电动缝纫机安全操作规程.docx
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电动缝纫机安全操作规程.docx
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电动缝纫机安全操作规程
缝纫机安然操纵规程
一.预备工作:
1.将机械各部位擦拭清洁,并检讨部件间紧固部件有否松动现象.
2.检讨各油孔是否通行,按润滑请求进行润滑.
3.检讨各活动部位有否障碍,防护装配有否无缺.
4.检讨压脚与机针之间.压脚与送牙之间的地位有否合理.
5.以上预备工作确认无误后,才可引入电源,抬起压脚,空车运转,并检讨机头飞轮向有准确,若不准确则应将电源两者相对
二.调剂:
1.调剂压脚的高矮地位.
2.调剂压脚与机针之间的距离.
3.调剂压脚送料牙地位.
4.调剂针杆的地位.
5.调剂针码的大小.
6.调剂挑线簧的弹力大小.
三.家用电动缝纫机操纵方法
(一).要使高低线张力均衡.
1.上线的线卷要理顺.穿上线时要抬起压脚.按图示重要经由压线盘.挑线弹簧.调线杆.最后从里向外穿过针空15CM.并把线头理到压脚下(要包管每步有用)这时放下压脚拉上线应有必定拉力
2.梭心的绕线要慎密.摆梭要使底线经由梭壳钢片下的裂缝.并使底线有少许的拉力.在梭槽里要装到位.线头留15CM.旋梭的装底线时梭心的倾向要摆对(机械上一般有图).拉线头时尽量帖近面板.包管底线从旋梭的启齿里卡进去.这时拉底线应有少许拉力
3.向左轻拉上线.右手同时向内转着手轮.带出底线.并把高低线理到压脚与针板之间
4.放下压脚时拉高低线都有必定的拉力就行了.
5.轻踩踏板.看缝出的线迹.依据缝出的线迹.微调上线张力旋钮.
(二).针位对.
主如果装针时,针的平面向前,并向上顶到位.最后拧紧固定螺丝.
四.操纵留意事项:
1.保持准确的坐姿.
2.留意脚部掌握电机踏扳及压脚的办法.
3.撑握准确的装配梭心的办法和穿线.起针.收针.倒针操纵
4.留意送料.接料操纵和拐弯操纵.
5.撑握准确绕底线的办法.
6.缝纫机务必装配皮带防护罩等平装配置.
7.缝纫机运转中不要将手指.头发.衣服接近皮带轮.v形皮带.马达.及扭转部位,也不要把器械放到机械上面.
8.缝纫机操纵中,旋梭高速地扭转.为了防止手受到损害,运转中请绝对不要把手接近旋梭.
五.保护保养规矩:
1.工作中如发明不正常现象(特别是高速运转部位的平常现象)应立刻停机并找出原因.调剂或补缀.消除故障,严禁带病运转,严禁私拆机械.
2.有事需分开机械时,请实时关机.
3.机械长期未用,应先辈行清算,涂上防护油脂,妥当保管,半年至少周全润滑一次,并作短时光空运转.
4.三个月进行一次一级保养,每半年进行一次二级保养
六.电动缝纫机安然操纵规程
1.工作前,必须检讨缝纫机包管平装配置齐备敏锐靠得住有用.
2.按划定穿戴工装.危及安然的长头发操纵人员,要将长头发盘起来或放在帽子里面.
3.装备保护保养时,留意不要将润滑油接触眼睛.皮肤等部位;防止造成损害.
4.不管装备是否运转,严谨乱动装备零部件和配套装配.
5.操纵时,缝纫机必须进行试运转;确认安然正常后,方可操纵.
6.用手送料操纵时,严禁将手指伸入护针架.手指.头部(头发)和衣服应远离上轮.皮带和电机.并且,在上轮.皮带和电机四周不要放置任何物品.
7.旋梭高速运转时,勿将手指放在旋梭邻近;留意换梭心时,请关掉落装备电源进行.
