精装房工程质量控制及验收标准.docx
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精装房工程质量控制及验收标准.docx
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精装房工程质量控制及验收标准
精装房工程质量控制及验收标准
1 目的
为适应精装房产品开发需要,明确工程完工质量验收控制要点,通过对工程完工质量的控制,从而保证交工项目符合设计、标准、规范等规定的质量要求。
2 适用范围
本程序适用于公司范围内所有精装房项目。
3说明
本标准用于装饰施工单位的质量控制,监理公司和甲方工程师根据此标准对精装房工程实施质量监控
4 完工验收质量控制要点及检查方法
4.1 吊顶工程
4.1.1轻钢龙骨(38系列非上人型)纸面石膏板暗龙骨吊顶
检查要求:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总数的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
吊杆安装
a安装间距≯1000㎜,还应结合主龙骨顶部开孔间距确定最终间距;
b弹线定位应准确,吊杆安装牢固、顺直,无松动、变形;
c吊杆长度≯1500㎜,限位螺母应拧紧夹实;
d吊杆距离主龙骨末端≯300㎜;
e重型灯具(质量≥3Kg)、大型设施设备等应设专用吊杆
观察、手扳检查,尺量检查;检查进场材料验收资料
主、副龙骨
横撑龙骨
a主龙骨安装间距1000㎜;副龙骨安装间距400㎜;
b龙骨接长应使用专用接长件,接长件应错开400㎜安装,对接接缝≯2㎜,应连接紧密无松动现象;
c副龙骨与主龙骨应连接紧密,无松动、变形;横撑龙骨应与副龙骨规格一致,用挂插件与副龙骨连接紧密;
d任意方向长度≥4m且<8m时,起拱高度为房间短向跨度的3‰;任意方向长度≥8m时,起拱高度为房间短向跨度的5‰;
e副龙骨与木边龙骨采用黑磷自攻钉三点连接(见参考图)
观察、尺量检查;检查进场材料验收资料
吊杆安装
a安装间距≯1000㎜,还应结合主龙骨顶部开孔间距确定最终间距;
b弹线定位应准确,吊杆安装牢固、顺直,无松动、变形;
c吊杆长度≯1500㎜,限位螺母应拧紧夹实;
d吊杆距离主龙骨末端≯300㎜;
e重型灯具(质量≥3Kg)、大型设施设备等应设专用吊杆
观察、手扳检查,尺量检查;检查进场材料验收资料
主、副龙骨
横撑龙骨
a主龙骨安装间距1000㎜;副龙骨安装间距400㎜;
b龙骨接长应使用专用接长件,接长件应错开400㎜安装,对接接缝≯2㎜,应连接紧密无松动现象;
c副龙骨与主龙骨应连接紧密,无松动、变形;横撑龙骨应与副龙骨规格一致,用挂插件与副龙骨连接紧密;
d任意方向长度≥4m且<8m时,起拱高度为房间短向跨度的3‰;任意方向长度≥8m时,起拱高度为房间短向跨度的5‰;
e副龙骨与木边龙骨采用黑磷自攻钉三点连接(见参考图)
观察、尺量检查;检查进场材料验收资料
吊杆安装
a安装间距≯1000㎜,还应结合主龙骨顶部开孔间距确定最终间距;
b弹线定位应准确,吊杆安装牢固、顺直,无松动、变形;
c吊杆长度≯1500㎜,限位螺母应拧紧夹实;
d吊杆距离主龙骨末端≯300㎜;
e重型灯具(质量≥3Kg)、大型设施设备等应设专用吊杆
观察、手扳检查,尺量检查;检查进场材料验收资料
主、副龙骨
横撑龙骨
a主龙骨安装间距1000㎜;副龙骨安装间距400㎜;
b龙骨接长应使用专用接长件,接长件应错开400㎜安装,对接接缝≯2㎜,应连接紧密无松动现象;
c副龙骨与主龙骨应连接紧密,无松动、变形;横撑龙骨应与副龙骨规格一致,用挂插件与副龙骨连接紧密;
d任意方向长度≥4m且<8m时,起拱高度为房间短向跨度的3‰;任意方向长度≥8m时,起拱高度为房间短向跨度的5‰;
e副龙骨与木边龙骨采用黑磷自攻钉三点连接(见参考图)
观察、尺量检查;检查进场材料验收资料
木边龙骨
安装
a防腐、防火涂料涂刷厚度满足要求;
b混凝土墙面(或梁、柱)采用M6X75钢膨胀固定,间距600㎜;空心砖(多孔砖或混凝土砌块等)采用钢排钉固定,间距400㎜,固定点距离木边龙骨末端≯50㎜;
c木龙骨拼接处应留有10㎜伸缩缝
观察、尺量检查;检查进场材料验收资料
纸面石膏
板安装
