电气设备维修规程.docx
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电气设备维修规程
一、概述
电气设备定期进行检修,是提高设备健康水平,确保安全、经济运行的重要措施。
通过检修将达到如下三个目的:
1、消除设备缺陷、排除隐患,使设备安全运行;
2、保持或恢复设备的铭牌出力,延长设备的使用年限;
3、提高和保持设备的最高效率,提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类,此外还有事故检修。
大修是对设备进行较全面的检查,清扫和修理,其间隔时间较长。
小修是消除设备在运行中发现的缺陷,并重点检查易磨、易损部件,进行必要的处理或必要的清扫和试验,其间隔时间较短。
事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。
两次同类型检修相隔时间称为检修周期。
主要电气设备大修前必须作好准备,如:
编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备和场地布置、准备好技术表格和图纸资料、进行技术交底等。
在大修过程中必须做好组织管理工作,确保安全和检修质量,努力提高工效、降低成本、缩短工期。
检修结束后应和时进行验收和总结,同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件,和时归档、妥善保存。
二、变压器维修
2.1、检修间隔与项目
2.1.1、大修
根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。
变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查,以后大修间隔一般不少于10年。
变压器如一直在正常负荷下运行,每隔10年大修一次。
大修项目见表一
电力变压器大修项目表(表一):
部件名称
一般项目
特殊项目
常修项目
一、外壳和油
1、检查和清扫外壳,包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、喷油管、消除渗油、漏油。
2、检查和清扫油再生设备、更换或补硅胶。
3、根据油质情况,过滤变压器油。
4、检查接地装置。
5、室外变压器外壳油漆。
1、更换变压器油
2、拆下散热器进行焊补和油耐压试验。
3、更换散热器。
二、芯子
1、第一次大修若不能利用打开大盖(或人孔)进入内部检查时,应吊出芯子。
以后大修是否吊芯,根据运行、检查、试验等结果确定。
2、检查铁心、铁心接地情况和穿芯螺丝的绝缘;检查和清理绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路和接线板等。
1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。
2、更换部分绕组或修理绕组。
3、修理铁心。
4、干燥绕组。
三、分接头切换装置
检查并修理分接头切换装置,包括动、定触头和其传动机构。
更换切换装置
四、套管
1、检查并清扫全部套管
2、检查充油式套管的油质情况
1、更换套管
2、套管解体检修
3、改进套管的结构
五、其他
1、检查和调整温度表
2、检查空气干燥器和吸潮剂
3、检查和清扫油标
4、检查和校验仪表、继电保护装置、控制信号装置等和其二次回路,检查互期继电器是否动作正常。
5、进行预防性试验
6、检查和清扫变压器电气连接系统的配电装置和电缆。
2.1.2、小修
主变和厂用变小修周期为每年一次。
小修项目有:
①清扫外壳和出线套管;
②检查外部,拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷;
③清除油枕中的污垢,必要时加油、检查油面;
