作业环节JSA模板.docx
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作业环节JSA模板
表1用火作业JSA记录表
作业活动:
电、气焊、打麿用火作业
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
作业人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
作业现场及周围存在易燃物品
用火点周围要清除易燃物,下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离
用火点30米以内严禁排放各类可燃气体;15米范围内严禁排放各类可燃液体,也不可进行装卸作业
物料泄漏
切断物料来源,并加设盲板,确保系统彻底隔离
对加设盲板处进行挂签
用火设备内存在易燃易爆介质
对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格;对于无法彻底置换的易燃介质,通以蒸汽(或氮气)后进行用火
用火部位存在有毒介质
用火部位存在有毒介质的,应对其浓度检测分析,若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时,应采取相应的通风或防护措施
若有毒介质存在易燃易爆特性,则进行相应消除控制措施。
作业前未进行可燃气体检测或检测不达标
当可燃气体爆炸下限大于4%时,分析检测数据小于0.5%为合格;可燃气体爆炸下限小于4%时,分析检测数据小于0.2%为合格
……
……
……
2
用火作业
劳保着装不规范
按规定着装,穿戴必要的劳保用品(护目镜、工作服等)。
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符
严格按照作业许可证内容进行用火作业,实行“一处一证一人”
用火现场通风不良
保持良好通风,必要时进行强制通风
氧气瓶、乙炔气瓶摆放不正确
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
消防通道堵塞
施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。
涉及危险作业组合,未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时,应同时办理相关作业许可证
高处用火作业未采取防止火花溅落措施
高空进行动火作业,其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等,应检查分析,并采取措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故
现场监控不足
作业现场应采取视频监控
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
……
……
……
3
完工验收
未进行完工验收或用火完毕未清理现场
用火结束后,作业人员必须清理现场,消除残留风险,监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火,进行完工验收后,方能结束作业
……
……
……
补充控制措施
在允许浓度范围内,应采取有效的防护措施,佩戴防毒面具
……
作业现场照明应适度,光线不应过强或过弱
作业材料应堆放无序
高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用材料应堆放平稳,必要时应设安全警戒区,并设专人监护
脚手架不符合规范
采用钢制脚手架,搭设符合脚手架规范要求,跳板两端必须捆绑牢固,验收合格方准作业
作业人员上下脚手架需有可靠安全措施
存在上下交叉作业
交叉作业应落实错时错位硬隔离要求
坠落高度超过24米的交叉作业,应设双层防护
高温或寒冷天气作业
气温高于35℃(含35℃)或低于5℃(含5℃)条件下及时采取防暑、防寒措施;当气温高于40℃时,停止高处作业
雨、雪天作业
雨、雪天作业时必须采取防滑、防寒措施
恶劣天气不得进行高处作业
……
……
……
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
按规定进行清理现场,并完工验收
……
……
表3设备运输JSA记录表
作业活动:
设备、管道、材料运输作业
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
车辆选择
车况不完好,造成交通事故、人身伤害
选择合格运输单位并合同中明确具体要求
超载,造成交通事故、人身伤害
选择合格运输单位并合同中明确具体要求
超高,造成交通事故、人身伤害
选择适合车辆
超宽(不符合规定),造成交通事故、人身伤害
遵守交通规则
2
路线勘测
道路损坏、涵洞过低无法完成运输任务
沿运输路线实地勘测
3
设备装车
设备重心不明确,交通事故、人身伤害
计算重心并尽可能使重心在车厢中心线上
设备附件摆放不当,设备损坏
保证设备附件不与任何物体接触
设备固定不当,设备损坏、交通事故、人身伤害
设备与车厢体用倒链、钢丝绳连接牢固
4
设备运输
超速行驶,交通事故、人身伤害
遵守交通规则
超宽(符合规定),交通事故、人身伤害
选择适合车辆并系挂警示标记
空挡滑行,交通事故、人身伤害
遵守交通规则
酒后驾驶,交通事故、人身伤害
遵守交通规则
人货混装,交通事故、人身伤害
遵守交通规则
表4起重吊装JSA记录表
作业活动:
设备、管道、材料吊装作业
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
施工索具和吊具的检查准备工作
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
1、起重工吊装之前,必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况,经确认合格。
