工作面安装作业规程.docx
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工作面安装作业规程
三矿A504综采工作面安装作业规程
第一章工作面概况
A504综采工作面位于二号斜井井田范围内A5采区西部,工作面运输顺槽以北为已回采完毕的A503综采工作面运输顺槽,间距15m。
工作面轨道顺槽以南为A5煤层未采动区,以东为A5采区下山。
地面位于124沟东南部。
(A504工作面巷道布置图附后)
A504综采工作面轨道顺槽长度495m,矩形断面,锚网索支护,净宽3.8m、净高3.5m。
运输顺槽长486米,矩形断面,锚网索单体工字钢联合支护,净宽4m、净高3.5m。
A504开切巷中对中斜长91m,平均坡度为5º左右,矩形断面,锚网索单体工字钢联合支护,净宽5.5m、净高2.6米。
第二章工作面装备情况
第一节主要设备情况表
主要设备情况
序号
名称
型号及规格
数量
功率
1
过渡支架
ZFG3800-18/32
3架
2
基本架
ZF3800-17/28
56
3
前部刮板机
SGZ630/132
1部
132kw
4
后部刮板机
SGB420/40
1部
40kw
5
采煤机
MG150/375-W
1部
375kw
6
刮板转载机
SZB730/75
1部
75kw
7
皮带输送机
DSJ80/40/2×40
1部
2×40kw
8
乳化液泵
WRB200/31.5
2台
125kw
9
乳化液泵箱
1台
10
移动变电站
KBSGZY-630
1台
630KW
表二主要设备机件最大外形尺寸
序号
名称
外形尺寸(长×宽×高m)
备注
1
MG150/375-W采煤机
3.86×0.95×0.86
中部YBZ-75E电动机组
2
RWB200/31.5乳化液泵
2.3×0.98×1.04
3
乳化液泵箱
2.656×0.902×1.215
4
移动变电站
3.83×1.12×1.47
5
SGZ630/132前部溜
1.75×0.82×1.10
机头
6
SGB420/40后部溜
1.5×0.77×0.52
机头
7
SZB730/75转载机
1.5×0.75×0.85
机头
8
ZFG3800-18/32过渡支架
5750×1430×1880
整体
9
ZFG3800-17/28基本支架
5750×1430×1880
整体
第二节主要设备的安装位置
一、A504综采工作面运输顺槽设备安装:
1、DSJ80/40/2×40皮带输送机一部,长度455m。
机头位置:
A504综采工作面运输顺槽巷口溜煤槽。
机尾位置:
距A504开切巷中心30m处。
2、SZB730/75刮板转载机一部,长度37m。
机头位置:
A504综采工作面运输顺槽皮带机尾。
机尾位置:
A504开切巷后溜机头转载位置。
二、A504开切巷设备安装:
1、SGZ630/132前部刮板输送机一部,长度90m。
设备位置:
A504开切巷东侧煤壁下方
2、SGB420/40后部刮板输送机一部,长度90m。
设备位置:
支架底座后方。
3、基本支架:
56架
型号:
ZF3800-17/28型低位放顶煤液压支架
位置:
A504开切巷
4、过渡架:
3架
型号:
ZFG3800-18/32型过渡架
位置:
A504开切巷
5、MG150/375-W采煤机一部
位置:
A504综采工作面前部刮板输送机上。
6、A504综采工作面设备布置图(附后)
三、A504综采工作面轨道顺槽设备安装:
1、设备串车(包括电缆平板车2个、开关平板车3个、绞车平板车1个、材料平板车1个)
设备位置:
A504轨道顺槽距工作面不小于50m处。
2、乳化液泵2台、乳化液泵箱1台、干式变压器1台、移动变电站、集控平板车1个
设备位置:
A504轨道顺槽回风联络巷。
四、A504综采工作面设备布置图,A504综采工作面供电系统图(附后)
第三章安装期间通风系统
一、工作面进风:
主斜井、副斜井井→A5材料平巷(皮带平巷)→A5材料下山(皮带下山)→A504综采工作面轨道顺槽→A504开切巷
二、工作面回风:
A504开切巷→A504综采工作面运输顺槽→A504回风联络巷→A5回风下山→A5回风平巷→回风井→地面
三、A504综采工作面通风系统图(附后)
第四章A504综采工作面安装流程
第一节安装前准备工作
一、铺轨
1、A504综采工作面轨道顺槽从A5材料下山交叉口开始铺设永久轨道。
铺轨长度517m,轨道用22kg/m的道轨,轨枕用钢筋混凝土轨枕。
首先铺设A5材料下山交叉口道岔。
道岔铺设好后,按起始坡度-2°,转弯半径6米,铺设下坡轨道。
铺设12米后,开始铺设水平轨道经下山皮带过桥至变坡点。
然后按坡度为-8°,长度7m继续铺设下坡轨道。
进入A504轨道顺槽直巷后,按巷道底板铺设。
根据巷道底鼓情况,边清理底板边铺设轨道。
2、A504开切巷铺设临时轨道,轨道用18kg/m的道轨,轨枕用木枕,道轨加工为3米/节,共30节。
与上端头轨道连接处转弯半径4米,轨道中心西偏开切巷中心线0.5米。
轨道枕木间距0.7米(中对中),轨道接头上下、左右错差不大于3毫米,道钉以85゜倾斜钉入枕木扣住道轨,一根枕木6颗道钉。
轨道下平面与枕木上平面严密接触。
3、A504轨道顺槽铺轨注意事项
(1)在铺设轨道前,要清理巷道内的浮碴,巷道底板要平整,在1平方米范围内凸凹不得大于正负50mm,若坡度起伏过大,清理过程中,地测科需放设腰线。
施工队按照腰线施工,以达到巷道局部坡度保持一致的要求。
(2)轨道顶面距巷道顶板高度不低于2600mm。
(3)轨距为600mm,其宽度偏差不超过5mm,不小于2mm,两轨道要平,高度要一致,直线段及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差都不得大于5mm。
(4)轨枕间距为700mm,其偏差不超过正负50mm,铺设完成的轨道轨枕不得出现浮离,空吊现象。
(5)所有轨道接头均应使用与轨型一致的道夹板,保证轨道接头应平整,接头缝间隙不超过5mm,其高低和内侧错距均不大于2mm。
安装道夹板连接螺栓时应注意把固定螺帽安装在内侧,其长度以两个半螺帽为准,在道轨接头处铺设双轨枕加密且垂直钢轨。
(6)轨道与轨枕固定用扣压件连接应符合要求,压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于5%,且不连续。
(7)地辊每30m一组,直线段轨距拉杆每5m一根,曲线段内轨距拉杆每1米一根。
二、绞车安装施工
1、按照安装工作面绞车布置图(附后)进行绞车安装。
2、A504轨道顺槽与联络巷交叉处已施工好的绞车硐室安装一台JDHB-30/3.5绞车,功率45kw,钢丝绳直径24.5mm,绳长500m。
用于设备和材料车下放,提升和对拉。
3、A504轨道顺槽西侧端头(封闭墙位置)安装一台JD-2.5绞车,功率40kw,钢丝绳直径18.5mm,绳长500m。
用于设备和材料车下放,提升和对拉。
4、A504开切巷上端头已施工好的绞车硐室安装一台JH20绞车,功率45kw,钢丝绳直径24.5mm,绳长120m。
用于工作面设备和材料车的下放。
5、A504开切巷内变坡点处安装一台JD11.4绞车,功率11.4kw,钢丝绳直径12.5mm,绳长120m。
用于上端头平车场设备和材料车的牵引。
6、A504轨道顺槽与A5材料下山交叉点处,安装一台JD1.6绞车,功率25kw,钢丝绳直径12.5mm,绳长300m。
用于A504轨道顺槽口及A5材料下山设备和材料车的牵引。
7、安装注意事项
(1)绞车安装必须保证所有的绞车稳固可靠;压柱、地锚牢固可靠、刹车灵活;钢丝绳符合标准,绞车后部必须挖窝,深度不少于0.3m,并用两根钢丝绳栓在绞车底座上,对拉绞车在使用前必须按要求反复多次作实验,发现问题立即整改。
(2)绞车使用前必须经矿井机电科先对绞车钢丝绳进行探伤发现无问题后,由矿井安全科、机电科、生产科联合验收合格后才能投入使用。