a纸面应光洁,无破损、无污染,裁割边应整齐,无毛刺、缺棱掉角等缺陷;
b纸面石膏板不应采用射钉固定;
c板间、板与墙体间应留缝5㎜,板端接缝(短边)应相互错开400㎜;
d纸面石膏板变形缝留设符合要求,安装平整、光滑,无弯楞、凸鼓、漏透、翘角现象;
e设备口、灯具、喇叭等应按板块分格调整位置,其位置应在板块的中心部位
观察、尺量检查;检查进场材料验收资料
黑磷自攻
钉钉固
a黒磷自攻钉距护面纸包封边(长边)距离为10㎜,距裁割边(短边)距离为15㎜;
b纸面石膏板四周的黒磷自攻钉钉距≯150㎜,纸面石膏板中间的黒磷自
攻钉钉距≯200㎜;
c黒磷自攻钉钉帽沉入纸面深度≯0.5㎜,且不得破坏纸面;
d相邻纸面石膏板四周的黒磷自攻钉应相互错开50㎜;
e黒磷自攻钉规格为M3.5X25(设计为单层石膏板时),施工完毕应作防锈处理。
观察、尺量检查
主、副龙骨
横撑龙骨
a主龙骨安装间距1000㎜;副龙骨安装间距400㎜;
b龙骨接长应使用专用接长件,接长件应错开400㎜安装,对接接缝≯2㎜,应连接紧密无松动现象;
c副龙骨与主龙骨应连接紧密,无松动、变形;横撑龙骨应与副龙骨规格一致,用挂插件与副龙骨连接紧密;
d任意方向长度≥4m且<8m时,起拱高度为房间短向跨度的3‰;任意方向长度≥8m时,起拱高度为房间短向跨度的5‰;
e副龙骨与木边龙骨采用黑磷自攻钉三点连接(见参考图)
观察、尺量检查;检查进场材料验收资料
允许偏差
表面平整度允许偏差值2mm
用2米直尺和塞尺检查
接缝高低差允许偏差值1mm
用直尺和塞尺检查
接缝平直度允许偏差值2mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
4.1.2 活动金属板轻钢龙骨吊顶
检查要求:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总数的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
龙骨安装
a龙骨安装位置、造形尺寸正确,连接牢固,无松动、变形;
b主龙骨安装间距1000㎜;副龙骨安装间距应由板块的规格尺寸确定;
c龙骨接长应使用专用接长件,接长件应错开400㎜安装,对接接缝≯2㎜,应连接紧密无松动现象;
d副龙骨与主龙骨应连接紧密,无松动、变形;
e任意方向长度≥4m且<8m时,起拱高度为房间短向跨度的3‰;任意方向长度≥8m时,起拱高度为房间短向跨度的5‰
观察、手扳检查,尺量
检查
金属收边
条安装
a金属收边条表面无划痕、污迹、锈迹,线条顺直,无变形;
b混凝土墙面(或梁、柱)采用M4X50沉头木螺钉固定,间距400㎜;空心砖(多孔砖或混凝土砌块等)采用射钉固定,间距400㎜,固定点距离收边龙骨末端≯50㎜;
c阴阳角部位拼接平顺,方正,无错台、毛刺、破损等缺陷
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
金属条板
安装
a金属条板应按设计图纸组装,安装牢固,接口严密,板缝横竖顺直;表面平整,边缘整齐,无变形、划痕、翘角、污垢和图案缺损等缺陷;
b设备口、灯具、喇叭等应按板块分格调整位置,其位置应在板块的中心部位
观察检查尺量检查
允许偏差
表面平整度允许偏差值2mm
用2米直尺和塞尺检查
接缝高低差允许偏差值1mm
用直尺和塞尺检查
接缝平直度允许偏差值2mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
4.1.3 矿棉板、硅钙板轻钢龙骨吊顶
检查要求:
观察普查,允许偏差随机抽查总数的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
龙骨安装
a轻钢龙骨安装位置、造形尺寸正确,连接牢固,无松动、变形;
b明装龙骨表面无划伤、污染,通长应顺直,无扭曲变形等缺陷
观察、手扳检查
矿棉板、
硅钙板安
装
a板块与轻钢龙骨应连接紧密,定位夹安装规范,板块裁割尺寸准确,无缺损、毛边等缺陷;
b板块安装表面平整,无损伤、无污染、颜色一致,图案排列符合设计要求,仰看无漏、透、翘角和裂缝;
c设备口、灯具、喇叭等应按板块分格调整位置,其位置应在板块的中心部位
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