2、熟悉吊装方案,并向施工人员做技术交底,强调安全操作技术,全面落实安全措施。
选用合适的吊装索具,索具要达到并满足安全系数要求,不得有缺陷现象存在。
3、熟悉吊装场地的松软程度,采取必要的安全防护措施。
4、起重作业人员在操作中要登高作业,必须办理登高作业安全许可证,并采取可靠的安全措施后方可进行。
2
吊装开始阶段
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
1、起重作业时,起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。
2、两人以上从事起重作业,必须一人任起重指挥,现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥,但在发生紧急危险情况时,任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
3、信号指挥人员必须持证上岗,旗哨齐全,指令要清楚明确。
3
吊装过程中
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。
2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。
禁止物体冲击式落地,吊物不得长时间在空中停留。
3、在化工区域从事起重作业,必须遵守化工区域内的各项安全规定。
4、保证吊车作业地面平整,有足够的强度,支腿必须全部伸出垫道木或钢板,不得斜拉或起吊不明重物。
5、吊运板材时必须选择正确的吊点,且吊点稳固可靠,吊运散件或较长钢管时,必须将物体捆绑牢固。
6、用两台或两台以上吊车抬吊时,要指定专人指挥,每台设备不得超过额定负荷的80%。
7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。
8、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。
4
吊装作业结束
易发生物体打击
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查,发现隐患及时处理。
2、吊物应牢固固定后,方可撤钩。
表5管道组焊JSA记录表
作业活动:
设备、管道、材料组焊作业
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
材料运输
易发生交通事故
车辆管理规定、国家交通管理规定
1、加强对运输车辆的日常维修、保养,不准车辆带病上路,确保车辆完好。
2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。
2
进厂验收
易发生物体打击、碰撞
起重作业管理规定
1、严格遵守起重作业各项管理规定。
2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。
3
材料预制
易发生物体碰伤
安全管理规定
1、下料人员要做到合理布置,正确使用劳保用品及施工机具,避免下料时造成人身伤害。
2、有起重配合时,要密切和起重沟通好之间的协调工作。
4
进行吊装
易发生物体坠落、打击、侧翻
起重作业管理规定
严格遵守起重作业管理规定。
5
进行组对
易发生物体打击、人身伤害
安全管理规定、起重作业管理规定
严格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。
管工严格按规范进行各种机具的操作,加强个人防护
6
进行焊接
易发生高处坠落、触电、打击、烫伤、电弧伤害
高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定
严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定。
加强焊工管理,确保焊工持证上岗,并加强岗前教育,正确使用劳动保护用品
7
工作结束
易发生高处坠落、物体打击
高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定
严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定。
表6热处理作业JSA记录表
作业活动:
管道热处理作业
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
编写施工方案
施工不明确,影响质量
石油化工施工安全技术规程
1、根据施工图纸的技术要求,应由技术人员编写热处理施工方案。
2、编写在热处理过程中应采取的各项安全技术措施。
2
热处理人员的确定
不熟悉工艺要求,易造成事故
石油化工施工安全技术规程
参加热处理的人员,必须经过技术培训和安全教育,掌握热处理的操作方法和安全要求。
3
热处理前的准备工作
影响工期、出现质量问题、安全事故
石油化工施工安全技术规程
1、根据热处理施工方案,选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设施。
2、由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确认。
4
热处理过程中
易发生火灾
石油化工施工安全技术规程
1、用远红外线电加热器进行焊缝热处理时,与端子连接的受热部分的电源线,应采用多股胶合铜线,并用陶瓷环绝缘。
与加热元件接触的保温材料,宜用高温的硅酸铝陶瓷纤维。
远红外线加热元件应接用110-220V电源。
2、采用油雾化燃烧法热处理时,周围的易燃物应清理干净,与有可燃介质的设备和装置之间的安全距离保持30米以上,否则应采取隔离措施。
现场应配备足够的消防器材,必要时应配备消防车监护。
点火前应进行可燃气体分析,点火时应先将点火器点燃,再进行喷油点火。
风筒附近严禁站人。
5
热处理结束
影响环境卫生
无
