办公楼钢筋方案.docx
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办公楼钢筋方案.docx
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办公楼钢筋方案
1、编制依据
1.1国家及行业现行有关规范、标准、规定
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
7
钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
8
房屋建筑工程技术资料管理规程
DB15/427-2005
9
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
1.2施工图纸及施工组织设计
1.2.1由机械工业第六设计研究院设计的办公楼施工图纸。
1.2.2已审批的中煤装备制造工业基地办公楼施工组织设计。
1.3有关图集
序号
图集名称
图集编号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)
03G101-1(修正版)
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)
06G101-6
3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼板)
04G101-4
4
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和
构造详图(钢筋混凝土楼梯)
04G101-2
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-3
2、钢筋工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
柱下独立基础+抗水板
主体结构形式
框架结构
2
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
±0.000以下基础及墙
C35P6
墙、柱
C35
±0.000以上楼板,梁,楼梯
C30
3
钢筋类别及要求
HPB235、HRB335和HRB400钢筋。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
HRB335和HRB400钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%
4
钢筋保护层
一般位置:
板、墙为30mm;梁、柱为40mm;迎水面混凝土及挡土墙与土壤接触部分混凝土保护层厚度为50mm
保护层厚度指受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离;
直螺纹套筒的保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度的要求;
5
钢筋接头
形式
纵向钢筋直径≥18mm
滚轧直螺纹机械连接
钢筋直径<18mm
搭接
6
钢筋锚固
基础梁内钢筋锚固长度按03G101-1(修正版)内三级框架取用
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关规范、规程,做到图纸上有问题要提前与设计联系解决,特殊情况配筋及施工中的重点难点要做好标记。
以便施工中做好过程控制。
3.1.2项目部技术组按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底(包括书面和口头)。
3.1.3本工程纵向钢筋连接将采用剥肋滚轧直螺纹连接,施工前要收集相关企业标准等资料。
参加施工的技术管理人员和质量管理人员,均应参加技术规程培训。
3.2机具准备
3.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机具:
3.2.1.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机,根据本工程工程量及施工组织部署,需要配置两台钢筋剥肋滚轧直螺纹机。
3.2.1.2限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3.2.1.3螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用工具,包括每种规格的通规和止规。
3.2.1.4力矩扳手:
力矩扳手的精度为±5%。
3.2.1.5无齿锯:
用于直螺纹连接接头钢筋的断料。
3.2.2钢筋弯曲机:
需要配置两台。
3.2.3钢筋切断机:
需要配置两台。
3.2.4钢筋调直机:
需要配置两台。
3.3材料准备
3.3.1钢筋采用国家大型钢厂的热轧钢筋,严格执行相关材料标准,并按公司管理手册和程序文件要求进行质量控制。
3.3.2剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.3.3材料进场计划由技术部提出各部分需求量计划,材料部根据工程进度安排钢筋进场。
3.3.4本工程钢筋主要型号为HPB235级:
直径6mm;HRB335级:
直径12mm;HRB400级:
直径8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。
3.4人员准备
3.4.1钢筋施工人员要提前进入现场,保证施工顺利开展。
3.4.2现场所有钢筋工必须经培训交底后上岗;焊接操作工人必须具备特种作业操作证(在有效期内);进行钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。
4、主要施工方法
4.1钢筋加工
为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,本工程设立钢筋加工区,负责全部钢筋加工、成型任务。
4.1.1钢筋除锈
4.1.1.1钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。
4.1.1.2在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时应降级使用或是剔除不用。
4.1.2钢筋调直
钢筋调直,用机械冷拉调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
4.1.3钢筋切断
4.1.3.1钢筋切断时要将同规格钢筋根据不同下料长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
4.1.3.2断料时长料不用短尺量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。
4.1.3.3钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,刀口要密合(间隙不大于5mm);固定刀片与冲切刀片口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
4.1.3.4切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时,必须及时通知技术人员。
4.1.3.5钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
4.1.3.6用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯断料。
4.1.4钢筋弯曲成型
4.1.4.1钢筋弯折和弯钩的有关规定
(1)受力钢筋
a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直段长度不小于钢筋直径的3倍。
b)设计要求钢筋末端需作135°弯折时,钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。
c)钢筋作不大于90°的弯折时,HRB335及HRB400级钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(2)箍筋
a)箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,且不小于受力钢筋的直径。
b)箍筋弯钩的弯折角度为135°。
c)箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍,且不应小于75mm。
4.1.4.2弯曲成型施工工艺
(1)划线:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见下表),其扣除方法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
b)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径。
c)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
(2)钢筋弯曲成型
a)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-4.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯细钢筋时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
