1#焦炉及其配套工程单体试车方案.docx
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1#焦炉及其配套工程单体试车方案
吕梁东辉焦化煤气工程
1#焦炉及其配套工程单体试车方案
工程名称:
吕梁东辉焦化煤气工程
编制人:
左卫京孟白明王开正白钰龙
审核:
贺仁尊
审定:
刘录军
批准:
冯兵
中化二建集团
吕梁东辉焦化工程项目部
2004年4月20日
施工方案附页
审核人意见:
签字(盖章):
年月日
审定人意见:
签字(盖章):
年月日
批准人意见:
签字(盖章):
年月日
施工方案会签单
监理单位会签意见:
签字(盖章):
年月日
建设单位会签意见:
签字(盖章):
年月日
1、工程概况
2、编制依据
3、编制说明
4、各机械设备性能参数一览表:
5、单体试车准备工作
6、离心式鼓风机单体试车
7、离心泵单体试车
8、带式输送机单体试车
9、锤式破碎机单体试车
10、螺杆式空压机单体试车
11、质量与安全技术措施
12、环境保护与文明施工
13、单体试车组织机构
1、工程概况
吕梁东辉焦化煤气工程设计能力为300万吨焦碳/年,共有6座TJD4350D63孔焦炉。
其中1#、2#焦炉设计能力为100万吨焦碳/年。
1#、2#焦炉及其配套工程含1#焦炉、2#焦炉、备煤、熄焦、运焦、冷鼓电捕、综合供水、空压站、制冷站、软水站等十余个单位工程,其主要运转设备有:
离心式鼓风机2台,螺杆式空压机5台,带式输送机13台,抓斗起重机2台,单梁起重机与单轨电葫芦10余台,各类离心泵60余台,以及装煤推焦车、拦焦车、电机车、消烟除尘车、摇动给料机、液压交换机、往复式给料机等焦炉专业设备。
2、编制依据
2.1《吕梁东辉焦化煤气工程详细工程设计》图纸
2.2有关规范、标准
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定》
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—焦化设备》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.3各机械设备随机安装使用说明书
3、编制说明
本方案专为1#焦炉投产编制,装煤推焦车、,拦焦车、电机车、消烟除尘车、液压交换机等焦化专业设备为厂家安装,本主案不包括其试车内容。
只将其列入设备一览表中。
4、各机械设备性能参数一览表:
(见附表)
5、单体试车准备工作
5.1成立专门的组织机构,配套有经验的操作工。
5.2有关甲方、乙方、监理、设计、设备厂家各方人员均应提前到位。
5.3各设备安装工作,经“三查四定”确认无尾项、漏项,符合设计及规范要求,安装工作经报验签认。
5.4各润滑部位已加注了润滑油或润滑脂。
5.5各指示仪表、电控装置、安全保护装置经确认准确、安全可靠,接地装置已完善。
5.6各设备盘车应灵活、无卡涩阻滞等异常现象。
5.7设备及周围环境应清扫干净。
6、离心式鼓风机试车
6.1试车前应具备的条件
6.1.1所有试车临时管均已配置完成并经检验合格。
6.1.2电机按要求做好启动前准备。
6.1.3经检查机组所有螺栓已把紧,并检查确认一切均正常。
6.1.4经检查气体管道上所有阀门的手动部分均灵活好用。
6.1.5经检查冷水管路畅通无阻,无泄漏现象。
6.1.6油路管线已按要求清洗干净。
6.1.7电气及所有仪表,自动控制联锁装置均安装竣工,并具备使用条件。
6.2试车程序
试车前准备工作结束后,将机组周围环境打扫干净,准备开车。
试车的次序应先单机后联动(指鼓风机机组),先无负荷后负荷试车,具体步骤如下:
(1)润滑系统试运转
(2)电机单体试运转
(3)电机与液力偶合器联动试运转
(4)电动机、液力偶合器和变速箱联动试运转
(5)煤气鼓风机的无负荷试运转
(6)煤气鼓风机的负荷试运转
6.3试车的方法及要求
A、润滑系统试运转
(1)润滑系统采用22号汽轮机油(由甲方提供合格油品)
(2)油循环试验前应检查各部件及其连接管路是否清理干净,电动油泵旋转方向是否正确;冷油器进出管的连接是否正确;安全阀、旋塞和止回阀的连接是否正常,法兰的连接螺栓是否把紧,有无泄漏现象。
(3)油量应在液面的2/3~3/4处,除了油箱油位要高于正常运转油位外,还应在机房存放一定数量的润滑油。