④检查放油门和密封衬垫;
⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性;
⑥检查和清扫冷却装置(冷却风机);
⑦进行规定的测量和试验。
2.2、变压器不吊芯检查
2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。
①检查套管引线的紧固螺栓有否松动,接头处有无过热现象。
②清扫套管,检查瓷瓶有无放电痕迹,表面有无碎裂破损现象。
③清扫变压器箱壳,并检查有无渗漏油的地方。
④检查防爆装置是否完好。
⑤检查冷却系统的设备是否完好。
⑥检查油枕的油位是否正常。
⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象,阀门的开闭是否灵活,动作是否正确可靠,控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。
⑧对变压器的各部位,如:
本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
⑨校验测量上层油温的温度计。
⑩按规定作电气试验。
2.2.2变压器发生故障后的检查
变压器发生故障以后,必须从外部开始详细检查,并进行必要的电气试验。
具体分析,找出故障原因,确定必要的检修项目,切不可草率从事,盲目大拆大卸。
①查看运行记录并进行分析。
②根据继电保护动作的情况分析故障原因。
若瓦斯继电器动作,则表明变压器内产生了大量气体,应首先检查继电器内的油面和变压器内的油面高度。
若瓦斯继电器内已充有气体,则须查看气体的多少,并迅速鉴别气体的颜色、气味和可燃性,从而初步判断变压器故障的性质和原因。
若差动继电器动作,则应在其保护范围内进行检查,并配合电气试验分析故障原因。
③外部检查。
变压器发生故障后,首先应在外部作详细的检查。
检查油位的情况,压力释放阀、防爆管薄膜是否破裂,箱外有无绝缘油溅出。
并检查其油箱是否破裂,瓷套管是否完整,信号、温度计所指示的最高温度为多少,高压侧引线是否接得牢固,有无发热现象等。
④绝缘电阻的测定。
为了断定变压器绕组是否接地,应用5000V和以上的摇表来测量高压绕组的绝缘电阻,用2500V的摇表测量低压绕组的绝缘电阻,用500V的摇表测量铁心的绝缘电阻。
测量时应将高、低压侧的引线拆开,并将套管擦拭干净,以免影响其准确性(若测量相间绝缘电阻,还必须将中性点拆开)。
然后轮流测量高、低压绕组之间以和分别测量高、低压绕组对地(箱壳)的绝缘电阻。
若其数值很低,接近于零时,则可判断有接地(或短路)现象。
若测得数值不低于前次测得的数值(换算至相同温度下)的70%时,则应测出其吸收比R60"/R15",以判断其受潮程度。
当所测吸收比等于或大于1.3,表明绝缘干燥。
测试标准按国标GB1094.3-85。
⑤直流泄漏和交流耐压试验。
在故障变压器中,常有绝缘被击穿之后,由于变压器油的流入而出现绝缘恢复的假象。
使用摇表检查很难得出正确的结果,必须用直流泄漏和交流耐压试验,以便与交接试验数据相比较,以判明其情况。
如有显著变化则说明绝缘有问题。
按国家标准GB1094.3-85。
⑥绕组直流电阻的测定。
为了判明绕组是否发生匝间、层间短路(用摇表无法测出)或分接开关(或有载分接开关)引线有无断线现象,可分别测量各相的直流电阻。
若三相直流电阻不相同,且差别大于±4%(对630KVA和以下变压器)或±2%(对750KVA和以上变压器),并与上次所测得的数据相差超过2%时,便可以断定该相绕组有故障。
⑦变压比测定。
它是校对绕组匝间短路的一种方法。
当怀疑某相绕组匝间短路时,用较低的电压接在高压则进行变压比测定,可以从变压比读数的异常,断定绕组短路的存在。
如果油箱顶盖是卸开的,就可以看见由于短路线匝中短路电流产生的高热,使附近的变压器油分解而冒出黑烟和气泡,从而可以看到故障相的所在。
