手册带锈防锈涂料施工手册.docx
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手册带锈防锈涂料施工手册
带锈防锈涂料施工手册
当今时代,是大量使用钢铁来支撑着现代文明社会。
钢铁是一种重要的工程和结构材料。
金属使用量的90%以上为钢铁,而钢铁中的70%是在易生锈的环境中使用,钢铁腐蚀造成的损失是一个十分严重的问题。
工业发达国家中钢铁腐蚀造成的直接损失约占国民经济总产值1—4%。
全世界每年因金属腐蚀而造成的经济损失达到7000亿美元,约为地震、火灾、台风等自然灾害损失总和的6倍。
除直接损失外,因钢铁腐蚀造成的停车效率低,成本增高,原材料跑冒滴漏,而且不利于自然资源和能源保护,环境污染和人身事故等间接损失更为惊人。
目前,对钢铁防腐蚀的主要手段是涂料防腐蚀,因为涂料防腐的成本低,易施工操作。
涂料防腐蚀主要是防锈。
钢铁表面涂装涂料前必须先对金属表面进行严格的前处理。
除油除锈,除锈的传统方法为手工除锈或酸洗、喷砂或喷丸等。
采用喷砂对钢铁进行前处理暴露出很多弊端:
造价高(通常,除锈费用占到钢铁涂装整个工程总费用的40%以上),施工成本高(时间成本在内,如在空气温度高、雨量充沛的地区施工工期长),工作效率低,劳动强度大,施工过程产生强烈的锈尘污染严重危害人体健康;粉尘和噪声污染,还不能彻底处理复杂作业面的死角,难以达到规定的标准,尤其是喷砂会造成钢结构减薄,使其强度降低。
即使采用高压水除锈和湿喷砂工艺取代传统的喷砂工艺,但却很难达到Sa2.5级要求。
很多钢铁维修工程限于工作条件,很难进行彻底除锈,如高架桥钢箱梁内部、海上石油天然气勘采设备、重型机械、船舶、军用舰艇、地下管道及设备设施、大型石油化工产品生产设备、发电供电配电设备等,由于制造周期长,往往在建造过程中原来的预涂底漆损坏而重新生锈,在锈蚀无法彻底消除的情况下,铁锈还会再生,造成“外防里烂”的现象。
另一方面,日常使用的传统防锈涂料(防锈漆)屏蔽作用、缓蚀作用、阴极保护、防锈期限作用等均不理想,特别是传统漆均非环保型,在生产制造、贮存运输、施工作业时均污染环境,危害人体健康,影响人们的生活质量。
鉴于此,世界各国相继制定了一系列环保法规、法律和准则,限制了含有机溶剂和重金属的防锈涂料的应用,促使全球涂料业向低毒/无毒、对环境影响最小的方向发展。
欧盟早已禁止使用非环保型油漆进行防锈。
我国提出使用环保型高技术含量的防锈漆,也只是一个时间问题。
在这种情况下,如使用带锈涂料作为底漆,上述问题就会迎刃而解。
一带锈防锈涂料简介
带锈防锈涂料就是可直接涂覆在具有一定锈蚀的钢铁表面上,仍能起到缓蚀作用的一类防锈涂料,亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。
将它涂于有残锈的金属表面,能能使铁锈稳定、钝化或转化,使活泼的铁锈变为无害的物质,以达到防锈和保护的双重作用。
带锈涂料的三种类型:
转化型带锈涂料
稳定型带锈涂料
渗透型带锈涂料
1.转化型带锈涂料
亦称反应性带锈涂料,涂料中含有能与铁锈起反应的物质(如无机酸,多数用磷酸),把铁锈转化为无害的、难溶的或具有一定保护作用的络合物与螯合物,生成的络合物与螯合物通过成膜物质的粘附作用固定在钢铁基本表面上。
转化型带锈底漆适用于锈蚀比较均匀并且不残留轧制氧化皮和片状厚锈的钢铁表面。
优点:
对铁锈的作用快,可在锈层较厚(一般在40-100μm)的钢铁表面施工,需及时的涂上防锈底漆和面漆方能起到良好的保护作用。
缺点:
对锈层厚薄不均匀的钢铁表面转化液用量难以掌握,用量少时转化不完全;用量多时过量的磷酸会腐蚀金属本身并放出氢气,影响涂层对金属的粘附力。
其附着力一般要比稳定型和渗透型涂料低。
2稳定型带锈涂料
稳定型带锈涂料主要是依靠活性颜料,如铬酸锌、磷酸锌等使铁锈形成难溶的络合物和稳定的Fe3O4,使金属钝化而达到稳定锈蚀的目的。
优点:
对待涂的钢铁表面条件要求较宽,适用面广。
缺点:
稳定型带锈涂料不含有机酸和无机酸及其它转化剂,对铁锈的作用小,使铁锈稳定的速度慢,只适合于在锈层较薄(一般在50μm以下,在30μm之内更好)的钢铁表面上应用。
稳定型带锈涂料,现在广泛被应用,但最近涂料专家分析指出,利用防锈颜料及缓蚀剂将锈全部变成稳定的Fe3O4是不可能的,还存在进一步生锈的条件,使用稳定型带锈涂料对钢铁表面的锈层要求,不能太厚,另外要求钢铁表面要干燥、干净,否则其涂装效果不理想。
3渗透型带锈涂料
这是比较新型的带锈涂料。
渗透型带锈涂料是一种低粘度(粘度近似于水),高固体份(固体份>52%),强渗透性的一种带锈涂料,将其涂刷在带锈钢铁表面可封闭铁锈。
也就是利用涂料对疏松铁锈的湿润、渗透作用,把铁锈分割并包围在涂料中,使其失去活性,阻止锈蚀的进一步发展,同时也借助特种颜料的作用使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化,变成稳定的无害的填料。
它必须具备两个特殊条件:
一是带锈涂料对锈层必须有足够的渗透能力,即能充分浸润、渗透整个疏松的锈层,使锈层粘结成为连续的封闭性涂层,以封闭整个锈层和钢铁表面;
二是带锈涂料对锈层必须有足够的反应性,能使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化,变成稳定的无害的填料。
二ZY型带锈防锈重防腐涂料的特点
ZY型带锈防锈重防腐涂料以复合型树脂(环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、有机硅等共聚物)作基料,底面合一,高固含量,兼有稳定、转化和渗透三种作用,无环境污染。
该涂料具有以下特点:
1具有高渗透性,对钢铁表面锈层厚度无要求,一次可渗入80μm锈层带锈涂装。
2渗透力强于水,在带锈钢铁表面涂装高渗透性带锈防锈漆,能渗入锈层底部,将锈层内部中的水及空气排出,并能将疏松多孔的锈层固结在一起,成为连续的钢铁封闭层,杜绝水分及空气的渗入形成封闭、阻隔钢铁锈蚀的保护层,抑止了锈蚀的环境。
3该漆通过锈层,将锈层中活泼有害的铁化物,钝化成无害的填料。
4可制成具有防锈装饰性能的底面合一磁漆,这些漆均有高渗透性。
5可在潮湿环境涂装作业。
6施工方便,对施工技术无特殊要求,可喷、刷、滚涂。
7在带锈钢铁表面上,有极好的附着力,非常好的防锈性能并具有耐酸、耐盐水,耐水等防腐性能。
8每公斤高渗透性带锈防锈漆可涂刷10-15平方米。
9高固含量,低粘度。
不添加稀释剂。
产品不含苯,重金属等国家环境标志产品限制的有害成分,无需加入挥发性稀料,对空气无污染,保护了操作人员的健康。
安全可靠,符合国家相关的消防安全标准。
全面替代热镀锌工艺
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:
是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程:
成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
从170多年前镀锌第一次应用以来,已广泛用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、轻工业等。
优点:
是防腐时间长,可达20年以上。
缺点:
1、技术工艺复杂,过程中任何一个环节处理不当,都会造成涂层防腐效果的下降。
2、能耗大,热镀锌温度需要400~500℃以上的温度,需要大量消耗电能,大大提高产品的成本,对于能源紧缺的中国,这无疑是对宝贵能源的浪费。
3、污染严重,在镀锌过程中会产生大量的三废,会对当地的大气,水,土壤环境产生比较严重污染,影响人们的生活和健康,同时,更会影响到生产一线工人的健康。
4、综合成本高,镀件表面局部损毁后无法修补。
5、使用两至三个月内就会产生锌盐,使杆体变黑,无法清洗变亮。
为此,我们已经研发成功替代热镀锌的带锈涂料,克服了热镀锌的缺点。
这种涂料施工方便,环保节能,耐腐蚀及恶劣的环境。
由新型橡塑树脂、片状锌铝粉(固含量为80%)、特种颜料、缓蚀剂、助剂、环保型稀释剂组成。