1、施工现场所剩的油料应采取可靠的泄露措施,防止因油料泄露污染现场环境。
2、在施工完毕后,所用的电缆、配电箱、热处理机、电动空压机等设施,应及时撤离,并对现场进行彻底卫生清理。
表7热处理作业JSA记录表
作业活动:
工艺管道、设备
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
编写施工方案
长时间易造成职业病
劳动保护佩带要求
1、打磨时按照规定要求戴护目镜,耳塞、手套、防尘帽。
2、高处作业时,正确佩带安全带、安全帽。
2
热处理人员的确定
易发生物体打击、触电、坠落
人身安全十大禁令
1、铆工使用大锤作业前,应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠,开裂或起毛刺的锤头不得使用,锤柄应用坚韧的蜡木杆制成,锤柄不得有油污。
2、严禁使用无防护罩的磨光机。
砂轮片应进行抽检2%,合格后方可使用。
3
热处理前的准备工作
易发生物体打击、触电、坠落
施工用电、高处作业规定
1、铆工使用大锤作业时,应检查工具及作业环境,确保施工机具安全可靠,作业环境内无隐患。
2、装卡具应焊接牢固,使用销子要合适,锤击要稳、准。
下放人员应远离作业面,防止物体打击。
手段用料和工具应妥善放置,并采取可靠的安全防护措施,防止坠落伤人。
3、严禁两人对面打锤,打锤前应检查周围环境,打锤点半径3米范围内不得站人。
4、构架高处作业严禁走单梁。
上高时使用带护笼直爬梯。
5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施,不得私自拆卸、变更脚手架,不给下道工序留下隐患。
6、搬抬物件或校正工件时,应有专人指挥,统一行动。
对接校正工件时要放稳,悬空件要支撑垫牢,尚未对接牢固前,人体不得进入下方施工。
4
热处理过程中
易发生物体打击、坠落
高处作业规定
1、施工完毕后,应仔细检查在高处作业时,遗留的物件是否固定牢固,及钢跳板是否有松懈现象,如存有现象应立即整改处理。
2、下梯时应慢下,严禁带手套,工具应装入工具袋。
表8试压(打压)JSA记录表
作业活动:
管道、设备
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
编写试压方案
试压人员目的不清、影响试压效果
劳动保护佩带要求
1、所有设备、管线在试压作业前,应编制试压方案及安全技术措施,气压(水压)试验方案应经技术总负责人批准。
2、现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写,经总工程师批准实施。
2
试压前的施工准备
影响工期、出现质量问题、安全事故
人身安全十大禁令
1、根据试压施工方案,选用合适的试压泵、电缆、配电箱等设施。
2、由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。
3、同一试压系统内,压力表不得少于两块,且应垂直安装在便于观察的位置。
4、压力表精确等级不得低于1.5级,应经定期效验合格,有铅封及检验证明书,其量程应为试压压力的1.5-2.5倍。
5、水压试压时,最高点应安装放空阀,最低点应安装排水阀,充水或放水时,应先将放空阀打开。
试压合格后,应将积水排净。
6、气压试压时,试压系统应安装安全阀,安全阀必须在经定压满足试压需要且在有效期内,并采取可靠的安全措施。
7、试压现场应设置围栏和警示牌,现场安全监督员进行监护。
3
试压过程中
易发生物体打击、漏气、爆炸
施工用电、高处作业规定
1、试压过程中,严禁受到强烈冲撞或气体冲击,升压和降压应严格按方案及规范执行缓慢进行
2、试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。
法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。
试压系统时所用的盲板的位置应作出标记,试压结束后逐块拆除。
3、在试压过程中发现泄露现象时,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
4、在试压过程中,如出现异常声响、压力突降时,应立即停止试压,查明原因并妥善处理后方可继续试压。
4
试压结束
易发生物体打击、环境污染
高处作业规定
1、待试压完后,在拆除盲板、法兰、螺栓时,用力应均匀,在高空施工时,应佩带好安全带,手中所使用的扳手、锤子应拿稳,防止高处坠落伤人。
2、施工现场应做到及时清理卫生,所有施工用料应及时回收保管。
3、按方案要求进行排水,排至下一试压流程或业主指定排水点,严禁随意排放
表9脚手架搭设(拆除)作业JSA记录表
作业活动:
管道、设备(拆除)作业
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
编写脚手架施工方案
易发生安全事故
脚手架搭设安全技术措施
1、在确定搭设脚手架的同时,由施工技术人员编写搭设施工技术方案,由项目总工程师批准,
2、现场安全监督员对此方案进行审核,监督。
2
选择架子工
易发生安全事故
培训、取证
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
3
对架杆、扣件、钢跳板进行检查
易发生安全事故
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
1、脚手架在搭设之前,架子工应对所用的各类材料进行检验,确认合格后方可使用,如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。
扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。
钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。
2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。