⑧开路试验。
当做完变压器耐压试验之后还可能有潜在缺陷,此时再进行开路试验,便可显示缺陷,消除隐患。
开路试验是在变压器高压侧(或低压侧)加上额定电压,而在低压侧(或高压侧)开路,测其励磁电流。
试验时,注意三相励磁电流是否稳定,并与上次该试验数据相比较,若励磁电流每相大出很多或一相很大时,则说明故障存在。
⑨绝缘油样的试验。
当变压器发生故障后,应立即取出油样进行观察和试验,判断能否继续使用。
变压器油试验:
①油击穿电压 ②油介质损耗因数(%) ③油含水量(Um≥252KV的产品) ④油含气量(Um≥252KV的产品) ⑤油气相色谱分析(Um≥252KV的产品)
2.3、变压器吊芯检修
变压器大修时,或者事故变压器经过不吊芯检查和试验确定是内部故障时,都应将铁芯吊出进行检修。
吊芯检修应尽可能在室内进行,如果不得已而在室外现场吊芯检查时,应特别注意防止灰尘、露水和骤雨落在变压器上,一般可临时搭棚以挡灰尘、雨露。
吊芯拆卸的步骤如下:
①设备停电后,拆开变压器的高、低压套管引线,断开温度计、瓦斯继电器等的电源,并把线头用胶布包好,做好记号,拆掉变压器接地线。
②搭好临时挡灰尘、雨露的临时棚。
③放出变压器油,油管应预先检查好,以防跑、漏油。
④拆卸套管、油枕、防爆管、散热器、分接开关操作机构、净油器、温度计和大盖螺丝。
2.4、有载分接开关的检修
2.4.1、检修周期
①每三个月在切换开关中取油样作试验。
若油样不合格时应换油或过滤。
②当运行时间满一年或变换次数达4000次时,也应换油。
③新投入的调压开关,在变换5000次后,应将切换部分吊出检查。
2.4.2、检修和维护
⑴定期维护检查:
切换开关油箱内的变压器油在多次切换后碳化耐压下降,应定期抽取油样化验,当变压器的耐压值低于30KV须更换新油,此外,即使油的耐压超过30KV以上每年也必须更换新油一次。
换油时,先把切换开关油箱内的污油抽尽,再用干净的油注入冲洗切换开关和绝缘筒等,并再次抽尽冲洗的油,然后再注满干净的油。
如果每年分接变换次数超过30000次,建议分接开关带一固定滤油器。
本型有载分接开关所采用的储油柜,安全气道和呼吸器的使用维护和一般的变压器相同。
⑵定期检修检查:
有载分接开关在长期工作中,只须切换开关需要定期检修。
为了提高工作可靠性,分接开关工作五年之后,即使所指出操作次数未达到也需要进行检修。
检修项目包括从切换开关油箱中吊出切换开关本体,清洗整个开关本体和绝缘筒,测量触头的烧损程度,更换切换开关触头等,为了取出切换开关本体,可以采用小型起吊设备。
在检修期间,切换开关本体暴露在空气中的时间不得超过10小时,否则应干燥处理。
⑶切换开关吊芯
变压器从网络切除后,所有的接线头应短路接地。
①关闭储油柜,变压器油箱和分接开关头部所有的油阀门。
②降低分接开关头部的油的水平面,直至变压器箱盖的水平面为止,松开头盖上的排气溢油螺钉。
③松开电动机构与分接开关的水平和垂直传动轴。
④拆除分接开关头部的接地联结,松开头盖的联结螺栓,卸除头盖,注意密封垫圈。
⑤卸除切换开关本体的联结螺栓和位置指示盘。
⑥细心地吊出切换开关本体,注意不要碰坏吸油管和位置指示传动轴。
⑷切换开关本体的初步检查:
①检查各紧固件是否松动。
②储能机构的主弹簧,复位弹簧,爪卡是否变形或断裂。
③各触头编织软结有无损坏。
④检查切换开关动静触头的烧坏程度。
⑤检查过渡电阻扁丝是否有断裂和其阻值是否与名牌所标相同。
⑥测量每相单,双数与中性引出点的接触电阻。
⑦测定动触头的变换程序。
⑸拆开切换开关本体清洗,检查和更换零部件。
拆开切换开关本体之前,应注意下述事项:
①注意切换开关本体实际工作位置,以便拆开重新装配后回复到原来工作位置。
②拆开切换开关触头机构时,拆开一相,清洗一相,装配一相,然后再着手进行另外一相,决不能把三相同时拆开,以免混乱。
