克服质量通病措施.docx
- 文档编号:28830865
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:25.75KB
克服质量通病措施.docx
《克服质量通病措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《克服质量通病措施.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
克服质量通病措施
克服质量通病措施
一、模板工程
模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
3-1轴线偏离。
1轴线,模板线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
2墙柱模板根部和顶部必须设限位措施,(可采用焊接钢件限位)以保证底部和顶部位置准确。
3支模时要拉水平,竖向通线,并设竖向总垂直控制线,以保证模板水平,竖向位置准确。
4浇砼前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时处理。
5砼浇捣时,下料要均匀,浇注高度要控制在施工规范允许范围内。
3-2、标高偏差:
1、每层楼设标高控制点,竖向模板根部必须找平。
2、模板顶部设标高标记,且严格按标记施工。
3、模板的制作,安装应考虑装修层的厚度。
3-3、接缝不严密:
1、严格控制木模的含水率,浇砼前,木模要提前浇水湿润。
2、钢模板变形要及时修正平直,特别是边角部位。
3、钢模板间嵌缝措施要控制,严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去堵漏嵌缝。
4、梁柱、楼板接逢位置支撑要牢固,拼缝严密,发生错位及时纠正。
3-4、变形:
<拆模后发现砼柱、墙、梁了现凸肚、缩颈。
翘曲等现象>
1、设计模板及支架时,应考虑其本身自重。
施工荷载及砼浇捣时的侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板有足够的承载能力和强度。
2、梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。
3、组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对销螺栓间的间距、规格应按设计要求设置。
4、浇砼时,要均匀下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证砼振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
5、梁、墙模板内上部必须有临时支撑头,以保证砼浇捣时,墙梁的上口宽度。
6、当梁板大于或等于4M时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1-3%。
3-5、模内清理不净。
1、在封模前,先将模内垃圾、杂物清除干净。
2、墙、柱根部的拐角,梁柱接头处留设清扫口,清理完墙后及时封闭。
3、钢筯绑扎结束后,用压缩空气和压力水清除模内垃圾。
3-6、脱模剂使用不符合要求。
1、拆模后,必须及时清除模板上遗留的砼残浆,再深刷脱模剂。
2、严禁使用废机油代替脱模剂。
3、脱模机深刷要均匀,防止漏刷,也不能涂刷过厚。
3-7、封闭或竖向的模板无排气孔,浇捣孔。
1、在安装大型预留洞口模板时,洞口的底模必须留设排气孔,使砼浇捣时气泡及时排出,确保砼浇灌密实。
2、高墙、柱、<3M以上>侧模要开浇捣孔,以便于砼浇灌、振捣。
(一)柱模板:
①通病现象:
胀模、
②防治措施:
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、安装上层外墙柱模时,把模板和竖压杆(方木)向已浇灌砼柱伸下50左右,再压下横杆,利用已浇灌砼原预埋螺杆箍紧模板,确保不漏浆,上下不错位。
(二)梁模板:
⑴、通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。
⑵、防治措施
①支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定。
梁底模板按规定起拱。
③混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
④防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉螺杆加固。
(三)板模板
⑴、通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
⑵、防治措施
①楼板模板厚度要一致,搁栅才料选用刚度交大的槽钢,四周连接部分选用与槽钢等厚度的木方。
②支撑要符合规定的保证项目要求。
③跨度交大的板模板按规定起拱。
(四)墙、梁模板的定位
⑴、通病现象:
墙筋的间距不均匀,墙梁的厚度难保证。
⑵、防治措施
①绑扎墙钢筋时,使用梯子型墙体定位筋,每对梯子型筋水平间距1m,高度同墙高。
梯间宽度同墙体水平钢筋,以保证墙筋的间距均匀。
②绑扎墙、梁钢筋时,使用井字型定位筋(间距1m*1m),以保证墙、梁模板尺寸。
(五)保护模板的拆模方法
⑴、安装时最后在边角处安装小块长方形模板,当一个开间铺2块大模板,中间可有意铺1条小模板,拆模用铁撬先拆出这个小模板,然后用木楔楔入大块模,一块一块拆下。
⑵、拆墙模、柱模或板模时均应用木楔先楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。
2、钢筋工程
(一)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
⑴、在立柱的模板支撑系统前,应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋φ18的钢筋头作为支点,每侧不小于两点,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
⑵、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
⑶、在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
⑷、加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
⑸、在进行竖向钢筋的搭接、机械连械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
钢筋开料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(二)钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(5)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应立即纠正。
(6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
3、砼工程
(一)砼浇筑
⑴、蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。
⑵、露筋。
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
⑶、麻面。
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂刷隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷、孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
⑸、缝隙及夹渣。
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。
⑹、墙柱底部缺陷(烂脚)。
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm厚应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚。
预防措施:
浇注砼前先浇足50~100m厚的水泥砂浆。
梁柱接点处(接头)断面尺寸偏差过大。
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
⑺、楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
⑻、基础轴线位移,螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
⑼、混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑽、缺棱掉角。
产生的原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。
有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。
⑾、计量不准确。
砂、石、水泥,未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
(二)混凝土缺陷的处理
⑴、麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
⑵、蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2:
5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
⑶、孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
(三)泵送砼
⑴、混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
⑵、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
⑶、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
⑷、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
⑸、垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑹、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
⑺、使用混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
