四川抗滑桩施工方案secret.docx
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四川抗滑桩施工方案secret.docx
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四川抗滑桩施工方案secret
目录
1、抗滑桩设计要求:
2
抗滑桩设计要求一览表2
2、工程特点与对策2
3、施工流程3
4、抗滑桩钢筋施工3
4.1抗滑桩钢筋构造3
4.2抗滑桩钢筋施工方法4
4.3、钢筋的运输5
5、抗滑桩模板施工方法6
5.1抗滑桩模板及钢管的选用6
5.2抗滑桩模板施工方法6
5.3、模板拆除9
5.4、材料的运输9
5.5、质量控制要点10
6、抗滑桩混凝土施工方法10
6.1砼施工前准备10
6.2砼的浇筑施工方法11
7、施工安全注意事项12
7.1钢筋工程安全技术措施12
7.2模板工程安全技术措施12
7.3混凝土振捣安全防护措施13
1、抗滑桩设计要求:
抗滑桩设计要求一览表
抗滑桩
桩形式
方桩
方桩截面
(mm)
2000×2000
桩基持力层
中风化泥岩(天然单轴抗压强度标准值≥4.9Mpa)
嵌岩深度(mm)
≥4000
桩长
地下14~17m
地上6~9m
桩孔护壁
C25钢筋混凝土
桩中心间距
5m
混凝土
强度等级
桩身砼强度
C30
钢筋
钢筋:
HPB235:
φ10I级钢筋强度设计值为210N/mm2
HRB335:
Ф16、Ф12、Ф25II级钢筋强度设计值为300N/mm2
HRB400:
Ф32III级钢筋强度设计值为360N/mm2
焊条
E43型用于HPB235级钢筋焊接
E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接
不同型材之间焊接随强度较低钢材定焊条
2、工程特点与对策
工程特点
对策
1
抗滑桩上部外露(6~9m)离地面较高,模板及支护要求高。
由厂家订制,定型钢模板,搭设三排满堂井架加固。
2
该工程位于索道站门口,模板安装及砼浇筑无作业面而且影响索道营业。
(1)与业主单位共同协调索道站,尽量少干扰索道营业。
(2)与业主单位共同协调,白天进行模板安拆采用16t吊车吊装。
(3)砼浇筑只能采用汽车泵,并尽量在下午4:
30以后开始浇筑并在第二天8:
00之前完成,而且只能每根桩单独浇筑。
3
桩身总高21~24m,相邻桩之间净距仅3m,浇筑砼时桩内侧压力大,易造成塌
孔。
1、在浇筑砼时采用钢管加顶托对浇筑桩的相邻桩进行支撑。
2、浇注桩身混凝土时相邻桩井下人员全部撤离。
3、施工流程
4、抗滑桩钢筋施工
4.1抗滑桩钢筋构造
4.2抗滑桩钢筋施工方法
4.2.1因为本工程挖桩较深,桩的钢筋笼较长,为防止钢筋扭曲变形,并保证主筋的排距位置准确,故在主筋内侧每隔2000㎜内设一道ф16加劲箍,与主筋焊接牢固组成骨架。
4.2.2箍筋在桩内绑架扎成型,并部分点焊固定于主筋上,且要求划线分墨,保证箍筋间距准确.
4.2.3主筋采用机械连接,第一根钢筋长度按3m和4.5m断料,将钢筋链接区段接头相互错开;由第二根钢筋开始全部采用4.5m长钢筋接长直至桩顶;如最后一段钢筋距桩顶高度不足4.5m时,仍采用机械连接,按实际长度配料。
(详下图)
4.2.4主筋平整度误差不大于50㎜,钢筋笼外形尺寸要严格控制,比孔小120mm.
