装饰装修工程施工组织设计.docx

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装饰装修工程施工组织设计

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工

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工

方

案

编制单位：

编制：

审核：

监理：

编制日期：

年月日

，建设单位为

设计单位为

，监理单位

，监督单位为

施工单位

本工程主体建筑总高度为米，建筑物主体结构十层，电梯间层，局部有层、层，且局部有层、层的悬空钢结构，建筑总面积为M2。

本工程装饰为外墙浅灰色面砖，一层局部干挂蘑菇花岗岩，塑钢窗，铝合金门，局部玻璃幕墙，内墙面采用1：

1：

6混合砂浆抹灰，满刮腻子三遍，卫生间墙面镶贴面砖，电梯厅墙面干挂地板砖，顶棚基层处理后满刮腻子三遍，走廊、一层大教室、九、十层钢结构部分为轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶，卫生间为PVC板吊顶，楼地面、教室、走廊铺地板砖，楼梯、大台阶铺花岗岩。

一．抹灰工程

（一）室内抹混合砂浆

1.材料准备

1）水泥采用“蒙西”325号复合硅酸盐水泥，经试验合格的同标号、同一批的水泥。

2）砂宜用中砂，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

3）磨细生石灰粉其细度过0.125㎜孔径筛，用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。

2.施工准备

1）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。

2）将混凝土构件、门窗过梁、构造柱等表面凸出部分凿平。

3）混凝土及砖表面的灰尘、污垢和油污等清除干净，对混凝土结构表面及砖墙表面在抹灰前两天浇水湿透。

4）先搭好抹灰用脚手架或高马凳,并且离开墙面及墙角200~250mm，以便操作。

5）室内抹灰的环境一般不应低于50C，不得在冻结的墙面上抹灰。

6）抹灰前先做好抹灰的样板，经检查鉴定达到优良标准后再正式进行抹灰施工。

3.施工工艺流程

基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋→做护角→抹底层灰和中间灰→抹面灰→清理→保护

4.施工工艺

1）墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，在抹灰前1天进行，每天不少于2次。

2）内墙轻质墙体及砖墙抹灰基层及与砼柱、墙、梁连接处挂300宽钢丝网，再抹灰。

3）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7㎜，进行贴饼。

4）室内墙面、梁面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：

2水泥砂浆做暗护角，在阳角两边50㎜以外位置以400斜角将多余的砂浆切除、清洁，所有的阳角都做护角且梁底部要规方。

5）在底灰抹完后进行全面质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整。

6）消火栓、配电箱等预留洞穿透墙体时在其背面加设钢丝网抹灰，每边较洞口尺寸大出150㎜。

5.质量要求

1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。

2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3）孔洞、槽、盒管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。

6.施工注意事项

1）为防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。

抹灰前对基层彻底进行处理并浇水湿透；检查门窗框是否安放牢固，木砖尺寸、预埋数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

2）为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行海面拉毛，再用铁抹子压成毛光。

3）抹灰前认真挂线找方，按标准和规矩细致地进行做灰饼和冲筋，并交圈，顺杠，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

4）对管道抹灰必须按规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具进行认真细致地操作，一保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、裂缝。

二．饰面砖、饰面板工程

（一）外墙贴面砖

1.材料准备

面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范的质量标准的要求。

2.施工准备

1）挑选面砖，分类存放备用。

2）先做放大样，并做出样板墙，向操作者作好施工工艺及操作要点的交底，待样板墙完成后，须经甲方和监理鉴定合格后方可进行大面积的施工。

3.施工工艺流程

墙面基层清理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖沟缝与擦缝。

4.施工工艺

1）基层处理

①基层为混凝土墙面

将凸出混凝土墙面的混凝土剔平，清除干净，然后浇水湿润；对于表面比较光华的混凝土表面要进行“毛化处理”，先将表面灰尘和污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净。

待混凝土表面干了，用1：

1水泥细砂砂浆内掺水重的20%的107胶，用笤箸将砂浆甩到墙面上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有叫高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