⑻、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加混凝土,以保证泵机连续工作。
最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筋。
若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便拌制砂浆或自拌少量混凝土。
⑼、泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录。
4、砌体工程
(一)墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
(二)水平灰缝厚薄不均。
造成原因:
在立皮数杆(或框架柱上画水平线),标高一致,砌砖盘角时每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
(三)墙面游丁走缝。
造成原因:
砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
(四)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
(五)墙面粗糙。
造成原因:
砌筑时半头砖集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
(六)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
造成原因:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。
5、楼地面工程
(一)水泥砂浆面层
⑴、起砂、起泡:
其原因有:
水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。
因此,原材料一定要经试验合格才可使用,严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。
⑵、面层空鼓(起壳):
其原因有:
砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
(二)地砖面层
⑴、面料与基层空鼓:
主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。
⑵、错缝:
面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。
⑶、相邻两板高低不平:
由于块料本身不平正;铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
6、装饰工程
(一)一般抹灰
⑴、门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:
①门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。
②基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。
应认真清理和提前浇水。
③基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。
应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。
④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。
⑵、抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。
主要原因有如下几点:
①抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
②底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
③淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。
抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。
⑶、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。
主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。
⑷、门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(二)釉面砖工程空鼓:
基层清理不够干净;抹底子灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
墙面脏:
主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。
此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
7、外墙防渗漏、开裂(外墙窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点)。
(一)考虑到窗下框很难塞缝密实,因此,窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟,但不能填满,应予留约10mm左右空隙,待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在2.0—2.5cm之间,待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光,不得用落地灰堵缝;然后在外侧涂刷防水胶两道。
窗框与墙的空隙要严格填堵密实,这是防止渗水的关健。
(二)窗台抹灰内高外低,外窗台保证有5%的坡度。
(三)加强对门窗自身质量的检查,所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水的缝隙。
(四)加强对窗框四周堵缝工作的交接检,每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道工序。
8、卫生间防渗漏
(一)底板及上翻的一段墙要作防水处理。
(二)卫生间的楼板施工完毕,要做蓄水试验,一旦发现渗漏,要尽早处理。
(三)地面应坡向地漏方向,坡度为1%—3%,地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。
(四)地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。
(五)地面及墙面找平层均采用1:
2.5—1:
3水泥砂浆。
(六)墙面的防水层应由顶板底做到地面,地面为刚性防水层时,应在地面与墙面交接处预留10mm×10mm凹槽,嵌填防水密封材料。
地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
(七)洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
(八)柔性防水层上,应先做水泥砂浆保护层,后做面层。
(九)地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。
地漏离墙面净距离宜为50mm—80mm。
9、屋面防渗漏、开裂
(一)在屋面结构和栏板结构施工完后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并认真检查有无渗漏,一直处理到不渗漏为止,然后再做保温层和防水层。
(二)施工穿屋面的管道,必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实,或加套管。
(三)屋面模板等强度达到100%再进行拆除。
(四)屋面落水口周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2,屋面落水口与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严。
10、梁板开裂
(一)板的四个大角采用密布钢筋网,以防板角裂缝。
(二)管线的埋置不允许过密,保证板的有效截面和钢筋的有效高度。
11、渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决,如出现渗水,应采用以下措施:
(一)先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。
(二)做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润,在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥砂浆,约1—2mm厚,在砂浆终凝前再抹压1:
2膨胀水泥砂浆。
常温下施工后8—12小时覆盖潮湿养护,并保持潮湿养护不少于14天。
渗漏产生的原因与防治措施表
产生渗漏的部位
产生渗漏的原因
渗漏防治措施
外墙砌体与梁、板、柱连接处
1、连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。
2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。
3、基层处理不净,产生脱离缝。
1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度;
2、在连接处贴一条宽500密目钢丝网;
3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。
外墙与塑钢窗框四周连接处
基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。
1、清净基层,刷水泥浆联结膜;
2、窗框四周支模灌防水砂浆;
3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。
4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。
卫生间楼面
管道周围封堵不严;楼板薄、砼质量差;楼面积水、排水不畅。
1、管道周围清净后,用防水砂浆分两次浇灌;
2、楼面做防水层;
3、楼面抹灰找坡后,要放水试坡,确定无积水再面层。
枫林意树1、2#楼
克
服
质
量
通
病
措
施
编制人:
审核人:
批准人:
陕西建工集团总公司枫林意树项目部
目录
一、外墙防渗漏、开裂
二、卫生间防渗漏
三、屋面防渗漏、开裂
四、梁板开裂
五、渗漏、开裂处理
六、保证措施
1.模板工程
2.钢筋工程
3.砼工程
4.砌体工程
5.楼地面工程
6.装饰工程
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 克服 质量 通病 措施