4.2.5钢筋笼在桩芯内定位采用60mm厚同标号砼垫块,每井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
4.2.6钢筋制作,绑扎均严格按国家规范及图设要求执行。
4.2.7挡土板钢筋在地面标高以上按设计要求水平预埋在桩内,待砼浇筑完成后,再用石匠剔打出钢筋,将挡土板钢筋调直,挡土板地面标高以下1m段,待砼浇筑完成后人工开挖土石方,采用化学植筋的方法按设计要求进行施工。
4.3、钢筋的运输
钢筋半成品在建图书馆工程钢筋房制作完成后,人工水平运输至使用部位,在钢筋绑扎时均采用人工垂直搬运。
5、抗滑桩模板施工方法
5.1抗滑桩模板及钢管的选用
5.1.1、入口道路抗滑桩标高一览表。
桩号
地面标高(m)
设计路面标高(m)
总高度(m)
1#
269.594
276.381
6.787
2#
268.704
275.760
7.056
3#
266.834
275.135
8.301
4#
265.618
274.504
8.886
5#
264.318
273.779
9.461
6#
263.560
273.124
9.564
7#
263.578
272.475
8.897
8#
263.487
271.964
8.477
9#
263.436
271.383
7.947
10#
263.294
270.795
7.501
11#
263.139
270.244
7.105
注:
模板安装及砼浇筑高度均比设计路面标高低1m。
5.1.2、由于出地面高度有6~10m高,侧压力较大,所以模板采用由厂家定制的大钢模。
5.1.3、钢管选用φ48×3.0~3.5的钢管。
5.1.4、跳板选用竹跳板。
5.2抗滑桩模板施工方法
5.2.1安装模板前要先行搭设操作架。
为保证模板安装完成后,在浇筑砼不发生位移,拟采用3排操作架,并在操作架上设置定位支撑。
操作架主要技术参数一览表
搭设高度(m)
最大高度9m,最小高度6m
类别
单管立柱三排落地式
立杆横距(m)
1.00
立杆纵距(m)
1.5
步距(m)
1.8
搭设步数
最大步数5步最小步数4步
铺设跳板步数
3步
防护栏杆高度(m)
防护栏杆每步两道分别高0.6和1.2
内侧立杆中心、小横杆与抗滑桩边线距离(m)
内侧立杆中心与抗滑桩刚模板边线距离0.4
小横杆与抗滑桩边线距离0.2
剪刀撑
在四个方向每方均设置一道共计4道剪刀撑
横向斜撑
每边居中设置三道
定位支撑
四方,水平方向间距600mm,竖直方向设置3排。
支撑在模板上。
外架搭设范围见下图:
5.2.3模板采用的(见下图):
编号
名称
规格(mm)
数量
单重(kg)
修正重量(kg)
共重(kg)
备注
长
宽
厚
容重(延米重)
1
面板
□=5
1
85.17
85.2
2170
1000
5
7.85
2
竖筋
[80
4
8.05
32.2
1000
8.045
3
边筋
L80
2
30.62
61.2
3170
9.658
4
横筋
S6×80
2
8.18
16.4
2170
80
6
7.85
5
抱箍
[126
2
24.88
49.8
2020
12.318
6
拉杆垫片
L125
2
2.30
4.6
120
19.133
总重
244.7
模板详图
附注说明:
1.图中尺寸均以毫米计。
2.面板圆度不大于2毫米;对角线误差不得大于2毫米;连接筋边面板不直度不大于1毫米。
3.栓孔孔距应能保证相临模板安装为准。
4.焊接要求:
(1)焊缝高度大于3毫米;
(2)面板部位焊缝为间断焊,焊缝长5毫米,间距100毫米,其余焊接部位焊缝长度大于30毫米;
(3)面板表面焊缝焊后磨平。
5.模板连接螺栓为M16-50毫米,螺栓孔为φ18×30毫米.
