山河江景阁桩基工程监理细则.docx
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山河江景阁桩基工程监理细则
桩基工程监理实施细则
(钻孔灌注桩)
一、工程概况及本工程特点
为了做好桩基工程监理工作,我监理部根据相关法规、标准、设计文件和技术资料及桩基专项施工方案制定本工程桩基监理实施细则。
1、工程概况
1、工程名称:
山河江景阁
2、建设单位:
武汉河源昌房地产开发有限公司
3、承包单位:
山河建设集团有限公司
4、设计单位:
北京世纪中天国际建筑设计有限公司
5、勘察单位:
湖北中南岩土工程有限公司
6、监理单位:
湖北中南工程建设监理公司
7、工程规模及概况:
本工程位于武昌区武金堤八铺街路东侧,总建筑面积为88739.42㎡,造价为1.4亿元,框剪结构,地上2-5-31-32层,地下1层,共5幢单体建筑,抗震设防烈度为六度,建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级;
二、监理工作依据
1、山河江景阁建设工程施工合同、建设工程监理委托合同、已批准的监理规划和施工组织设计;
2、桩基设计施工图纸、会审纪要、工程变更联系单等;
3、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料;
4、岩土工程勘察报告;
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002);
6、建筑基坑支护技术规范(JGJ120—99)
7、建筑桩基技术规范(JGJ94—2008);
8、工程测量规范(GB50026—93);
9、建筑地基基础设计规范(GB50007—2011)
10、岩土工程验收和质量评定标准(YB9010-98)
11、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2013)
12、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175—99);
13、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2015);
14、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002);
15、钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2012);
16、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194—2014)
17、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)
18、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33—2008)
19、建筑施工安全检查标准(JGJ59—2011);
20、工程建设标准强制性条文;
21、建设工程监理规范(GB50319—2013);
三、监理工作流程.
(一)建筑施工测量质量监理工作流程
测量仪器及钢尺的检定
通知承包单位将仪器、钢尺送计量器具检定部门检定
承包单位
检查仪器及钢尺的检定证书
监理工程师
不合格或未送检定
当起始依据是邻近原有建筑或构筑物时,各有关方面代表要到现场指定与确认
检查结果
当起始依据是规划红线桩和水准点,要校测红线桩和水准点
校测起始依据
承包单位
监测起始依据
与设计单位联系,并办理文字手续
监理工程师
监测结果
确认有差错
重新按竖向规划测量
场地平整测量,
承包单位
不同意
审核结果
同意并签证
承包单位
重新修改测设方案
制定场地控制网及测设方案
承包单位
审核场地控制网及测设方案
监理工程师
不同意
审核结果
同意
测量设置场地控制网
承包单位
监测场地控制网
监理工程师
不合格
承包单位重新测设场地控制网
监测结果
合格
(续)
建筑物定位、桩位、基坑放线
承包单位
建筑物定位、桩位、基坑验线
监理工程师
不合格
承包单位重新定位放线
验线结果
监理工程师
合格办理签证,进入下道工序
(二)进场材料、现场试件验收监理工作流程:
进场材料
不合格
购货单位确认
认为合格
承包单位
填写报验单
报监理工程师
材料、构配件
进场
认为不合格
承包单位
自检
报建设单位和监理工程师确认
在监理工程师见证下由承包单位现场制作
施工中:
·钢筋焊接及机械连接样件
·混凝土、砂浆试块
·其它须见证取样材料
作退换、退货和
其它处理
建设单位
承包单位采购
·品种、规格
·外观质量
·按规定抽样复试
·质保资料
·复试报告
·检验报告
·按规定比例抽检
·指定承包单位复试、送检
·检查质保资料
·检查复试、检验报告
(试件送检见证取样)
调查情况
分析原因
确定处理意见
样件试块
不合格
监理工程师
承包单位取样员
监理单位见证员
合格
监理工程师签认
监理见证取样材料送检(或同意用于工程)
(三)见证取样监理工作流程:
承包单位的取样人员现场取样
项目监理部的见证人员在旁见证
建设单位向工程受监的质监站和工程检测单位递交见证单位和见证人员授权书