8.机械运转时,不得将手放入挑线罩内.
9.抬起机头.移动皮带罩.护手挡或平装配置时,必须封闭机械操纵.
10.当翘起或抬升机头时,勿将手指放入机械内部.
11.应用伺服电机的缝纫机;机械未运转时,电机无声音.为防止机械忽然启动造成变乱,必定要封闭电源.
12.产生停电.保护.调剂.清除.穿线.换针时,必定要封闭电源并进行安然确认.
13.机械消失故障.不正常的声音或气息等征兆时,要立刻封闭电源;找维修人员处理.
14.搬运缝纫机时不要拿缝台外罩,拿缝台护罩后护罩会打开,缝纫机遇掉落下来.
另加:
平缝机罕有故障产生的原因及处理办法跳线
跳线也可称为跳针.是指经由缝纫后在缝料的线迹上,消失面线与底线不绞合的现象.其原因主如果因为机针和旋梭尖的间距.间隙.高下不相符公役精度请求而引起的;别的,因为零件的松动.磨损,或地位的定位不准确也会造成.跳线现象可分为:
有时性跳线.断续性跳线和持续性跳线.
有时跳线
1.在缝制厚薄不均的缝料时,因为应用较细的机针,碰到较厚部分缝料时,机针轻易产生移位,而产生跳线故障;改换响应粗些的机针,缝制厚薄不匀的缝料时,可以恰当减慢缝制速度
2.因为机针后壁歪斜未与旋梭成正交,造成旋梭钩线后果不佳;恰当调剂好机针和旋梭的正交地位,机针在钩线时梭尖位于针孔上部边沿上,距机针凹槽
3.缝线的质量不好.捻度不平均,造成线圈形成的稳固性不敷;经由过程选择合理的缝线来解决,捻度要适合,面线用左捻线
4.因为缝制薄料时,错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大;经由过程改换机针,使挑线簧弹力削减
5.机针针尖发毛.不锋利或曲折;改换机针
6.旋梭尖头因为某种原因,使尖头变凸;应经由过程合理修磨旋梭尖头并抛光
7.机械长期应用,使针板的容针孔磨损较大,超出原设计的公役规模;改换及格的针板
8.压脚的压力过弱;应调大压脚压力断续跳线
1.因为机械长期应用,使针杆的高下地位产生移位,再加上针杆衔接柱.针杆连杆.挑线曲柄等零件的磨损,消失的间隙松动,消失跳线;应改换磨损的零件,按尺度从新调剂针杆高下地位,旋梭和机针的间距.间隙
2.因为改换缝成品的种类而引起;针.线要相符请求,合理地调剂原旋梭和机针的间距.缝制厚料时,增大压脚压力
3.因为压脚底平面与针板平面.牙齿齿面不密合引起的;修磨压脚.牙齿,使三个零件的平面密合或改换及格的压脚及牙齿
4.机针曲折;改换新机针
5.机针细致或缝线过粗;改换响应的机针和缝线持续性跳线
1.底线线头留的太短,线环套不住底线;掏出梭克,把底线拉出10厘米阁下2.机针经长期应用,或保护.保养不当,零件地位产生变更,达不到缝制请求;按请求改换及格的零部件,调剂好针杆高下地位,机针和旋梭尖的间距.间隙“
3.面线受针热影响变热;化纤线应采纳机针冷确(硅油)
4.缝制特别材料,线圈不克不及正常形成;应放慢缝速并增长面线的滑腻性
5.配有主动剪线机械,剪线后机针上线头过短面线脱出针眼;调节剪线凸轮配应时光
6.压脚槽太宽,当针刺布退出时,缝料移动而影响线圈,这种情形做薄料时影响最大;可依据缝料,将压脚移左.移右,或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽,并抛光或改换及格的压脚
断线
断线是机械在缝纫进程中,最罕有的故障之一,对于平缝机来说,断线现象一般可分为断面线和断底线.