②基层为砖墙面

抹灰前必须将墙面的灰渣清扫干净，并浇水湿润。

③基层为陶粒混凝土砌块

浇水湿润墙面，修补缺棱掉角处。

并抹1：

3混合砂浆打底，木抹子搓平，待砂浆终凝后再浇水养护。

2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：

先在四大角和门窗口边用线坠打垂直找方；从顶层开始用特制大线吊细铁丝吊垂直，然后依据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6米。

横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直。

每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗口，雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3）弹线分格、排砖：

待基层灰有6、7成干时，按设计图纸的要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处的，应注意一致、对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不的用半块砖随意拼凑镶贴。

4）粘贴面砖：

镶贴应自上而下、分段进行。

在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。

从最下一层面砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线，粘贴的面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：

2水泥砂浆或1：

0.2：

2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度6~10㎜。

粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。

另外还用1：

1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3~5㎜厚粘贴。

5）勾缝、擦缝：

用1：

1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3㎜；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3㎜的，应用白水泥配颜料进行擦缝。

面砖处理完后，用破布和棉纱沾稀盐酸擦洗表面，并用清水清洗干净。

5.质量要求

1）面砖镶贴必须牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

2）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

3）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

4）用正面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面薄厚一致。

5）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

（二）内墙贴面砖

1.材料准备

面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范的质量标准的要求。

2.施工准备

1）作好墙面与地面防水层、保护层。

2）内隔墙水电管线已安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

3）安装好门窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严密。

对铝合金门窗框应作好保护。

4）脸盆架、管卡水箱等应埋设好防腐木砖。

位置要设准确。

5）统一弹出墙上＋50㎝水平线。

3.施工工艺流程

抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝

4.施工工艺

1）清理基层，对于残存在基层上的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

2）12㎜厚水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜为5~7㎜，随即抹平搓毛。

3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖，、弹线。

4）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

5）贴釉面砖前，应将砖浸泡在水中2小时以上，然后取出晾干待用。

6）粘贴时要求砂浆饱满，亏灰时取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

7）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，然后用白水泥勾缝，用棉纱将照表面擦干净。

三．外墙面干挂蘑菇花岗岩

（一）材料准备

石材应符合建筑装饰工程施工及验收规范要求。

（二）施工准备

1）外形变化较复杂的墙面，用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。

然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工和安装的依据。

2）选板、试拼并排列编号，对板材的花纹及色泽做合理的组织。

3）检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时便正。

4）测量门窗框安装位置。

一般填缝为40-50mm，准备尺寸尚应依板材厚及钢筋网情况确定。

（三）施工工艺流程

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→安装→调节与临时固定→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→清洁板面→饰面板刷二遍罩面剂。

（四）施工工艺

1.根据设计尺寸，进行石材钻孔。

石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。

其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。

2.根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可左右移动，因挂件设计可三维可调，但需在可调范围内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。

型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度不小于12mm，焊接高为6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。

型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。

3.挂线：

按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

4.支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

5.结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。

6.用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。

7.临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。

8.清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。

（五）质量要求

1.饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2.饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；

3.饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确；

4.饰面工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求。

三．地面与楼面工程

（一）炉渣垫层

1.材料准备

1）炉渣采用锅炉炉渣，密度在800㎏m3以下，炉渣内不应含有杂质和未燃尽的煤块，粒径不大于40㎜，且不得大于垫层厚度的12，同时在5㎜及以下的体积不得超过总体积的40%；筛余的大块炉渣用木锤砸碎后再利用。

2）水泥采用P.O32.5。

3）石灰：

块灰含量不小于70%，使用前1~3天前洒水粉化并过筛，其粒径不得大于5㎜，不得含有未烧透的块灰或其它杂质。

2.施工准备

1）主体结构工程已经检查验收，地坪回填土已经施工完，质量符合要求。

2）门框、铁架、各种管道及地漏安装完并固定牢靠，埋于垫层内的管道周围用细石混凝土予以稳固，经检查合格，地漏口以遮盖。

3）顶棚、墙面抹灰施工完毕；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

3.施工工艺流程

炉渣过筛和水闷→拌制→基层清理→定标高线→铺设与压实→养护

4.施工操作工艺

1）炉渣过筛和水闷

炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40㎜筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5㎜筛孔，去出杂质和粉渣，控制粒径5㎜以下颗粒，不超过总体积的40%。