见证取样材料范围:
1、钢板、钢筋、焊条及焊接、机械连接件
2、混凝土试块
3、混凝土外加剂
4、按规定需取样的其他材料
承包单位取样员和项目监理组见证人员共同送检
封样、送检
填定委托单
·检测单位将检测结果通知质监站、送检和见证单位
·检测单位提供检测报告
(四)桩基工程监理工作流程
桩基础————
桩基工程施工
·钻孔灌注桩
承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料
填报桩基工程各分项工程
质量验收签证单
承包单位
检验试验
现场检查
材料控制
工艺控制
施工控制
监理工程师
·
检验结果报监理工程师
返工或采取处理措施
检查验收结果
不合格
承包单位
合格
桩基工程验收签字
监理工程师
钻孔灌注桩监理工作程序
场地准备
不合格
合格
合格
不合格
合格
合格
桩机安装试车
监理工程师
测量放线定桩位
不合格
监理工程师
埋设护筒测标高
合格
成孔
不合格
终孔
监理工程师
起钻
监理
工程师
钢筋笼
制作
合格
下钢筋笼
不合格
下导管
不合格
监理工程师
清孔、测沉渣
监理
工程师
砼拌制
做试块
终浇筑砼及拆导管结
移机转下根桩
四、监理工作的方法及措施
1、阅读施工图纸,了解设计意图和要求,发现图纸上存在的问题,并列出清单,及时反映给业主,请业主与设计人员联系。
2、参加设计交底会议和图纸会审会议,做好工程变更联系的登记处理工作,及时将变更处改到图纸上。
3、熟悉相关的设计规范、施工规范、验收标准和部、省、市关于质量控制的标准和方法。
4、检查承包管理人员(项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等)的资质证书(承包方提供复印件),要求管理人员持证上岗。
5、检查特殊工种(电焊工、电工、机具操作人员等)的上岗资格证书(承包方提供复印件),要求特殊工种持证上岗。
6、检查施工方应进场的施工机具、设备(对焊机、电焊机、桩机、起重机及其它施工机械),要求施工方提供有关技术资料并按要求填写《进场设备报验单》送项目监理部审批。
监理人员检查资料和深入现场检查机具、设备的数量、质量和有关技术性能参数是否能满足本工程的施工需要和合同要求。
7、检查原材料、半成品和成品(钢材、电焊条、水泥、砂石、砼等)的质量(承包方及时提供有关资料),并填写《工程材料/构配件/设备报审表》,监理人员检查有关资料和深入现场检查是否符合相关标准,确定报验合格后,方可用于本工程。
8、审查承包方施工方案,审查施工顺序、施工方法、进度计划、质保措施;、机具的使用、人员的配置、安全措施等内容。
必须满足图纸和安全的要求。
9、检查施工现场情况,要求水、电供应能满足施工的需要,注意施工场地及周边环境安全等。
10、监理人员视工作需要,采用巡视、旁站、平行检验等手段对施工工序及分项工程质量进行检查验收,要求以质量标准为尺度,以实测数据为基础,做到有理有据。
11、监理人员现场发现施工质量问题应采用口头通知、发监理通知单、召开专题会议等形式,即时要求承包方整改,整改后进行复验,确保施工质量符合图纸和规范要求,整改通知单一定要有回单。
12、整个施工过程,监理工程师要对承包单位的现场质量保证体系,三检制度(自检、互检、交接班检),三按制度(按图纸、按工艺、按标准施工)进行监督。
13、监理人员应做好有关资料的搜集整理工作,做到完整不遗漏,即时不滞后,真实不虚假,有序不杂乱,收发外借有登记。
14、监理人员应做好施工日记、旁站记录、检验批和分项工程质量验收、例会纪要、监理月报、监理小结等工作。
五、桩基工程施工过程检查和监理控制要点
1、施工前应检查的资料和控制要点
·岩土工程勘察资料;
·临近建筑物的地下设施、管道分布及结构质量情况;
·工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手段;
·审查施工组织设计,施工组织设计应包括以下内容:
编制说明、施工组织机构、施工平面布置图、施工方法、施工详图、资源计划、总进度计划和进度图、质量管理、安全生产、环境保护,及施工方自身审查手续的完备性;
·检查施工现场的质量保证体系;主要内容:
质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施;
·检查施工临时设施、施工机具及场地布置情况。
2、复核施工方测量及放线的结果。
3、桩基施工中所使用的原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
4、桩位偏差必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)中5.1.3和5.1.4的要求。
5、工程桩进行承载力检验和桩身质量检验,应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)中5.1.5和5.1.6的要求。
6.混凝土灌注桩检验控制标准:
桩径
桩径允许偏差
(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
d<1000
±50
1%
d/6且不大于100
d/4且不大于150
