钢筋砼围檩及支撑安拆方案.docx
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钢筋砼围檩及支撑安拆方案
钢筋砼围檩及支撑安拆方案
6.9.1施工准备
土方开挖至设计标高→开设支撑槽→支设底模→绑扎钢筋→支设侧模→浇筑砼→结构施工及换撑→支撑拆除。
1、支撑施工按照土方开挖分区图进行分块施工。
2、基坑土方挖至规定深度时及时浇筑支撑和圈梁、围檩,本工程钢筋砼支撑分段浇筑施工,分段长度不宜浇筑超过30m。
3、围护墙无支撑暴露时间:
邻近牡丹江路侧的限时分块土方从土方开挖至完成支撑砼浇筑并与已形成的支撑对接完毕,须控制在24~30小时之内;其余邻近围护结构的限时分块土方从土方开挖至完成支撑砼浇筑并与已形成的支撑对接完毕,须控制在36~48小时之内。
基坑围护墙无支撑暴露段不大于20米,以减少时效作用,减小变形。
4、支撑混凝土强度达到设计要求强度80%时,才允许进行支撑以下土方的开挖。
6.9.2支撑安装施工方法
1、支撑梁的模板采用18mm厚九夹板,50×100方木,φ14螺杆,φ48×3.5钢管。
底模采用18mm厚九夹板,模板上刷隔离剂并垫塑料簿膜,素土夯实。
侧模采用18mm厚的九夹板,50×100方木拼装而成,方木间距300,支撑采用φ48×3.5的钢管扣件组成,支撑梁模板采用内拉外撑的固定方法,对拉螺栓纵向间距600,内衬φ20PVC管,便于螺杆的重复利用。
2、支撑梁(角部加强板)的钢筋采用现场加工,梁筋按轴线及流水段划分分段配制,注明梁的型号、位置,配制顺序与施工顺序相同,同时施工缝处梁的上下筋接头位置应满足规范要求。
钢筋接头采用焊接接头。
支撑受力钢筋在腰梁内的锚固长度不小于30d。
支撑钢筋特点是密集、特别是接点部位有比较多的加强筋,而且操作面都条件差,所以劳动力配置要充分考虑,精心组织。
表层围檩模板示意图
底层围檩模板示意图
支撑模板示意图
3、施工注意事项及技术措施
1)支撑安装应与土方开挖密切配合,钢筋绑扎及支撑砼的施工,做到边开挖边做支撑,尽量缩短基坑无支撑的状态;
2)每块限时分块土方及支撑必须在规定时限内挖完并浇筑完支撑,且与中间已有的支撑形成对接;
3)支撑结构的安装和拆除应与围护结构设计工况相一致;
4)垫层浇捣时,泵车停在水平栈桥上,采用汽车泵浇筑。
4、模板工程施工注意事项
1)认真检查模板质量,要求各种规格的模板都应是平整、完好无损,孔洞应修补完好。
每次使用前,应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
2)施工前绘制好模板排列图。
对操作班组认真进行交底。
3)立模板必须严格按弹好的梁边线进行。
梁外围上口用麻线拉直以确保构件平整度。
4)安装模板前应检查预埋件的位置尺寸规格数量及固定情况。
5、钢筋工程施工注意事项
1)认真审图,根据各部位扎筋时的施工顺序确定钢筋穿插的先后顺序。
2)按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底,内容如:
绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。
3)钢筋由现场加工,现场绑扎成型。
所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对每进一批钢筋应进行抽样试验,并应有抽样检验报告,未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。
4)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,不得采用热效应法校直,受污钢筋必须清洗干净后方可使用。