第三节安装顺序
1、安设临时乳化液泵站及其管路(临时泵站安在轨道顺槽距开切巷20m处巷道上山帮)
2、安装转载机(SZB730/75转载机)、SGZ630/132前部刮板输送机和DSJ80/40/2×40皮带机
3、安装过渡支架(ZFG3800/18/32型)3架
4、安装液压支架(ZF3800/17/28型)56架
5、安装采煤机
6、撤出工作面上端头的绞车
7、安装喷雾、信号、照明系统
8、安装设备串车及其附件
9、安装乳化液泵站及泵箱
10、安装移动变电站
11、铺设电缆、水管;检查设备并注油
12、联合试运转
第四节设备运输路线
井下设备材料运输路线:
A503回撤工作面→A503轨道顺槽→A5材料山→A504轨道顺槽→A504开切巷
地面设备材料运输路线:
地面→副斜井→A5材料运输平巷→A5材料运输下山→A504轨道顺槽→A504开切巷。
提前制作模拟支架,对支架要通过的运输路线提前检查,如有巷道断面不足地段及时扩帮压底。
第五章、安装工艺
一、DSJ80/40/2×40皮带机安装
1、首先确定输送机的安装中心线和机头、机尾的安装位置,并在顶底板上相应的位置标示出来,皮带机中心线与巷道中线重合,安装皮带机时先将皮带机尾架安装好,以便转载机的安装。
安装之前先进行清理巷道底板工作,以便安装输送机机头、机尾架。
2、先将机尾架运送到指定地点,安装机尾架时以从后向前的顺序逐个安装,安装时机尾架中心与巷道中心线重合,使用撬杠等工具对机尾架进行间距与位置调整,调整完毕后将两机尾架之间的连接夹板使用螺栓上紧,最后将机尾滚筒安装完毕。
3、皮带机头安装前检查前期清理巷道底板工作是否符合要求,不符合需重新清理,安装前将机头架子按照安装顺序分别摆放在巷道两侧。
4、安装前将巷道中心线拉好,安装时严格按照中心线施工,安装时先安装皮带机头传动装置,之后开始安装储带架,安装时先将底部连接板摆放在合适位置,之后安装架子,机头架必须打地锚,安装完毕后,将连接螺栓及连接拉杆等零部件安装到位,随后安装架子内的滚筒及小绞车等,每安装好一节储带架必须将本节储带架内的零部件安装完毕。
安装皮带机机头必须由专职修理工亲自负责指挥施工。
5、皮带机机头安装完毕后开始穿储带装置内的皮带,穿皮带时先使用铁丝绑在皮带头部,之后人工拉铁丝进行穿皮带,穿皮带工作由人工操作完成。
6、皮带穿好后,先将底皮带铺展摆在巷道中间,之后安装H架、纵梁、三节托辊,安装H架时,使H架穿过皮带下部并保证在巷道中间,纵梁两端及中部的销子必须齐全完好,在纵梁安装好以后安装直托辊,安装直托辊由两人操作,将皮带抬起后安装直托辊。
以此方法由外向内逐个将皮带机架安装完成。
7、最后铺设上层皮带,上层皮带可从皮带机头将皮带铺展放到皮带机架上,人员在机架两侧向皮带机尾拉皮带,人员一次拉一卷皮带,拉皮带时人员不得用手直接拉皮带,需用铁丝与皮带连接之后拉动铁丝带动皮带,皮带拉至皮带机尾与皮带机尾的皮带连接,以此方法将皮带一卷一卷的向里拉,直到皮带可与皮带机头的皮带连接为止。
8、安装皮带机电机、减速器,使用完好的手拉葫芦,确保刹车灵敏可靠,将电机、减速器吊起,人员位置要选好,不得在设备受力方向或底部,吊起后将设备高度和方向调整合适后,将连接螺栓上好。
最后安装防跑偏装置、急停装置、清槽器等零部件。
9、皮带机安装好以后进行皮带机调试,调试后保证皮带机中心与巷道中心线重合,坡度平缓,无较大起伏。
最后由机电科会同采煤队进行试运转及验收,发现问题及时处理。
二、SZB730/75转载机安装
1、转载机的安装方法和边双链刮板输送机基本相同,只是在安装悬拱段时需有必要的支撑和起吊设备。
2、根据定位的转载机安装位置,转载机槽等零部件运送至运输顺槽指定地点摆放在巷道两侧。
3、从转载机机尾开始依次向机头方向安装,依次安装机尾、水平溜槽、转载机过桥部、机头及驱动装置。
安装时,首先将中部槽下的封底板和相应的两侧挡板紧固好,之后装上溜槽,并用螺栓与两侧挡板固定,依次逐节安装至过桥部。