在2008年奥运会期间用于北京四环路的防撞板及交通标志设施的涂装。
三试验设备及应用
一、QCJ型漆膜冲击器
使用前的检查与调整:
1.检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致,若有偏差时,可调整冲击块紧母上的内六方螺钉。
2.定位标是否对零线,将重锤放下,观察定位标上刻线是否与零线重合,有偏差时可调节定位标两侧螺钉。
使用说明:
1.按照产品标准所规定制备样板。
2.把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上,漆膜朝上并使受冲击点距样板边缘不少于20毫米或在样板中间地方,若使用一个样板做数次实验时,应使用每个冲击点边缘相距不少于20毫米。
3.按照产品标准中的规定,用控制器螺钉固定好高度,按压控制螺钉重锤即自由的落在冲杆上,冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。
把重锤升起,垂锤上的挂钩自动被控制器挂住,取出样板,用四倍放大镜或目力观察,(如果标准允许目力观察者)当漆膜没有裂纹皱皮和剥落现象时,可增大重锤落下高度,继续进行漆膜耐冲击强度的测定,直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。
每次试验都应在样板上新的部位进行。
根据漆膜坚牢程度,每次重复实验时,增大重锤放高度2~10厘米
4.漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜,而不至使其引起损坏的界限高度以厘米表示之。
假如产品标准中以指出漆膜冲击强度大,则在实验时重锤可直接从规定高度落下。
如在产品标准中有适当说明时,可用反冲击方法试验特殊漆膜此时样板的涂漆应朝下放置于枕垫块上进行试验。
5.两次测定值之差应在±1厘米范围内。
6.在18℃~23℃,相对湿度不大于70%时进行试验。
二、QFH(QFH-A)型漆膜划格器
0~60μm硬底材:
1mm间距
0~60μm软底材:
2mm间距
61μm~120μm硬或软底材:
2mm间距
1.试片必须按GB/T9286-1998的规定制备。
2.将试片放置在坚硬,平直的物面上,以防在试验过程中试片的任何变形。
3.手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片表面,对切割刀具均匀施力,用均匀的切割速率在涂层上割划。
4.将试片旋转90°角,在所割划的切口上重复以上操作,以使行成网格图形。
5.用软毛刷沿网格图形的每一对角线,轻轻地向后扫5次,再向前扫5次。
6.试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个不同位置试验结果不一致,差值超过一个单位等级,应在三个不同位置上重复上述试验,必要的话,则另用试片,并记下所有的实验结果。
7.如果更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。
三、QFZ型漆膜附着力试验仪
1.按规定要求准备样板。
2.检查钢针最好一开始使用就换上新钢针(针尖距工作台面约3毫米)
3.将针尖的偏心位置按所要求的描绘直径调节好,然后用螺钉紧固。
4.将准备好的样板的涂面朝上按装在工作台上用压板压紧。
5.按规定要求在砝码盘上加放砝码。
6.提起可动半螺母将工作台移至外端,然后放下可动半螺母。
7.拨动压杆,使针尖与膜面接触。
8.摇动手轮,则钢针在样板上描绘出螺线形的花纹,根据花纹情况可判断该涂膜的附着力。
9.取出样板,用漆刷除去划痕上的漆屑,以四倍放大镜检查划痕并评级。
以样板上划痕的上侧为检查的目标,依次标出1.2.3.4.5.6.7等七部位,相应分为七个等级。
按顺序检查各部位的漆膜完好程度,如某一部位的格子有70%以上完好,则定为该部位是完好的,否则应认为坏损。
例如,部位1漆膜完好,附着力最佳,定为一级。
