变压器基础施工方案.docx

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变压器基础施工方案

一.工程概况及特点

本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。

变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。

其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。

主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。

变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。

变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。

因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。

二．编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-87

2.5《电力建设安全工作规程》

2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-01

2.8《主变基础详图》F0602S-T0404-02

2.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03

三.施工应具备的条件

3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。

3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。

3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。

3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。

3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。

3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验

3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。

四.施工主要机具及材料

4.1施工主要机具需用表

序号

机具名称

数量

备注

1

钢筋调直机

2台

2

钢筋切断机

2台

3

钢筋对焊机

2台

4

钢筋弯钩机

2台

5

电焊机

4台

6

套丝机

2台

7

振捣器

10台

8

全站仪

1台

9

经纬仪

2台

10

水准仪

2台

4.2施工主要材料需用表

序号

材料名称

规格型号

数量

备注

1

多层板

15mm厚

325m2

3

混凝土

C10

13m3

4

混凝土

C30

240m3

5

措施钢筋

1.5t

6

钢筋

16t

五.主要施工方法

5.1施工工艺流程

5.1.1施工顺序：

考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压器基础。

事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。

设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。

5.1.2施工步骤：

测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除

5.2施工测量

5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线

高程控制点。

5.2.2基础放线：

由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出细部轴线。

进行四级验收后，进入下道工序。

5.2.3标高引测：

从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。

5.3土方开挖及换填工程

5.3.1因空冷区域已经开挖至-6.00m，而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方开挖。

5.3.2换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手续。

5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%～50%）分层夯实且每层不大于500mm，压实系数不小于0.95.

5.4垫层施工：

混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理

验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。

垫层模板采用100×100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。

混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。

5.5钢筋工程

5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。

所用材料必须具备出厂合个证及复试合格报告。

钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。

严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。

加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。

5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。

钢筋采用全扣绑扎。

基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。

有接头的钢筋，接头应错开≥35d，同一截面接头数量不大于50%。

为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。

5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。

主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。

混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力。

5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。

5.6模板工程

5.6.1变压器基础模板采用木模。

模板在木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。

5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝严密不漏浆，几何尺寸准确，加固采用φ48×3.5钢架管和φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。

5.6.3模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。

5.6.4预埋件安装：

在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水平仪控制，对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割φ50～φ70mm的排气孔。

5.7混凝土工程

5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混凝土，混凝土罐车运到现场，泵送混凝土入模。

5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，一般为10～30秒，以混凝土表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。

应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。

操作人员应严格按照操作规程施工，保证混凝土“内实外光”。

当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。

浮浆较厚时，及时清理。

混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。

5.7.3在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑记录》。

每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。

5.7.4混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护，养护时间不小于15天。

六.施工应达到的质量标准

6.1施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。

6.1.1钢筋加工质量检验标准

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主

控

项

目

1

原材料抽验

钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定

检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告

2

有抗震要求的框架结构

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

检查进场复验报告

3

化学成分专项检验

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

检查化学成分等专项检验报告

4

受力钢筋弯钩和弯折

（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢尺检查

5

箍筋末端弯钩

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

钢尺检查

一

般

项

目

1

钢筋表面质量

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观察检查

2

钢筋调直

应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查

3

钢筋

加工

偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

mm

钢尺检查

4

弯起钢筋的弯折位置

±20

mm

钢尺检查

5

箍筋内净尺寸

±5

mm

钢尺检查

钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。

为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。

6.1.2钢筋安装质量标准

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主

控

项

目

1

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

必须符合设计要求

观察和钢尺检查

2

纵向受力钢筋连接方式

应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查

3

焊接（机械连接）接头的质量

应符合本部分附录C的规定

检查产品合格证、接头力学性能试验报告

一

般

项

目

1

接头位置

宜设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察和钢尺检查

2

受力钢筋焊接（机械连接）接头位置

宜相互错开。

在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定

观察和钢尺检查

3

绑扎搭接接头

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽

观察和钢尺检查

4

箍筋配置

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时应符合GB50204的规定

钢尺检查

5

钢筋网

网片长、宽偏差

±10

mm

钢尺检查

6

网眼尺寸偏差

±20

mm

钢尺检查，尺量连续三档，取最大值

7

网片对角线差

≤10

mm

钢尺检查

8

钢筋骨架

长度偏差

±10

mm

钢尺检查

9

宽、高度偏差

±5

mm

钢尺检查

10

受力钢筋

间距偏差

±10

mm

尺量两端、中间各一点

11

排距偏差

±5

mm

钢尺检查，取最大值

12

保护层厚度偏差

基础

±10

mm

钢尺检查

柱、梁

±5

mm

钢尺检查

板、墙、壳

±3

mm

钢尺检查

13

箍筋、横向钢筋间距偏差

±20

mm

钢尺检查，尽量连续三档，取最大值

14

钢筋弯起点位移

≤20

mm

钢尺检查

6.1.3模板安装质量标准

类别

序号

检验项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主

控

项

目

1

模坂及其支架

应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

对照模板设计文件和施工设计方案观察和手摇动检查

2

避免隔离剂沾污

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查

3

预埋件、预留孔（洞）

必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本目录附录B的有关规定

观察和手摇动检查

4

施工缝、变形缝设置

必须符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查

一

般

项

目

1

模板安装的一般要求

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能得隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