切换开关本体拆开程序如下:
a、释放储能机构的爪卡,将储能机构移至切换开关过渡触头桥接的之间位置,以便拆开和重新装配。
b、松开切换开关静触头的绝缘弧形板上的联结螺钉,取下绝缘弧形板。
c、拆除切换开关触头的隔弧室。
d、彻底清洗被拆开扇形部件的触头系统。
e、检查触头的烧损量。
f、切换开关弧触头中任一触头的烧损量超过4mm,就必须更换全部弧触头。
g、检查主通断触头和过渡触头的引出编织软线。
h、分接开关经过10万次分接变换后,即使上述触头的引出编织软线没有损坏,也不管上述触头更换与否,其引出编织软线必须更换。
⑹清洗
①切换开关油箱的清洗。
排泄切换开关油箱内的污油,用新油冲洗油箱,必须时可用刷子洗去附着在绝缘筒内壁的碳粉,再次用新油冲洗油箱,排泄或抽吸污油。
清洗干净的切换开关油箱用头盖盖紧。
②切换开关的清洗和检查:
切换开关本体吊出后,可用新油进行冲洗,必要时可用刷子洗刷,切换开关彻底清洗将在拆开后进行。
⑺切换开关本体的重新装配
切换开关触头机构经拆开清洗和更换零部件后,须重新装配。
①装入触头的隔弧室。
②装配切换开关静触头的绝缘弧形板,紧固和锁紧8只M6螺栓。
③移动储能机构到原来工作位置相反的一边,钩住储能机构下盒子,移动上盒子的偏心轮,让储能机构弹簧储能,当上盒子移至偏心轮最高点,释放下盒子,储能机构重新锁扣。
④检查切换开关的变换顺序(示波法)
切换开关变换时程(直流示波法)为35-50ms,过渡触头的桥接时间为2-7ms。
⑻切换开关本体的安装:
切换开关本体经检查合格后,回复到它在维修之前的原始工作位置,然后细心地吊进切换开关油箱内,紧固头部的七只螺栓,安装好位置指示牌,并盖好分接开关头盖,注意正确放置密封垫圈。
⑼注油:
注入新油进切换开关油箱直至分接开关头部水平面,打开保护继电器和储油柜之间的阀门,让油慢慢流入分接开关油箱并通过头盖上的溢油螺孔排气。
打开储油柜和变压器油箱的所有阀门,储油柜应补充新油直到原来的油面。
⑽运行前的检查:
①联结头盖上的所有接地螺钉。
②检查保护继电器的脱扣功能,按动脱扣试验按钮,应能切断变压器的电源,按动复位按钮,变压器即可投入运行。
③检查分接开关与电动机构的位置指示是否相同,位置相同后联结分接开关与电动机构的传动轴。
④分接开关与电动机构联结检验。
⑤有载分接开关的机构运转试验。
2.4.3、有载分接开关的参数技术标准见表二:
表二:
项
分类特征
类别
ZY1A
III300
ZY1A
III500
ZY1A
III600
ZY1A
I300
ZY1A
I500
ZY1A
I600
ZY1A
I800
ZY1A
I1200
1
最大额定通过电流(A)
3
5
0
2
额定电压(KV)
35,60,110,220
3
额定频率(HZ)
50,60
4
相数
三相
单相
5
连接方式
Y接
任意连接方式
6
最大级电压(V)
3300
7
额定级容量(KVA)
1000
140
0
8
调压级数
无转换
选择器
最大17级
带转换
选择器
最大35级
多级粗细调
最大106级
9
分接选择器
按绝缘水平分为4种尺寸,编号A,B,C,D
10
切换开关油箱
工作压力3x10Pa
11
分接开关
排油量
约190-270L
12
分接开关
充油量
约125-190L
13
重量(Kg)
约240-305
14
配用电动机构
DGJ10
注:
级容量等于级电压和负载电流的乘积,额定级容量是连续允许的最大级容量。
开关绝缘水平见表三
表三:
额定电压
(KV)
最高工作电压(KV)
交流工频试验
电压(KV)
1min
冲击试验电压(KV)
全波1.2/40
截波2……5us
35
40.5
85
200
225
6
0
11
30
22
1210
开关内部绝缘水平见表四:
表四:
绝缘距离符号
分接选择器
A型
分接选择器
B型
分接选择器
C型
分接选择器
D型
全波
1.2/50
工频
1min
