出厂文件名称

检查情况

说明

1

产

品

设

计

文件

总图

主要受力构件图

电气原理总图

机械传动图

电气控制原理图

液压系统原理图

2

安装改造维修许可证

3

安装改造重大维修告知书

委托检验不需提供

4

现场安装改造维修作业人员

的资格证

5

特种设备制造许可证

6

制造许可证明细表

7

合格证

8

使用说明书

9

起重机械制造监督检验证书

10

型式试验合格证明

11

安装单位自检报告

起重机械安装单位：

安装单位检查人员签字：

监检确认人签字：

年月日年月日

一、塔机安装前检验记录

表1塔式起重机基础验收表

序号

项目名称

要求

验收项目结论

备注

1

现场施工条件：

起重臂、平衡臂与建筑物、电线距离符合规定。

2

基槽开挖：

符合图纸要求

3

地耐力：

≥200KN/m2。

4

钢筋与地脚螺栓布置：

符合图纸要求。

5

混凝土标号：

C35。

6

混凝土养生期：

＞28天。

7

基础平面度：

＜2mm。

安装单位（公章）：

安装单位检验员（签字）：

监检确认人签字：

年月日年月日

二、部件施工过程与施工后检验记录：

表1主要受力构件的主要几何尺寸

构件名称

主要几何

尺寸设计值

主要几何

尺寸测量值

类别

检验结果

备注

支撑腿

B

标准节

B

起重臂

B

平衡臂

B

表2主要受力构件施工现场连接的情况

构件名称

连接情况

类别

检验结果

备注

支撑腿

B

标准节

B

起重臂

B

平衡臂

B

表3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等磨损、连接与配重等

构件名称

磨损情况

连接情况

类别

检验结果

备注

钢丝绳

B

吊具

B

滑轮组

B

卷筒

B

配重

B

起重机械安装单位：

安装单位检查人员签字：

监检确认人签字：

年月日年月日

三、电气与控制系统检验记录

表1电气设备控制系统

名称

安装状态

类别

检验结果

备注

电气设备

B

控制系统

B

接地保护

B

绝缘电阻

B

短路保护

B

失压保护

B

零位保护

B

过流保护

B

错相保护

B

起重机械安装单位：

安装单位检查人员签字：

监检确认人签字：

年月日年月日

四、安全保护和防护装置检验记录

表1制动器检验

名称

内容

类别

检验结果

备注

制动器设置

A

制动器型式

A

制动性能

A

推动器漏油现象

A

制动轮与磨擦片磨擦、缺陷、和油污现象

A

制动器筒调整

A

制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度

A

表2起重量限制器检验

名称

内容

类别

检验结果

备注

起重量限制器设置

A

试验

A

表3力矩限制器检验

名称

内容

类别

检验结果

备注

起重力矩限制器设置

A

试验

A

表4其它安全保护装置检验

名称

内容

类别

检验结果

备注

高度限位器设置

A

回转限位器设置

A

小车限位器设置

A

应急断电开关

A

起重机械安装单位：

安装单位检查人员签字：

监检确认人签字：

年月日年月日

五、性能试验

表1空载试验

项目

内容

类别

检验结果

备注

操纵机构动作

A

控制系统动作

A

安全防护装置动作

A

液压系统动作

A

润滑系统动作

A

表2额定载荷试验

项目

内容

类别

检验结果

备注

制动下滑量

A

主要零件

A

表3静载荷试验

项目

内容

类别

检验结果

备注

主要受力结构件

A

主要机构连接处

A

其它情况

A

表4动载荷试验

项目

内容

类别

检验结果

备注

机构工作情况

A

零部件工作情况

A

机构损坏情况

A

结构件损坏情况

A

起重机械安装单位：

安装单位检查人员签字：

监检确认人签字：

年月日年月日

六、质量保证体系运行情况

项目

内容

类别

检验结果

备注

现场施工.组织机构、

质量管理机构、质

量控制系统责任人

B

现场作业人员的证件

B

施工过程中体系运

转异常情况的处理

B

对检监机构或人员提出问题的处理的反馈情况

B

起重机械安装单位：

安装单位检查人员签字：

监检确认人签字：

年月日年月日

塔式起重机安装调试竣工验收表

型号

出厂编号

出厂日期

最大起重力矩

最大额定起重量

使用单位

安装单位

安装地点

安装日期

安装高度

验收项目

验收检测内容及要求

结论

技术资料

1．

产品合格证、安装使用维护说明书、设备总图电气原理图和接线图、基础隐蔽工程验收证明齐全

结构部分

2．

塔机基础、配重符合设计要求。

3．

塔机垂直度小于3/1000。

4．

主要结构件和主要受力构件无变形、扭曲、焊缝裂纹。

机构部分

5．

钢丝绳按《起重机械钢丝绳检测和报废规范》GB5972检测，无断股、变形弯折，直径减小不大于公称直径的7%。

6．

起升、变幅、回转机构运行平稳无异响。

电气部分

7．

电气线路对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。

8．

整机接地电阻不大于4Ω。

9．

电气控制和电气保护装置灵敏可靠.。

液压部分

10.

液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。

并应工作可靠、无漏油现象。

11.

顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。

12.

各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。

起重量限制器

13．

起升载荷限制器的误差不大于其额定值的5%。

.

当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时,应切断上升方向的电源,但机构可做下降方向运动。

起重力矩限

制器

14．

起重力矩限制器的误差不大于其额定值的5%。

当起重力矩大于其相应工况下额定值并小于额定值的110%时，力矩限制器应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。

小车行程限位

15．

小车运行机构应装设行程限位开关，在行程终端部应安装挡铁。

吊钩高度限

位器

16．

起升高度限位器应保证吊钩装置顶部至小架下端的最小距离在起升钢丝绳为2倍率时不小于1000mm，4倍率时不小于800mm。

有特殊要求的塔机应装设下限位器。

回转限位器

17．

对回转部分不设集电器的塔机应设回转限制器。

额定载荷试验

18．

在最大额定起重量和最大幅度下的额定起重量情况下，起升、回转、变幅机构启动、制动平稳。

19．

满载下滑时的制动距离为50~200mm。

结论

检验人员（签字）日期：

安装单位负责人（签字）：

使用单位负责人（签字）：

单位公章：

日期：

单位公章：

日期：