观察检查

2

轴线位置

≤5

mm

经纬仪、钢尺检查

3

标高偏差

有装配件的支承面

0～－10

mm

水准仪检查

其他

±5

mm

4

截面尺寸偏差

±5

mm

钢尺检查

5

孔洞尺寸偏差

+10～0

mm

钢尺检查

6

全高垂直度

≤5

mm

吊线和钢尺检查

7

预埋件、孔洞中心偏差

≤10

mm

纵横两个方向检查

8

模板表面平整度

≤5

mm

2m靠尺和楔形塞尺检查

9

上部结构插筋中心线位置

≤5

mm

观察、钢尺检查

10

上部结构插筋标高偏差

+10～0

mm

钢尺或水准仪检查

6.1.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加海绵条防止漏浆。

6.1.5模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。

6.1.6混凝土施工质量标准

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主

控

项

目

1

混凝土强度及试件取样留置

必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查施工记录及试件强度试验报告

2

抗渗混凝土

抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

抗渗性能应符合设计要求

检查试件抗渗试验报告

3

混凝土原材料每盘称量的偏差

水泥、掺和料

±2％

检查搅拌记录，复称

粗、细骨料

±3％

水、外加剂

±2％

4

混凝土运输、浇筑及间歇

全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理

观察，检查施工记录

一

般

项

目

1

施工缝留置及处理

应按设计要求和是施工技术方案确定、执行

观察，检查施工记录

2

后浇带留置位置

应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行

观察，检查施工记录

3

养护

应符合施工技术方案和现行有关标准的规定

观察，检查施工记录

6.1.7混凝土结构外观及尺寸质量标准

类别

序号

检验项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主

控

项

目

1

外观质量

不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案

2

尺寸偏差

不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理方案

一

般

项

目

1

外观质量

不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案

2

轴线位移

≤8

mm

经纬仪、钢尺检查

3

标高偏差

有装配件的支承面

0～－10

mm

水准仪检查

其他

±8

mm

4

截面尺寸偏差

+8～-5

mm

钢尺检查

5

孔洞尺寸偏差

+15～0

mm

钢尺检查

6

全高垂直度

≤8

mm

吊线和钢尺检查

7

预埋件、孔洞中心偏差

≤15

mm

纵横两个方向检查

8

混凝土表面平整度

≤8

mm

2m靠尺和楔形塞尺检查

9

上部结构插筋中心偏差

≤5

mm

观察、钢尺检查

6.1.8严格按照施工图纸申请混凝土的配合比，并及时与搅拌站联系。

6.1.9混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员、技术员跟班检查，发现问题及时处理

6.2在施工过程中应及时作好质量记录，如实反映工程施工质量。

6.2.1组成混凝土的材料及外加剂的材质和相应复试报告。

6.2.2混凝土配合比通知单。

6.2.3混凝土试块强度报告。

6.2.4混凝土强度统计评定。

6.2.5混凝土分项工程质量检验评定。

6.2.6混凝土开盘单。

6.2.7混凝土浇筑记录。

6.2.7混凝土养护记录。

6.2.8混凝土搅拌记录。

6.2.9定位及高程控制分项工程质量检验评定。

6.2.10挖方分项工程质量检验评定。

6.2.11填方分项工程质量检验评定。

6.2.12模板分项工程质量检验评定。

6.2.13钢筋分项工程质量检验评定。

6.3质量保证措施：

在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。

6.3.1轴线错位：

定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。

6.3.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符：

应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。

6.3.3模板拼装制作工艺差：

认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。

6.3.4混凝土施工工艺差：

应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强混凝土养护保温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。

6.3.5预埋件、预埋螺栓精度不足：

埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件、螺栓100%的四级验收。

七.半成品及成品防护

7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。

必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。

成品、半成品保护的重点部位有：

已拼合模板的面层、钢筋的表面、混凝土的棱角等。

7.2钢筋成品保护：

7.2.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖，以防止锈蚀。

7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。

防火墙、柱钢筋绑扎时需搭设脚手架，保证钢筋定位准确。

基础钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。

7.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。

7.3模板成品保护：

7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。

7.3.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷。

7.3.3拆下的模板立即运往木工房，清理干净，涂刷脱模剂并码放整齐。

7.4混凝土的成品保护

7.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。

7.4.2侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下，方允许拆模。

八.职业安全卫生和环境控制

8.1安全措施

8.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。

8.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。

8.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，进行全员签字

8.1.4脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。

8.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。

8.1.6特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。

。

8.1.7操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。

8.1.8基坑设围护杆栏，并刷显示标志。

8.1.9登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得坠落。

8.1.10装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

8.1.11装拆模板时，必须搭设脚手架。

安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

8.2在施工过程中，必须按业主、监理、项目部、工地的要求，严格执行现场文明施工措施，营造良好的施工氛围，创建文明工地。

8.2.1施工的在岗人员统一着装,配带胸卡。

8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识齐全。

8.2.3基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净

8.2.4供排水设施经常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。

8.2.5施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。

8.2.6施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。

8.2.7现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。

8.2.8树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏混凝土表面和边角。

8.2.9建立文明施工责任制,制定奖惩措施，奖优罚劣。

8.2.10设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。

九.质量通病防治措施

9.1混凝土的表面缺陷及防治措施

1）混凝土表面麻面

主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。

2）露筋

主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋。

3）蜂窝

通过优化材料的配合比，均匀搅拌混凝土，充足振捣避免蜂窝的产生。

4）孔洞

通过充足振捣混凝土，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。

十.强制性条文

10.1钢筋工程

10.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

10.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

10.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

10.2模板工程

10.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

10.3.混凝土工程

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