断面线
1.机针针孔边沿有锐角或针槽毛;抛光针孔后应用或改换新机针
2.面线的各过线孔部分拉毛,使缝线在活动时受阻;可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光.抛光
3.缝制厚料用细线;响应改换缝线
4.缝线强度太差;改换缝线
5.压线压力太紧,使缝线碰伤或抽纱断线;应恰当旋松夹线骡母
6.旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤或抽纱断线;应将旋梭内抛光,然后试装,或者改换新的旋梭
7.旋梭定位钩与梭架凹口合营不当;调剂旋梭定位钩的合营,使面线能顺遂经由过程
8.针过热把化纤线熔断;应对化纤线采纳机针或缝线冷确(硅油)
9.针板容针孔边沿有毛刺及锐角乃至碰伤缝线;可用纱绳和抛光膏拉光,但不克不及拉的过大,太大会引起跳线
10.机针的地位装错;调剂机针到准确地位
11.机针曲折;改换新机针
12.针杆高低行程不合错误,针杆曲柄上的挑线.曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位倾向错误;应从新定位后改正错误的定位倾向
断底线
1.梭芯线绕的太满.太松.太乱.使底线在缝纫进程中出线不畅,造成断线;可修改绕线器,使梭芯上的绕线达到平均.紧凑.整洁即可
2.梭芯太大或梭芯齐心度不好,运转不灵巧;恰当改良梭克与梭芯的合营
3.送布牙地位太低,送布牙底部快口处和底线出线的距离过小,使底线和牙齿底部快口产生接触摩擦;合理调剂送布牙的高下地位,或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处
4.梭皮压底线口因为磨损而造成快口;改换新梭皮
5.旋梭皮边沿发毛,擦断底线;修磨旋梭皮边沿不但处
6.梭皮和梭克外壳合营不好,合营有间隙,出线的张力不圴;合理调剂梭皮和梭克外壳的合营间隙,使底线出线张力无变更
浮线
是缝纫进程中较罕有的缝纫故障之一.依据故障产生的症状,一般大致可分为:
浮底.面线;毛巾状浮线;有时浮底.面线,有时不浮线的故障.
浮底.面线
1.因为送料与刺针的动作合营不合错误,造成底.面线在交错进程中受阻,形成浮线故障;合理调剂偏幸轮的定位地位来解决,调正请求:
当机针开端刺料但离缝料2-3MM距离时,送浮底.布牙送料停止,这时就是偏幸轮的定位地位面线
2.面线的张力过大,造成浮面线,反之,底线张力过大,则浮底线.浮面线:
可调小面线的张力来解决;浮底线:
可以调大面线的张力来解决;也可以调剂底线的张力大小来解决
毛巾状浮线
1.因为旋梭受到外力感化而毁伤,钩线各部位有裂缝或毛刺,使面线无法顺遂经由过程,而造成毛巾状浮线的故障;应对旋梭进行检讨,调剂或改换
2.因为面线夹线器操纵掉灵或压脚压住缝料进行缝制时,松线钩和松线顶掉灵.造成面线在无张力的情形下缝制,面线无法收紧,少量余线留在缝料下面.可经由过程合理调剂松线钉伸缩进.出地位和夹线器的进.出地位.使松线钉伸缩灵巧,使夹线器既能松线,又能压线,应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线,而压脚压住缝料时,起压线感化
3.因为梭克圆顶的过线圆弧面轻微性生锈或有毛刺,使在缝制进程中消失时浮时不显现象;可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺,并抛光达到必定的光洁度请求,使面线经由过程时无显著受阻现象
4.旋梭与旋梭定位钩间隙太小,装配没有到位,造成线脱不出来;旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有必定间隙,薄料机约阁下,厚料机约,两正面应能掌握旋梭不扭转,又能顺遂出线
有时浮线,有时不浮线
1.因为梭克和梭芯合营不佳,造成底线出线不匀,使在缝制进程中消失时浮时不浮;可以经由过程选择合营较佳的梭芯来解决
2.梭皮和梭克外圆合营的平整度不好,使不合的出线地位出线的压力也不合,造成出线时好.时坏;合理调剂梭皮和梭克外圆合营的平整度,请求不合的出线地位,出线的压力基底细同
3.压脚压板下的出线槽太浅或太短,造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响,使底.面线交错不匀;应拆下压脚,用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽,要抛光出线槽,使缝料向前移动时,能顺遂经由过程
4.机针.缝线.缝料三者合营不相符请求;依据缝料选用合理的机针和缝线
5.缝薄处正常,缝厚处产生浮线;松线钉过长,需磨短一点,也可将夹线调节座稍向外移一点.但压脚晋升锁住后应能起到松线感化
线迹歪斜
线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是竖直着分列的.底.面线的绞结点老是倾向一方.