允许偏差
压条平直度允许偏差值3mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
表面平整度允许偏差值2mm
用2米直尺和塞尺检查
接缝高低差允许偏差值1mm
用直尺和塞尺检查
接缝平直度允许偏差值3mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
压条间距允许偏差值2mm
尺量检查
4.2 墙面工程
4.2.1轻钢龙骨纸面石膏板(或水泥纤维板)隔墙
检查要求:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总数的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
防水带
施工
a潮湿环境应设置细石混凝土地枕;
b作法:
C20细石混凝土,通长单根Ø6钢筋布置;
c规格:
高度100㎜,宽度为沿地龙骨宽度+石膏板厚度
观察、尺量检查
边框龙骨
(沿顶、沿
地及沿墙
龙骨)安装
a边框龙骨外观通长顺直,无变形,表面镀锌层无脱落、锈迹等缺陷;
b边框龙骨两端应顶至墙、柱面,与基层连接紧密,无松动;
c边框龙骨采用M6X65钢质膨胀固定,固定间距≯600㎜,末端固定点位距离墙、柱及顶面间距≯50㎜;
d分户、潮湿部位墙体氯丁橡胶条(隔音、防水)装设规范。
氯丁橡胶条宽度100㎜,采用双面胶间隔500㎜点粘
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
竖龙骨
安装
a竖龙骨表面镀锌层无脱落、锈迹,外观通长顺直、无变形;
b竖龙骨安装间距为400㎜,采用φ3.2mm×5mm抽芯铆钉与沿顶、沿地龙骨锚固牢靠、无松动;
c竖龙骨开口处应设置支撑卡,安装间距≤600㎜,且距竖龙骨两端距离≤100㎜
d门窗洞口、设备安装部位应作加强处理;
e纸面石膏板接缝处应设置横撑龙骨,参考作法:
用拉铆钉将与竖龙骨间距等长的U型龙骨连接于竖龙骨间;
f竖龙骨应从墙、柱面开始排列,若隔墙上有门(窗)洞时,应从门(窗)洞向一侧或两侧排列,最后一根龙骨距墙或柱边尺寸大于规定间距时,必须增设一根;
g竖龙骨距离沿顶龙骨应留有5㎜伸缩缝;
h龙骨间距:
≤3㎜;整体平整度:
≤2㎜;竖龙骨垂直度:
≤3㎜。
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
通贯龙骨
a通贯龙骨表面镀锌层无脱落、锈迹,外观通长顺直、无变形;
b墙高<3m时设置一道贯通龙骨;3m≤墙高≤5m时设置两道贯通龙骨;墙高>5m时设置三道贯通龙骨;
c通贯龙骨开口向上,用支撑卡固定在竖龙骨开口处,卡紧牢固。
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
纸面石膏
板(或水泥
纤维板)安
装
a纸面应光洁,无破损、无污染,裁割边应整齐,无毛刺、缺棱掉角等缺陷;
b罩面板要求竖向铺钉,同龙骨的重叠宽度≥20㎜,罩面板离地应留有12㎜间距,不得落地安装;
c板间、板与墙、柱及顶面间应留缝5㎜。
轻钢龙骨两侧、同侧内外两层罩面板应竖向错缝安装,错缝间距以竖龙骨单元间距为宜;同侧罩面板上下接缝错缝间距≥400㎜;
d罩面板应用黒磷自攻钉固定,不得采用射钉固定;
e板面平整度≯3㎜,立面垂直度≯3㎜,接缝高度差≯1㎜,阴阳角方正度≯3㎜。
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
黒磷自攻
钉钉固
a黒磷自攻钉距护面纸包封边(长边)距离为10㎜,距裁割边
(短边)距离为15㎜;
b罩面板四周的黒磷自攻钉钉距≯150㎜,罩面板中间的黒磷自攻钉钉距≯200㎜;
c黒磷自攻钉钉帽沉入板面深度≯0.5㎜,且不得破坏板面;
d相邻罩面板四周的黒磷自攻钉应相互错开50㎜;
e黒磷自攻钉规格为M3.5X25(设计为单层罩面板时),施工完毕应作防锈处理。
观察、尺量检查
填充物
a选用品种符合设计要求。
用作保温、隔热使用时,宜选用岩棉、玻璃棉.;
b填充物应干燥,厚度一致、填满、接头无空隙;安装牢固、不得松脱下垂。
观察检查
允许偏差
表面平整度允许偏差值≤3mm
用2米直尺和塞尺检查
表面垂直度允许偏差值≤3mm
