200T履带吊拆除方案.docx
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200T履带吊拆除方案
200吨履带式起重机拆装方案
编制:
审核:
批准:
福建龙净环保股份有限公司
2012年09月19日
一、概况介绍
为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行,特编制此方案。
二.编制依据
1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
2《起重机械安全规程》GB6067—85;
3《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号;
三.施工准备
1所有参与施工人员要求持证上岗(持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证,并且在有效期内)。
2。
观察吊机作业现场的准备状况,除检查地耐力外,还要观察地下有无暗沟和空洞,地面和空间有无障碍物和高压线.吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用,如有问题应提出完善和整改意见。
3.200T吊机主机自重42吨,履带、配重及附件重208吨,重点观察吊机占位地面的地耐力。
吊机履带在本吊装状态,对地面的压力208吨,地耐力应不小于10T/㎡,才能满足吊机稳定的要求,两条履带吊占面积各19。
65平方米、21。
55平方米,不准有管线、暗沟、空洞,如有需调整定位或采取措施,避开上述地下隐患。
4运输吊机主车辆宽3米,主机高4米,长18米,观察吊机行走路线,尤其是进入场地有无管线障碍,道路转弯半径能否满足16米,如有障碍必须采取措施予以排除。
四、施工工序和方法
1施工工艺流程图
2臂架放落程序
3。
设定“利控”安全装置。
接通“安装"开关(389),使指示灯(381)亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4.开动副变幅卷扬机,放落副臂至水平线以下与水平线夹角45°左右(不得大于48°,即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°),停止放落副臂,适度收紧副臂拉筋。
5.开动主变幅卷扬机,整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。
6.解除吊钩顶升限位重锤,拆除主、副钩.
7。
在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车,然后继续放落臂架,至臂鼻两端支架可靠地放落在专用小车上。
8.开动主变幅卷扬机,继续放落主臂,要保证滚轮小车在地面顺利滚动,如有必要使用30T汽车吊辅助拖动,使小车在地面顺利滚动。
9.主机定位后,先安装两条履带。
10。
两条履带就位后,先安装车身配重,后安装后配重,按安装顺序安装到吊车固定位置,配重安装后,启动吊车发动机,将吊机行走到指定地点。
11。
吊机行走到指定地点,吊杆组装,按吊车的33。
5米配杆图,组装主杆,因吊杆较长在吊车后方组装,连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂,销子从外往里打,吊杆装完后再装悬绳,并检查固定销子和别针.
12.吊钩滑轮组组装,选用100吨吊钩,选4×4滑轮组,穿好钩绳,装好固定销子。
13.吊杆全部组装完成后,指挥起杆,起杆到300仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升,再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳,安全装置是否灵敏可靠,一切正常后,吊机组装完毕,准备吊装作业。
14。
.拆除程序
15..拆除悬浮配重。
16开动副变幅卷扬机放出副变幅绳,使副臂拉筋处于松驰状态,然后解除副臂拉筋的连接。
17.拆除主副臂的电气线路连接,将电缆卷入收放在主副臂根的电缆卷筒上,并将电缆卷筒拆下收放好。
18。
拆除航空障碍灯及风速仪。
19.收回小钩绳(注意:
在钩绳收回过程中要派人顺着臂架送至卷扬机处,以防钩绳磨损臂杆)。
20.依次拆除臂鼻、副臂头部及中间7m节。
21.开动副变幅卷扬机继续放出副变幅绳,将副撑臂放落在副臂根部,用绳扣将副撑臂与副臂根部固定在一起。
22。
使用大钩绳与主撑臂杆头部专用绳可靠连接,将大钩绳收入,直到主撑臂撑杆连接松驰,然后拆除主撑臂撑杆的固定连接.
23。
收回副变幅绳,直到主撑臂接近45°左右,同时适度调整大钩绳,使用50t汽车吊辅助将主撑臂可靠地放落在副撑臂上,拆除大钩绳与专用绳的连接,并收回大钩绳。
24。
解除主臂拉筋的连接,解开副变幅绳的固定连接,并将副变幅绳收回到卷筒上.
25。
开动A型架卷扬机,放落桅杆至扳起拉筋松驰,此过程中注意观察悬浮配重悬挂液压缸是否正确落入其安装槽内。
26。
用30t汽车吊吊住主变幅动滑轮组,解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架,并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。
27。
在主臂前段下面支垫好道木,然后拆除副臂根部组件(含塔式工况主臂杆头、副臂根部、主撑臂、副撑臂)。
28。
依次拆除主臂中间各节。
29。
解除主臂根节上拉板与主变幅动滑轮组的连接,开动主变幅卷扬机收回主变幅绳,并适度调整桅杆的高度位置,直到不影响主臂根节的拆除。
30.利用30t汽车吊拆除后部配重。
31。
拆除副变幅卷扬机与主机的管路接头,然后拆除主臂根节。
32。
开动A型架卷扬机,放落桅杆至地面,此过程中开动主变幅卷扬机及时调整主变幅动滑轮组的高度,并将主变幅滑轮组收入到桅杆杆头的滑轮组内,并用销子将其可靠固定在一起。
33.拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接,开动主变幅卷扬机将主变幅绳收入到卷扬机上.
34。
利用30t汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压缸及其悬挂拉筋。
35.拆除主变幅卷扬机与主机的液压管路的连接.
36。
拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。
37.拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。
38.拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。
39.将吊车履带转至南北方向.