4
对脚手架搭设位置进行检查
易发生安全事故
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
1、在搭设脚手架之前,应对搭设位置进行检查确认,地基是否平整、坚实,旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。
2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。
5
搭设前的安全技术交底
易发生安全事故
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
1、在搭设脚手架之前,由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。
2、安全监督人员应作好对架子工交底记录,并妥善保管。
6
在脚手架搭设过程中
易发生高处坠落、打击
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。
2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实,扫地杆搭满且牢固。
3、禁止抛掷材料(工具)。
工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。
4、不要将未固定的材料(工具)置于架杆上。
板手用绳子和身体相连,防止失手脱落。
将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。
5、作业人员应使用合格的双背肩式安全带,系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护,护栏(外侧需设双护栏)、护脚板齐全。
6、作业面钢跳板按规定要求铺设,严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎,严禁使用单跳板。
7、立杆、横杆间距按标准设置,大型脚手架搭设剪刀撑。
8、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。
7
脚手架搭设完毕的验收工作
易发生坠落、倒塌
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
搭设完毕后,严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。
8
挂牌使用
易发生高处坠落
高空作业管理规定
严格遵照执行高处作业管理规定。
表10探伤作业JSA记录表
作业活动:
管道、设备、焊缝探伤作业
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
确定检测人员
易发生安全事故
射线检测管理规定
探伤人员必须持证上岗。
2
办理《探伤许可证》
易发生安全事故
射线检测管理规定
1、施工人员必须办理《探伤许可证》后,方可进行探伤。
2、施工人员在探伤之前,在重点部位应张贴布告,防止非工作人员误进入探伤区域,造成人员伤害。
同时应严格遵守射线防护的规定。
3
对探伤区域采取安全措施
易发生安全事故
射线检测管理规定
1、射线作业现场,必须设置安全警示牌,并挂有辐射警示旗及写有“射线作业莫入”字样的警示牌,且设置专人监护。
开机照射时任何人员不得进入警戒区。
2、夜间探伤时,应设置警示红灯。
4
放射源的安装
易发生安全事故
射线检测管理规定
1、安装探伤机时,作业人员必须按照规定穿戴好防护用具。
携带计量准确的个人计量仪(TLD)、报警器、巡测仪。
2、个人计量仪应佩带在作业人员按受射线照射最强的部位,随时检测射线剂量。
5
放射过程中的监护
易发生安全事故
射线检测管理规定
1、在探伤过程中,应设置专人进行巡回检查。
2、现场探伤作业时间应尽量与正常施工时间错开,不得同时进行。
3、Υ源机及放射源必须由专人管理、领用、归还必须进行登记。
4、在探伤过程中,如发生卡源、掉源等故障时,应立即封锁现场,严禁无关人员进入。
及时向有关领导及部门汇报,成立故障排除小组。
调查故障原因,测定事故现场的放射水平,确定影响范围和程度,制定周密的事故处理方案。
5、在处理过程中作业人员必须佩带全套防护用品、个人剂量计和个人剂量报警器。
6、不允许操作人员擅自进行故障处理。
6
探伤结束
易发生安全事故
射线检测管理规定
1、施工人员应及时收回探伤机,并检查是否齐全。
2、设置专人进行保管。
表11喷砂除锈JSA记录表
作业活动:
管道、设备、喷砂除锈作业
区域/工艺过程:
炼油一部、二部/工艺安装、拆除
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
施工人员的确定
易发生安全事故
机械设备操作规程
1、施工人员应经过严格的培训,熟知操作内容,程序及在施工过程中应注意的安全事项。
2、佩带好防尘帽、护目眼镜,防尘口罩及耳塞等劳保用品。
2
安装喷砂设备
易发生触电安全事故
机械设备操作规程
1、用电设备接地应良好,安装漏电保护器。
2、施工机具应使用绝缘良好的电缆(线),并作好静电接地。
3、施工前,所有用电设备应进行检查确认。
3
喷砂过程中
易发生粉尘吸入、危害健康
机械设备操作规程
1、施工现场应保持良好的通风,且处于下风向。
2、施工人员应做到轮换工作。
3、应保证砂粒大小均匀。
4、施工人员佩带好劳保防护用品。
5、喷嘴堵塞时,应关闭气阀,排掉残留气体,不得带压或用弯折胶管的方法来处理。
6、喷砂时,严禁喷嘴和工件垂直,应保持喷射角度在30。
-75。
之间。
4
喷砂除锈结束
易发生对周围环境卫生影响
机械设备操作规程
1、施工完毕,应及时对砂粒进行清理,筛选、堆放。
2、关闭所有喷砂电源开关。
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