用2米托线板检查
表面接缝高低差允许偏差值≤1mm
用直尺和塞尺检查
阴阳角方正度允许偏差值≤3mm
用200mm方尺和塞尺
检查
4.2.2天然石材、人造石及陶瓷面砖镶贴饰面
检查要求:
观感普遍检查,允许偏差项随机抽查20%,且不少于三处,对于柱群,除纵向与横向作贯通检查外,柱体逐根检查。
主控内容
主控要点
检查方法
主要材料
a水泥砂浆:
结合层砂浆配合比为1:
3的干硬性水泥砂浆;硬性程度以手捏成团,落地即散为宜;水泥砂浆应随拌随用,初凝前用完;
b面砖:
有润湿要求的面砖应在铺装前发水,晾干后表面无明水时,方可使用;
c石材湿贴时应做防碱背涂处理
观察检查
基层处理
a基层应平整、坚实,表面无浮土、砂浆、油污等;
b有用水要求或潮湿房间应做防水处理,经蓄水实验检查无渗漏后,作好防水保护层;
c采用水泥砂浆粘贴时,铺贴前应将房间洒水湿润;
e采用专用粘接剂粘贴时,应按产品使用说明中的要求进行基层处理
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
石材、面砖铺贴
a结合层厚度为20-30㎜,铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜;
b铺贴时应拉十字线进行控制,顺序从内往外
铺贴,大面积施工时,应分段、分部位铺贴;
c面砖结合层应饱满、结实,空鼓率应≯3%,单块空鼓率应≯20%;
d同一版面非整块材不得超过两排,非整块材不得小于整块的1/3,且应使用在次要部位;
f排水坡向正确,坡度为0.5%-1%,不积水、不倒泛水,与管道、地漏等部位应套割整齐,缝宽≯2㎜,边缘吻合、平顺;
e面砖表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、缺棱掉角等缺陷;
g面砖铺贴缝隙应按设计要求留设,设计无要求时:
玻化砖1㎜,仿古砖8㎜;
h面砖铺贴完成后养护时间不应小于3天
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
勾缝
a勾缝工作应在面层铺贴完后24小时进行;
b勾缝应采用专用勾缝剂,仿古砖应先用素水泥浆灌缝2/3高度,再用勾缝剂擦缝;
c勾缝后应线条顺直、密实、平整、光滑、色泽一致,无缝隙、污染等缺陷
观察检查;检查进场材
料验收资料
允许偏差
立面垂直度允许偏差值2mm
用2米托线板检查
表面平整度允许偏差值2mm
用2米靠尺和塞尺检查
接缝高低差允许偏差值0.5mm
用直尺和塞尺检查
接缝平直度允许偏差值2mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
阴阳角方正度允许偏差值3mm
用200mm方尺和塞尺
检查
4.2.3金属饰面
检查要求:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总量的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
主要材料
a金属饰面板表面平整、美观、色泽一致,洁净无污染,无划痕、麻点和光泽受损;
b胶粘剂:
有害物质含量应达到国准要求
观察检查;检查进场材
料验收资料
金属饰面
板安装
a剪裁尺寸准确,边角、窗台、窗套及线角等突出件光滑,平直整齐;接搭尺寸符合设计要求和有关规定;
b金属饰面板安装后应无翘曲、褶皱、波形折光、划痕、污染等缺陷
观察、手扳检查
允许偏差
表面垂直度允许偏差值1mm
用2米托线板检查
表面平整度允许偏差值2mm
用2米直尺和塞尺检查
接缝高低允许偏差值0.5mm
用直尺和塞尺检查
接缝平直度允许偏差值0.52mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
阳角方正度允许偏差值2mm
用200mm方尺和塞尺
检查
弧形面精度允许偏差值2mm
用1/4圆样板和塞尺检
查
4.2.4裱敷工程
检查要求:
观感普查外,随机按总量20%重点抽查。
主控内容
主控要点
检查方法
基层处理
a基层必须保证平整度、垂直度及阴阳角方正度不超过3㎜,;阴阳角的垂直与方正达到高级抹灰的标准;
b抹灰基层含水率不大于8%,木基层不大于12%;
c基层应干净无污染,满批腻子,表层坚实牢固,无粉化、起皮和裂缝,无飞刺、麻坑和凸凹等缺陷;