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间:
过程检验可量测护筒中心;最终检验(桩位竣工平面图)在开挖后把桩顶浮浆凿除,标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差,用钢尺量测。
检查数量:
全数量测。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测,检测方法采用吊垂球测量。
③桩径检查用钢尺量测桩径,护壁内衬厚度不包括在桩径内,检测数量为全数检查。
(2)混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法表3
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度;
桩体质量检验(根据需要)
按基桩检测技术规范。
声测50%,小应变100%,抽芯每幢6根,地下室18根。
按基桩检测技术规范
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
砼坍落度
180~220mm
坍落度仪
4).合理确定终孔深度
终孔深度确定是否正确,将直接影响桩基承载力。
因此,严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能,把握入岩土层岩样的特点,确保万无一失。
监理人员应认真测量孔深,并做好记录。
测绳量测后,应及时复核测绳长度,发现误差,及时改正。
5).钢筋笼的质量控制
(1)钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度,以钢筋定长为宜。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直,并清除钢筋表面污垢、锈蚀等,准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作,有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜,应将箍筋设置于主筋外侧,笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则,主筋一般不设弯钩,为避免弯钩妨碍导管工作,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。
为保证保护层厚度,钢筋笼上应设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于二组,长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块,且应匀称地分布在同一截面的主筋上,保护层垫块可采用混凝土圆环形,也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋直接点焊固定。
(2)钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格,才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位,运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,不得碰撞
④钢筋笼在孔口焊接时应注意:
下节笼露出操作平台高度宜1m左右;上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除;上、下节笼各主筋位置应校直对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊;每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收,合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标高低于地面时,要用吊筋将钢筋笼牢靠固定,防止下落。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后,应检查安装位置,确认符合设计要求后,将钢筋笼吊筋进行固定,使钢筋笼固定,避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
(3)钢筋笼质量控制标准如表4。
钢筋笼质量控制标准表4
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
2主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面,用钢尺量测;
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查,总长度取每节笼长度(以最短一根钢筋为准)相加减去(n-1)×主筋搭接长度(15d)。