5)按设计图制作好预埋铁件、并安放预埋铁件、预埋铁件中的钢筋与圈梁中的钢筋扎筋要牢固。
6、混凝土工程
1)混凝土施工严格执行浇捣令制度,落实好人员、材料、机具,保证浇捣质量。
2)认真做好砼的养护工作。
一般采取洒水养护,需做到勤洒水,防止砼早期脱水,而影响砼强度发展。
3)待砼强度达1.2mpa以上,即可拆除侧模,但必须确保砼棱角不损坏。
砼浇捣完成后,砼达到终凝时,应开始浇水养护,不少于7天时间。
7、质保措施
1)圈梁的钢筋保护层为30mm,砼支撑的钢筋保护层厚度为35mm。
2)开挖支撑面以下土体时圈梁、支撑的混凝土强度要求达到设计强度85%。
3)混凝土支撑截面尺寸容许偏差:
+8mm、-5mm;
4)圈梁断面必须保证最小断面处小于设计要求断面;
5)无特殊说明,钢结构皆为满焊,焊缝高度8mm。
6)为保证支撑养护完成后开挖的安全,支撑底模采用木模板,以保证开挖安全。
8、施工缝的处理要求
待中间支撑形成后再进行周边的挖土、随挖随做支撑的方式施工,主撑、对撑、角撑一般需分三段施工,施工缝设置在1/3跨内,施工缝为垂直缝,不得留斜缝。
后一段浇砼前,应凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净,铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆。
6.9.3支撑换撑及拆除施工方法
1、支撑拆除总流程图
待底板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度且传力杆件设置完成后,方可拆除第三道支撑;待地下二层底板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度且传力杆件设置完成后,方可拆除第二道支撑;待地下一层底板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度且传力杆件设置完成后,方可拆除第一道支撑。
结构后浇带采用型钢换撑,楼板缺失处应采用钢筋混凝土支撑或钢支撑换撑。
考虑到基坑周边环境较复杂,为了把支撑拆除对周边环境的影响降到最低限度,混凝土支撑的拆除须采用人工风镐凿除的方法(如果采用爆破方法,必须由专业爆破单位施工),初步方案以人工风镐的方式拆除所有支撑,以减小对周边环境的影响,同时减小人工破碎量,减小因噪声、粉尘对周边造成的环境影响。
破碎后的支撑碎块通过外运逐步清除出场,钢筋回收。
2、支撑换撑方法
1)在水平支撑拆除前,确保底板混凝土强度、传力带砼及地下室楼板达到设计的80%以上。
在机械拆除内支撑前,先进行内力释放的施工,即在每隔一根支撑梁断面,进行混凝土人工凿除,而梁钢筋不截断,由梁钢筋的变形来实现内力释放,避免荷载突然增加造成对结构的破坏。
根据施工部署,合理安排内支撑拆除顺序,先拆下层支撑、再拆上层支撑。
在支撑梁下方铺垫细砂,降低塌落引起的震动。
为减少不利影响,特在外墙体内增设一道300厚砼支撑,来改善此部位的受力效果。
2)换撑施工及后浇带处理。
工程在结构楼板处多条后浇带,为确保在换撑过程中,土体的压力能通过换撑连梁传递至楼梁板处,必须对后浇带局部进行浇筑,使其连成局部整体,将后浇带的钢筋受压状态转变成混凝土受压状态,同时又能保证后浇带仍起作用。
一是要确保围护体系的稳固和换撑受力体系的合理性;二是要合理安排支拆的施工顺序;三是要做好实时监测,通过检测的数据及时采取应急措施,确保工程在换撑进程中施工安全。
3、支撑拆除方法
1)支撑凿除施工流程
镐头机施工流程:
支撑下(并外伸1m)搭设脚手平台、铺设旧模板→凿除该区域支撑→割断支撑钢筋→垃圾吊离和清运。
2)镐头机下结构加固