d当使用易透底的薄型壁纸时,粘贴前应先涂刷乳胶漆一道,使其颜色一致
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
裱糊施工
a当使用易透底的薄型壁纸时,粘贴前应先涂刷乳胶漆一道,使其颜色一致;
b面层的裱贴与基层处理程序和要求应符合现行施工技术标准的规定,裱贴必须牢固,无空鼓,无翘边、皱折等缺陷;
c裱糊表面色泽一致,无斑污、胶痕,无返潮、短花和凹凸等缺陷;
d壁纸拼接横平竖直,图案端正,花纹吻合,距墙1.5米处正视,不显拼缝。
阴角处无接缝,阴角处搭接顺光,角度方正,竖向平直,边缘整齐无毛边;
e裱糊与贴脸板、踢脚线、墙裙、压顶线、电气槽盖、门窗口边等应交接严密,无缝隙,无漏贴和补贴,活动件四周壁纸边缘规整无毛刺,电气槽盖应在裱糊完成后安装;
f发泡或复合壁纸、染纱墙纸裱贴对缝处,凹凸花纹无压痕;
玻纤壁纸、无纺布裱贴,无透胶痕迹,无拉扯走形缺陷;
锦缎裱贴无透胶、刮痕,无漏胶使面层飘浮。
无拉址走形、图案不顺直等缺陷
染纱、玻纤墙纸等面层涂饰,需符合相应质量标准的规定
观察检查
4.2.5软(硬)包工程
检查要求:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总量的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
主要材料
a基层木板材、线条:
含水率<12%,无虫蛀、油节等缺陷,且应作防腐、防火处理,甲醛释放量达E2级
b填充材料:
厚度符合设计要求,表面平整、洁净,无污染、无破损;
c胶粘剂:
有害物质含量应达到国准要求;
d面层材料材质、花色图案等符合设计要求
观察检查;检查进场材
料验收资料
木屉加工
a软(硬)包单元木屉造型、拼接方式、几何尺寸符合设计要求;
b边框(基层板块)表面光滑、顺直,转角处采用45°拼接,无错台、毛刺、飞边;
c线条与夹板应连接牢固,无松动、脱落
观察、手扳检查
面料铺钉
a面层材料应比木屉周边宽50㎜;
b面层材料应卷到板背使用码钉固定,码钉间距应≯50㎜
观察、尺量检查
软(硬)包
单元成品
a软(硬)包单元表面平整、洁净、无波纹起伏,无布毛、飞刺,无钉头挡手;
b软(硬)包单元棱角方正、填充饱满、松紧适度、拼花花纹图案吻合
观察检查
软(硬)包
单元安装
a软(硬)包单元间接缝顺直,无高低错台;b与基层连接牢固,无松动、脱落;
c与收边线条衔接紧密,不露缝隙;
d皮革软(硬)包严使采用直钉与基层固定
观察检查
允许偏差
上口平直度允许偏差值2mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
表面垂直度允许偏差值2mm
吊线尺量检查
表面平整度允许偏差值2mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
压缝(条)间距允许偏差值2mm
尺量检查
4.3地面工程
4.3.1强化木地板
检查要求:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总数的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
主要材料
a地垫:
厚度≥2mm;
b强化木地板:
见《进场材料管控》;
c胶粘剂:
有害物质含量应达到国标要求;
d踢脚板:
厚度≥1.2mm;
e扣条:
材质、规格、颜色正确,强度满足要求
观察、尺量检查检查
进场材料验收资料
基层处理
a基层应平整、坚实,无起砂、脱落等,表面高低差≯3mm;
b基层表面应干燥,严禁湿地铺装,地面含水率应<20%;
c基层应洁净,无污迹、浮土、杂物等
观察、手扳检查
地垫铺设
a地垫铺设方向与地板方向铺装垂直;
b地垫铺设应平整、无重叠,接缝处应用胶带粘接严实,墙角处翻起50mm;
观察、尺量检查
地板安装
a地板与墙面及地面固定物间应留设8~12mm的伸缩缝;
b采用错缝铺装方式时,长度方向相邻两排地板端头拼缝间距应≥200mm;
c同一房间首尾排非整块地板宽度应≥100mm;
d施胶铺装时,应及时清除地板表面上的胶粘剂;
d地板铺装长度或宽度≥8m时,应在适当位置留设伸缩缝,用扣条(或其他装饰材料)过渡;