③箍筋间距用钢尺量连续三档,每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处,取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面,每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕,隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
6).浇注桩身混凝土
本工程使用预拌商品砼,混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单,以便监理人员对混凝土质量适时监控。
对预拌商品砼生产厂,还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件,必要时查对原件;商品混凝土开始浇注前,应提供使用的商品混凝土的配合比通知单,符合要求后方允许浇注。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.8m。
每根桩都留一组砼试块。
六、旋挖成孔灌注桩施工过程监理检查和控制要点
(一)旋挖成孔灌注桩施工过程一般检查和控制
1、施工准备前的检查
(1)检查用于测定桩位的基线(或基准点),一般应以龙门板桩,纵横轴线为基线,施工单位放线定位后,在桩位上插入500长12钢钎后用砼浇固之。
(2)检查成孔及砼浇筑的各种机具设备,重点检查各台桩机的锤头尺寸。
(3)施工单位施工人员与监理人员一起对钢筋原材料进行现场取样并送检试验,并对商品砼厂家进行考察。
2、测量定位
(1)定位轴线、水准点复核无误后,监理工程师签字;放线,并圈出桩位。
(2)成孔前,进行桩位复核,经监理方认可后,方允许开机成孔。
3、旋挖成孔
(1)护筒埋设;
·护筒直径应≥d+10cm,桩位应准确测定并经监理认可;
·护筒中心应与桩位重合,误差不大于1cm,并经监理检查核实后方可在其周边填土嵌固;
·护筒顶一般宜高出地面20cm,埋置深度1m以上以隔离杂填土。
(2)桩位复核:
见下图。
成孔方法
桩径允许偏差
(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±50
<1%
D/6﹑且不大于100
D/4﹑且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
(3)准确记录原始高程(自然地面标高、机高),作为判断依据。
(4)造孔要求:
防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%。
(5)入岩判断及终孔标准
·工程桩按其支承力主次划分,端承桩或以端承为主的端承磨擦桩,其终孔标准,以设计的持力层入岩深度,设计桩长综合双控确定;
·控制入岩深度的方法一般以岩样(入岩一个,终孔一个并妥为保存)为主,将岩样、标高,进尺速度及钻机动态三者结合确定;
·具体控制办法,按试成桩记要执行,(试成桩时,由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要)。
(6)桩径要求:
允许偏差(±50mm),桩体充盈系数不小于1.1。
注:
如达不到上述要求,需由建设单位、监理单位,设计单位三方洽商、签字后,方可适当调整。
4、清孔质量
(1)终孔提钻前,须进行一次清孔,施工方自测合格后,报监理复查合格后方允许提钻。
(2)注意事项:
先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出,再逐步调整降低泥浆比重,保持水头,防止塌孔,孔内泥浆比重控制在1.15-1.2左右。
(3)孔底沉渣:
用测绳检测两次,要求清孔后孔底不得有沉碴,临灌砼前≤50mm。
5、钢筋笼制作与吊运安装
(1)钢筋笼制作:
A、几何尺寸符合设计要求,允许偏差:
a、主筋间距±10mm;b、箍筋间距±20mm;
c、直径±10mm;d、长度±100mm。
要求采用模具制作,保证主筋位置准确、垂直度好,无扭曲变形。
B、主筋除锈、调直,加强筋要求正圆(径差≤10mm),并且与主筋之间的点采用焊接,主筋上的焊接接头应相互错开,同一截面接头数不多于主筋数的50%,焊接接头截面之间的距离不小于45d(d为钢筋直径),箍筋采用螺旋箍筋。
C、为确保钢筋笼保护层厚度,应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块,本工程中保护层为5cm,采用在钢筋笼上设置3Φ100×50砂浆滚轮预制块,每3m一组成120度对称设置。
D、钢筋材质符合设计要求,有合格证、质保书及复验单。
(2)吊运安装:
A、双点起吊,上吊点要加铁扁担;小心运输,谨防变形。
B、吊运入孔需轻起轻落,不得强行压入;保证垂直度与保护层厚度。
C、分段钢筋笼的主筋采用搭接,焊接长度为,单面焊15d,箍筋必须延续完整,以保证钢筋笼的安装整体性。
焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证。
D、孔口立焊时对称操作,上下段连接顺直(用铜锤检测校正)。
E、在保证质量的前提下,焊接时间应尽量缩短,并须防止灼伤钢筋。