4、安装桥部时,从平坡开始,先将溜槽吊起对好;起完坡后在过桥部下打木垛,木垛采用枕木呈“井”字型排列,木垛规格为1.2m×1.2m,共打两组,一组在待安装机槽下方,另一组在相邻安装好机槽下方,上部使用3T手拉葫芦将机槽吊起,将机槽逐节安装直至机头。
5、在皮带机尾上先安装转载机机头行走架,再安装机头,然后上好连接销,与桥部对接联成一体,最后安装电机、减速器。
6、在开始安装转载机时,在转载机的底槽内穿φ18.5mm钢丝绳,一直到机头,待转载机安装完后,通过钢丝绳拉底链,再铺设上链,并将链子接好紧到适宜程度,紧链工作必须专人统一负责,操作工艺符合规定。
7、安装卸煤装置拧紧所有连接螺栓。
8、安装转载机自移装置,根据要求安好支撑千斤顶并接好液压管路,保证转载机能够正常前移。
9、刮板链的安装应符合要求,当刮板链在上槽时,联接环的凸起部分应向上,刮板链螺栓头必须向着刮板链的运行方向安装,链条不许有“拧麻花”现象。
三、前部刮板运输机的安装
1、准备两节长100m的18.5mm钢丝绳,运送至开切巷下口,并将前后溜链条、机头、电机、减速箱运送至开切巷下口。
前溜刮板槽、电缆槽、齿轨运送至开切巷内,将所有零部件运至安装地点,按预定安装位置摆放整齐。
2、将前溜机头移动到安装地点,将准备好的钢丝绳从溜槽下部链条道穿过,之后将变线槽与机头对接,对接前将钢丝绳从溜槽下部链条道穿过,对接完毕后将两节前溜槽使用连接环连接,并上好销子。
之后将电缆槽与溜槽连接,最后上齿轨。
3、以上述方法依次将中间槽对接并将连接装置连接,所有溜槽连接前必须先将钢丝绳从溜槽下部链条道穿过。
移动溜槽时可使用撬杠等工具。
4、安装到机尾时机尾与变线槽不安装,放在巷道内不挡事的地点,待采煤机安装完毕后安装机尾槽与变线槽。
5、采煤机安装完毕后将变线槽与机尾安装完毕后,开始安装前溜链条,利用穿过转载机底部槽的钢丝绳与绞车配合拖底链。
之后铺设输送机上链,上齐刮板,将上链、底链联成一体。
待输送机送电后,开机将底链翻上,补齐缺失的刮板。
四、液压支架的安装工艺
支架在运输过程中合理的进行调向,保证支架在进入A504开切巷下放时前梁在前,便于支架安装。
液压支架的安装由开切巷下口开始向上口安装。
根据前部刮板运输机第一节基本槽“鱼嘴”位置定三架过渡支架位置及第四架基本架位置。
第一架过渡支架中线与转载机中线相距1.5m。
支架中线与转载机中线平行。
1、先支设三架过渡支架,支好后紧靠第三架过渡架开始安装基本架。
安装时应注意每架支架的推拉杆必须对准前部溜相对应的“鱼嘴”并能顺利与“鱼嘴”连接。
每节后部刮板运输机软连接受力点与每架支架拉后溜油缸连接头相对应。
2、放架时在上口平车场处必须用24.5mm钢丝绳配U型环将下架用JH-20型绞车钢丝绳与支架底座牢固连接。
连好后认真检查一遍封车及绞车连接稳固情况,若有异常必须先处理,处理好后才可下放支架。
下架时利用JD11.4型绞车带动平板车到下坡处缓慢下放,运行过程中,下架绞车钢丝绳严禁过松,以免在下坡时平板车突然加速然后再突然制动,造成绷断钢丝绳或支架与平板车连接件切断发生危险事故。
支架下放到距安装好的支架6m处时使平板车前轮掉道(在下放支架前将轨道回收使道轨距上一安装好的支架6m处),然后将JH-20型绞车钢丝绳收紧,绞车闭锁,人员在平板车两侧取下固定支架的四个螺栓(M30×70全丝),取下所有封车材料后,通知绞车工缓慢放绞车钢丝绳使支架滑下平板车,支架不下滑时人员可在支架上部使用单体顶支架底部使支架完全滑下平板车,支架下滑停稳后将平板车及卸下的道轨和零部件拉出。
把支架进液回液管接好,用调底油缸或单体推移支架底座尾部侧面或支架底座前部侧面使支架调向就位。
下放支架或支架下放到位调向时,必须由专人统一指挥,并且支架下方严禁有人。
3、按上述方法,支架安装工序为:
拆道轨—下架—使平板车前轮掉道—取固定支架螺栓—下滑支架脱离平板车—抽出平板车—支架调向入位—升起支架达到初撑力—接通邻架进回液。
依次类推,直至支架安装完毕。