b)钢筋弯曲时,由于成型轴与心轴在同时转动,会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5倍的钢筋直径(钢筋硬时取大值)。
c)对于HRB400级钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
(3)弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
4.2钢筋机械连接
4.2.1施工工艺流程
本工程直径18mm以下钢筋采用搭接绑扎,钢筋搭接长度符合图集03G101-1及0G6101-6的要求。
直径18mm及其以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接工艺,连接接头方法采用同径或异径普通接头。
其工艺流程如下:
钢筋断料→钢筋剥肋、螺纹滚轧加工成型→丝头质量检查→戴帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→拧下保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(直螺纹取样试验详见施工试验方案)
4.2.2钢筋剥肋处理、直螺纹加工
将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚轧螺纹,待滚轧到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚轧装置,扳动进给装置使动力头复位停机螺纹即加工完成。
标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定:
单位(mm)
规格
螺距(mm)
长度(-2.0~0)
外径Ф(-0.5~0)
Ф18
2.5
50
27
Ф20
2.5
55
30
Ф22
2.5
60
32
Ф25
3.0
65
38
Ф28
3.0
70
42
4.2.3螺纹加工的注意事项:
4.2.3.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形与螺距一致,且经配套的量规检测合格。
4.2.3.2加工钢筋直螺纹时,必须采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%至20%亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4.2.3.3操作工应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
4.2.3.4经自检合格的钢筋丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格中,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
4.2.3.5己检验合格的丝头应加以保护。
钢筋丝头应戴上保护帽。
4.2.4钢筋现场连接:
4.2.4.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
4.2.4.2分别用力矩扳手将①钢筋与②丝头、②丝头与③钢筋拧到规定的力矩值。
4.2.4.3力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。
4.2.4.4连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足规定的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记。
单边外露丝扣的长度不应超过2P。
4.2.4.5质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。
4.2.4.6直螺纹钢筋接头安装后用扭力扳手校核扭紧扭矩,扭紧扭矩值应符合下表的规定:
直螺纹接头安装时的最小扭紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
扭紧扭矩(N.m)
100
200
260
320
360
校核用扭力扳手的准确度级别用10级。
4.3钢筋绑扎
4.3.1底板、短柱及墙插筋绑扎
4.3.1.1基础垫层混凝土强度达到1.2Mpa,在垫层表面弹基础外边线、柱身线,并按照基础设计钢筋间距弹线,开始进行钢筋绑扎。
工艺流程:
在防水保护层上弹基础、短柱外边线、剪力墙身线→基础底板钢筋绑扎→短柱、墙插筋绑扎→基础钢筋保护层垫块放置→抗水板钢筋绑扎→预埋止水钢板→检查、验收
4.3.1.2钢筋绑扎不允许漏扣,相交点必须全部绑扎。
4.3.1.3当墙下为基础时,墙纵筋弯锚于其底部。
4.3.1.4底板钢筋与侧壁钢筋在相交处应交错放置。
4.3.1.4当基坑钢筋直锚至对边 如下图: 4.3.1.4独立基础底部双向交叉钢筋长向设置在下,短向设置在上。 4.3.1.5柱、墙插筋的弯钩部分与底板成90°绑扎,插至基础板底部并支在底部钢筋上。 柱插筋在基础中设置的箍筋间距不大于500且不少于两道矩形封闭箍筋。 基础内距底板50mm处绑扎第一道箍筋,距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋。 4.3.1.6基础顶面以上的柱箍筋自基础顶50mm开始设置,绑扎柱插筋时,在基础顶面绑扎一道箍筋,在柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位,用钢管支架临时固定,保证柱插筋不变形走样。 4.3.1.7钢筋保护层厚度: 一般位置: 板、墙30mm;梁、柱40mm;迎水面及与土壤接触部分钢筋保护层厚度为50mm。 4.3.2剪力墙钢筋绑扎 工艺流程: 弹墙身位置线、模板控制线→清理墙根浮浆到全部露石子→清理墙筋污渍→修整伸出的剪力墙预留钢筋→连接竖向受力筋→绑扎墙身附加钢筋→墙身梅花形设置拉钩→预埋穿墙止水螺栓→安装墙身模板 4.3.3框架柱钢筋绑扎 4.3.3.1工艺流程: 弹柱身位置线、模板控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→柱顶绑定距框→画箍筋间距线→绑箍筋→安装保护层垫块 4.3.3.2套柱箍筋: 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后连接框架柱纵向钢筋。 4.3.3.3画箍筋间距线: 在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4.3.3.4柱箍筋绑扎: 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋采用螺旋形往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,绑丝头一律折向结构内部。 4.3.4.5箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 4.3.3.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 4.3.3.7柱上下两端箍筋应加密,加密区长度应符合标准设计图集03G101-1的规定。 4.3.3.8对柱上下层纵筋数量变化及规格、直径变化的情况应严格按照03G101-1要求进行施工。 4.3.3.9柱筋保护层厚度应符合规范要求,用塑料卡卡在外竖筋上,以保证主筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 4.3.3.10柱与现浇过梁、圈梁连接处,在柱内应预留插筋,插筋伸出柱外皮长度为1.2La(LaE),锚入柱内长度为La(LaE)。 4.3.4梁钢筋绑扎 4.3.4.1工艺流程: 模内绑扎: 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 4.3.4.2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 4.3.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。 4.3.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4.3.4.5绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 4.3.4.6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。 4.3.4.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。 梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。 4.3.4.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。 受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 4.3.4.9梁筋的连接: 梁的受力钢筋连接均采用直螺纹套筒。 接头位置应相互错开。 4.3.4.10主梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋者,均在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数,直径同梁箍筋,间距50mm。 