6.表面涂刷防锈漆一道。
7.一套模板各制作10件。
安装完成后高度为10m。
5.2.4模板安装
安装模板时,先将周围场地整平后,浇注C20砼地坪,再在井圈上标出该
桩的外边10cm控制线,模板安装采用起吊重量≥8t(1#、2#由于距离道路较远要求采用16t吊车)的吊车将模板吊装就位。
5.3、模板拆除
砼完成终凝后开始拆除模板,模板拆除时使用吊车拆除模板。
模板拆除完成后,将模板重新涂刷一遍脱模剂,再用吊车配合安装下一个桩的模板。
5.4、材料的运输
大钢模在专业厂家加工完成后用货车运输至使用部位,场内转运采用吊车转运,钢管利用晚上7:
00到第二天早上8:
00的时间段用车辆运输至施工场地内,抗滑桩施工完成后再采用人工水平运输至重力式挡墙施工部位使用。
搭设操作架时材料采用人工垂直运输。
5.5、质量控制要点
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱
+4,-5
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、抗滑桩混凝土施工方法
6.1砼施工前准备
6.1.1钢筋已成形,经各方技术人员检查合格。
6.1.2各种材料准备充足,原材料已检验合格。
砼试验配合比已出据报告。
汽车泵就位。
6.1.3将井内杂物清理干净。
6.1.4在浇筑砼前用潜水泵将桩内水抽干,在抽干水后提出潜水泵,立即开始浇筑砼。
同时,在砼浇筑桩的相邻桩内要有一台潜水泵不停的抽水,以达到阻水的效果。
6.1.5由于施工时将占用歌乐山上山索道的广场且每次浇筑砼均只能安排在夜间进行施工,请业主协调好施工占道及夜间施工的问题后方能浇筑砼。
6.1.6浇筑砼由1#~11#依次浇筑,浇筑砼前将浇筑相邻桩孔用钢管加顶托对受力面进行支撑,以防止桩孔塌孔。
施工方法如下图:
6.1.7浇筑砼前,现场工长必须与砼公司协调好,砼初凝时间不宜过长,应保证在浇筑地面以上的砼时,埋入地面以下砼已经达到初凝,且砼保证连续浇筑。
6.1.8在浇筑砼前按监理随机指定的桩,安装好超声波检测用管。
6.2砼的浇筑施工方法
6.2.1砼采用C30商品砼。
6.2.2砼浇筑顺序由1#~11#桩依次浇筑。
每次只浇筑一根桩。
6.2.3分层浇筑振捣:
砼每浇筑0.5m高,工人必须下井进行振捣,以此分层捣实直至桩顶。
6.2.4桩顶砼在初凝时应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝。
6.2.5桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成,不得留水平施工缝。
6.2.6桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,根据设计及业主要求将桩顶标高统一按设计图高度降低1m,且桩钢筋也只绑扎到低于设计高度1m的位置。
并在模板上画出标高控制标志,每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
6.2.7待模板拆除后即时派专人进行养护,养护时间≥14d。
7、施工安全注意事项
7.1钢筋工程安全技术措施
a、绑扎墩柱、边梁钢筋应搭设防护架,高空绑扎钢筋和安放骨架,须搭防护架。
b、多人合运钢筋,起落、转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
c、绑扎3米以上结构体钢筋时,搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走。
d、绑扎临边钢筋,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度必须高出作业面1.8米,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
e、绑扎桩内钢筋时严禁钢筋由孔口直接扔到桩内。
7.2模板工程安全技术措施
a、支设墩柱模板时,不准站在墩柱、上操作和行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下。
b、支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
c、高空临边作业时,有高处附落和掉下材料的危险,支模人员人下应走通道,严禁利用模板,栏杆、支撑上下;站在活动平台上支模,要系好安全带,工具要随手放入工具袋内,禁止抛掷任何物体。
d、模板拆除应经工长同意,操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时送到指定地点,清理刷隔离剂,按规格堆簇整齐备用。
e、模板吊装时要设置警戒线,且派专人对周围过路人群进行指挥,以防吊装模板时砸伤路人。
7.3混凝土振捣安全防护措施
A、插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠。
电动机接零线不良者严禁开机使用。
B、操作人员应掌握一般安全用电知识。
操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
C、振捣器停止使用时,应立即关闭电动机;搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。
不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
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