确定镐头机作业路线,并在其作业停机位置下进行楼面临时加固,临时加固采用Ф48/3@500(双向)钢管支撑,钢管支撑按模板支撑要求搭设,设置扫地杆、纵横向及水平向的剪刀撑以及顶部构造等。
3)脚手平台
为防止镐头机凿除后混凝土直接冲击结构楼板,采用Ф48/3钢管搭设平台,上铺旧的多层夹板,使凿除的混凝土在脚手平台上缓冲下落。
平台的搭设顺序为:
基底平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→旧木模。
4)支撑凿除施工技术措施
a.进行支撑凿除施工时,实行对称凿除方式进行支撑凿除,先凿同一条支撑的两端,与围檩分解,待凿断支撑后,再在脚手架上凿碎已凿断支撑,严格按照施工方案进行凿除,防止支撑受力不均。
b.凿除施工前设置位移控制线,凿除施工过程中加强监测,发现过大位移问题立即上报并停止施工。
c.镐头机回转半径需离开围护灌注桩0.5m,该区域采用人工凿除,以防镐头机损坏围护桩。
d.镐头机进入底板前须先铺设草包和钢板,以防镐头机损坏结构实体。
e.凿除时应从上向下分批凿除,钢筋严禁割断,只有在钢筋表面基本上没有混凝土块后再割断钢筋,运出施工现场。
f.清理垃圾应随混凝土凿除及时跟进,保证有足够的施工操作面。
g.人工凿除支撑时,严禁站立在支撑凿除。
5)支撑凿除施工安全措施
a.进场施工机械必须要进行验收,机械使用期间由专门负责人进行维修保养。
架子工等各类机械操作工人、特殊工种人员必须持证上岗,严格按操作规程作业。
b.搭设脚手架所采用的Φ48钢管和扣件材料,其材质应符合规范要求,并需经过现场材料管理员验收合格后,方可使用。
c.拆下的碎块应塔车吊离,不得过高堆放,严禁采用人工向上传递。
d.空压机、镐机及挖机的噪声、油污染应控制在允许范围内。
e.支撑凿除作业时要有专人负责指挥,并设立警戒线,确保施工安全进行。
在凿除过程中,严禁站在已经割断梁主筋的支撑上进行凿除。
f.支撑凿除施工人员必须佩戴安全带,戴好安全帽,戴好口罩。
g.在凿除部位进行电、气焊作业时,必须进行动火审批,应有防火措施和专人看守,并按要求设置灭火器(每200m2一组)。
防止动火引燃竹筏或者覆盖的麻袋等。
h.支撑凿除完成后,要做到工完场清,特别要注意钢筋头的处理,防止伤人。
6.9.4支撑拆除施工部署
1、第一阶段:
1区和3区三道钢筋砼水平支撑拆除流程
1区和3区支撑拆除分区流程总图
①流程说明:
1-②、1-⑦、3-②、3-③区支撑拆除、结构施工
②流程说明:
1-②、1-⑦、3-②、3-③区结构施工;1-①、1-⑤、1-⑩、3-①、3-⑤区支撑拆除、结构施工
③流程说明:
1-①、1-②、1-⑤、1-⑦、1-⑩、3-①、3-②、3-③、3-⑤区结构施工;1-③、1-⑥、1-⑧、3-④、3-⑥区支撑拆除、结构施工
④流程说明:
1-①、1-②、1-③、1-⑤、1-⑥、1-⑦、1-⑧、1-⑩、3-①、3-②、3-③、3-④、3-⑤、3-⑥区结构施工;1-④、1-⑨区支撑拆除、结构施工
2、第二阶段:
2区三道和4区两道钢筋砼水平支撑拆除流程
2区和4区支撑拆除分区流程总图
①流程说明:
2-③、2-⑥、2-⑫、4-③区支撑拆除、结构施工
②流程说明:
2-③、2-⑥、2-⑫、4-③区结构施工;2-②、2-⑦、2-⑩、4-①区支撑拆除、结构施工
③流程说明:
2-②、2-③、2-⑥、2-⑦、2-⑩、2-⑫、4-①、4-③区结构施工;2-①、2-⑤、2-⑨、4-①、4-③区支撑拆除、结构施工
④流程说明:
2-①、2-②、2-③、2-⑤、2-⑥、2-⑦、2-⑨、2-⑩、2-⑫、4-①、4-②、4-③区结构施工;2-④、2-⑧、2-⑪区支撑拆除、结构施工
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