主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。 详见下图: 4.3.4.11梁腹板高度大于或等于450mm时,在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋(腰筋)钢筋规格为HRB40012,间距不大于40mm。 4.3.5板钢筋绑扎 4.3.5.1施工工艺流程: 弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→→布设管线→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布马凳→绑水平定位钢筋→调整固定 4.3.5.2按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线。 4.3.5.3先铺底网下层铁,再铺底网上层铁,分段固定绑扎。 4.3.5.4板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底钢筋之上板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层厚度不小于30mm。 4.3.5.5绑扎用顺扣或八字扣,所有相交点全部绑扎。 4.3.5.6在底网下采用梅花形布置垫块,间距600mm,上下两层网片间加垫钢筋马凳。 4.3.5.7板主筋上铁接头在跨中,下铁接头在支座,接头位置相互错开。 按设计要求同一断面内,钢筋接头不超过50%。 4.3.5.8板底部钢筋伸入支座>5d,且应伸至支座中心线。 4.3.5.9板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。 4.3.5.10当板底和梁底平时,板的下部钢筋深入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。 4.3.5.11双向板的底部钢筋,短跨钢筋设在下排,长跨钢筋设在上排。 4.3.5.12板上孔洞均予留,开洞≥300mm时按图纸设计说明进行加筋,<300mm时钢筋不断,从洞边绕过。 详见下图: 4.3.6楼梯钢筋绑扎 4.3.6.1施工工艺流程: 画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 4.3.6.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 4.3.6.3先绑楼梯梁筋后绑板筋,板筋锚固在楼梯梁内;根据设计主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。 4.4钢筋焊接 本工程机械接头若现场取样,梁柱纵向钢筋的机械连接接头经现场取样试验后,截断的钢筋需要采用电弧焊帮条焊的型式连接。 4.4.1一般要求: 4.4.1.1电弧焊焊条的型号按设计选用。 4.4.1.2焊接前,应清理钢筋焊接部位的锈蚀、油污和杂物等。 4.4.1.3焊接时,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 4.4.1.4雨天不宜施焊,当必须焊接时,应采取有效遮蔽措施。 4.4.1.5焊接时,引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应紧密接触;焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。 4.4.2焊接要求: 4.4.2.1帮条采用与主筋相同的钢筋,采用双面焊接,帮条的长度L不小于5d;采用单面焊接,帮条的长度L不小于10d。 4.4.2.2帮条焊的焊缝厚度s不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不小于主筋直径的0.8倍。 4.4.2.3钢筋的装配和焊接要求: 两主筋端面的间隙应为2-5mm;帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm;焊接时,应在帮条焊形成的焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 5、质量要求 5.1钢筋进场质量标准及验收 5.1.1钢筋进场必须具备完整有效的质量证明文件,钢材的产品质量证明文件应包括产品质量证明书、出厂检验报告及中文标志。 质量证明文件可使用复印件,但应加盖原件存放单位公章、注明原件存放处、供货数量、时间、并有经办人签字。 5.1.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合GB1499.2-2007的规定。 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋应符合GB1499.1-2008的规定。 5.1.3钢筋进场应先进行外观检验: 进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。 直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。 5.1.4钢筋进场检验合格后应进行现场取样复试,复试项目有: 拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验。 取样规则: ①以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计。 ②每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个)。 ③在任选的两根钢筋上切取,去掉端头500mm后取样,试件长度应符合有关规定。 5.1.5钢筋进场后的取样和复试每批均执行有见证取样和送检的规定。 钢筋复试如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。 5.1.6进场检验及复试合格的钢筋可以进行加工制作,不合格的钢筋应进行退货处理。 5.2钢筋加工制作质量要求 5.2.1钢筋放样必须领会图纸设计意图,熟悉有关规定及规范要求,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值、接头位置等参数,保证下料长度准确。 5.2.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 5.2.2.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。 5.2.2.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 5.2.2.3钢筋作不大于90°的弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法: 钢尺检查。 5.2.3箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求和下列规定 5.2.3.1箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,且不应小于受力钢筋的直径。 5.2.3.2箍筋弯钩的弯折角度为135°。 5.2.3.3箍筋弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍,且不应小于75mm。 检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法: 钢尺检查。 5.2.4钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量,应符合规范、规程、标准和设计要求,经检验合格的半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。 应有标志牌,注明钢筋的编号、规格、尺寸和使用部位。 并应符合以下规定: 5.2.4.1定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直,防止敲击损伤钢筋。 5.2.4.2钢筋切断配料,应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和笑料长度为依据。 钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。 用于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断,保证钢筋端头平直,直径无椭圆、钢筋端头切口无有碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁口。 5.2.4.3钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°时其弯弧内直径(弯心柱直径)和钢筋的形状、尺寸,均应符合规范及设计要求。 箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。 箍筋的内净尺寸,应确保主筋绑扎到位和保护层厚度。 设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应
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