(4)为了防止循环油中脏物进入轴瓦,试验前在机组各轴瓦入口及高位油箱进油管的法兰及装上2层200目过滤网。
(5)将电动油泵,按电气规程单独试运转1小时,电动机核对其旋转方向(和电动机标志相同),检查有无振动和杂音,轴承温度小于70℃合格后,与油泵连接并找正联轴节。
(6)开动电动油泵,检查油泵的工作情况,油量是否充足,试运转2小时,如油泵工作正常,则可正式向润滑系统送油,为了冲洗干净,油量应充足,油温应保持在30℃~40℃,油压应稍高于正常运转时油压,一般保证最远点油压≥0.15mpa,冲洗时,要用小锤轻轻敲击弯头,管接头,法兰,焊缝等易结存杂物处,同时应由各回油窥视镜检查各处是否畅通,油系统各连接部接头应严密无泄漏现象。
(7)油润滑系统试运转应至油清洁为止,用80目滤网套在出油端检查时,应清洁无杂质。
(8)经上述冲洗后,将脏油全部排出,清洗油箱及滤网,并重新更换新的合格润滑油,清洗各部,调整好自动控制装置,连续运转两小时,情况正常,油润滑系统试运转即告结束。
B、电机单机试运转
(1)调整电动机的旋转方向,使其必须符合风机标志,不允许反转。
(2)检查各部位安装符合要求。
(3)盘动电动机转动三周以上,检查有无碰撞和摩擦声响,一切正常后,开动电动机。
(4)点动电机,检查转动方向和各部分有无碍事。
(5)起动后运转5分钟,然后停车检查。
(6)起动运转30分钟,如果正常,则可连续试运1小时,停车后,检查主轴承温度不得超过60℃,电动机温度不得超过70℃,电压电流应合乎铭牌上的规定值。
C、电动机与偶合器试运转
(1)液力偶合器启动前,必须检查油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间,检查液力偶合器油管和仪表电气线路是否正确,启动前,应检查油箱工作油温,如果低于5℃,可采用加热器加热。
(2)启动时,应使液力偶合器勺管处于最低转速位置。
(3)液力偶合器运转过程中应将工作油温度控制在规定范围内,出口温度45℃~80℃,进口温度≤45℃。
(4)油路系统运转过程中参照使用说明书。
D、电动机,液力偶合器与变速箱联动试运转。
(1)电动机和偶合器运转合格后,将偶合器和增速机的联轴节连接好,此时应复查两半联轴节的同轴度是否符合要求,盘动电动机与偶合器,变速箱联轴节数圈,确认无卡阻、碰撞等现象后,开动电动油泵,使润滑系统首先投入工作,油温保持在25℃~35℃之间,进油压力为0.117~0.177Mpa,检查无问题时,可进行增速器连动试运转。
(2)点动,检查齿轮副的啮合有无冲击及杂音,观察主油泵是否上油。
(3)运转30分钟,检查轴承温度应低于65℃,变速器声音正常。
(4)轴承的径向振幅应≤0.04mm。
(5)连续试运转1小时,在运转过程中全面在检查,当电动机停止运转后,电动油泵还必须保持20分钟以上的供油,直至轴承流出油温降至45℃以下,变速箱单体试运转结束。
6.4、煤气鼓风机空负荷试运转
变速器试运转合格后,连接鼓风机和变速器联轴节,检查所有螺栓是否把紧,进口处拆下方形900弯头,加20目滤网,出口处利用8吨吊车拆下四区GR81509a的法兰盖。
6.4.1机组启动前的准备工作:
(1)按电动机、偶合器说明书的要求,做好电动机启动前的准备工作。
(2)检查机组所有螺栓是否把紧,并检查确认一切均正常。
(3)检查润滑油应符合22号汽轮机油的主要物理化学性能规定,油箱中的油位应比最高油位线高出30㎜~40㎜,并准备一定量的润滑油作为补充及备用。
(4)检查冷水管路应畅通无阻,无泄漏现象。
(5)检查所有计量仪表的配置及其灵敏性。
(6)检查气体管上所有阀门的手动部分是否灵活好用。
对进气管道中的节流门节流板(或其它阀)应调整5~100的位置。
出气管道中的闸阀应关闭,并打开旁通管道中的闸阀。
(7)对机组进行盘车,应无磨刮现象。
(8)检查并调整机组所有连锁装置。
a.主电机与主电动油泵连锁。
主电机只有主电动油泵启动后才能合闸启动;主电动机拉闸停车时,电动油泵自动启动运转。
b.当轴承温度≥75℃时,发出声、光预告信号;当轴承温度≥85℃时,发出声、光紧急信号,主电机连锁自动停车。
c.润滑系统主进油管油压≤0.079Mpa时,控制系统发出声、光预告信号,连锁自动启动辅助电动油泵;润滑系统在进油管油压≤0.049Mpa时,发出声、光紧急信号。