部位1漆膜坏损而部位2完好,附着力次之,定为二级。
依次类推,七级为附着力最差。
结果以至少有两块样板的级别一致为准。
四、QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪
A准备:
1.按GB/1727-79要求准备120×50×(0.2-0.3)平滑马口铁板或按产品规定的底材,制备涂膜。
2.用铅笔刀小心把每支铅笔前端削去木质部分,使露出5~6毫米柱状铅芯(但切不可使铅芯松动或削伤铅芯),用手握住铅笔,使铅笔始终与400号砂纸成90°角,在砂纸上磨擦铅芯端面,直到获得一端面平滑边缘锐利的笔端为止(边缘要无破碎或缺口)
3.把修好的铅笔插入铅笔架上,调整铅笔,使铅笔芯工作端面与砝码重心重合(相应铅芯工作端面与铅笔架距离约25mm),然后用螺钉拧紧,使铅笔位置固定。
4.松开夹紧螺母,放入需测定的涂膜试片,然后拧紧夹紧螺母,使试片固定。
5.松开止动螺钉,调节平衡锤,使工作杆平衡。
(即使铅笔刚好接触到试片上)然后拧紧止动螺钉,使铅笔芯工作面离开涂膜试片。
6.把砝码轻轻放在铅笔架上。
至此,准备工作完成。
B测试:
1.松开止动螺钉,使铅笔芯轻轻降下到被测涂膜试片上。
2.转动手轮,使涂膜样板朝划痕方向移动大约5mm(顺时针转动手轮)并留意观察涂膜表面是否划破。
3.取下砝码,更换铅笔,旋动试台旋钮,使试验台纵向移动一定距离。
改换试片划痕位置,重复准备操作后,再做下一次实验,依此,用每种型号的铅笔依次犁出五道痕迹。
4.从最硬的铅笔开始用此方法,当检定五道痕迹中,若有两次或两次以上犁伤膜时,换上低一级的铅笔,直至找出五道痕迹中,只有一次犁伤涂膜的铅笔(或没有破坏),则这一级铅笔的硬度值就代表被测涂膜的硬度。
五、QNZ-A型数显式斯托默粘度计
使用与操作方法:
1.将涂料充分拌匀移入容器中,使涂料液面离容器杯口约19mm,并使涂料温度保持23±0.2℃.
2.将容器放在活动支架上,调整活动支架,使转子浸入涂料中,使涂料液面刚好达到转子轴的标记处,固定托盘。
3.接上外接稳压电源,打开电源开关,仪器显示屏显示“欢迎使用天津建议产品”字样,按下“C”键,仪器显示“转速:
r/min”和负荷“g”,仪器进入测试状态。
4.选择合适的砝码加载在绳轮码架上(砝码加自身重量50g)。
松开仪器制动旋钮,仪器浆叶在被测样品中转动,同时显示实际转速。
然后采用增减负荷砝码的方法,使转速达到匀速200r/min,仪器会自动提示操作者已达转速,显示屏自动显示负荷:
g,后用“↑”,“↓”键修正实际,负荷砝码重量后按“回车样式的箭头”确认键,仪器立即显示ku值。
如需重复测试请按“c”键仪器重新进行测试状态,即可重复测试(如遇显示屏不清晰,请调节仪器后部辉底调节按钮)。
校准:
1.从粘度计上取下桨叶型转子和砝码架,使绳子平坦地绕在圆轮上,不得重叠。
2.在绳子上系上5g的砝码,松开制动器,如粘度计从静止状态开始旋转并使绕绳的圆盘转动几圈,则认为粘度计可以使用。
3.将标准油的温度调至23±0.2℃,测得油产生200r/min的负荷值。
4.如果测得的负荷值是在该油规定值的±5%范围内,则认为该仪器的校准达到了正常的使用要求,适用的标准油有硅油,烃油等。
六、QSJ-B型高速分散机
1.在关机状态下,缓慢松开外套筒底部的锁紧手柄1至2扣(注意:
此时锁紧螺钉的尖端应在立柱的导向槽内)。
电机等部件会自动上升。
然后将手柄锁紧。
2.将叶轮用螺钉固定在分散轴上。
3.再次松开锁紧手柄,向下按压外套筒顶部,调整叶轮与分散罐内底部的高低位置及叶轮与分散罐内壁的中心位置后,锁紧手柄。
反复检查分散轴是否已被固定在该处,且无上下,左右活动情况,然后用压紧夹将分散罐固定,盖上上盖,并接通水源。
4.将调速旋钮至最低位置,接通电源,打开电源开关,依据涂料产品的性能要求,参照附图
(二)电压与转速的关系曲线,选择所需转速对应的电压值,调整调速旋钮使电压表指示从零升至该值。
5.若使用相关数据,请参照附图
(二)进行有关数据的计算。
计算公式:
r≈u×20
式中:
r-叶轮转速(转/分)