配制炉渣或水泥炉渣拌和物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌和物时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌和物闷透。

闷透时间均不得少于5天。

2）拌制

水泥炉渣配合比宜采用1：

6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1：

1：

8（体积比）。

3）清理基层

基层的基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。

清理后表面洒水湿润。

4）定标高线

按已弹好的控制地面标高和厚度的水平线或标志，拉线作好找平墩，间距为2米左右，用以控制垫层表面的标高。

5）铺设与压实

炉渣垫层厚度在80㎜以上虚铺厚度为压实厚度的1.3倍。

当为混凝土基层时，先洒水湿润在表面涂刷水泥浆一层，按找平墩找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压，局部凹陷可撒填拌和料找平至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。

对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止。

当垫层厚度大于120㎜时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的34。

亦可不分层二采用平板振动器振平捣实。

水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作时间应在2小时内完成。

6）施工缝处理

炉渣垫层一般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接茬处，继续施工时在接茬处涂刷一层水泥浆，再浇筑，以利结合良好。

7）养护

炉渣垫层施工完毕后，应适当护盖洒水养护时间不少于3天，待其凝固后方可进行下道工序的施工。

5.质量要求

1）基土必须均匀密实，填料的土质、干土密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）炉渣垫层使用的炉渣、水泥、石灰等必须符合施工规范和有关的规定。

3）炉渣垫层的施工配合比、密实度和铺设厚度等，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）垫层应铺设均匀，滚压密实，不得出现蜂窝、麻面或松散炉渣颗粒。

5）垫层与基层必须粘结牢固，不得出现空鼓和脱层现象。

6）炉渣垫层尺寸允许偏差及检验方法应符合装饰工程施工及验收规范要求。

（二）混凝土垫层

1.施工准备

1）基土土质，标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。

2）埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查验收。

3）墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完毕；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

大面积地面垫层，采取分段施工，应在分缝处钉上水平桩。

2.施工工艺流程

混凝土拌制→混凝土浇筑→养护

3.施工操作工艺

1）混凝土拌制

根据配合比计算出每罐混凝土用量。

后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为石子→水泥→砂水。

严格控制加水量，搅拌应均匀，搅拌时间一般不少于90秒。

2）混凝土浇筑

①因先清除基层上的杂物，并应有排水或防水措施。

②混凝土在运送过程中应防止离析或水泥浆流失，如有离析应二次拌和。

③混凝土应按分块一次连续浇筑完成，如有间歇应按规定留置施工缝。

混凝土浇筑时间一般不超过2小时。

④混凝土振捣密实后，表面应用木抹子错平。

如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺后，用大杠细致刮平表面。

有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不小于2%。

3）养护

①垫层浇筑完后，应在12小时左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7天。

4.质量要求

1）混凝土所用的水泥、砂、石子等，必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3）混凝土应振捣密实无蜂窝、孔洞等现象。

4）混凝土垫层薄厚均匀，如薄厚不均、凹凸不平、下陷断裂等现象。

5）混凝土垫层尺寸的允许偏差及检验方法应符合装饰工程施工及验收规范要求。

（三）地板砖及花岗岩面层

1.材料准备

地板砖（花岗岩）要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。

2.施工工艺流程

清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺板块→灌缝、擦缝→养护→打蜡

3.施工操作工艺

1）清理基层

将基层表面的油污、积灰、浮浆及杂质等清理干净。

如遇局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：

3水泥砂浆补平。

2）找标高、弹线

将标高引进铺贴的房间内，在房间的主要部位垫层上弹出互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制板块位置的准绳。