e施胶铺装的地板应在通风条件下养护24小时
f地板安装应牢固、光洁、平整、缝宽一直,踩踏无异响、无松动、无污染、破损、色差等缺陷
观察、尺量检查
踢脚板安装
a安装前应将地板与墙及地面固定物间的杂物清理干净;
b采用专用直钉进行钉固,钉帽应沉入板面1㎜,钉帽与踢脚板花色差异过大的应作修色处理;
c踢脚板拼接部位应平顺、高低一致,无错台、毛刺、破损等缺陷;
d踢脚板应安装牢固、顺直、光洁,与墙面间隙一致且衔接紧密
观察检查
扣条安装
a扣条安装应牢固、加工尺寸正确,无异响、松脱;
b扣条安装后,应保证门与扣条间有约5mm缝隙,以确保门扇的正常开启;
c扣条表面应洁净,无划痕、破损、污迹等缺陷
允许偏差
踢脚板上口平直度允许偏差值≤3mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
踢脚板拼缝间隙允许偏差值≤1mm
尺量检查
板间拼缝高低差允许偏差值≤0.15mm
用2米靠尺和塞尺检查
表面平整度允许偏差值≤3mm/2m
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
板间拼缝平直允许偏差值≤0.2mm
用5米线检查,不足5
米拉通线检查
4.3.2地毯
检查要求:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总数的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
主要材料
a地垫:
厚度≥2mm;
b地毯:
见《进场材料管控》;
c胶粘剂:
有害物质含量应达到国标要求
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
基层处理
a基层应平整、坚实,无起砂、脱落等,表面高低差≯4;
b基层表面应干燥、洁净,无污迹、浮土、杂物等,地面含水率应<8%;
c地毯铺装前应完成踢脚板安装,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3mm
观察、手扳检查
倒刺板
固定
a沿房间四周踢脚板边缘,用高强水泥钉钉固(钉朝向墙的方向),钉固间距≯400mm,末端钉距≯100mm;
b倒刺板应距离踢脚板面8mm;
观察、尺量检查
地垫铺设
a地垫采用点粘法铺设,边缘应距离倒刺板10mm;
b地垫拼缝应与地毯拼缝错开150mm
观察、尺量检查
地毯铺设
a地毯裁剪后应按房间和型号逐一登记编号;
b下料长度要比房间长出2cm,宽度以裁去地毯边缘线后的尺寸计算;
c门口及其他收口处应收口顺直、严实,踢脚板下塞边严密、封口平整;
d接缝处应牢固、严密、无缝,无明显接茬,无倒绒,颜色、光泽一致,无错花、错格现象;
e地毯与基层固定必须牢固,表面应平整、洁净,无脏污、损伤,无松弛、裙皱、翻起等缺陷
观察检查
4.3.3陶瓷面砖地面
检查要求:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总数的20%。
主控内容
主控要点
检查方法
基层处理
a基层应平整、坚实,表面无浮土、砂浆、油污等;
b用水、潮湿房间应做防水及保护层;
c铺贴前应将房间洒水湿润
观察、尺量检查;检查
进场材料验收资料
水泥砂浆
a结合层砂浆配合比为1:
3的干硬性水泥砂浆;
b干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜;
c水泥砂浆应随拌随用,初凝前用完
观察、手扳检查
面砖铺贴
a有润湿要求的面砖应在铺装前发水,晾干后表面无明水时,方可使用;
b结合层厚度为20-30㎜,铺设厚度以放上面砖时
高出面层标高线3~4mm为宜;
c铺贴时应拉十字线进行控制,顺序从内往外铺贴,大面积施工时,应分段、分部位铺贴;
d面砖结合层应饱满、结实,空鼓率应≯3%,单块空鼓率应≯20%;
e同一版面非整块材不得超过两排,非整块材不得小于整块的1/3,且应使用在次要部位;
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 精装 工程质量 控制 验收 标准
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