全波
1.2/50
工频
1min
全波
1.2/50
工频
1min
全波
1.2/50
工频
1min
a
50
82
460
105
b
50
82
460
146
a
20
90
20
C1
2
45
178
590
208
C2
2
d
50
82
490
105
注:
ao内部绝缘水平系带火花间隙保护的绝缘水平,当全波冲击130KV,1.2/50时,100%的响应。
三、隔离开关的检修
高压隔离开关的检修周期为大修三年一次,小修一年一次。
3.1、大修
3.1.1、按大修规定项目检查并更换损坏元件
3.1.2、检修或更换过热的刀夹、刀嘴(静触头)
3.1.3、必要时解体检修传动机构
3.1.4、调整试验
3.2、小修
3.2.1、检查隔离开关外部
3.2.2、清扫绝缘瓷瓶上的油泥和灰尘
3.2.3、检查开关刀夹和弹簧,清除烧损点和氧化物
3.2.4、调节开关刀片并润滑传动机构
3.2.5、检查隔离开关的接地线和地刀
3.2.6、检查各连接点的接触情况和瓷瓶、母线、支架
3.2.7、油漆隔离开关构架
3.2.8、检查机械连锁装置的可靠性
3.3、隔离开关的检修内容
3.3.1、绝缘子的检修
①固定绝缘子表面应光洁发亮,无放电痕迹、裂纹、斑点和松动等现象,基座无变形、腐蚀和损伤等情况。
②活动绝缘子与操动机构部分的紧固螺钉、连接销子和垫圈应齐全、紧固。
3.3.2、接触面的检修
①清除接触面的氧化层
②检查固定触头片与活动刀片的接触压力,用0.05×10毫米的塞尺检查,其塞入深度不应大于6毫米。
如接触不紧时,则将弹簧片与触头结合的铆钉铆死。
③在合闸位置,刀片应距静触头刀口的底部3-5mm,以免刀片冲击绝缘子。
若间隙不够,可以调节拉杆长度,或拉杆绝缘子的调节螺钉的长度。
④检查两接触面的中心线是否在同一直线上,若有偏差,可略微改变静触头或瓷柱的位置予以调整。
⑤三相联动的隔离开关,不同期误差不能超过规定值。
3.3.3、操动机构的检修
①清除操动机构的积灰和脏污,检查各部分的螺钉、垫圈、销子、电机是否齐全和紧固,各转动部分应涂以润滑油。
②操动机构检修完毕,应进行分、合闸操作3-5次,检查操作机构和传动部分是否灵活可靠,有无松动现象。
3.4、GW7型高压隔离开关的检修
3.4.1、检修要点
①清扫隔离开关触头,检查触头弹簧有无变形或失去弹性,调整触头弹簧压
缩量,以保证足够接触压力。
②检修时应注意接线端引线受力大小和方向,以免影响触头接触状态。
③清扫操动机,对润滑部分注以合适润滑油。
④清扫棒式支柱绝缘子和转动绝缘子时,检查有无裂痕。
⑤检查隔离开关辅助切换开关与连锁元件的动作情况,有无卡涩或接触不良。
3.4.2、技术参数见表五
表五:
项目
GW7-252
GW7-252(W)
额定电压
KV
252
额定电流
A
1600
2000
额定短路持续时间
s
4
3
额定短时耐受电流(有效值)
KA
40
额定峰值耐受电流(峰值)
KA
100
额定短时工频耐受电压(有效值)
对地
KV
395(520)
断口
460(675)
额定雷电冲击耐受电压(峰值)
对地
KV
950(970)
断口
1050(1100)
接地开关
额定短路持续时间
I型
s
4
II型
3
额定短路持续电流(有效值)
I型
KA
8
II型
40
额定峰值耐受电流(峰值)
I型
KA
20
II型
100
接线端子额定拉力
N
2000
额定开断电容电流
A
1
单极重量(约)
kg
900
3.4.3、隔离开关的试验项目,周期和标准见表六
表六:
序号
项目
周期
标准
说明
1
测定绝缘
电阻
1、大修时
2、一年一次
1、整体绝缘电阻自行规定。
2、有机材料传动杆的绝缘电阻不应低于下列数值(MΩ):
试验
类别
额定电压(KV)
3-15
30-35
大修后
1000
2500
运行中
300
1000
用2500V兆欧表
2
交流耐压试验