3）试拼和试排

铺设前对房间内的按图案、颜色、拼化纹理进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙、柱之间的相互位置是否符合要求，一般再进行一次试排，在房间内的两个互相垂直的方向上，铺两条宽大于板的干砂带，后不小于30㎜，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

4）铺找平层砂浆

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，。

采用1：

3的干硬性水泥砂浆，稠度一手捏成团，不松散为宜。

铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后随即由里向门口处铺摊砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2㎜。

5）铺板块

铺贴顺序从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，也可先铺中间再向两边铺设，铺设时必须按试拼、试排的编号“对号入座”。

铺前预先将板块浸湿阴干后备用。

铺贴时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块对准原位轻轻放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实。

铺完后接着向两边和后退方向顺序铺贴，直至铺完为止。

如发现空隙，应将板块掀起用砂浆补实后再行铺设。

6）擦缝

在板铺完1~2小时后开始，应先按板块的色彩用白水泥和颜料调成与板块色调相近的1：

1稀水泥浆，灌入缝隙内直至基本饱满。

1~2小时后再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑，粘附在板面上的浆液随手用纱布擦净。

7）养护

擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。

8）打蜡

当水泥砂浆结合层强度达到要求，各道工序完工不再上人时，方可打蜡，打蜡应达到光滑洁亮。

4.质量要求

1）面层与基层结合必须牢固，,无空鼓.

2）板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3）板块材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。

4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

5）板块面层的允许偏差及检验方法应符合装饰装修工程施工及验收规范的要求。

（四）长条硬木板面层

1.材料准备

地板木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工质量验收规范（GB）的有关规定。

2.施工操作工艺

1）安装木搁栅

楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅放平、放稳，并找好标高，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅。

2）钉木地板

条板铺钉，空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。

板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。

钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。

企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净。

3.质量要求

木搁栅和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。

在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。

各种木质板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。

四．门窗工程

（一）铝合金门、塑钢窗

1．材料准备

1）铝合金门、塑钢窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3）进场前应先对门窗进行验收检查，不合格的不准进场。

运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻房，严禁扔摔。

2.施工工艺流程

划线定位→批水安装→防腐处理→门窗的安装与就位→门窗的固定→门窗框与墙体间缝隙的处理→安装五金配件

3.施工操作工艺

1）划线定位

①根据设计图纸中安装的位置、尺寸和标高，根据门窗中线向两边量出门窗边线。

②门窗的水平位置应以楼层室内＋50㎝的水平线为准向上反，保证每一层窗下皮标高一致。

2）塑钢窗批水安装

按施工图纸要求将批水固定在塑钢窗上，且保证位置正确安装牢固。

3）防腐处理

①门窗框四周外表面防腐采用粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面直接接触产生电化学反应，腐蚀门窗。

②安装门窗时，如果采用铁件连接固定，连接铁件，固定件等安装用的金属零件，最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。

4）门窗的安装与就位

根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5）门窗的固定

①当墙体上预埋有铁件时，直接把门窗上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

②当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把门窗的铁脚固定到铁脚上。

③当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗上的铁脚固定到墙上。

④当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80㎜深的直径为φ6的孔，用L形80㎜×50㎜的φ6的钢筋，在长的一端用107胶粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中。

待107胶水泥浆终凝后再将铝合金门窗上的铁脚与埋置的φ6钢筋焊牢。

6）门窗框与墙体间缝隙的处理

①门窗安装固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。

②填塞缝隙可采用岩棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外边面留5~8㎜的深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行处理后填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

7）门窗扇及门窗玻璃的安装

①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

②推拉窗应在窗固定后将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

③平开门在框与扇组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

④地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇搁架，并一起入框就位调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

8）安装五金配件

五金配件与门窗连接应用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

4.质量标准

1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3）门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4）门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适应，达到各自的功能，端正美观。

5）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

6）铝合金及塑钢表面洁净无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

7）门窗的允许偏差及检验方法应符合装饰装修工程施工及验收规范的要求。

（二）木门工程

1.材料准备

1）木门的框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量