u-电压值(伏)
附图二:
r/min
4000
3000
2000
1000
050100150220v
七、QSS-A型目视比色箱
1.试板的准备
1.1试板的规格为:
150mm×100mm(例如:
遮盖力板)。
1.2在试板上的涂膜厚度应以遮盖力计。
1.3试板上涂膜的干燥应在标准条件下进行,并至少放置16h,空气自然循环,且不受日光的直接照射。
2.将待比色试板与标准板并排放置,相互的长边接触或少许重叠,以0°角度入射光源,眼睛距比色板500mm,以45°角度观察之。
3.为了提高比色的准确性,比色时试板的位置要时时交换。
4.对于某些面漆(如:
闪光漆面),比色方法应据双方一致意见进行。
5.对于光泽差别很大的涂膜,可在自然日光下观察(直接观察)后,再在比色箱内进行观察(45°角)。
6.若要对条件等色进行数字表示,请参阅ISO7724-3的规定计算色差。
八、QTY—32型漆膜弯曲试验器
1按产品标准要求取样、涂布、干燥并测厚。
2将QTY—32型漆膜弯曲试验器安放在靠及试验工作台边缘处,以使调节把手能自如操作并插入样板。
3按产品要求选择一个适合的轴棒,插入试验器基座与轴棒孔中,并用手动锁母紧固。
4降低托板,将样板的涂膜面向下插入轴棒与调节把手之间,并在托板之上用紧固螺钉与压条将样板压紧。
5楔入调节楔板,抬起托板使样板贴紧轴棒。
6放低调节把手至最低位置,调节把手上的压紧轴的旋钮,使压紧轴紧贴样板。
7抬起调节把手,在1—2S内平稳而不是突然地抬起180°,此时轴上的样板也弯曲180°。
8取出调节楔板,放低托板,使弯曲样板离开轴棒而取出。
9样板的检测:
弯曲后,不将样板从仪器上取出,立即检查样板,按产品标准要求用正常视力或用10倍放大镜检查涂层是否开裂或从底板上剥离(不计离板边小于10mm涂层)但需注明使用放大镜,以免与正常视力结果造成误会。
10认定首先引起破坏的轴直径的操作程序。
依据上述操作,依次(从大到小)试验较小直径的轴直至涂膜开裂或从底板剥离,再次在一块新的样板上以同样的轴径重复操作。
证明这个结果后,记录最先使涂膜开裂或剥离的轴径,如果最小直径的轴也不使涂膜破坏,则记录该涂膜在最小直径的轴上,弯曲时亦无破坏。
11试验环境条件:
为使结果判定正确,试验应在23±2℃的温度和50±5%相对湿度下进行。
九、QUS型湿膜厚度规
湿膜厚度规使用时,应首先根据湿膜的估计厚度选用相应范围的湿膜厚度规,然后将该湿膜厚度规垂直地压入湿膜,再将湿膜厚度规从垂直于湿膜表面方向取出,这样将有一部分齿被漆所沾湿,湿膜的厚度为在沾湿的最后一个齿与下一个未被沾湿的齿之间读数。
例如:
用20μm~200μm规格的湿膜厚度规测量湿膜厚度时,沾湿的最后一个齿的读数为140μm,下一个未被沾湿的齿的读数为160μm,测其湿膜的厚度为140μm~160μm之间或150μm左右。
十、德国尼克斯涂层测厚仪QNIX4500/4200
测量:
将仪器探头垂直接触被测物的表面,仪器将自动开机并测得数据。
注意:
测量时务必要使探头垂直接触被测物表面并压实,每测量一次后将仪器拿起,离开被测物10cm以上,再进行下一点测量。
调零:
仪器在测量前,为减少测量误差,应在基体上取零位作基准,建议用未喷涂的同一种工件表面调零,因为材料之间磁性和导电性不同,会造成一定误差,若没有未喷涂的工件可以用附送的调零板调零。
用仪器测量基体,如显示0,表明已是零位,不需要再调零,如不显示0,则需要调零。
将仪器探头压在调零板或未喷涂的工件表面上,不要抬起,按一下仪器上的红键松开,听到响声液晶显示一组数后,拿开仪器,再次听到响声后,液晶显示0,调零完毕。
注意:
由于工件表面粗糙的原因,调零后,再测时不一定是绝对的零位,这是正常现象。
Fe/NFe探头转换:
QNix4500为两用探头,当测量不同的基体时,需要对磁性模式(Fe)与非磁性模式(NFe)进行转换,在开机状态下,按红键进入菜单选项,继续按红键选择Fe或者NFe选项短暂停留后,就已选择相应的测量模式,也可以选择Fe/NFe选项,短暂停留后就进入自动识别基体模式(推荐使用)!