F、钢筋笼顶面达到设计标高后,将吊筋上端固定在孔口护筒上,防止钢筋笼上下移动。
6、砼的水下灌注
(1)导管连接牢固,接口严密。
(2)准确计量导管长度及下放深度(以护筒上口标高为准),下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓,一般以300mm为宜。
(3)导管下放到位、清孔完成后,立即测定泥浆比重及沉渣厚度,孔底沉渣淤积厚度≥50mm时,进行二次清孔直到沉碴淤积厚度≤50㎜。
浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率<8%,粘度<28S。
清孔完成后,应保持泥浆液高度,符合要求后方允许下砼。
(4)灌注首批砼前,在导管中的泥浆上表面放置隔水栓,首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。
(5)首批砼灌入后,应立即连续灌砼,以防止泥浆回流或漏入,直至砼量能确保将管下口埋入。
随后应检测孔内砼面高度,计算导管的埋入深度,检查封浆情况。
如出现导管内混入泥浆、堵管或其它事故,须立即暂停灌注,由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理(并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备查)。
处理完毕后,方可继续正常灌注。
(6)砼灌注要连续进行,尽量缩短灌注时间,以防止孔内顶层砼失去流动性,造成顶升困难,甚至发生质量事故。
(7)灌注过程中,应注意随时观测。
A、管内砼的下降及孔内水位升降情况。
B、随着孔内砼面高度的上升,及时提升并分段拆除上部导管,导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2~6m,并且≮1m,≯6m。
(8)在提升导管时,应保持管体竖直,位置居中,防止卡挂钢筋笼。
(9)为确保桩顶质量,砼顶面应高出设计桩顶0.8m,在探测证实砼面已达到上述要求后,方可停止灌注。
(10)最后拔除导管时,应缓慢提升,使砼体得以弥合,切忌快提而造成泥浆混入,形成混泥桩芯。
(11)每根桩由施工单位留置1组砼试块,试块应及时按桩位编号,并在标准条件养护28天,由施工单位负责,按时进行试验,并将试压结果归档备查。
(12)采用多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以免互相干扰,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离应大于4D,或最小时间间隔不应小于36小时。
7、成桩质量检验
(1)开槽后检验桩位及锚固长度。
(2)核验桩顶砼强度。
在设计桩顶标高处观测检查,如有疑问可进行取样检验或非破坏性检验。
进行桩的动测和静荷载试验。
动测检查桩身质量及完整情况,静载荷试验检查承载力是否达到设计要求。
(二)旋挖成孔砼灌注桩施工质量控制要点和方法
1、桩位控制及标高控制
(1)在确保桩位测量基准点正确的基础上,用经纬仪及钢尺正确测设按本工程桩位图要求的各桩位,打入钢针,然后挖坑埋设护筒。
护筒埋设中心与设计桩位偏差应小于1cm。
桩位应经监理人员亲临现场检查认可,必要时可查核施工员的测量计算值(角度和长度)。
(2)要求打桩单位用水准仪测出护筒顶标高及自然地坪标高,并在钻机的造孔记录表上作好记录。
其中以护筒顶标高作为测量进入设计要求的岩面深度、终孔深度、桩身深度及测量沉渣面深度的基准面。
2、终孔深度控制
(1)判定岩层面的依据:
a、本工程地质勘探报告的地质剖面图。
根据各地质钻孔所描述的持力层岩界面深度推算各桩位进至岩层界面的深度及终孔深度的预测值(由打桩单位测算,监理工程师核查)。
b、机判。
根据进至岩界面时机台震动感,经验判定有否进至岩界面。
c、岩渣判定。
钻孔进入持力层岩界面所获得的岩渣,应具有地质报告所描述的品质和特征。
钻孔在进入预测岩层界面深度时,施工员应多次取样,待接近合格岩渣样时,应当着监理人员的面再取岩渣样,判定合格岩渣样后,经监理人员认可签字,且记上取样时间和岩面深度。
(2)终孔深度判定与确认
a、根据判定持力层岩面记下合格岩渣样的孔深后,以进入设计要求的深度为终孔深度,经监理人员认可签字。
B、钻孔至上述深度后,操作工人应通知施工员当着监理人员面取岩渣,得到确认后方可结束钻进,监理人员签字。
终孔时施工员应取最后确认终孔深度的一组岩渣为样本,编号封样以存档备查。
起杆时,应通知监理人员复查终孔深度。
c、根据设计项目说明的部位(一般以桩身圆截面底端)作为桩身有效长度的底端(即终孔深度标志)。
3、沉渣厚度控制
(1)每根桩测沉渣的测线应做不易移动的测深标志,并与标准测线或用钢尺进行校核,若有误差,必须调整沉渣面深度,最后判断沉渣是否小于50mm。
4、桩身砼理论体积及充盈系数:
(1)充盈系数=桩身砼实际浇灌体积/桩身砼理论体积。
充盈系数不小于1.1。
为了正确计算每根桩实际浇灌体积和充盈系数,应注意最后一次的砼浇灌量,严格控制桩顶标高,不能少浇也不能超浇。
施工员应事先算
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