五、采煤机的安装
1、在前溜安装到80米处时将采煤机滚筒、摇臂、主体按顺序运送至机窝处摆放好,摆放顺序从左至右依次为左滚筒、左摇臂、主体、右摇臂、右滚筒。
摆放时各部件使用30T链条与顶部锚杆连接牢靠,防止下滑伤人。
之后将剩余的前溜安装完毕并安装好齿轨,电缆槽暂不安装。
2、安装采煤机时先安装采煤机主体,主体吊起前根据实际情况在顶部补打锚索,用于起吊采煤机主体悬挂手拉葫芦,锚索打在前部刮板输送机中心线上。
起吊时使用3台5T手拉葫芦分别与采煤机两端与中间连接,连接时找好采煤机主体重心,确保采煤机主体起吊后与底板平行,起吊时3台手拉葫芦同时向上拉,保证3台手拉葫芦同时带劲,将主体起吊至合适高度(采煤机行走齿轮高于齿轨的高度)后停止起吊,调整主体位置,也可使用单体调整前溜位置。
缓慢下放主体,使主体下放后行走齿轮可落入齿轨内,起吊过程中任何人员不得在主体下部及摆动方向内工作,起吊要慢,并有专人负责,发现问题立即停止现场施工。
3、利用5T手拉葫芦与顶部锚索将左、右摇臂与主体对接,对接好后上好连接销,之后将左、右滚筒与摇臂连接,连接滚筒时不得卸下滚筒与煤壁锚杆的30T链条连接。
安装完毕后安装采煤机其它零部件。
4、安装采煤机必须由专人统一指挥。
六、乳化液泵站及设备串车的安装
1、乳化液泵站及移动变压器、干式变压器安装在A504轨道顺槽回风联络巷内。
设备串车安装在A504轨道顺槽距工作面不小于20米的范围内。
2、乳化液泵站要注意各部件次序和方向,保证乳化液箱的前端回液管路接头对着工作面方向。
3、泵站在运输过程中,应将泵站各部残液放净。
4、泵与泵箱的距离要适当,保证泵的进液软管长度不超过一米。
5、各接头应使用U型销,不准插单腿销及使用铁丝代替,以防承压时甩脱伤人。
6、运送串车按照顺序运送,由于运送距离较长,串车一次运送数量不得超过两节,防止在运送过程中发生掉道等现象。
7、每节串车运送到位后必须进行平板车使用30T链条与道轨连接生根,下坡段还要设置挡车器。
并将平板车两两相连。
8、串车运送到位后,电工负责将各电缆连接,各连接符合要求。
七、安装质量要求
1、胶带输送机完好标准
(1)、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。
(2)、H架、纵梁等金属件无开焊、变形、无严重腐蚀。
(3)、滚筒无破裂,胶层与滚筒表面紧密贴合,无脱层和裂缝。
(4)、托辊齐全,转动灵活,无异响卡阻现象。
(5)、胶带无破裂,接头卡子牢固平整。
(6)、胶带输送机铺设完毕后,整体平直,无较大起伏。
2、液压支架
(1)、所安装的液压支架,必须保证支架上下成一条直线,保证架间距一样,并垂直于工作面刮板输送机。
(2)、支架调整入位后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用坑木接实,使支架达到初撑力。
(3)、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐。
不能用铁丝代替U型卡。
(4)、支架内无浮煤、杂物。
(5)、各种设备零件严格按设计要求安装,不得随意更改位置和尺寸。
(6)、支架在运输、安装过程中,各高压管口必须包扎,以保证液压系统的清洁。
3、工作面刮板输送机
(1)、转载机运输中心线与皮带运输顺槽巷道中心线一致。
前、后溜机头与转载机搭接适中,机头前沿距转载机溜槽的中心线不得大于0.5m不小于0.3m,搭接高度不小于0.4m。
(2)、转载机安装和调整:
转载机的安装和调整方法和边双链刮板输送机相同,只是在安装过桥段时需有必要的搭设木垛。
安装时还需注意传动装置应装在靠人行道的一侧。
当机头安装在横梁上时,刮板链的安装形式应符合要求。
刮板在上槽时,连接环的焊接部分应向上,链条螺栓头必须向着刮板链的运行方向安装,链条不许有“拧麻花”现象。
(3)、机头必须摆好,放正、稳固、不晃动;中部槽的铺设要平、稳、正、直、铺设方向必须正确,每节的搭接头必须向着机头。