40拆除履带的液压管路的连接。
41.在支腿下放置好铁鞋,并在铁鞋下垫好道木,以增加其受力支承面。
42.启动发动机,启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装"开关,将“利控"系统设置到所需工况,将球阀向下移动进入工作位置,并用锁将球阀锁定在工作位置,由防后倾油缸顶起A形架,直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A型架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
43.启动操作手柄,放出A型架卷扬机钢丝绳,由防后倾油缸继续顶升A形架,直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
44.扳动手柄伸出支腿油缸,将起重机主机一侧升高到距地面880mm左右高度(以履带拆除高度为准),顶升前将顶升球阀扳到水平位置.继续顶升A形架,并放出A型架卷扬机钢丝绳,直到A形架超过垂直位置.
45.扳动手柄伸出另一侧油缸,将起重机主机另一侧升高到距地面880mm左右高度(以履带拆除高度为准),顶升前将顶升球阀扳到水平位置.转动回转平台180°,用同样的方法将另一侧履带拆除.
46.将运输平板车倒入主机下方,选择合适位置,在平板车上支垫道木,调整好后,缓慢收回支腿液压缸,将主机平稳放落到运输车辆上,并检查液压支腿是否全部收回。
47。
将吊车液压腿扳回至运输位置,并固定.
48。
将A型架卷扬机钢丝绳收回到卷扬机上,将A形架平稳放落并固定到运输位置。
49。
将上机体转至与履带安装垂直位置,并将司机室收回至运输位置。
五、控制点
W点(见证点):
臂架放落,主、副臂的拆吊。
六、质量标准
1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98;
2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;
3.安全文明施工措施
4.拆除过程中,防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
5.在收回钢丝绳时,设专人监护卷扬机,保证钢丝绳在卷扬机上不松散且
排列整齐。
6.进行快速插头的断开时,必须先消除液压系统中的所有压力(发动机完全停止后再等5分钟),断开时必须用手拧或使用专用工具拆卸.
7。
在后配重的拆卸过程中必须左右交替拆卸。
8.臂架放落作业前对人员进行分工,设专人监护变幅卷扬机、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况,设专人监护整机的平衡状况。
9。
在臂架放落中要动作平稳,尽量减少停机次数,尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
10。
在臂架放落过程中要设专人监护200T履带吊的整机平衡以及各变幅卷扬机,保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
11.臂架放落过程中禁止进行回转动作。
12.对拆除各零部件及电气部件作好标识与记录,并分类存放,以便于安装。
13.在施工过程中配合吊车司机要听从指挥,起重指挥要动作规范.
七.环境措施
1施工中产生的废油、废液及废料等物品,应统一收集,并做相应处理,做到“工完、料净、场地清”。
2施工现场尘土多,做好防尘工作。
3收回的部件,要有次序的摆放整齐。
4每天施工完毕,及时收好工具。
八.安全操作注意事项
1、拆装:
严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。
在吊装吊臂时,应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。
2、安全:
组装、拆卸时,要按规定的顺序执行,严禁任何人在臂架等下方停留。
3、指挥员:
必须清楚要做的每一项工作,站位明显,能安全地观察到整个工作区域,能识别潜在危险因素,发出的信号明确无误,指挥司机避免危险事故的发生,与司机和机组成员协调一致。
4、全体组装、拆卸人员:
熟悉组装及拆卸要领,并注意自身的安全及不危及他人的安全。
5、司机:
除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查,工、机具的调用及合理使用。
HSE危险源风险分析表(JHA)
工作项目:
起重拆装、吊装作业
序号
隐患及风险
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
一、起重机操作和起重作业人员
1
司机无证上岗
2
3
6
1、按要求参加培训、取证,按期复审,持证上岗.
1
2、定期参加业务技能培训,进一步提高业务素质和技能。
2
起重工无证上岗
2
3
6
1、按要求参加培训、取证,按期复审,持证上岗。
1
2、定期参加业务技能培训,进一步提高业务素质和技能.
3
方安不符合要求
1
3
3
1、拆装技术方案必须由有资格人员编制,并按规定审批。
1
2、作业前组织所有参战人员进行安全技术交底。
二、吊、索具存在缺陷
1
索具断裂
2
3
6
1、按施工技术方案选用合适的吊装索具。
1
2、钢丝绳在使用前应由专人仔细检查。
3、吊工运件时必须选择正确的吊点,且吊点稳固可靠。
4、吊装设备的尖(棱)角要加衬垫保护措施。
5、索具和电线(缆、焊把线)有效隔离。
6、防止过卷扬.
2
卡环断裂、脱落
2
3
6
1、选用的卡环满足受力强度要求.
1
2、禁止使用铸造和焊接(补焊)的卡环。
3、用前检查。
4、严禁卡环横向受力,钢丝绳受力方向必须与销轴垂直。
三
指挥人员和司机配合失误
2
3
6
1、信号指挥人员持证上岗,旗、哨齐全,指令要清楚明确
2、信号指挥人员和司机人员作业前进行信号沟通。
3、远距离信号传递配置步话机,必要时设中间信号传递。
4、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况
5、严格按照方案施工、作业前进行交底并办理作业票,作业时不得随意改变施工方案。
四
作业时造成人身、设备事故
2
3
6
1、严格遵守“十不吊”规定。
1
2、设置吊装作业警戒区,吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。
3、正式吊装前必须试吊,无问题后方可再继续工作;
4、操作人员不得乘坐吊钩上下。
扳臂时吊臂下部、及两侧10米内禁止人员走动。
5、吊装到位后,待工件放置稳定后,方可拆卸吊装索具。
6、高压线下进行吊装作业,必须保持要求的安全距离。
7、夜间吊装作业保证充足的照明。
8、风力大于6级以上及恶劣天气禁止过行拆装作业。
五
挤伤人员、人员摔落
3
3
9
1、作业时所有人员听从指挥安排,协调一致.
1
2、起重机上的油污要及进清除,防止作业时滑倒。
3、倒车时有专人指挥监护;
4、严
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