1.面线张力太大;削弱面线张力
2.缝纫薄料.细料时,应用粗线,使底面线的绞结点无法藏在缝估中央;缝纫薄料.细料,选用较软的细缝线
3.机针太粗,线太细,造成线迹歪斜;改用恰当的机针或线
4.机针装配不正;改正错误的机针倾向
5.针杆过线孔太大;应用小孔的针杆过线
6.送料牙松动或送料牙与针板槽不服行;紧固送料牙或调剂好送料牙,使送料牙与针板槽边沿之间间隙平均
缝料皱缩
缝料皱缩是指线缝处的缝料消失皱缩现象.用力一拉缝料,缝线便会一节一节被拉断.
1.底面线张力太大;削弱底面线张力
2.送布活动快于针杆;调剂到尺度
3.送布牙竖直;把送布牙调到前高后低
4.旋梭.针板在线板挑线板过线处不但滑;使过线处滑腻
5.针板容针孔太大;改换新针板
6.挑线簧弹力过强;削弱挑线簧弹力上.基层缝料错位
在缝纫进程中,有时会产生上层与基层缝料错位现象.这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的.
1.压脚压力太大,使基层缝料错位;减低压脚压力
2.送布牙竖直;把送布牙调节为前高后低
3.送布活动慢于针杆造成缝料错位;把送布牙动作提前
4.送布力不平均;可以应用粗齿送布牙
5.压脚底板概况光滑;磨光.抛光压脚底板概况
6.人造革类缝料有必定粘着性;可在概况少量涂点油或其他润滑剂
剪线不良
配有主动剪线的平缝机,有时会消失面线剪不竭(底线能剪断),或者底线剪不竭等现象.
1.机针的装配不良;挑线簧的活动量太大;旋梭地位未调好;装正机针,换掉落弯的机针;调剂挑线簧的活动量;检讨低速时有否跳针,再次调剂旋梭和机针的合营
2.未按划定选用旋梭,剪线时底线的地位不稳;检讨旋梭的内沟槽或换新旋梭
3.动铰剪与静铰剪刃部松动,剪线时剪不竭.静铰剪角度.地位.刃口斜面与动铰剪合营不好,造成铰剪刃口不锋利;拆下针板,用手推进动铰剪,再用50#棉线三根一齐试剪,若剪不竭则应
(1)研磨静铰剪片;
(2)修改静铰剪前端竖直度;(3)再次调剂静铰剪的地位
4.铰剪动作轴及剪线凸轮的左.右地位未调剂好,造成动铰剪的撤退退却量缺少;把动铰剪的撤退退却量调剂到2阁下,同时把剪线凸轮地位也响应调好
5.定刀端部已无快口;油石油磨快口或换新定刀片
6.动刀剪线孔处无快口;换新动刀
断针
是指在缝纫进程中,机针受到不测的阻力和障碍而被折断.重要原因是机针在工作进程中,与某些零部件碰撞或磨擦所造成.在与机针相碰的机件上能发明被轧.被磨擦的显著陈迹.