(4)、圆环链焊口朝上,不得朝向底板,不得拧链。
刮板间双链链环数量必须相同,刮板的方向不得装错,水平方向的螺栓,头部要朝运行方向,每6个平环装一副刮板。
(5)、各部的螺栓要紧固,齐全。
4、采煤机安装
(1)、所有固定螺栓、销子、盖板,必须紧固、齐全、方向正确,各部件对接处严实。
(2)、各部加注合格的油脂,油量适中。
(3)、所有操作手把、按钮灵敏可靠,摇臂升降灵活,不出现自降现象,电器设备要注意严格防水、防潮。
电动机接线正确,滚筒旋转方向正确。
(4)、油路、水路畅通,过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象,无损伤、挤压现象。
(5)、所有仪表指示准确、清晰,表针摆动灵活。
(6)、电缆、水管及拖移装置固定可靠,无变形。
冷却水、内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。
(7)、空载实验时运转声音无异常,电缆长度符合要求。
5、开切巷设备下车
在开切巷上部平车场下放设备时,使用JH-20绞车将设备下放到开切巷指定位置。
提前撤除开切巷支架安装位置的点柱及轨道,使轨道的尽头及点柱距离设备安装地点不少于6米的距离;设备在下放的过程中要求速度要慢、匀。
设备下放到平板车的前轮越过轨道的尽头落入底板而掉道时停止绞车运转,绷紧钢丝绳,工作人员松开保险绳及相关绳索,将设备下车,设备放在不影响运输的地方并作好防滑处理后,人员撤离到绞车提升不能影响到的安全地点后,将平板车提升到开切巷上部平车场。
必须保证设备下车地点与开切巷上部下放绞车之间有可靠、清晰的信号联系。
第六章、安全技术措施
第一节、总要求
1、所有进入施工地点的作业人员,必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及本作业规程的规定施工。
2、所有作业人员必须严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、施工前,所有人员必须认真学习本规程,并经过签字确认,考试合格后方可上岗。
每班施工前,跟班领导、班长必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。
第二节、运输措施
1、绞车司机必须是熟练工,工作时间三年以上。
2、严格按照绞车信号联系规定“1停、2拉、3放、4对拉”进行操作,A503轨道顺槽绞车信号也可通过扩音器进行联系。
绞车司机离岗后,绞车必须断电、开关打到零位、操作钮吊挂巷道帮或朝下放置在开关上。
3、绞车提升时,严格遵守“行车不行人,行人不行车”的原则,严禁扒车、蹬车。
4、绞车的安装必须符合要求,地锚和压柱必须牢固可靠,绞车与底座的连接螺栓不得缺失,螺帽必须上紧。
5、绞车的钢丝绳必须使用插头式钩头。
6、绞车必须有各自独立的信号联络系统,不得串联。
7、绞车制动必须灵活可靠,电控信号必须完好,操作方便。
8、绞车必须排绳整齐,不得出现咬绳、窜绳等现象。
9、绞车运行前,司机必须认真仔细地全面检查。
检查内容包括:
绞车、钢丝绳、钩头、制动闸、地锚、压柱、挡车器、道岔、信号、保险绳、绞车与底座的联接螺栓和螺帽。
发现隐患及时处理,严禁带病作业,绞车的管理单位必须派专人每班全面检查一次绞车,并做好记录,发现问题及时处理。
10、在运输作业之前,把钩工和信号工必须全面仔细检查设备紧固情况、碰头和联接销,钩头是否完好。
如发现螺栓松动,封盖不牢固,必须重新加固,必须使用保险绳。
确保无误后方可发出开车信号。
11、需要翻平板车时,必须先看好所翻车的周围环境,清理好杂物及各种小件,在所翻的平板车下方打好挡车装置,然后将平板车掉道,撤出所翻一侧的人员到另一侧,同时用力将车翻过,所翻平板车必须用钢丝绳固定在
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