主电机连锁自动停车。
d.鼓风机转子的轴向位移+0.5mm时,发出声、光预告信号;轴向位移+0.8mm时,发出声、光紧急信号。
主电机连锁自动停车。
e.鼓风机轴振动值为87μm时发出声光预警信号,当振动值达到107μm时发出声、光紧急信号。
主电机连锁自动停车。
6.4.2机组的启动
a.启动主电动油泵,检查润滑系统是否畅通,油箱中的油位是否正常。
油箱油温低于20℃时,加热器开始工作,油箱油温高于30℃时,加热器停止工作。
b.调整润滑系统的油压为0.117~0.177Mpa。
c.检查进入各轴承的润滑油温应保持在30~40℃,否则应对润滑油进行冷却或加热。
d.按电动机说明书的要求启动主电机。
e.机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响,注意各轴承、齿轮啮合及密封等工作情况。
如发现有不正常的振动和声响时,应立即采取措施停车,检查或排除引起不正常现象的原因。
f.主电机达到额定转速时,应检查油压和油温是否正常。
g.冷油器出口油温达到40℃时,应打开冷油器进水管道上的闸阀,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在30范围内,要求冷油器内的水压低于油压,低于0.117Mpa。
h.观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。
6.5负荷运转
6.5.1机组在无负荷运行正常后,逐渐开启进气管道上的节流阀(或其他阀门),直至完全打开为止,然后逐渐关闭出气管道上的旁通闸阀,并开启出气管道上闸阀,调节出气管道中的气体压力,不允许超过实际压力。
6.5.2经常注意和定期测听机组各机体内部的声响和轴承振动,如发现有振动和不正常声音时,应立即采取措施或停车检查,找出故障原因并排除之。
6.5.3机组严禁在喘振工况区运行,如果发现进入喘振工况区运转,而防喘振装置失灵或无此装置,应迅速手动打开旁通闸阀,使机组尽快脱离喘振区运行。
6.5.4每30分钟,作一次试运转记录,将运行中发生的问题,处理情况,以及一些可疑现象,详细加以记录,以便停车后进行检查处理,轴承出口处油温应低于60℃,进口油温在30~40℃范围内,油压保持在0.117~0.177Mpa范围内。
负荷连续试运转6小时,确认一切正常,则机组试运转结束。
6.5.5经常检查鼓风机转子的轴位移量应小于0.5mm,否则应采取措施加以消除,必要时应停车处理。
6.6机组的停车
6.6.1逐渐打开旁通管道上的闸阀,同时关闭进气管道上的节流门(或其它阀门)出气管道上的闸阀。
6.6.2根据电动机说明书要求,主电动机停车。
6.6.3记录从切断电源起到机组转子完全停止转运的时间,如果发现较正常停车时间为短时,应检查原因是否有磨刮现象存在。
6.6.4机组转子完全停止后20分钟,或从轴承箱流出的油温低于45℃时,方可停止电动油泵工作。
6.6.5电动油泵停止后,可切断冷油器的供水,并排除冷油器内部的积水。
6.7机组在运行过程中,遇到下列情况之一者,应立即停车进行处理。
6.571机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。
6.7.2任一轴承或密封处发现冒烟时。
6.7.3进油管路上油压下降至0.079Mpa,而连锁的辅助电动油泵投入工作后,油压仍低于0.049Mpa时。
6.7.4轴承温度急剧升高至75℃以上,采用各种措施后仍不能降低时。
6.7.5油箱的油位下降至最低油位线,继续加添新油,油位仍继续下降时。
6.7.6鼓风机转子的轴向位移量大于0.5mm,采用各种措施后轴向位移继续增大时。
6.8试车用料一览表
材料名称
规格
数量
备注
汽轮机油
22#
10000升
甲供
搬手
18寸
2把
滤网
20目
3m3
滤网
80目
2m3
滤网
200目
1m3
温度计
-50℃~100℃
60支
棉纱
50㎏
腻子
20㎏
7、离心泵单体试车
7.1试运转前应具备条件
7.1.1各车间根据管理施工人员成立专门的组织机构,配备有经验的操作人员明确责任,明确分工,统一指挥。
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- 焦炉 及其 配套 工程 单体 试车 方案