大修时
用单个或多个元件支柱绝缘子组成的绝缘开关,整体耐压有困难时,可对各胶合元件分别进行
3
检查电动,气动或液压操作机构线圈的最低动作电压
大修时
操作线圈的最低动作电压一般在操作电源额定电压的30%到80%的范围内
气动或液压应在额定压力下进行
4
检查隔离开关操作机构的动作情况
大修时
1、电动,气动或液压操作机构的动作情况检查项目如下表
操
作
类
别
操作电源母线电压(额定电压的百分数)
气动或液压操作机构的操作液压或气压
操作次数
分闸
和合
闸
100
90
100
规定的最底值
规定的最高值
额定值
2
2
2
2、手动操作机构操作时应灵活,无卡涩
3、闭锁装置应可靠
5
检查触头接触情况和弹簧压力
大修时
应符合制造厂规定
四、高压断路器的检修
高压断路器的检修分为大修、小修和临时性检修三类。
4.1、大修
周期性的大修一般2-3年进行一次。
新投入使用的断路器运行一年后,需要进行全面的解体检查和调整。
大修项目包括:
4.1.1、按大修规定项目进行检查,更换损坏的零部件
4.1.2、本体的分解
4.1.3、灭弧部分、导电部分、绝缘部分的解体和检修
4.1.4、控制、传动、储能部分的解体和检修
4.1.5、操动机构的解体和检修
4.1.6、其它附件的解体和检修
4.1.7、组装调试
4.1.8、整体清扫、除锈刷漆
4.1.9、现场清理、移交检修记录或大修报告
4.2、小修
小修是在断路器不解体的情况下,对断路器进行详细的检查、清扫和局部修理工作。
一般一年一次。
小修项目包括:
4.2.1、消除运行中发现的一般缺陷
4.2.2、检查和清扫引线连接处有无过热或螺栓松动的情况
4.2.3、清扫和检查传动机构各部件螺钉的紧固情况,修整接触点,并用润滑油润滑传动机构的磨擦部份。
4.2.4、检查和清扫瓷质和绝缘部件和密封部分,并用汽油清洗瓷套管
4.2.5、检查外壳有无漏气现象
4.2.6、对切除过故障的断路器进行抽导电杆检查(导电杆严重烧伤应改为大修)
4.2.7、检查接地导线和开关柜的全部部件
4.2.8、检查灯光信号和连锁装置
4.2.9、检查气压情况
4.2.10、必要时油漆母线和接地线
4.2.11、用手动和电动分合闸各两次,检查操动机构的情况
4.3、临时性检修
根据断路器安装地点的短路容量和铭牌来决定:
当断路器装设地点的实际短路容量为断路器额定断流容量的80%以上时,则应在切除故障2-4次后进行检修;当实际短路容量为断路器额定容量的50-80%时,切除故障5-7次后进行检修;当实际短路容量为断路器断流通容量的50%以下时,切除故障8-10次后进行检修。
4.4、SF6断路器检修
4.4.1、SF6断路器检修内容和维护方法
(1)检修注意事项
①打开断路器前,先回收气体,并抽真空。
②对断路器内部彻底通风。
③工作人员应戴防毒面具和橡皮手套。
④将金属氟化物粉末集中起来,装人塑料袋并深埋。
(2)检修要点
①一般要在10年以上才能进行解体检修。
②解体检修要严格遵守一定的检修程序。
③必须严格执行有关SF6气体安全技术规则和导则,特别是必须对SF6气体取样做生物无毒性试验。
④灭弧室检修。
主要检查弧触头,弧触指和喷口的电弧灼伤程度,并按厂家有关规定更换。
⑤密封部位检修。
密封部位应无划伤伤痕,不生绣,组装后可用硅脂(硅橡胶)密封法兰接缝和全部螺丝等有可能进水部位。
在法兰面和“O”型圈上均应涂密封脂保护。
⑥涂润滑脂和密封脂。
SF6断路器内可选用FL-8聚三氟氯乙烯润滑脂,在所有机械摩擦部位和电接触部位均应使用,涂层不宜太厚。
所有法兰面和”O”形密封圈部位均应涂密封脂,密封脂可选用FL-10三氟录乙烯润滑脂,也可选用硅脂。
若用硅脂则应尽量避免硅脂进入”O”形圈内侧与SF6气体接触。
⑦⑧水分控制。
吸附剂要预
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