菜单中Averaging为平均值选项,在Averaging选项短暂停留后出现ON和OFF两个选项,在ON选项下短暂停留后进入平均值测量模式,测量时所显示读数为最后三次读数的平均值(包括本次测量)在OFF选项下短暂停留后退出平均值测量模式。
显示:
Fe:
测量铁磁性基体模式
NFe:
测量非磁性基体模式
Err:
操作失误
INFI:
探头模式与被测基体不符
BAT:
电量不足,需换电池
十一、刮板细度计
1. 用溶剂清洗刮板和刮刀,并用干净布擦净。
2. 用漆刀蘸取已搅匀的涂料滴到刮板凹槽的最深处,滴入量以能充满斜槽而略有多余为宜。
3. 双手将刮刀横置刮板上,使刮刀边棱垂直接触刮板表面,3秒内由斜槽深处向浅处拉过。
立即(5秒内)使视线与斜槽成15~30°角并观察槽内颗粒均匀显露处的刻度线,如有个别颗粒显露于其他分度线时,则读数与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。
4. 滴液和刮取细度时,严禁漆刀与刮板,刮刀与刮板间发生磕碰,使仪器受损。
5. 使用完毕后,清洗仪器并用干净布擦净,放回仪器盒中。
十二、涂-4杯粘度计
1. 将样品搅匀(大于100ml),温度维持在23±1℃。
2. 清洁涂-4杯,调节水平螺钉,使仪器水平。
3. 用手堵住漏嘴,将待测样品慢慢倒入粘度杯中,用玻璃棒将多余样品和气泡刮到凹槽中。
将试样容器置于粘度杯漏嘴正下方。
迅速移开手指,同时启动秒表,当试样流丝中断并呈现第一滴时,停1. 将样品搅匀(大于100ml),温度维持在23±1℃。
止秒表。
此时时间即为试样的流出时间。
4. 粘度计使用完毕后,用溶剂清洗并擦拭干净,对光观察流出口,不干净应继续清洗擦拭,直至干净为止。
十三、盐雾腐蚀试验箱
1.将“电源”开关打开,设定工作室所需温度和空气饱和器温度。
例:
试验所需温度为35℃,那么,就将工作室温度和空气饱和器温度设定在35℃,打开“工作室加热”、“饱和器加热”开关,本设备即可自动控温和工作。
2.当温度达到设定温度后,选择好“手动”和“自动”。
若需间断喷雾,即选择“自动”,并按照DH48S设定数显时间继电器使用说明书的使用方法,设定喷雾和停喷时间,开空气压缩机,开“喷雾”开关,该设备开始喷雾。
3.盐雾沉降量的均匀和大小的调试,具体方法:
将“手动自动”开关置于“手动”开“喷雾”开关,在试喷2小时后,将外壳前两支量筒收集的盐水补到同一刻度,在喷1小时后,观察两量筒收集的盐水量相差多少,若超过1毫升可调整喷塔位置。
在调整喷塔位置前,检查喷嘴是否在塔的中心位置,即看喷雾是否偏离一侧,若偏离,可将喷嘴调正。
若喷嘴位置在塔的中心,这时可使喷塔离收集盐水多的量筒一侧远一点,至两量筒相差1毫升为正,喷雾沉降量均匀性调整后,便可调整盐雾沉降量的大小。
该设备的盐雾沉降量为1-2毫米/80平方厘米小时。
若达不到要求则进行调整,调整盐雾沉降量应从两处着手:
第一是调整喷塔顶部的塔锥,塔锥离塔口距离高则喷雾量大,反之则小;第二是调整空气过滤减压阀的压力,压力高则喷雾量大,反之则小。
调整空气过滤减压阀时,应把侧箱门打开方可调整。
该设备工作完毕,首先关掉空压机开关,然后在关掉其他开关,最后关闭总电源。
电源关闭后应用清水清洗工作室及喷塔,并拧下挡水帽把工作室内积水全部泄掉。
四涂刷工具的介绍
螺丝刀:
用来开启涂料桶。
抹布:
用来擦拭被涂表面的灰尘油渍和水等
钢丝刷:
用来清除浮锈灰尘和旧漆膜
电动角磨机:
打磨清除浮锈灰尘和旧漆膜
电动搅拌机:
涂料的均匀搅拌
搅拌棒:
涂料的均匀搅拌
高压水枪:
清洗浮锈灰尘和旧漆膜
温度计:
测量使用环境温度
湿度计:
测量使用环境干湿度
毛刷:
用来局部和小范围的涂刷和修复
毛辊:
用来较大面积和周边无电源的环境下施工
空气喷涂机:
适用大面积周边有相应配套设施的涂刷
五新铁板涂刷
涂刷前的条件和准备
首先准备一
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- 手册 防锈 涂料 施工