有时性断针
1.因为缝纫粗.厚料时,用针太细,使机针在上.下活动时,机针的垂直地位产生左.右偏移;选用与缝料相顺应的机针
2.机针曲折,针尖毛,支针螺钉没有旋紧;旋紧支针的螺钉,改换新针
3.因为缝制厚.薄不匀的缝料时,机械速度太快,机针产生位移,和旋梭碰撞而被折断;应放慢缝制速度
4.在缝制进程中,用力推拉缝料,引起的机针曲折而断针,以及手.脚动作合营不调和;按照操纵规程准确应用机械持续性断针
1.压脚板槽轻微歪斜,压脚紧固螺钉没有旋紧,针板容针孔和机针齐心度差,下轴轴向间隙过大;合理调剂好各零部件的地位和间隙.对机针和针板齐心度差的机械,应调剂针板地位或在机针升高到最高地位后,敲击针杆下端处,校订中间地位
2.因为旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面;使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面或者相平,使梭架容针槽既不克不及碰针,又能起到护针感化
3.旋梭和机针的间隙.间距.高下地位不合错误;依据尺度,合理调剂
4.送布牙与针杆活动时光地位不合错误,造成针刺时,送布牙还在送料,而造成断针;可依据请求合理调剂偏幸轮的地位,当机针离缝料还有2-3mm时,送布牙应送料停止.
针距故障
1.因为送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔合营松动,而产生针距长短;取下送布轴,从新调剂牙架的合营间隙
2.因为*形送布杆,偏幸轮套圈.送布抬牙偏幸轮之间的合营间隙过大;针距连杆与*形送布杆.针距调节器之间的合营间隙松动,造成针距长.短;可依据松动的零部件地位,进行合理的调剂
机械沉重
1.上轴.竖轴.下轴的轴向平面合营无间隙或单边无间隙,使机械迁移转变力距过大;检讨三根轴的轴向平面合营情形,请求平面合营有间隙,但不大于,迁移转变就轻松2.挑线杆组件的挑线曲柄.挑线连杆销的轴向合营无间隙或单边无间隙,使机械迁移转变力距大;各零部件现实合营赐与合理的调剂,使挑线组迁移转变时无显著阻力
3.抬牙.送布机构的各部件合营间隙偏小,而造成机械迁移转变力距大;检讨各部件互相合营的间隙,赐与合理的调剂
4.送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有绒毛.绒优等积存物;拆下针板,消除送料牙上的积存物
5.旋梭部位有杂物(轧线.断线后残留线头);应消除旋梭内杂物,再稍加一些缝纫机油
6.改换式修改零件后,机械迁移转变力距大;零件质量不好,如齐心度.直线度.平行度不好等.可进行测量或换一零件进行比较
7.伞齿轮合营间隙过紧;恰当调剂伞齿轮啮合间隙
噪音
1.伞齿轮的齿面啮合高下不一,造成齿轮在高速运转时产生噪声;旋松齿面啮合的高下不一的伞齿轮紧固螺钉,旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉,用敲棒敲正齿面啮合的高下地位,然后分离旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉
2.因为上轴.竖轴.下轴的轴向松动造成声响;应旋松齿轮两只紧固螺钉,从新调剂好竖轴.高低轴的轴向间隙
3.伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小,造成声响故障;可经由过程敲击套筒来校订.一般一对齿轮啮合间隙在之间
4.经由上述三种调剂齿轮声响还不敷幻想;可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏,用手正.反迁移转变上轮,约10-15min.用汽油清洗污物,稍加润滑油,再按请求调好间隙
5.旋梭磨损轻微,合营间隙大;旋梭与梭架之间轴向间隙为,径向间隙不于,圆周间隙小于,同时要留意旋梭应正常供油
6.零部件轻微磨损,合营间隙大;应对机械进行周全调剂
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